RU2105921C1 - Tube provided with internal coat and method of its manufacture - Google Patents
Tube provided with internal coat and method of its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105921C1 RU2105921C1 RU96107664A RU96107664A RU2105921C1 RU 2105921 C1 RU2105921 C1 RU 2105921C1 RU 96107664 A RU96107664 A RU 96107664A RU 96107664 A RU96107664 A RU 96107664A RU 2105921 C1 RU2105921 C1 RU 2105921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- coating
- self
- layer
- heat
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении труб с внутренним покрытием для трубопроводов. The invention relates to pipe production and can be used in the manufacture of pipes with an internal coating for pipelines.
Известна труба [1] с внутренним термочувствительным покрытием, концевые участки которой покрыты неокисляемым металлическим сплавом, в качестве которого используют самофлюсующийся сплав, наносимый на длине равной зоне остаточных пластических деформаций от температурных напряжений при сварке. Known pipe [1] with an internal heat-sensitive coating, the end sections of which are coated with a non-oxidizable metal alloy, which is used as a self-fluxing alloy applied over a length equal to the zone of residual plastic deformation from temperature stresses during welding.
Недостатком данной трубы является то, что самофлюсующийся материал, используемый в качестве защитного покрытия на концах труб, не позволяет обеспечить качественную защиту из-за пористости нанесенного слоя, недостаточной адгезии к металлу трубы. После сварки в трубопроводе качественно защищенным оказывается лишь участок, на котором самофлюс подвергся расплавлению с образованием сплавленного покрытия. Этот участок не более 5-10 мм от торца трубы. На остальном участке с самофлюсующимся материалом (равном зоне остаточных пластических деформаций от температурных напряжений при сварке) не достигается температурное воздействие, позволяющее улучшить свойства самофлюсующегося материала в качестве защитного покрытия (не происходит сплавление покрытия, не изменяется его высокая пористость, адгезия к металлу трубы остается пониженной). The disadvantage of this pipe is that the self-fluxing material used as a protective coating at the ends of the pipes does not allow for high-quality protection due to the porosity of the applied layer, insufficient adhesion to the pipe metal. After welding in the pipeline, only the area in which the self-flux has undergone melting with the formation of a fused coating is qualitatively protected. This section is not more than 5-10 mm from the end of the pipe. In the rest of the area with self-fluxing material (equal to the zone of residual plastic deformation from temperature stresses during welding), the temperature effect is not achieved, which improves the properties of the self-fluxing material as a protective coating (coating does not fuse, its high porosity does not change, adhesion to pipe metal remains low )
За прототип трубы с внутренним покрытием принята труба (заявка Франции N 2564938, МКИ F16L 13/02, 58/08, 58/10, 58/18, опубл. 1985 г.), имеющая неокисляемое металлическое покрытие, нанесенное на длине равной трети или половине диаметра от конца трубы. На неокисляемое металлическое покрытие на длине по меньшей мере 20 мм нанесено термочувствительное покрытие. For the prototype pipe with an internal coating adopted pipe (application France N 2564938, MKI F16L 13/02, 58/08, 58/10, 58/18, publ. 1985), having a non-oxidizable metal coating applied at a length equal to one third or half the diameter from the end of the pipe. A non-oxidizable metal coating over a length of at least 20 mm is coated with a heat-sensitive coating.
При соединении труб сварку осуществляют в два этапа. На первом этапе наносят шов из неокисляемого металлического сплава, на втором шов из такого же металла, как металла трубы. When connecting pipes, welding is carried out in two stages. At the first stage, a seam of non-oxidizable metal alloy is applied; at the second stage, a seam is made of the same metal as the pipe metal.
Недостатком данной трубы является трудоемкость и сложность изготовления трубопроводов из таких труб, связанное со сваркой шва в два этапа. The disadvantage of this pipe is the complexity and complexity of manufacturing pipelines from such pipes, associated with the welding of the seam in two stages.
Известен способ изготовления трубопровода с внутренним покрытием (заявка Франции, N 2564938, МКИ F16L 13/02, 58/08, 58/10, 58/18, опубл. 1985 г.), по которому на концы трубы наносят неокисляемый металлический сплав, а на неокисляемый металлический сплав на длине по меньшей мере 20 мм наносят термочувствительное покрытие. Недостатки указанного способа описаны выше. A known method of manufacturing a pipeline with an internal coating (application of France, N 2564938, MKI F16L 13/02, 58/08, 58/10, 58/18, publ. 1985), in which a non-oxidizable metal alloy is applied to the ends of the pipe, and a thermally sensitive coating is applied to the non-oxidizable metal alloy over a length of at least 20 mm. The disadvantages of this method are described above.
За прототип принят способ изготовления трубы с внутренним термочувствительным покрытием, по которому на концевые участки труб наносят (напыляют) неокисляемый самофлюсующийся сплав, на который наносят термочувствительное покрытие. При изготовлении трубопровода из таких труб в процессе сварки на длине, равной зоне остаточных пластических деформаций, термочувствительное покрытие выгорает (AI, 1778424, МКИ F 16 L 58/02, опубл. 1992 г.). The prototype adopted is a method of manufacturing a pipe with an internal heat-sensitive coating, according to which a non-oxidizable self-fluxing alloy is applied (sprayed) to the pipe ends, on which a heat-sensitive coating is applied. In the manufacture of a pipeline from such pipes during welding at a length equal to the zone of residual plastic deformation, the heat-sensitive coating burns out (AI, 1778424, MKI F 16 L 58/02, publ. 1992).
Недостатком данного способа является плохое качество защитного покрытия на участке внутренней поверхности трубы за пределом зоны, на которой происходит расплавление самофлюсующегося материала. На переходном участке от шва к термочувствительному покрытию слой самофлюсующегося материала остается рыхлым, пористым и плохо адгезированным к металлу трубы. The disadvantage of this method is the poor quality of the protective coating on the portion of the inner surface of the pipe outside the zone where the self-fluxing material melts. At the transitional section from the weld to the heat-sensitive coating, the layer of self-fluxing material remains loose, porous and poorly adhered to the pipe metal.
Основной технической задачей изобретения является получение трубы с внутренним термочувствительным покрытием с высокими эксплуатационными характеристиками по всей длине трубы в трубопроводе, включая сварной стык, с наименьшими трудозатратами (без дополнительных мероприятий во время или после сварки). The main technical objective of the invention is to obtain a pipe with an internal heat-sensitive coating with high performance characteristics along the entire length of the pipe in the pipeline, including the welded joint, with the lowest labor costs (without additional measures during or after welding).
Поставленная цель достигается путем изготовления трубы с внутренним покрытием, состоящим из термочувствительного покрытия, перекрывающего термостойкое покрытие на концевых участках трубы. В отличие от известной, предлагаемая труба на концевых участках, примыкающих к торцам, имеет дополнительный двухслойный участок, состоящий из термостойкого покрытия и слоя из самофлюсующегося сплава, при этом термостойкое покрытие в месте перекрытия с термочувствительным имеет шероховатую поверхность. This goal is achieved by manufacturing a pipe with an internal coating consisting of a heat-sensitive coating that overlaps the heat-resistant coating at the end sections of the pipe. In contrast to the known one, the proposed pipe at the end sections adjacent to the ends has an additional two-layer section consisting of a heat-resistant coating and a layer of self-fluxing alloy, while the heat-resistant coating at the overlapping point with a heat-sensitive one has a rough surface.
Предлагаемая труба изготавливается способом, по которому на внутреннюю поверхность трубы наносят слой самофлюсующегося сплава на концевые участки трубы и термочувствительного покрытия с перекрытием. В отличие от известного, перед нанесением термочувствительного покрытия слой самофлюсующегося сплава обрабатывают, после чего на обработанную поверхность, примыкающую к торцам трубы, наносят слой необработанного самофлюсующегося сплава. Обработке подвергают слой самофлюсующегося сплава на длине l, определяемой зависимостью L-lпер < l < L от торца трубы, где L длина слоя самофлюсующегося сплава; lпер длина зоны перекрытия самофлюсущегося сплава термочувствительным покрытием. Обработку самофлюсующегося сплава осуществляют путем его оплавления.The proposed pipe is manufactured by a method in which a layer of self-fluxing alloy is applied to the pipe ends and a heat-sensitive coating with overlap on the inner surface of the pipe. Unlike the known one, before applying the heat-sensitive coating, a layer of self-fluxing alloy is treated, after which a layer of untreated self-fluxing alloy is applied to the treated surface adjacent to the ends of the pipe. The treatment is subjected to a layer of self-fluxing alloy at a length l, determined by the dependence of Ll per <l <L on the pipe end, where L is the length of the layer of self-fluxing alloy; l per the length of the overlapping zone of the self-fluxing alloy with a heat-sensitive coating. The processing of the self-fluxing alloy is carried out by melting it.
Согласно предлагаемого технического решения внутреннее покрытие трубы с термочувствительным покрытием на концах трубы имеет следующие три участка: двухслойный из термочувствительного покрытия, перекрывающего термостойкое с шероховатой поверхностью; участок термостойкого покрытия и двухслойный из термостойкого со слоем самофлюсующегося сплава. Такая конструкция трубы с покрытием обеспечивает качественную защиту металла трубы по всей ее длине: двухслойный участок термочувствительного покрытия по термостойкому с шероховатой поверхностью позволяет получить хорошую адгезию термочувствительного покрытия на переходном участке к основному защитному покрытию трубы, двухслойный участок термостойкого покрытия со слоем самофлюсующегося сплава позволяет обеспечить качественную защиту зоны шва, а наличие термостойкого покрытия на переходном участке между ними позволяет осуществить подбор варианта покрытия на этом участке в зависимости от требуемых эксплуатационных характеристик и тем самым осуществить качественную защиту по всей длине трубы. According to the proposed technical solution, the inner coating of the pipe with a heat-sensitive coating at the ends of the pipe has the following three sections: two-layer of a heat-sensitive coating, overlapping heat-resistant with a rough surface; plot of heat-resistant coating and a two-layer of heat-resistant with a layer of self-fluxing alloy. This design of the coated pipe provides high-quality protection of the pipe metal along its entire length: a two-layer section of the heat-sensitive coating along the heat-resistant with a rough surface allows good adhesion of the heat-sensitive coating at the transition to the main protective coating of the pipe, a two-layer section of the heat-resistant coating with a layer of self-fluxing alloy allows to provide high-quality protection of the weld zone, and the presence of heat-resistant coating on the transitional section between them allows selection of a coating option in this section depending on the required operational characteristics and thereby provide high-quality protection along the entire length of the pipe.
После обработки слой самофлюсующегося сплава приобретает все свойства качественного термостойкого покрытия отсутствие пористости, высокие эксплуатационные характеристики (высокая коррозионная стойкость, стойкость к эрозионному взносу). Кроме того, он обладает повышенной адгезией к металлу трубы. After processing, the self-fluxing alloy layer acquires all the properties of a high-quality heat-resistant coating, lack of porosity, high performance characteristics (high corrosion resistance, resistance to erosion deposit). In addition, it has increased adhesion to the pipe metal.
Нанесение необработанного самофлюсующегося сплава на его обработанную поверхность, примыкающую к торцам трубы, позволяет качественно защитить сварной шов после плавления при сварке при изготовлении трубопровода из таких труб. В месте совмещения термочувствительного покрытия и необработанного участка самофлюсующегося сплава также обеспечивается высокое качество защиты благодаря хорошей адгезии термочувствительного покрытия по шероховатой развитой поверхности. The application of an untreated self-fluxing alloy to its machined surface adjacent to the ends of the pipe makes it possible to qualitatively protect the weld after melting during welding in the manufacture of a pipeline from such pipes. In the place of combining the heat-sensitive coating and the untreated portion of the self-fluxing alloy, a high quality of protection is also ensured due to the good adhesion of the heat-sensitive coating on a rough developed surface.
Таким образом, предлагаемый способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб позволяет получить трубу с высокими эксплуатационными характеристиками по всей длине трубы. Использование изготовленной предлагаемым способом трубы при изготовлении трубопровода позволяет сделать процесс сварки менее трудоемким, при сохранении высоких эксплуатационных характеристик по всей длине трубопровода. Thus, the proposed method of coating the inner surface of the pipe allows you to get a pipe with high performance along the entire length of the pipe. The use of the pipe made by the proposed method in the manufacture of the pipeline allows you to make the welding process less time-consuming, while maintaining high performance along the entire length of the pipeline.
Предлагаемый способ изготовления трубы с внутренним покрытием осуществляется следующим образом. The proposed method of manufacturing a pipe with an inner coating is as follows.
На внутреннюю поверхность трубы, на концевые ее участки наносят слой из самофлюсующегося сплава (например, ПГ-10Н-01, ПГ-12Н-02), который позвергают обработке, например термической, с получением термостойкой оплавленной поверхности. A layer of self-fluxing alloy (for example, PG-10N-01, PG-12N-02) is applied to the inner surface of the pipe, to its end sections, which is rejected by processing, for example, thermal, to obtain a heat-resistant fused surface.
Обработку слоя самофлюсующегося сплава можно проводить по всей длине, при этом участок обработанной поверхности в зоне перекрытия его с термочувствительным покрытием подвергают дополнительной механической обработке для получения шероховатой поверхности. The processing of the self-fluxing alloy layer can be carried out along the entire length, while a portion of the treated surface in the overlapping zone with a heat-sensitive coating is subjected to additional machining to obtain a rough surface.
Обработку слоя самофлюсующегося материала можно осуществлять и на длине l, определяемой зависимостью L-lпер < l < L от точки трубы, где L - длина слоя самофлюсущегося сплава; lпер длина зоны перекрытия самофлюсующегося сплава термостойким покрытием. Как правило, длина необработанного (шероховатого) участка составляет 10-20 мм.The processing of a layer of self-fluxing material can also be carried out at a length l, determined by the dependence of Ll per <l <L on the pipe point, where L is the length of the layer of self-fluxing alloy; l per the length of the overlapping zone of the self-fluxing alloy with a heat-resistant coating. As a rule, the length of the untreated (rough) area is 10-20 mm.
Возможно производить и химическую обработку, например в хромсодержащих составах, с последующей термообработкой или обработкой высокотермоустойчивыми составами, пропитывающими поры покрытия; лазерную обработку с получением сплавленного слоя. It is possible to carry out chemical treatment, for example, in chromium-containing compounds, followed by heat treatment or treatment with highly heat-resistant compounds, impregnating the pores of the coating; laser processing to obtain a fused layer.
После обработки на внутреннюю поверхность трубы наносят термочувствительное покрытие, перекрывая шероховатый участок и частично обработанный слой самофлюсующегося сплава. After processing, a heat-sensitive coating is applied to the inner surface of the pipe, overlapping the roughened area and partially treated layer of self-fluxing alloy.
На обработанный участок самофлюсующегося сплава (3-10 мм), примыкающий к торцам трубы, наносят слой из необработанного самофлюсующегося сплава. A layer of untreated self-fluxing alloy is applied to the treated area of the self-fluxing alloy (3-10 mm) adjacent to the ends of the pipe.
Для изготовления предлагаемой трубы с внутренним покрытием в качестве термостойкого покрытия можно использовать следующие сплавы: никель-алюминиевые, нержавеющие сплавы или неметаллические покрытия - керамическое, эмалевое и др. В качестве термочувствительного покрытия используют эпоксидное полиэтиленовое и др. полимерные покрытия: металлическое термочувствительное, например цинковое покрытие. For the manufacture of the proposed pipe with an internal coating, the following alloys can be used as a heat-resistant coating: nickel-aluminum, stainless alloys or non-metallic coatings — ceramic, enamel, etc. Epoxy polyethylene and other polymer coatings are used as a heat-sensitive coating: metal thermosensitive, such as zinc coating.
При изготовлении трубопровода слой необработанного самофлюсующегося сплава растекается по поверхности сварного шва, позволяя качественно его защитить. In the manufacture of the pipeline, a layer of untreated self-fluxing alloy spreads over the surface of the weld, allowing high-quality protection.
Кромки двух труб с покрытием внутренней поверхности трубы, полученные данным способом, были сварены ручной дуговой сваркой. Внутреннее покрытие было испытано в коррозионно-активном растворе, ускоряющем проявление локальных видов коррозии, а также приводящем к ускоренному снижению адгезии на границе субстрат покрытие, состава, мас. NaCl 3; FeCl3•6H2O 2; H2O остальное.The edges of two pipes coated with the inner surface of the pipe obtained by this method were welded by manual arc welding. The inner coating was tested in a corrosive solution, accelerating the manifestation of local types of corrosion, as well as leading to an accelerated decrease in adhesion at the interface of the substrate coating, composition, wt.
За показатель качества покрытия принято наличие или отсутствие отслаивания в каждой из зон. The presence or absence of peeling in each of the zones is taken as an indicator of the quality of the coating.
Результаты испытаний представлены в таблице. The test results are presented in the table.
В ре0ультате испытаний в течение 6 месяцев не выявлено отслаивания покрытия или проявления коррозионного процесса на границе металл трубы - покрытие ни на одном из участков покрытия, в то время как соединение, выполненное по прототипу (патент N 1778424, опубл. 1992 г.) имело отслоения на участке покрытия самофлюсующемся материалом от зоны термического влияния до термочувствительного покрытия из-за проникновения коррозионной среды через поры покрытия на границу раздела с металлом трубы с последующей потерей адгезии покрытия и развитием коррозионного процесса металла трубы. As a result of testing for 6 months, peeling of the coating or the manifestation of a corrosion process at the metal pipe – coating boundary was not detected in any of the coating sections, while the prototype connection (patent No. 1778424, published in 1992) had delamination in the coating area with self-fluxing material from the heat-affected zone to the heat-sensitive coating due to the penetration of a corrosive medium through the pores of the coating to the interface with the pipe metal, followed by a loss of coating adhesion and the development of corrosion nn process of metal pipes.
Таким образом, согласно предлагаемому способу, получена труба, внутреннее покрытие которой имеет высокие эксплуатационные характеристики (по сравнению с патентом N 1778424, опубл. 1992 г. по всей длине, включая сварной стык) и которая позволяет проводить процесс сварки концевых участков при изготовлении трубопровода в один прием (по сравнению с заявкой N 2564938, опубл. 1985 г.). Thus, according to the proposed method, a pipe is obtained whose inner coating has high performance characteristics (compared to Patent No. 1778424, publ. 1992 over the entire length, including the welded joint) and which allows the welding of end sections in the manufacture of the pipeline in one technique (compared with application N 2564938, publ. 1985).
Claims (4)
L lп е р < l < L,
где L длина слоя самофлюсующегося сплава, мм;
lп е р длина зоны перекрытия самофлюсующегося сплава термочувствительным покрытием.3. The method according to claim 2, characterized in that they process a layer of self-fluxing alloy at a length l from the ends of the pipe, determined by the dependence
L l n e p <l <L,
where L is the length of the layer of self-fluxing alloy, mm;
l p e r length of the overlapping area of self-fluxing alloy thermosensitive coating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96107664A RU2105921C1 (en) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Tube provided with internal coat and method of its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96107664A RU2105921C1 (en) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Tube provided with internal coat and method of its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2105921C1 true RU2105921C1 (en) | 1998-02-27 |
| RU96107664A RU96107664A (en) | 1998-06-27 |
Family
ID=20179540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96107664A RU2105921C1 (en) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Tube provided with internal coat and method of its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2105921C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9012031B2 (en) | 2010-07-23 | 2015-04-21 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Steel fuel conveying pipe |
| RU2560454C1 (en) * | 2011-09-01 | 2015-08-20 | Ватт Фьюэл Селл Корп. | Method for producing tubular ceramic constructions |
| RU2629347C1 (en) * | 2013-09-10 | 2017-08-28 | Усуй Ко., Лтд. | Steel pipeline for fuel transportation |
-
1996
- 1996-04-18 RU RU96107664A patent/RU2105921C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9012031B2 (en) | 2010-07-23 | 2015-04-21 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Steel fuel conveying pipe |
| RU2550297C2 (en) * | 2010-07-23 | 2015-05-10 | Усуй Кокусай Сангио Кайся Лимитед | Steel fuel fed line |
| RU2560454C1 (en) * | 2011-09-01 | 2015-08-20 | Ватт Фьюэл Селл Корп. | Method for producing tubular ceramic constructions |
| US9452548B2 (en) | 2011-09-01 | 2016-09-27 | Watt Fuel Cell Corp. | Process for producing tubular ceramic structures |
| US9840025B2 (en) | 2011-09-01 | 2017-12-12 | Watt Fuel Cell Corp. | Process for producing tubular ceramic structures |
| RU2629347C1 (en) * | 2013-09-10 | 2017-08-28 | Усуй Ко., Лтд. | Steel pipeline for fuel transportation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9316341B2 (en) | Coating compositions, applications thereof, and methods of forming | |
| US4949895A (en) | Process of fixing internally titanium-lined doubled-walled tubing structure to titanium tube sheet | |
| US6308882B1 (en) | Method for joining ductile iron and steel | |
| RU2105921C1 (en) | Tube provided with internal coat and method of its manufacture | |
| KR930012131A (en) | Welded pipe with corrosion resistant inner surface and manufacturing method thereof | |
| GB2161565A (en) | Improved pipe for building thermally insulated conduits, and process using same | |
| US11655929B2 (en) | Reducing the risk of corrosion in pipelines | |
| US3426420A (en) | Method of making brazed composite tubing for heat exchangers used in corrosive fluids | |
| JPS62151331A (en) | Metal-plastic composite vessel joined by welding and manufacture thereof | |
| CN102149499A (en) | Asymmetric heat sink welding using a penetration enhancing compound | |
| JPH08127101A (en) | Composite pipe | |
| RU2272215C1 (en) | Method of joining pipes with inner anticorrosive coating | |
| RU2776607C1 (en) | Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines | |
| FI3705766T3 (en) | Method for connecting coated steel pipe ends | |
| RU2807225C2 (en) | Metal pipe, system of at least two mentioned metal pipes and methods for their production | |
| SU1239445A1 (en) | Method of applying protective coating on internal surface of pipeline | |
| RU2238830C1 (en) | Method of connection of oil-field pipelines | |
| CN217301971U (en) | Multi-coating composite steel pipe insulation structure | |
| RU2088834C1 (en) | Method of welding metal article with protective coat | |
| JPH04190994A (en) | Method for corrosion resistance in joined part between tubes | |
| RU2344910C1 (en) | Method of enameled pipes welding ensuring internal protection of weld joint | |
| RU2030675C1 (en) | Method of corrosion protection of inner surfaces of pipes | |
| RU2767852C1 (en) | Pipe welding quality control method | |
| RU2021134635A (en) | METAL PIPE, PARTICULARLY OIL AND GAS TRANSPORTATION PIPE, WITH METAL COATING IN THE TRANSITION AREA | |
| JPS60177969A (en) | Method of jioning ti-al double tube and ti tube plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110419 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121110 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140419 |