RU2030872C1 - Способ получения фарша из криля-сырца - Google Patents
Способ получения фарша из криля-сырца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030872C1 RU2030872C1 SU4950378A RU2030872C1 RU 2030872 C1 RU2030872 C1 RU 2030872C1 SU 4950378 A SU4950378 A SU 4950378A RU 2030872 C1 RU2030872 C1 RU 2030872C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- krill
- test
- shell
- necks
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способу получения пищевых продуктов из криля. Сущность изобретения: для получения фарша из криля проводят поэтапное отделение и удаление панциря, промывку пресной водой, центрифугирование и сепарирование. При этом отделение панциря на первом этапе проводят путем разрушения панциря головогруди криля с помощью шероховатых поверхностей, движущихся со скоростью 7,0 - 12 м/с, с получением смеси целых шеек, частично разрушенных и разрушенного панциря, удаление последнего проводят флотацией в восходящем потоке морской воды при соотношении сырья и воды 1:10 с удалением из полученных шеек излишней морской воды, глаз и мелких частиц панциря с помощью подвижной сетчатой поверхности, промывают пресной водой, центрифугируют и сепарируют только шейки криля после удаления глаз и мелкого панциря, при этом окончательное удаление панциря осуществляют в процессе сепарирования шеек криля. 1 табл.
Description
Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способу получения пищевых продуктов из криля.
Известен способ получения белкового пищевого вещества из рачка криля, при котором свежевыловленный или мороженный в сыром виде рачок криля измельчают и прессуют, а выделившуюся при прессовании жидкость нагревают в течение 10-15 мин до температуры 90-95оС с целью коагулирования содержащихся в ней белков, и коагулянт отделяют от бульона фильтрованием или центрифугированием [1]. При применении этого способа получается сравнительно низкий выход белка, и его не удается полностью освободить от остатков головогруди в продукте, и продукт подвергается тепловой обработке, что ограничивает сферу его использования. Паста имеет низкое качество.
Известен способ переработки криля с получением мяса, включающий тепловую обработку сырья, шелушение и отделение панциря [2].
К недостаткам данного способа относится то, что сырье подвергалось тепловой обработке, в результате получается продукт с ограниченной сферой использования его в рыбной кулинарии.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому способу является способ получения фарша из криля-сырца, включающий подпрессовку сырья, поэтапно отделение и удаление панциря, промывку пресной водой, центрифугирование и измельчение в процессе сепарирования [3].
Однако данный способ не позволяет получить готовый продукт достаточно высокого качества, поскольку промывке пресной водой подвергают сам фарш, что приводит к потере питательных веществ, а сырье используется частично, поскольку промывке как морской, так и пресной водой подвергают сам фарш, что приводит к наибольшей потере экстрактивных растворимых белковых веществ, т.к. у фарша наиболее развитая поверхность по сравнению с кусочками мяса (шеек). Кроме того, срок хранения такого фарша незначителен из-за присутствия в нем ферментов, содержащихся в головогруди криля.
Целью изобретения является улучшение органолептических свойств и увеличение сроков хранения.
Это достигается тем, что в способе, включающем подпрессовку сырья, поэтапное отделение и удаление панциря, промывку пресной водой, центрифугирование и сепарирование, измельчение в процессе, согласно изобретению отделение панциря на первом этапе проводят путем разрушения панциря головогруди криля с помощью шероховатых поверхностей, движущихся относительно друг друга со скоростью 7,0-12 м/с, с получением смеси целых шеек, частично разрушенных и разрушенного панциря, удаление последнего от шеек проводят флотацией в восходящем потоке морской воды с удалением из полученных шеек излишней морской воды, глаз и мелких частиц панциря с помощью подвижной сетчатой поверхности, а промывают пресной водой, центрифугируют и сепарируют только шейки криля после удаления глаз и мелкого панциря, при этом окончательное удаление панциря осуществляют в процессе сепарирования шеек криля.
Способ осуществляется следующим образом.
Криль-сырец подпрессовывают. Подпрессовку проводят для удаления ее содержимого и частичного разрушения головогруди. После подпрессовки панцирь головогруди криля разрушают с помощью шероховатых поверхностей, движущихся одна относительно другой со скоростью 7,0-12 м/с. Такая скорость обоснована необходимостью разрушить лишь панцирь головогруди криля, оставив шейку криля в панцире. Скорость больше 12 м/с приводит к разрушению панциря шейки и дроблению мяса, а скорость менее 7,0 м/с не разрушит и панцирь головогруди. В качестве шероховатых поверхностей можно использовать, например, щеточные поверхности. Разрушение панциря головогруди при данной скорости осуществляется в течение 2-4 с. Полученную смесь целых шеек и разрушенного панциря направляют на флотацию в восходящем потоке морской воды для отделения целых шеек от панциря. Флотацию проводят в разделителе, размеры которого обеспечивают соотношение по массе шелушенная смесь - вода 1:12, 1:10. Целые шейки с помощью эжектора с потоком морской воды направляют на движущуюся сетчатую поверхность. В качестве такой поверхности можно использовать вибросито с диаметром отверстия от 1 до 3 мм. При этом удаляется излишняя морская вода, глаза и мелкие частицы панциря. Полученные очищенные частично полностью, а частично в панцире шейки криля промывают пресной водой. Такая промывка позволяет удалить из смеси продукты солей кальция и магния, которые придают горечь. Промытые шейки криля центрифугируют для отделения излишней воды и сепарируют. В процессе сепарирования удаляют панцирь шеек, а мясо их измельчается, превращаясь в фарш. В результате такой обработки получают фарш с высокими органолептическими свойствами с содержанием влаги не более 80% и панциря не более 0,2%.
П р и м е р 1. 100 кг криля-сырца подпрессовывают, подвергают разрушению со скоростью 7,0 м/с в течение 2-5 с. Смесь целых и частично разрушенных шеек и разрушенного панциря направляют на флотацию в восходящем потоке морской воды при гидромодуле более 1:10. Поток морской воды с целыми шейками, глазами и частицами мелкого панциря направляют на движущуюся сетчатую поверхность. Получают 12 кг шеек криля в панцире. Шейки промывают пресной водой в течение 2 с при гидромодуле 1:3. Затем центрифугируют и сепарируют. В результате получили 10 кг фарша бледно-розового цвета. Срок хранения 12 месяцев, содержание влаги 80%, содержание панциря 0,07%.
П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что скорость разрушения головогруди криля 12 м/с. Получили 8,5 кг фарша бледно-розового цвета, срок хранения 12 месяцев, содержание панциря 0,2%, влаги 80,5%.
П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что скорость разрушенного панциря криля 6,0 м/с. Получили 13 кг фарша (13%), содержание влаги 81,5% , содержание панциря в фарше 0,4%. Срок хранения до 9 месяцев. Способ по данным режимам не рекомендуется из-за повышенного содержания панциря. Повышенное содержание влаги и панциря объясняется тем, что сниженная скорость приводит к увеличению числа полностью не прошелушенных экземпляров криля, попаданию остатков головогруди в готовый продукт и, как следствие, к сокращению срока хранения.
П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что скорость разрушения 13 м/с. Получили 8,5 кг фарша (8,5%), содержание влаги 80,5%, содержание панциря 0,2%.
Способ по данным режимам не рекомендуется из-за снижения выхода продукта. Снижение выхода продукта происходит за счет измельчения мяса шейки и потери при его обработке.
Результаты, приведенные в примерах, в сравнении с прототипом представлены в таблице.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАРША ИЗ КРИЛЯ-СЫРЦА, включающий подпрессовку сырья, разрушение панциря и его удаление, промывку полученных шеек криля водой, центрифугирование, отделение от них мелких частиц панциря и глаз и сепарирование шеек криля с одновременным измельчением, отличающийся тем, что разрушение панциря осуществляют с помощью шероховатых поверхностей, движущихся одна относительно другой со скоростью 7 - 12 м/с, с получением смеси целых и частично разрушенных шеек криля и панциря, удаление панциря проводят флотацией в восходящем потоке морской воды при соотношении сырья и воды 1:10 - 1: 12, а промывку шеек криля и центрифугирование осуществляют после отделения от них мелких частиц панциря и глаз, при этом шейки криля промывают пресной водой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4950378 RU2030872C1 (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Способ получения фарша из криля-сырца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4950378 RU2030872C1 (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Способ получения фарша из криля-сырца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2030872C1 true RU2030872C1 (ru) | 1995-03-20 |
Family
ID=21581845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4950378 RU2030872C1 (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Способ получения фарша из криля-сырца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2030872C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-27 RU SU4950378 patent/RU2030872C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 921497, кл. A 22C 29/02, 1979. * |
2. Технологическая инструкция N 93-84 по приготовлению фарша из антарктической креветки (криля) сыромороженного (ТУ-15-03 468-84). * |
3. Отечественное оборудование для производства мяса криля. Обзорная информация ЦНИИТЭИРХа. Серия "Технологическое оборудование рыбной промышленности", М., вып.1, 1979, с.15-17. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4083836A (en) | Production of rapeseed protein concentrate for human consumption | |
SU708986A3 (ru) | Способ приготовлени пищевых добавок животного происхождени | |
JPH0413398B2 (ru) | ||
US4133077A (en) | Method for obtaining of meat from marine crustacea, especially from Antarctic krill | |
RU2030872C1 (ru) | Способ получения фарша из криля-сырца | |
US5223301A (en) | Surimi manufacturing process | |
US3901983A (en) | Process for making defatted peanut flour | |
US4387485A (en) | Method of extracting meat of small crustaceans | |
RU2123269C1 (ru) | Способ безотходной комплексной переработки хитинсодержащего сырья | |
US4667015A (en) | Flavored, soluble protein concentrates from peanuts and process for making | |
JPS61501748A (ja) | 高質蛋白質を有する魚粉類を得る方法 | |
US2297411A (en) | Process of obtaining the meat of crustaceans | |
JPH01300875A (ja) | 鰻の頭部の完全利用方法 | |
FR2507061A1 (fr) | Procede pour le traitement des graines de tournesol | |
RU1096773C (ru) | Способ переработки рыбы | |
SU1097258A1 (ru) | Способ получени белкового концентрата из морских животных | |
RU2165959C1 (ru) | Способ получения масла и жмыха из бобов сои | |
JPS6146095B2 (ru) | ||
RU2197836C2 (ru) | Способ получения рыбной кормовой муки | |
US2583022A (en) | Process of producing coconut oil | |
SU1007643A1 (ru) | Способ очистки картофел | |
SU839472A1 (ru) | Способ производства костногобульОНА | |
SU1253578A1 (ru) | Способ получени гидролизата из жирного рыбного сырь | |
CA2021928C (en) | Process and apparatus for separating fine bones from fish flakes | |
JPS63294762A (ja) | 精製肉の製法 |