RU2030675C1 - Method of corrosion protection of inner surfaces of pipes - Google Patents
Method of corrosion protection of inner surfaces of pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030675C1 RU2030675C1 SU5048532A RU2030675C1 RU 2030675 C1 RU2030675 C1 RU 2030675C1 SU 5048532 A SU5048532 A SU 5048532A RU 2030675 C1 RU2030675 C1 RU 2030675C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- groove
- coating
- layer
- zone
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается строительства и может быть использовано для антикоррозионной защиты труб в нефтегазовой, химической промышленности и горной металлургии. The invention relates to construction and can be used for corrosion protection of pipes in the oil and gas, chemical industry and mining metallurgy.
Известен способ покрытия внутренней поверхности труб и их соединение в трубопроводы. A known method of coating the inner surface of pipes and their connection in pipelines.
В соответствии с данным способом к стальным трубам приваривают кольца из нержавеющей стали, на внутреннюю поверхность труб наносят покрытие из лакокрасочного материала, после чего окрашенные трубы сваривают встык по кольцам из нержавеющей стали. In accordance with this method, stainless steel rings are welded to steel pipes, a coating of paint is applied to the inner surface of the pipes, after which the painted pipes are butt-welded to stainless steel rings.
Недостатком данного способа является разрушение покрытия в процессе сварки на участке длиной 20-30 мм в зоне нержавеющих колец, что ухудшает качество покрытия, а также значительные трудовые и материальные затраты, связанные с приваркой колец из нержавеющей стали. Кроме того, снижается надежность трубопровода за счет увеличения количества сварных стыков. The disadvantage of this method is the destruction of the coating during welding on a site with a length of 20-30 mm in the zone of stainless rings, which affects the quality of the coating, as well as significant labor and material costs associated with welding of stainless steel rings. In addition, the reliability of the pipeline is reduced by increasing the number of welded joints.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ соединения эмалированных труб, в соответствии с которым на концевые участки внутренней поверхности труб наносят слой коррозионно-стойкой стали переменного сечения, после чего осуществляют нанесение эмали и сварку труб. The closest technical solution to the invention is a method for connecting enameled pipes, in accordance with which a layer of corrosion-resistant steel of variable cross section is applied to the end sections of the inner surface of the pipes, after which enamel is applied and the pipes are welded.
Недостатками способа является невозможность использования материалов, имеющих более низкую, чем эмаль, термическую стойкость (например, порошковые полимерные материалы) за счет выгорания покрытия в зоне термического влияния в процессе сварки труб и меньшей площади контакта между слоем нержавеющей стали и покрытием, что приводит к снижению качества покрытия трубопровода. The disadvantages of the method are the inability to use materials having lower than enamel thermal resistance (for example, powder polymer materials) due to burnout of the coating in the heat affected zone during pipe welding and a smaller contact area between the stainless steel layer and the coating, which leads to a decrease pipeline coating quality.
Цель изобретения - повышение защитных свойств покрытия, что достигается предохранением полимерного покрытия от термической деструкции при сварке труб в трубопровод. The purpose of the invention is to increase the protective properties of the coating, which is achieved by protecting the polymer coating from thermal degradation during welding of pipes in the pipeline.
Изобретение поясняется чертежом. The invention is illustrated in the drawing.
На внутреннюю поверхность трубы 1, подготовленную известным способом под покрытие, наплавляют слой коррозионно-стойкой стали 2 на длину не менее длины зоны термической деструкции полимерного покрытия 3 (Lзтд). В слое коррозионно-стойкой стали по окружности трубы от границы зоны термической деструкции полимерного покрытия выполняют не менее одной канавки 4. Боковые стенки каждой канавки выполняют разными по глубине на величину не менее толщины наносимого полимерного покрытия 3. Максимальную высоту имеет боковая стенка со стороны торца трубы 1. На внутреннюю поверхность труб наносят покрытие 3 из полимерного материала с перекрытием канавок слоем наносимого материала покрытия.On the inner surface of the
Способ антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб может быть осуществлен следующим образом. The method of corrosion protection of the inner surface of the pipes can be carried out as follows.
Стальные трубы диаметром 114 мм, длиной 10 м и толщиной стенки 10 мм подвергают дробеструйной внутренней обработке. На внутреннюю поверхность концов труб на длину 36 мм (не менее длины зоны выгорания полимерного покрытия) наносят методом наплавки слой коррозионно-стойкой стали 06Х19Н9Т толщиной 2 мм. Для труб указанного типоразмера расчетная Lзтд составляет 32 мм, для порошковой краски П-ЭП-534 температура деструкции tд = 240о С.Steel pipes with a diameter of 114 mm, a length of 10 m and a wall thickness of 10 mm are subjected to bead-blasting treatment. A 36 mm thick layer of corrosion-resistant steel 06X19H9T is applied to the inner surface of the pipe ends to a length of 36 mm (not less than the length of the burnout zone of the polymer coating). For pipes of the specified size, the calculated L td is 32 mm, for powder paint P-EP-534, the temperature of destruction t d = 240 about C.
В слое наплавленной стали по окружности трубы от границы зоны термического влияния выполняют 2 канавки U-образной формы. Боковые стенки каждой из канавок отличаются по глубине на 400 мкм. In the layer of weld steel around the circumference of the pipe from the boundary of the heat-affected zone, 2 U-shaped grooves are made. The side walls of each of the grooves differ in depth by 400 microns.
Трубы нагревают до 230о С и на внутреннюю поверхность труб с перекрытием канавок наносят методом распыления покрытие из полимерной порошковой краски П-ЭП-534 толщиной 300 мкм.The pipes are heated to 230 ° C and 300 μm thick P-EP-534 polymer powder paint is sprayed onto the inner surface of the pipes with overlapping grooves.
Использование предлагаемого способа антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб по сравнению с известными способами позволяет сохранить полимерное покрытие от выгорания при соединении в трубопровод, снизить трудовые и материальные затраты при нанесении покрытий из полимерных материалов и уменьшить энергетические затраты при перекачивании рабочей среды по трубопроводу в процессе его эксплуатации за счет увеличения проходного сечения трубопровода. Using the proposed method of corrosion protection of the inner surface of pipes in comparison with known methods allows you to save the polymer coating from burnout when connecting to the pipeline, reduce labor and material costs when applying coatings of polymer materials and reduce energy costs when pumping the working medium through the pipeline during its operation for by increasing the cross section of the pipeline.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5048532 RU2030675C1 (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Method of corrosion protection of inner surfaces of pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5048532 RU2030675C1 (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Method of corrosion protection of inner surfaces of pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2030675C1 true RU2030675C1 (en) | 1995-03-10 |
Family
ID=21607413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5048532 RU2030675C1 (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Method of corrosion protection of inner surfaces of pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2030675C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU179924U1 (en) * | 2018-02-21 | 2018-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Пермская компания нефтяного машиностроения" | Welded drill pipe |
-
1992
- 1992-06-18 RU SU5048532 patent/RU2030675C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 372403, кл. F 16L 13/02, 1973. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU179924U1 (en) * | 2018-02-21 | 2018-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Пермская компания нефтяного машиностроения" | Welded drill pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4913465A (en) | Coupled pipe assembly | |
RU2283739C1 (en) | Pipeline welded joint unit | |
US1842298A (en) | Underground pipe line | |
RU2030675C1 (en) | Method of corrosion protection of inner surfaces of pipes | |
US6575197B2 (en) | Double-layer pipe for fluidic transport of abrasive solids | |
FI3935301T3 (en) | Metal pipe for conveying oil and gas, comprising a metal coating in a transition region | |
JPH049635B2 (en) | ||
RU2116549C1 (en) | Method of permanent connection of pipes with protected inner surfaces | |
RU2079033C1 (en) | Method of joining pipes with inner covering | |
RU93053882A (en) | METHOD OF CONNECTING PIPES WITH AN INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
RU2080509C1 (en) | Method of joining pipes with inner anticorrosive coating | |
CN208619893U (en) | A kind of stainless steel connection structure of gathering line | |
RU22699U1 (en) | DEVICE FOR INTERNAL ANTI-CORROSION PROTECTION OF A PIPELINE WELDED CONNECTION ZONE WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING | |
RU2620473C1 (en) | Device for protecting inner welded pipeline joint | |
RU2037731C1 (en) | Method for repair of pipeline with combined corrosion-resistant coating | |
RU2105921C1 (en) | Tube provided with internal coat and method of its manufacture | |
RU2088834C1 (en) | Method of welding metal article with protective coat | |
RU2202457C1 (en) | Method for welding enameled tubes | |
RU68000U1 (en) | PROTECTED COATED PIPE | |
RU2776607C1 (en) | Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines | |
RU2197676C2 (en) | Method of manufacture of pipes with internal coating | |
RU2767123C1 (en) | Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines | |
RU2056988C1 (en) | Method of welding pipes with enamel | |
RU180844U1 (en) | Coated Pipe | |
RU2272215C1 (en) | Method of joining pipes with inner anticorrosive coating |