RU2034488C1 - Способ получения порошка из пищевого растительного сырья - Google Patents
Способ получения порошка из пищевого растительного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034488C1 RU2034488C1 RU9393025172A RU93025172A RU2034488C1 RU 2034488 C1 RU2034488 C1 RU 2034488C1 RU 9393025172 A RU9393025172 A RU 9393025172A RU 93025172 A RU93025172 A RU 93025172A RU 2034488 C1 RU2034488 C1 RU 2034488C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pieces
- thickness
- dried
- drying
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
Область применения: в пищевой промышленности, а именно при получении порошка из пищевого растительного сырья. Сущность изобретения: пищевое растительное сырье режут на кусочки толщиной 3 - 18 мм в зависимости от степени сочности сырья, затем их подсушивают до влажности 12 - 20%, после чего подсушенные кусочки расплющивают путем вальцевания, при этом соотношение толщины получаемых после вальцевания кусочков к их толщине после резки составляет 1: (5 - 30), затем расплющенные кусочки окончательно сушат до остаточной влажности 4 - 8% и измельчают.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при получении порошка из пищевого растительного сырья, в частности овощей, фруктов и грибов.
Известен способ получения хлопьевидных высушенных овощей и фруктов, в которых исходное сырье режут, высушивают до влажности 5-10% измельчают на частицы площадью поверхности 9,6 см2 и расплющивают между пальцами с зазором 0,025 мм [1]
К недостаткам этого способа следует отнести длительность процесса сушки, что отрицательно сказывается на качестве получаемого продукта, а также его потери на стадии вальцевания.
К недостаткам этого способа следует отнести длительность процесса сушки, что отрицательно сказывается на качестве получаемого продукта, а также его потери на стадии вальцевания.
Наиболее близким является способ получения порошка из овощей, в котором овощи режут на кусочки, высушивают до влажности, при которой ферментативная активность тканей, а также размер кусочков и их цвет не меняются. Затем полученный продукт размалывается на гранулы и окончательно высушивается до влажности 6% [2]
К недостаткам данного способа следует отнести большое количество отходов, образующихся при производстве гранулированных продуктов, и потребность в сложном оборудовании для размола и окончательной сушки.
К недостаткам данного способа следует отнести большое количество отходов, образующихся при производстве гранулированных продуктов, и потребность в сложном оборудовании для размола и окончательной сушки.
Данное техническое решение позволяет не только свести их к минимуму, но и интенсифицировать процесс сушки пищевого растительного сырья с получением продукта высокого качества.
Предложенная задача решается за счет того, что исходное пищевое растительное сырье (овощи, фрукты или грибы) режут на кусочки толщиной 3-18 мм (в зависимости от сочноcти сырья), затем подсушивают до влажности 12-20% обуславливающей пластично-упругое состояние частиц, подсушенные кусочки растягивают и расплющивают путем вальцевания, при этом отношение толщины получаемых кусочков к их толщине после резки составляет 1:(5-30), а окончательную сушку осуществляют до остаточной влажности 4-8% после которой высушенный продукт измельчают.
Предложенная последовательность операций, а также заявленные режимы их осуществления, позволяют не только снизить потери сырья на стадиях резки, сушки и вальцевания, но и интенсифицировать весь процесс получения готового продукта при условии сохранения высокого его качества с использованием доступного высокопроизводительного оборудования (конвективные сушилки, мельницы, дробилки).
Предложенная влажность подсушенного продукта 12-20% и соотношение толщины кусочков после вальцевания к их толщине после резки 1:(5-30) подбиралось экспериментальным путем в соответствии с необходимостью получить пластично-упругие, не прилипающие к вальцам и не крошащиеся на кусочки пластинки, что обеспечило бы полное исключение потерь продукта на стадиях вальцевания и последующей сушки. Скорость окончательной сушки значительно возрастает за счет уменьшения толщины частиц и увеличения площади поверхности высушиваемого сырья, при этом потери сырья полностью исключаются, поскольку пластинки не крошатся. Преимущество способа обуславливается не только снижением потерь продукта на стадиях резки сырья на кусочки толщиной 3-18 мм и его подсушивания до влажности 12-20% но и обеспечением щадящей последующей сушки до влажности 4-8% на которой наиболее часто встречается подгорание продукта и потери его биологически активных веществ.
Способ осуществляют следующим образом.
Пищевое растительное сырье (томаты, лимоны, персики, груши, яблоки, свекла, морковь, а также грибы, например, шампиньоны) режут на кусочки толщиной 3-18 мм в зависимости от сочноcти сырья. Затем нарезанное на кусочки сырье подсушивают до влажности 12-20% при температуре воздуха 120-50оС и его скорости 1,3-1,7 м/с в течение 1,5-2,5 ч. Подсушенное сырье растягивают и расплющивают путем вальцевания, при этом отношение толщины получаемых кусочков к их толщине после резки составляет 1:(5-30), окончательную сушку осуществляют до остаточной влажности 4-8% при температуре воздуха 75-50оС, скорости его 1,3-1,7 м/с в течение 0,6-1,5 ч. Высушенное сырье измельчают до частиц размером 0,02-4 мм.
П р и м е р 1. Помидоры режут на кусочки толщиной 17 мм, подсушивают до влажности 20% в конвективной сушилке при температуре воздуха 120-70оС, скорости воздуха 1,5 м/с в течение 2 ч. Подсушенные кусочки расплющивают путем вальцевания до толщины получаемых пластинок 0,5 мм, после чего осуществляют их досушивание в конвективной сушилке при температуре воздуха 75-60оС, его скорости 1,5 м/с в течение 1,0-1,5 ч до остаточной влажности 6% после этого пластины измельчают до размера частиц 0,02-0,2 мм.
П р и м е р 2. Яблоки режут на кусочки толщиной 7 мм, подсушивают до влажности 18% в конвективной сушилке при температуре воздуха 115-65оС, скорости воздуха 1,6 м/с в течение 1,9 ч. Подсушенные кусочки расплющивают путем вальцевания до толщины получаемых пластинок 0,6 мм. Досушивание осуществляют в конвективной сушилке при температуре воздуха 75-60оС, его скорости 1,5 м/с в течение 1,0-1,5 ч до остаточной влажности 6% после этого пластины измельчают до размера частиц 0,02-0,2 мм.
П р и м е р 3. Шампиньоны режут на кусочки толщиной 6 мм, подсушивают до влажности 12% в ленточной сушилке при температуре воздуха 90-70оС, скорости воздуха 1,5 м/с в течение 1,5-1,8 ч. Подсушенные кусочки расплющивают путем вальцевания до толщины получаемых пластинок 1,0 мм. Досушивание осуществляют в конвективной сушилке при температуре воздуха 75-60оС, его скорости 1,5 м/c в течение 0,8-1,0 ч до остаточной влажности 7% после этого пластины измельчают до размера частиц, не превышающего 3 мм.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ ПИЩЕВОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, предусматривающий его резку, подсушивание полученных после резки кусочков, их измельчение и окончательную сушку, отличающийся тем, что резку проводят до толщины кусочков 3 18 мм, подсушивание ведут до влажности 12 20% после чего подсушенные кусочки растягивают и расплющивают путем вальцевания, при этом соотношение толщины получаемых после вальцевания кусочков и их толщины после резки составляет 1: 5-30, а измельчение проводят после окончательной сушки, которую осуществляют до остаточной влажности 4-8%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9393025172A RU2034488C1 (ru) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Способ получения порошка из пищевого растительного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9393025172A RU2034488C1 (ru) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Способ получения порошка из пищевого растительного сырья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2034488C1 true RU2034488C1 (ru) | 1995-05-10 |
RU93025172A RU93025172A (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20141029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9393025172A RU2034488C1 (ru) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Способ получения порошка из пищевого растительного сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2034488C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635572C1 (ru) * | 2016-10-27 | 2017-11-14 | Василий Григорьевич Густинович | Пищевая добавка |
RU2635576C1 (ru) * | 2016-11-14 | 2017-11-14 | Василий Григорьевич Густинович | Пищевая добавка |
RU2635574C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-11-14 | Василий Григорьевич Густинович | Пищевая добавка |
RU2770708C1 (ru) * | 2021-11-26 | 2022-04-21 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Способ получения порошка из растительного сырья (варианты) |
CN117281239A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-26 | 中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所 | 一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法 |
-
1993
- 1993-05-05 RU RU9393025172A patent/RU2034488C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент ФРГ N 1291187, кл. A 23B 7/02, опублик. 1969. * |
2. Кац З.А., Грановская Р.Я. Новое в технологии производства овощных и фруктовых порошков. 1972, с.17. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635572C1 (ru) * | 2016-10-27 | 2017-11-14 | Василий Григорьевич Густинович | Пищевая добавка |
RU2635574C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-11-14 | Василий Григорьевич Густинович | Пищевая добавка |
RU2635576C1 (ru) * | 2016-11-14 | 2017-11-14 | Василий Григорьевич Густинович | Пищевая добавка |
RU2770708C1 (ru) * | 2021-11-26 | 2022-04-21 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Способ получения порошка из растительного сырья (варианты) |
CN117281239A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-26 | 中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所 | 一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法 |
CN117281239B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-04-16 | 中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所 | 一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4594260A (en) | Process for producing nixtamalized corn flour | |
US2523552A (en) | Dehydration of food products | |
DE3926334A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fruchtmehl | |
US4400402A (en) | Method for producing dried, pureed vegetables | |
US2901359A (en) | Dried apple and process for preparing | |
RU94011579A (ru) | Хлебная крошка для панировки пищевых продуктов и способ ее получения | |
RU2034488C1 (ru) | Способ получения порошка из пищевого растительного сырья | |
DE2950315A1 (de) | Verfahren zum herstellen von trockenen nahrungsmittelprodukten, wie gari oder farinha de mandioca, aus cassava-wurzeln | |
KR101349059B1 (ko) | 식물 가공물 제조 방법 | |
Tarwaca et al. | Effect of various drying methods on the physicochemical characteristics of pumpkin powder | |
GB1411737A (en) | Foodstuff derived from the processing of theobroma fruits | |
US3235391A (en) | Process for making instant fruit product | |
US3620761A (en) | Cook-in-the-bowl cereal | |
US3009816A (en) | Process for dehydrating potatoes | |
US3174869A (en) | Flaked comestibles and process for preparing same | |
JP2002521013A (ja) | 改良されたクイック−クック用脱水野菜 | |
GB1024884A (en) | Process for preparing a dehydrated potato product | |
CN107183633B (zh) | 一种风味独特的凤梨果酱的加工工艺 | |
RU93025172A (ru) | Способ получения порошка из пищевого растительного сырья | |
US1543948A (en) | Process of producing fruit cakes | |
RU2239332C2 (ru) | Способ выработки гречневой муки | |
US2583022A (en) | Process of producing coconut oil | |
RU2761162C1 (ru) | Способ производства батончиков из растительного и грибного сырья | |
SU1253574A1 (ru) | Способ производства гранулированного ча | |
SU1294331A1 (ru) | Способ производства экстрактов сушеных плодов и/или год |