JPS60177969A - Method of jioning ti-al double tube and ti tube plate - Google Patents
Method of jioning ti-al double tube and ti tube plateInfo
- Publication number
- JPS60177969A JPS60177969A JP3476484A JP3476484A JPS60177969A JP S60177969 A JPS60177969 A JP S60177969A JP 3476484 A JP3476484 A JP 3476484A JP 3476484 A JP3476484 A JP 3476484A JP S60177969 A JPS60177969 A JP S60177969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- collar
- double
- length
- outer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ti−Aj!二重管とTi管板との組付方法
に係り、特にAβ (アルミニウム)+I料からなるA
7!外管内面にTi(チタン)材料からなるTi内管を
圧着せしめてなる一重管を、目的とする凝縮器などの機
器のTi管板に効果的に組め付ける方法に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides Ti-Aj! Regarding the method of assembling a double tube and a Ti tube sheet, in particular A made of Aβ (aluminum) + I material.
7! The present invention relates to a method for effectively assembling a single tube, which is made by crimping a Ti inner tube made of Ti (titanium) material onto the inner surface of an outer tube, to a Ti tube plate of a target device such as a condenser.
従来から、凝縮器乃至は熱交換器における伝熱管として
、内管として耐食性のある薄肉のTi管を用い、一方外
管にTiとは異なる金属材料、すなわちAβ材料からな
る管を用いて、該An外管内面に前記Ti管を圧着せし
めたTi−An二重管、所謂Ti内張二重管を使用する
ことが検討されてきている。そして、このような二重管
を用いた凝縮器にあっては、構成材の特性、すなわちフ
ィン付きAff管(外管)における作動流体凝縮時の高
伝熱性能、薄肉T’ i管(内管)におりる高い海水耐
食性等の特徴を生かして、かかる一重管の管内には、海
水又はそれと同等の腐食性を有する流体(冷却流体〉が
、また管外面には、An材料の腐食の問題を考慮しなく
てもよいような凝縮性の流体(高温流体)が、それぞれ
流通せしめられるようにした熱交換構成が採用されてい
る。具体的には、この二重管を用いた凝縮器としては、
凝縮性作動流体としてアンモニアやフロンを用いた海洋
温度差発電用凝縮器、縦型のフロン・タービン・コンデ
ンサ及びL N Gの液化装置のコンデンサ等が挙げら
れるのである。Conventionally, as a heat transfer tube in a condenser or heat exchanger, a corrosion-resistant, thin-walled Ti tube is used as the inner tube, while a tube made of a metal material different from Ti, that is, an Aβ material, is used as the outer tube. The use of a Ti--An double tube, a so-called Ti-lined double tube, in which the Ti tube is crimped onto the inner surface of an An outer tube has been considered. In a condenser using such double tubes, the characteristics of the constituent materials, namely the high heat transfer performance when condensing the working fluid in the finned Aff tube (outer tube), and the thin-walled T' i tube (inner tube) are important. Taking advantage of the characteristics such as high seawater corrosion resistance that flows into the pipe, the inside of the single pipe is filled with seawater or a fluid (cooling fluid) with an equivalent corrosive property, and the outside surface of the pipe is filled with seawater or a fluid (cooling fluid) that is corrosive to the An material. A heat exchange configuration is adopted in which condensable fluids (high temperature fluids) that do not require consideration are circulated.Specifically, a condenser using this double pipe is used. as,
Examples include condensers for ocean thermal power generation using ammonia or fluorocarbons as condensable working fluids, vertical fluorocarbon turbine condensers, and condensers for LNG liquefaction equipment.
ところで、かくの如き二重管の前記凝縮器における装着
は、一般に該凝縮器の缶体内を仕切る管板に取り付けら
れることによって行なわれ、該管板にて仕切られた室内
に導かれた海水等の腐食性の冷却流体が、該管板に取り
付けた一重管の管内を流通せしめられるようになってい
る。そして、このように、管板も腐食性の冷却流体に晒
されるものであるところから、かかる管板をTi材料に
て形成することか望ましいのであるが、かかるTi管板
を用いた場合において、それと前記Ti−Aff二重管
との間の組イ」けに、幾つかの解決すべき問題が内在し
ている。すなわち、このような二重管とTi管板との組
付けに際しては、従来より採用されている管と管板の接
合方法、例えば、機械的拡管、シール溶接などの技術が
適用できると考えられるが、それらにはそれぞれ種々の
欠点が内在しているのである。By the way, such double pipes are generally installed in the condenser by being attached to a tube plate that partitions the inside of the condenser, and the seawater etc. guided into the chamber partitioned by the tube plate is A corrosive cooling fluid is allowed to flow through the single-pipe tubes attached to the tubesheet. Since the tube sheet is also exposed to corrosive cooling fluid, it is desirable to form the tube sheet from Ti material, but when such a Ti tube sheet is used, There are several problems inherent in the assembly between it and the Ti-Aff double tube that need to be solved. In other words, when assembling such a double pipe and a Ti tube sheet, it is thought that conventional methods of joining the tube and tube sheet, such as mechanical tube expansion and seal welding, can be applied. However, each of them has various drawbacks.
すなわち、機械的拡管手法によってT i −A I!
二重管とTi管板とを組み付ける場合においては、該二
重管の端部が機械的に拡管されて、管板の取付穴の内面
に圧着されるに過ぎないものであるところから、それら
の組付は部はリーク・タイトでなく、また熱伝導性が低
く、更には取付は強度の点で信頼性に欠りる問題を有す
る他、かかる二重管の外管を構成するAρ材料が該二重
管の管側14面に露出し、これが、該二重管内を流通せ
しめられる腐食性の流体によって腐食される問題があり
、このためかかる二重管の管端面に適当な防食塗装や、
該管端面をカバーする保護キャンプを装着せしめる必要
がある等の問題がある。That is, T i -A I! by mechanical tube expansion method.
When assembling a double tube and a Ti tube sheet, the end of the double tube is simply expanded mechanically and crimped onto the inner surface of the mounting hole in the tube sheet. The assembly is not leak-tight, has low thermal conductivity, and the installation is unreliable in terms of strength. is exposed on the pipe side 14 of the double pipe, and there is a problem that this is corroded by the corrosive fluid flowing through the double pipe. or,
There are problems such as the need to attach a protective camp covering the end surface of the tube.
また、シール溶接、換言すればTi−Al4二市管をT
i管板の取付穴に挿入した後、該二重管の端部を、その
周方向に沿ってTi管板に溶接せしめる円周溶融溶接の
場合にあっては、溶接棒としてTi溶接棒が用いられる
と、溶接部にAP−7’ i系の脆弱な合金層が形成さ
れ、割れが発生して、健全な溶接部が得られない。この
ため、溶接棒としては、外管構成利料であるAlの溶接
棒を用いなければならず、これによって溶接部に耐食性
に劣るAρ材料が融合せしめられることとなって、そこ
に著しい腐食を惹起する問題がある。また、このような
溶接部の腐食を防止するために、かかる溶接部をカバー
する保護キャップ等を設けたりすると、そのための組付
は工数の増大を招き、また作業も面倒となって、コメ1
〜アンプの要因ともなるのである。In addition, seal welding, in other words, Ti-Al4 two city pipes can be
In the case of circumferential fusion welding, in which the end of the double tube is welded to the Ti tube plate along its circumferential direction after being inserted into the mounting hole of the tube plate, a Ti welding rod is used as the welding rod. If used, a weak AP-7'i-based alloy layer is formed in the weld, causing cracks and making it impossible to obtain a sound weld. For this reason, it is necessary to use a welding rod made of Al, which is the constituent material of the outer tube, and as a result, the Aρ material, which has poor corrosion resistance, is fused to the welded part, causing significant corrosion. There are problems that arise. In addition, if a protective cap or the like is provided to cover the welded part in order to prevent corrosion of the welded part, the assembly will increase the number of man-hours and the work will be troublesome.
~It is also a factor in the amplifier.
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その目的とするところは、Ti−A
l2二重管とTi管板との有利な組付方法を提供するこ
とにあり、また他の目的とするところは、リーク・タイ
トであり、且つ熱伝導性が改善された継手が得られ、ま
た取付は強度の点においても信頼性が高く、更には腐食
の点においても何等問題のない取付部を与え得る組付方
法を提供することにある。The present invention has been made against this background, and its purpose is to
It is an object of the present invention to provide an advantageous method for assembling an I2 double pipe and a Ti tube sheet, and another object of the present invention is to provide a joint that is leak-tight and has improved thermal conductivity. Another object of the present invention is to provide an assembly method that provides a mounting portion that is highly reliable in terms of strength and is free from any problems in terms of corrosion.
そして、かかる目的を達成するために、本発明にあって
は、7B材料からなる/l外管内面にTI材料からなる
Ti内管を圧着せしめてなるT i −A j2二重管
のTi管板に対する組付方法において、(a)かかるT
i −AA二重管を構成するAl外管を、Ti内管より
も所定長さ848分だけ管端から短くして、該Ti内管
のみが管端部に存在するようにする工程と、(b)該T
i−Al二重管の管端部分の外周にTi材料からなるT
iカラーを嵌挿せしめ、該管端から所定長さニア!2(
但し、X2>Xl)にわたって、該Tiカラーにて前記
二重管の管端部外周面を覆う工程と、(C)該Tiカラ
ーの前記Ti−A7!−重管の管端側とは反対側の端部
と、該T i−A に重管のA7!外管とを、溶融溶接
せしめて、該Tiカラーを該Ti−A7!二重管に対し
て固定せしめる工程と、(d)かかるTiカラーの固定
されたTi −A7!二重管を、前記Ti管板の所定の
取付穴に嵌挿して、その取付位置に配置せしめる工程と
、(e)該Ti−A7!二重管の管端部に位置する前記
Tiカラー及びTi内管の端部と前記Ti管板とを溶融
溶接せしめ、それらを一体的に固定する工程とを、含む
ように構成したのである。In order to achieve such an object, the present invention provides a Ti-A j2 double-tube Ti tube in which a Ti inner tube made of a TI material is crimped onto the inner surface of a /l outer tube made of a 7B material. In the method of assembling to the plate, (a) such T
i-A step of shortening the Al outer tube constituting the AA double tube from the tube end by a predetermined length of 848 minutes than the Ti inner tube so that only the Ti inner tube exists at the tube end; (b) The T
A T made of Ti material is placed on the outer periphery of the end portion of the i-Al double pipe.
i Insert the collar and extend the specified length near the end of the tube! 2(
However, (X2>Xl), the step of covering the outer circumferential surface of the pipe end of the double pipe with the Ti collar, and (C) the Ti-A7 of the Ti collar! - A7 of the heavy pipe at the end opposite to the pipe end side of the heavy pipe, and at the T i-A! The outer tube is fused and welded to connect the Ti collar to the Ti-A7! and (d) fixing the Ti collar to the double pipe. a step of inserting the double tube into a predetermined mounting hole of the Ti tube plate and arranging it at the mounting position; (e) the Ti-A7! The present invention is configured to include the step of melt-welding the Ti collar and the end of the Ti inner tube located at the tube ends of the double tube and the Ti tube plate to integrally fix them.
すなわち、かかる本発明に従えば、T i −A に重
管の先端部のA1外管部分が内側のTi内管よりも所定
長さ:11だけ短くされ、そしてその外周部にはTiカ
ラーが配置せしめられることにより、かかる二重管の先
端部分がTi+A料のみから構成されることとなるため
に、同様にTi材料からなるTi管板に対して通常のT
i材料に対する溶融溶接を行なうことができ、更にこれ
によって、その溶接部に他の金属との合金層を形成する
0
ことな(、健全な溶融溶接部か得られ、以てリーク・タ
イトな組付構造と為し得るのであり、またこれによって
熱伝導性も高められ、更に釦付は強度の点においても、
信頼性が著しく高められ(〕たのである。That is, according to the present invention, the A1 outer tube portion at the tip of the heavy tube is made shorter by a predetermined length: 11 than the inner Ti inner tube at T i -A, and a Ti collar is attached to the outer circumference of the A1 outer tube portion at the tip of the heavy tube. By arranging the tip of the double tube, the tip part of the double tube is made of only Ti+A material.
It is possible to perform fusion welding on materials, and this also results in a sound fusion weld that does not form an alloy layer with other metals in the weld, resulting in a leak-tight assembly. It can be made with a button structure, and this also improves thermal conductivity, and the button structure also improves strength.
Reliability was significantly increased.
加えて、かかる溶融溶接によってTi−Aff二重管の
管端部とTi管板との間に形成される溶接部は、実質的
にTiよりなるものであるところから、それがl足木な
どの腐食性の冷却流体に晒されたところで、それが腐食
する等の問題は殆ど生することがないのであり、このた
めかかる溶接部に従来の如き防食塗膜を施したり、保護
キャップを装着せしめたりする等の対策を採る必要も全
くないのである。In addition, since the welded part formed between the pipe end of the Ti-Aff double pipe and the Ti tube plate by such fusion welding is substantially made of Ti, it is difficult to form a welded part such as a lug. Even when exposed to corrosive cooling fluids, problems such as corrosion rarely occur, and for this reason, such welds are coated with conventional anti-corrosion coatings or fitted with protective caps. There is no need to take any other measures.
以下、本発明の実施例を示す図面を参照しつつ、本発明
の構成を更に具体的に明らかにする。Hereinafter, the configuration of the present invention will be explained in more detail with reference to drawings showing embodiments of the present invention.
まず、第1図は、本発明方法の一実施例を示す工程図で
あり、そこにおいて、2ば、Ti−Aff二重管であり
、かかる二重管2は、A/材料(AA若しくはその合金
)からなるAff外管4と、Ti材料(Ti若しくはそ
の合金)からlI′るTi内管6にて構成されており、
従来と同様にして、Al外管4の内面にTi内管6が圧
着せしめられている。なお、へ〇外管4は、目的とする
二重管2が凝縮管として使用される場合にあってGA、
その外周面にフィンを有していることが望ましく、図示
の例にあっては、第2図に示されるように、所定高さの
フィン8の複数本が互いに平行に管軸方向に一体的に設
けられている。尤も、このフィン8は、かかるAl外管
4の管周方向に1本ないしは複数本の割合で設けるよう
にすることも可能である。First, FIG. 1 is a process diagram showing one embodiment of the method of the present invention, in which 2 is a Ti-Aff double tube, and the double tube 2 is made of A/material (AA or its like). It is composed of an Aff outer tube 4 made of Ti material (Ti or its alloy) and a Ti inner tube 6 made of Ti material (Ti or its alloy).
The Ti inner tube 6 is crimped onto the inner surface of the Al outer tube 4 in the same manner as in the prior art. In addition, the outer tube 4 is GA, when the intended double tube 2 is used as a condensing tube.
It is desirable to have fins on the outer circumferential surface of the tube, and in the illustrated example, as shown in FIG. It is set in. Of course, it is also possible to provide one or more fins 8 in the circumferential direction of the Al outer tube 4.
ところで、このような構成のTi−Ae二重管2におい
て、本発明では、そのAl外管4をTi内管6に対して
所定長さ:p□分だり管端から短くするのである。この
A1外管4の短縮手法としては、一般に、かかる/l外
管4を長さ;/1分だけ切除する手法が効果的に採用さ
れるが、その他、Ti−A7!二重管2の製作に際して
、Ti内管6をp□分の区さだけ、An外管4よりも突
出せしめて圧着せしめることにより、形成する方法など
も採用することが可能である。By the way, in the Ti-Ae double tube 2 having such a configuration, in the present invention, the Al outer tube 4 is made shorter than the Ti inner tube 6 by a predetermined length: p□ from the tube end. As a method for shortening the A1 outer tube 4, generally, a method of cutting off the /l outer tube 4 by a length of /1 is effectively employed, but in addition, Ti-A7! When manufacturing the double tube 2, it is also possible to adopt a method in which the Ti inner tube 6 is made to protrude beyond the An outer tube 4 by a section of p□ and is crimped.
また、このように短縮されたAff外管4には、機械加
工が施されて、その外周面が端部より所定長さ:p4に
わたって除去せしめられている。特に、このような外周
面の除去は、かかるAff外管4にフィン8が設げられ
ている場合に有効であり、そのような場合には、かかる
フィン8を少なくとも含むように、該へ〇外管4の外周
面が除去されることとなる。尤も、このようなAl外管
4の外周面の除去は、後述するように、嵌挿せしめられ
るT1カラーを受け入れるための部分ともなるものであ
る。Further, the Aff outer tube 4 shortened in this manner is machined to remove the outer circumferential surface from the end portion over a predetermined length: p4. Particularly, such removal of the outer peripheral surface is effective when the fins 8 are provided on the Aff outer tube 4, and in such a case, the outer peripheral surface is removed so as to include at least the fins 8. The outer peripheral surface of the outer tube 4 will be removed. Of course, such removal of the outer circumferential surface of the Al outer tube 4 also serves as a portion for receiving the T1 collar to be fitted, as will be described later.
一方、Tiカラー10は、Ti材料からなる円筒体形状
のもの(ストレートカラー)であって、その一端には、
図示の如く、Ajl’外管4との溶接のための所定の開
先形状を与える面取り部12が形成されており、前記A
り外管4の外周面除去部分の端部に設けられた面取り部
14との間において、7字型の開先を与えるように構成
されている。On the other hand, the Ti collar 10 has a cylindrical shape (straight collar) made of Ti material, and one end thereof has a
As shown in the figure, a chamfered portion 12 is formed to provide a predetermined groove shape for welding with the Ajl' outer tube 4.
A chamfered portion 14 provided at the end of the removed portion of the outer circumferential surface of the outer tube 4 is configured to provide a 7-shaped bevel.
3
z
なお、かかる開先形状はV字型に限られるものではなく
、他の各種の形状が適宜に選択されることとなる。また
、このTiカラー10の軸方向長さ:12は、AI2外
管4の短縮長さ:I21よりも大きくされているのであ
る。3 z Note that the groove shape is not limited to the V-shape, and various other shapes may be selected as appropriate. Further, the axial length of this Ti collar 10: 12 is made larger than the shortened length of the AI2 outer tube 4: I21.
従って、かかるTiカラー10がTi−A7!二重管2
の管端部からその外周部に嵌挿せしめられると、かかる
二重管2は、Tiカラー10により、そのAl外管4の
短縮部分(7!□)及びその外周面除去部分(14)に
わたって、その外周面を覆われることとなる。なお、こ
こで目、嵌挿ゼしめられたTiカラー10の端面ば、二
重管2OTi内管6の端面と略一致するようにされてい
るが、かかるTiカラー10の端部をTi内管6よりも
管軸方向外方に所定量突出せしめ、換言すれば12の長
さが11と14の合計長さよりも一定里大となるように
すれば、そのような突出したTiカラー10の部分は、
後述するTi管板との溶融溶接の際に有効な溶加材とな
り得るのである。Therefore, such Ti color 10 is Ti-A7! double pipe 2
When the double tube 2 is inserted into the outer circumference from the tube end, the Ti collar 10 covers the shortened portion (7!□) of the Al outer tube 4 and the removed outer circumferential portion (14). , its outer peripheral surface will be covered. Note that the end face of the fitted Ti collar 10 is made to approximately match the end face of the Ti inner pipe 6 of the double tube 2OT; If the length of 12 is made to be a certain distance longer than the total length of 11 and 14 by a predetermined amount, such a protruding portion of the Ti collar 10 can be teeth,
It can be an effective filler material during fusion welding with a Ti tube sheet, which will be described later.
そして、このようにTiカラー10が外周部に4
嵌挿せしめられた二重管2にあっては、かかるTiカラ
ー10の二重管2の管端側とは反対側の端部において、
かかる二重管2のA1!外管4との間で、図示の例では
Tiカラー10の面取り部12とAr外管4の面取り部
14との間において、所定の溶融溶接を行なって、かか
るTiカラー10をTi−Aρ二一重2に溶接部16で
固定せしめるのである。In the double pipe 2 in which the Ti collar 10 is fitted on the outer periphery in this way, at the end of the Ti collar 10 opposite to the pipe end of the double pipe 2,
A1 of such double tube 2! In the illustrated example, predetermined fusion welding is performed between the chamfered portion 12 of the Ti collar 10 and the chamfered portion 14 of the Ar outer tube 4, and the Ti collar 10 is bonded to the Ti-Aρ two. It is fixed to the single layer 2 with a welded portion 16.
なお、かかるAI2外管4とTiカラー10との溶融溶
接に際して、特にそれらの突合わせ部(12,14)に
は、適当な前処理、例えばアセトン脱脂、化学洗浄、或
いは機械的研磨などを施し、溶接部分を清浄化して、そ
の表面調時が好適に実施される。Note that when fusion welding the AI2 outer tube 4 and the Ti collar 10, appropriate pretreatment such as acetone degreasing, chemical cleaning, or mechanical polishing is applied to the abutting portions (12, 14). , the welded part is cleaned and its surface timing is suitably carried out.
また、本発明にあっては、かかるAff外管4とTiカ
ラー10との溶接手法として、特に、シールド・ガスと
してアルゴンを用い、且つ溶加材としてAr若しくはそ
の合金、リン銅ろう、又は20%以−1−のAnを含む
銀合金(銀含量が80%以下となる)を用いる一方、直
流正極性電源(DC5
SP)若しくは交流電源(AC)によるTIGアークを
熱源として用いて実施し、これによって/l外管4側部
分及び溶加材のみを溶融せしめ、かかるAI2外管4に
接合される前記Tiカラー10側部分の溶融を実質的に
惹起させることなく、それら両材料を接合せしめる手法
が好適に採用されることとなる。In addition, in the present invention, as a welding method for the Aff outer tube 4 and the Ti collar 10, in particular, argon is used as the shielding gas, and Ar or its alloy, phosphorous copper solder, or 20% is used as the filler material. While using a silver alloy containing 1% or more of An (silver content is 80% or less), a TIG arc from a direct current positive polarity power source (DC5 SP) or an alternating current power source (AC) is used as a heat source, As a result, only the /l outer tube 4 side portion and the filler metal are melted, and these two materials are joined without substantially causing melting of the Ti collar 10 side portion that is joined to the AI2 outer tube 4. This method will be suitably adopted.
けだし、このような所定の溶接手法の採用によって、/
11材料とTi材料の異種金属同士の有効な接合が行な
われ得て、その溶接部(16)に溶接割れや融合不良な
どの問題が内在しない健全な接合部を得ることができる
からである。なお、かかる所定の溶融溶接手法の採用の
後に、溶接部16の最終層を形成する場合には、必要に
応して、熱源としてAC−TIGアークを用いて、溶加
材なしにて仕上げが行なわれることがある。However, by adopting such a prescribed welding method, /
This is because the dissimilar metals of the No. 11 material and the Ti material can be effectively joined, and a healthy joint free from problems such as weld cracks or poor fusion can be obtained in the welded part (16). In addition, when forming the final layer of the welded part 16 after adopting such a predetermined fusion welding method, an AC-TIG arc may be used as a heat source to perform finishing without a filler metal, if necessary. Sometimes it is done.
次いで、このようにしてTiカラー10が管端部分に固
定されたTi−Aβ二重管2は、図示のように、Ti材
料からなる所定のTi管板18の取付穴20に嵌挿せし
められて、所定の取イ」位置6
に配置せしめられた後、かかる二重管2の管端部に位置
するTiカラー10及びTi内管6の端部と、かかるT
i管板18の取付穴20の周縁部との間において、溶融
溶接が行なわれ、それらが一体的に接合せしめられるこ
ととなるのである。この二重管2とTi管板18との結
合のための溶接操作としては、一般にシールド・ガスと
してアルゴンなどの不活性ガスが用いられる一方、直流
正極性(DC3P) ・TIGアークを熱源として実施
される、通常のチタン祠料にス1する溶融溶接手法が採
用され、またその際の溶加材としては、それを全く使用
しない場合の他、Ti若しくはその合金からなる溶加材
を用いて溶接が行なわれる場合もある。なお、このよう
な溶融溶接に際しても、前述のAfl外管4とTiカラ
ー10との溶接操作の場合と同様に、適切な前処理が溶
接箇所に対して適宜に実施されることとなるのである。Next, the Ti-Aβ double tube 2 with the Ti collar 10 fixed to the tube end portion in this way is inserted into the mounting hole 20 of a predetermined Ti tube plate 18 made of Ti material, as shown in the figure. After the Ti collar 10 located at the pipe end of the double pipe 2 and the end of the Ti inner pipe 6 are placed at a predetermined position 6,
Fusion welding is performed between the i-tube plate 18 and the peripheral edge of the mounting hole 20, so that they are integrally joined. The welding operation for joining the double tube 2 and the Ti tube plate 18 is generally performed using an inert gas such as argon as a shielding gas, and a direct current positive polarity (DC3P) TIG arc as a heat source. A fusion welding method that uses a normal titanium abrasive is used, and in addition to not using titanium at all, filler metals made of Ti or its alloys are used. Welding may also be performed. In addition, even during such fusion welding, as in the case of welding the Afl outer tube 4 and the Ti collar 10 described above, appropriate pretreatment is appropriately performed on the welding location. .
このように、二重管2のTi管板18へのを付りには、
従来からTi材料の接合に用いられているアーク溶接手
法が好適に用いられ1M、それは、7
また、工場内あるいは現場で容易に溶接施工され得るも
のである。この時、二重管2の端面、換言すればTiカ
ラー10の端面や管板18の溶接予定部(取付穴20の
周縁部)に、適宜、開先を設けて、溶込み形状を調節す
るのが有効であり、図示の例においては、Ti管板18
の取付穴2oの周囲に沿って溝22が設けられ、所定の
開先部とされているのであり、そしてこの開先を設けた
取付穴20の周縁部と、二重管2の先端部のTiカラー
10及びTi内管6とが、アーク溶接手法によって溶接
され、該二重管2の管端部が、Ti管板18に対して完
全に円周溶融溶接せしめられるのである。In this way, when attaching the double tube 2 to the Ti tube plate 18,
The arc welding method conventionally used for joining Ti materials is preferably used, and it can be easily welded in a factory or on site. At this time, a groove is suitably provided on the end face of the double pipe 2, in other words, on the end face of the Ti collar 10 and the welding area of the tube plate 18 (periphery of the attachment hole 20) to adjust the penetration shape. is effective, and in the illustrated example, the Ti tube plate 18
A groove 22 is provided along the circumference of the mounting hole 2o to form a predetermined groove, and the peripheral edge of the mounting hole 20 provided with this groove and the tip of the double pipe 2 The Ti collar 10 and the Ti inner tube 6 are welded by arc welding, and the tube end of the double tube 2 is completely circumferentially fused welded to the Ti tube sheet 18.
なお、かかる二重管2とTi管板18との溶接操作に先
立って、該Ti管板18の取付穴2o内に挿入された二
重管2の先端部分に対して適度の拡管操作を加え、該取
付穴2oの内面に、該二重管2の先端部分を圧着してお
くことも有効である。In addition, prior to welding the double tube 2 and the Ti tube plate 18, a moderate tube expansion operation is performed on the tip of the double tube 2 inserted into the mounting hole 2o of the Ti tube plate 18. It is also effective to press the tip of the double pipe 2 onto the inner surface of the mounting hole 2o.
そして、このようにして、Ti−A1.二重管2が、そ
の先端部のTi材料のみがら構成される8
Ti内管6及びTiカラー10部分において、Ti管板
18に溶接せしめられて、組み付けられるものであると
ころから、その溶接部24は実質的にTiの的にて形成
されることとなり、それ故腐食性の冷却流体に晒される
溶接部に従来の如き脆弱な合金層が形成されることは全
くなく、それ故極めて健全な溶接部24を得ることがで
きるのである。しかも、二重管2とTi管板18とは、
溶接によって取り付けられているところから、それらの
取付けは、リーク・タイトとなることは勿論、熱伝導性
においても改善され、また取イ」け強度においても信頼
性が高められ、更に溶接部24がTiにて形成されると
ころから、かかる溶接部の腐食に対する耐久性が効果的
に改善され得たのである。In this way, Ti-A1. Since the double tube 2 is assembled by welding to the Ti tube plate 18 at the Ti inner tube 6 and the Ti collar 10, which are made of only Ti material at the tip, the welded portion 24 is formed essentially on a Ti target, so there is no formation of the conventional brittle alloy layer in the welds exposed to corrosive cooling fluids, and therefore it is extremely sound. Thus, a welded portion 24 can be obtained. Moreover, the double tube 2 and the Ti tube plate 18 are
Since they are attached by welding, their installation is not only leak tight, but also has improved thermal conductivity, and is more reliable in terms of removal strength. Since the weld is made of Ti, the corrosion resistance of the welded portion can be effectively improved.
なお、かかる本発明に従う工程において、Ap外管4の
Ti内管6に対する短縮長さ:p1は、二重管2のTi
管板18への溶融溶接時において、All外管4のAN
材料が溶接部24のTi材料に融合しないように選定さ
れることとなるが、一般q
に、大略10mm程度の長さとされることとなる。In addition, in the process according to the present invention, the shortened length p1 of the Ap outer tube 4 with respect to the Ti inner tube 6 is the shortened length p1 of the Ti inner tube 6 of the double tube 2.
During fusion welding to the tube sheet 18, the AN of the All outer tube 4
The material will be selected so as not to fuse with the Ti material of the welded portion 24, but generally the length will be approximately 10 mm.
また、A/外管4の外周面除去長さ、一般にはフィン8
の除去長さニア!4は、」二連のAl外管4の短縮長さ
:p□及びTi管板18の厚さを勘案して設定されるこ
ととなる。例えば、図示の例においては、Aρ外管4と
Tiカラー10との溶融溶接部16が、管板18の端部
から少し離れた場所に配置されるように選定されている
が、必ずしもこれに限られるものでは決してなく、その
ような溶融溶接部16がTi管板18の取付穴2o内に
位置していても、何等差支えないのである。In addition, A/the length of the outer circumferential surface removed of the outer tube 4, generally the fin 8
Removal length near! 4 is set in consideration of the shortened length p□ of the double Al outer tube 4 and the thickness of the Ti tube plate 18. For example, in the illustrated example, the fusion weld 16 between the Aρ outer tube 4 and the Ti collar 10 is selected to be located a little distance from the end of the tube sheet 18, but this is not necessarily the case. The present invention is by no means limited to this, and even if such a fusion welded portion 16 is located within the mounting hole 2o of the Ti tube plate 18, there will be no problem.
さらに、Tiカラー10の長さ;p2は、一般に、Al
l外管4の外周面除去部分の長さニア!4とその短縮長
さ;l□との合計長さより選定されるが、前述したよう
に、それらは必ずしも同等にする必要はな(、例えばT
iカラー10の長さ:p2を所定量長くすることによっ
て、Ti管板18から突出させて、溶接部24の形成に
際しての溶加材として用いることも可能である。Furthermore, the length of the Ti collar 10; p2 is generally
l The length of the removed portion of the outer circumferential surface of the outer tube 4 is near! 4 and its shortened length;
By increasing the length p2 of the i-collar 10 by a predetermined amount, it is possible to make it protrude from the Ti tube sheet 18 and use it as a filler material when forming the welding part 24.
また、第3図に示される本発明の他の実施例に8
おいては、上述の実施例で用いられるストレートカラー
(10)と番:1異なり、Tiカラーとして、内径が端
部から所定長さニア!3分だけ小さくされた、換言すれ
ば/!3分だけ肉厚を厚(して、内径に段差を設けたバ
ルブ付きカラー26が用いられている点において、大ぎ
な特徴がある。Further, in another embodiment 8 of the present invention shown in FIG. 3, the number is different from the straight collar (10) used in the above embodiment by one number, and the inner diameter is a predetermined length from the end as a Ti collar. Sania! It was made smaller by 3 minutes, in other words /! It has a great feature in that it uses a valved collar 26 that is three minutes thicker and has a step in its inner diameter.
ずなわち、このバルブ付きカラー26のバルブ(肉厚)
部分28は、第3図に示されるように、前記e1長さだ
け短くされたΔl外管4部分に位置するように、前記T
i−A7!二重管2に対して嵌挿せしめられるのである
。従って、このバルブ部分28がAn外管4の短縮部分
に位置せしめられる限りにおいて、該バルブ部分28の
長さ:ρ3ば、Aρ外管4の短縮長さ:p□よりも小さ
くする必要があり、一般に短縮されたAβ外管4の端面
とバルブ付きカラー26のバルブ部分28との間には、
所定の長さ:p5の空隙30が形成せしめられるように
される。すなわち、pl−β3−e5となる間隙が形成
されるのである。In other words, the valve of collar 26 with this valve (thickness)
As shown in FIG. 3, the portion 28 is located at the Δl outer tube 4 portion that is shortened by the e1 length.
i-A7! It is inserted into the double pipe 2. Therefore, as long as this valve portion 28 is located at the shortened portion of the An outer tube 4, the length of the valve portion 28: ρ3 needs to be smaller than the shortened length of the Aρ outer tube 4: p□. , generally between the end face of the shortened Aβ outer tube 4 and the valve portion 28 of the valved collar 26.
A gap 30 having a predetermined length: p5 is formed. In other words, a gap of pl-β3-e5 is formed.
このように、Tiカラーとしてバルブ付きカラ1
U
−26を用い、二重管2の管端部に形成されるTi内管
6とTiカラーとの間に形成される隙間をバルブ部分2
8にて埋めることによって、かかる二重管2とTi管板
18との/8接をより効果的に行ない得ることとなり、
そこに形成される溶融溶接部24の性状をより一層向上
せしめることが可能となるのである。特に、このような
バルブ付きカラー26の使用は、Ti内管6が薄肉であ
り、また嵌挿せしめられるTiカラーと該Ti内管6と
の間に形成される隙間が大となる場合において、極めて
有効である。In this way, the valved collar 1U-26 is used as the Ti collar, and the gap formed between the Ti inner tube 6 and the Ti collar formed at the tube end of the double tube 2 is used as the valve part 2.
8, the /8 contact between the double tube 2 and the Ti tube plate 18 can be made more effectively.
This makes it possible to further improve the properties of the fusion welded portion 24 formed there. In particular, the use of such a valved collar 26 is useful when the Ti inner tube 6 is thin and the gap formed between the Ti collar to be fitted and the Ti inner tube 6 is large. Extremely effective.
なお、かかるバルブ付きカラー26のバルブ部分28の
長さ:β3ば、それとAI2外管4の管端との間に形成
される空隙長さ:β5を勘案して選定されることとなる
。この長さ:p5の空隙30は、図示の如きバルブ付き
カラー26を用いた場合において、管板18に嵌め込ん
で、拡管した時におけるAll外管4の変形量をこの空
隙30で吸収しようとするためのものであり、必要に応
じて、かかる空隙30が適宜に設けられることとなる。The length of the valve portion 28 of the valved collar 26 is β3, and the length of the gap formed between the valve portion 28 and the end of the AI2 outer tube 4 is β5. This gap 30 of length: p5 is intended to absorb the amount of deformation of the All outer tube 4 when it is fitted into the tube plate 18 and expanded when the valved collar 26 as shown is used. Such a gap 30 will be provided as necessary.
2
また、かかる第3図の実施例においては、Tiカラーと
L7てのハルブイ」きカラー26は、そのカラ一部分と
バルブ部分28とが一体に形成されているか、これに代
えて、バルブ部分とカラ一部分とを別体とU2、そのよ
うなバルブ部分に相当するTiスリーブ若しくはTiイ
ンザートを、T i内管6とTiカラーとの間に形成さ
れる隙間に嵌挿せしめるようにすることも可能である。2. In the embodiment shown in FIG. 3, the Ti collar and L7 hull-shaped collar 26 are either formed integrally with a portion of the collar and the valve portion 28, or alternatively, are formed with the valve portion. It is also possible to separate the collar part from U2, and fit a Ti sleeve or a Ti insert corresponding to such a valve part into the gap formed between the Ti inner tube 6 and the Ti collar. It is.
以」二、本発明の幾つかの具体例について説明してきた
が、本発明が、かかる例示の具体例にのめ限定して解釈
されるものでむ;1決してなく、本発明の趣旨を逸脱し
ない限りにおいて、本発明には、当業者の知識に基づい
て種々なる変形、修正、改良などを加え得るものであっ
て、本発明が、そのような実施形態のものをも含むもの
であること、言うまでもないとごろである。Although several specific examples of the present invention have been described hereinafter, the present invention should not be construed as being limited to such specific examples; Unless otherwise specified, the present invention may be modified, modified, improved, etc. in various ways based on the knowledge of those skilled in the art, and it goes without saying that the present invention includes such embodiments. It's my favorite place.
第1図は本発明に従う組イ」方法の一実施例を示す工程
図であり、第2図は第1図における■−■断面図であり
、第3図は本発明の他の実施例を示3
ず工程説明図である。
2:Ti−A7!二重管
4;A1外管 6 :Ti内管
8;フィン 1(]:Tiカラー
12.14:面取り部
16:溶接部 18:Ti管板
20:@イ」穴 22:溝
24:溶接部 26:バルブ付きカラー28:バルブ
出願人 住友軽金属工業株式会社
4FIG. 1 is a process diagram showing one embodiment of the method according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1, and FIG. Figure 3 is a process explanatory diagram. 2: Ti-A7! Double pipe 4; A1 outer pipe 6: Ti inner pipe 8; Fin 1 (]: Ti collar 12.14: Chamfered part 16: Welded part 18: Ti tube plate 20: @I" hole 22: Groove 24: Welded part 26: Collar with valve 28: Valve applicant Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. 4
Claims (1)
らなるTi内管を圧着せしめてなるTi −A#二重管
のTi管板に対する組付方法にして、かかるTi−Aに
重管を構成するA7!外管をTi内管よりも所定長さ:
p1分だけ管端から短(して、該Ti内管のめが管端部
に存在するようにする工程と、 該Ti−Aに重管の管端部分の外周にTi材料からなる
Tiカラーを嵌挿せしめ、該管端から所定長さ:I22
(但し、12〉βi)にわたって、該Tiカラーにて前
記二重管の管端部外周面を覆う工程と、 該Tiカラーの前記Ti−Aβ二重管の管端側とは反対
側の端部と、該Ti −An二重管のAe外管とを、溶
融溶接せしめて、該Tiカラーを該Ti−Al1二重管
に対して固定せしめる工程と、 かかるTiカラーの固定されたTi −A7!二重管を
、前記Ti管板の所定の取イ\j穴に嵌挿して、その取
付位置に配置せしめる工程と、該Ti−Affi二重管
の管端部に位置する前記Tiカラー及びTi内管の端部
と前記Ti管板とを溶融溶接せしめ、それらを一体的に
固定する工程とを、 含むことを特徴とするT i −A E二重管とTi管
板との組付方法。 (2)前記Tiカラーが、端部から所定長さ:ρ3分だ
け(但し、β3〈p□)内径が小さくされて厚肉とされ
たバルブ付カラーであって、そのバルブ部分が前記l□
だけ短くされたAI外管部分に位置するように、前記T
i−A6二市管に嵌挿せしめられる特許請求の範囲第i
ri記載の組付方法。 (3)前記Tiカラーの嵌挿によって形成されろ該Ti
カラーと前記Ti−Aj!二重管端部のTi内管との間
の隙間に、Ti材料からなるスリーブが嵌挿せしめられ
る特許請求の範囲第1項記載の組付方法。 (4)前記Ti−Aff二重管を構成する前記A1外管
の外周面が、その短くされた端部より所定長さ:14に
わたって、除去されている特許請求の範囲第1項乃至第
3項の何れかに記載の組付方法。 (5)前記Ti−Aff二重管を構成するAff外管が
、その外面に、管軸方向若しくは管周方向に延びる少な
くとも1本のフィンを有し、且つかがるフィンを少なく
とも含んで、該Aで外管の外周面が除去されている特許
請求の範囲第4項記載の組イ」方法。 (6)前記Tiカラーの長さくA2)が、前記An外管
短縮長さくpl)とAff外管外周面除去長さくA4)
の合計長さくl□+14)に同一が、若しくはそれより
も一定量大きくされている特許請求の範囲第4項又は第
5項記載の組付方法。 (7)前記TiカラーとAff外管との溶融溶接が、シ
ールド・ガスとしてアルゴンを用い、且つ溶加材として
AA若しくはその合金、リン銅ろう、または20%以上
のA7!を含む銀合金を用いる一方、直流正極性電源若
しくは交流電源によるTTGアークを熱源として用いて
実施され、これによってかかるAI外管部分及び溶加材
のみを溶融せしめ、該外管に接合される前記Tiカラー
側部分の溶融を実質的に惹起させることな(、それら両
材料を接合せしめるようにした特許請求の範囲第1項記
載の組イ」方法。 (8)前記”ri−AA二重管を前記T1管板の取付穴
に嵌挿せしめた後、該二重管を拡管して該取付穴に圧着
せしめ、更にその後、T i管板への前記溶接を実施す
る特許請求の範囲第1項記載の組付方法。 (9)前記Ti管板の取付穴の周縁部に所定の開先部を
設けて、該取付穴に嵌挿せしめられる前記Ti−Aρ二
一重の先端のTiカラー及び゛「i内管部分と該開先部
とを溶接し、それらを一体的に固定せしめる特許請求の
範囲第1項記載の組付方法。 (10)前記Ti−Aに重管の前記゛[゛1管板への固
定のための溶融溶接が、不活性ガスをシール1′・ガス
とした直流正極性TTGアーク溶接溶接にて実施される
特許請求の範囲第1項記載の組付方法。[Claims] (]) A method for assembling a Ti-A# double tube to a Ti tube plate, which is made by crimping a Ti inner tube made of a Ti material onto the inner surface of an Aff outer tube made of an Aρ material, - A7 that constitutes a heavy pipe in A! Predetermined length of outer tube than Ti inner tube:
A step of shortening the Ti inner tube by 1 minute from the tube end so that the eye of the Ti inner tube is present at the tube end; The specified length from the pipe end: I22
(However, 12>βi) covering the outer peripheral surface of the tube end of the double tube with the Ti collar, and the end of the Ti collar on the opposite side from the tube end side of the Ti-Aβ double tube. and the Ae outer tube of the Ti--An double tube to fix the Ti collar to the Ti-Al double tube; A7! a step of inserting the double tube into a predetermined mounting hole of the Ti tube plate and arranging it at the mounting position; A method for assembling a Ti-AE double tube and a Ti tube sheet, comprising the step of melt-welding the end of the inner tube and the Ti tube sheet and fixing them integrally. . (2) The Ti collar is a valved collar whose inner diameter is made thicker by a predetermined length of ρ3 (however, β3<p□) from the end, and the valve portion is thickened by the above l□.
The T
i-A6 Claim i which is inserted into the second city pipe
Assembly method described in ri. (3) The Ti collar is formed by inserting the Ti collar.
Color and said Ti-Aj! 2. The assembly method according to claim 1, wherein a sleeve made of Ti material is inserted into the gap between the end of the double tube and the Ti inner tube. (4) Claims 1 to 3, wherein the outer peripheral surface of the A1 outer tube constituting the Ti-Aff double tube is removed over a predetermined length: 14 from the shortened end thereof. The assembly method described in any of the paragraphs. (5) The Aff outer tube constituting the Ti-Aff double tube has at least one fin extending in the tube axis direction or the tube circumferential direction on its outer surface, and includes at least a gripping fin, 5. The method according to claim 4, wherein the outer circumferential surface of the outer tube is removed at step A. (6) The length of the Ti collar is A2), the An outer tube shortened length pl) and the Aff outer tube outer peripheral surface removed length A4).
The assembly method according to claim 4 or 5, wherein the total length l□+14) is the same as or a certain amount larger than that. (7) The fusion welding of the Ti collar and the Aff outer tube uses argon as the shielding gas, and AA or its alloy as the filler metal, phosphorous copper braze, or 20% or more A7! It is carried out using a TTG arc from a DC positive polarity power source or an AC power source as a heat source, thereby melting only the AI outer tube portion and the filler metal, and melting the aluminum alloy to be joined to the outer tube. (8) The "ri-AA double pipe" method for joining the two materials without substantially causing melting of the Ti collar side portion. After fitting into the mounting hole of the T1 tube sheet, the double tube is expanded and crimped into the mounting hole, and then the welding to the T1 tube sheet is carried out. (9) A predetermined groove is provided at the peripheral edge of the mounting hole of the Ti tube plate, and the Ti collar at the tip of the Ti-Aρ double layer is fitted into the mounting hole. and ``The assembling method according to claim 1, wherein the inner tube portion and the groove portion are welded and they are fixed integrally. [(1) The assembly method according to claim 1, wherein the fusion welding for fixing to the tube sheet is performed by direct current positive polarity TTG arc welding using an inert gas as the seal 1' gas. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3476484A JPS60177969A (en) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | Method of jioning ti-al double tube and ti tube plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3476484A JPS60177969A (en) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | Method of jioning ti-al double tube and ti tube plate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60177969A true JPS60177969A (en) | 1985-09-11 |
JPH0242588B2 JPH0242588B2 (en) | 1990-09-25 |
Family
ID=12423372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3476484A Granted JPS60177969A (en) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | Method of jioning ti-al double tube and ti tube plate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60177969A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030042841A (en) * | 2001-11-24 | 2003-06-02 | 핀튜브텍(주) | Intercooler For Diesel Engine And Fin-Tube Manufacturing Method |
JP2008045739A (en) * | 2006-06-26 | 2008-02-28 | Snamprogetti Spa | Corrosion resistant bimetallic tube and application in its tube bundle unit |
KR101298703B1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-08-21 | 주식회사 동화엔텍 | Method for joining the tube and the tube sheet in shell |
KR102013645B1 (en) * | 2018-05-16 | 2019-10-21 | 주식회사 덴코 | Device for heat exchager |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP3476484A patent/JPS60177969A/en active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030042841A (en) * | 2001-11-24 | 2003-06-02 | 핀튜브텍(주) | Intercooler For Diesel Engine And Fin-Tube Manufacturing Method |
JP2008045739A (en) * | 2006-06-26 | 2008-02-28 | Snamprogetti Spa | Corrosion resistant bimetallic tube and application in its tube bundle unit |
KR101298703B1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-08-21 | 주식회사 동화엔텍 | Method for joining the tube and the tube sheet in shell |
KR102013645B1 (en) * | 2018-05-16 | 2019-10-21 | 주식회사 덴코 | Device for heat exchager |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0242588B2 (en) | 1990-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4556240A (en) | Corrosion-resistant, double-wall pipe structures | |
US4949895A (en) | Process of fixing internally titanium-lined doubled-walled tubing structure to titanium tube sheet | |
US5036913A (en) | Vehicle radiator with tube to header joint formed of a composite weld and solder bond | |
US5692300A (en) | Method for forming aluminum tubes and brazing a lockseam formed therein | |
JPH08267228A (en) | Structure for joining aluminum tube with copper tube | |
JP5633205B2 (en) | Joining method and joining structure of aluminum tube and copper tube, and heat exchanger having this joining structure | |
JPS60177969A (en) | Method of jioning ti-al double tube and ti tube plate | |
JPH0722623Y2 (en) | Heat exchanger | |
JPH0790361B2 (en) | Method for joining aluminum members and method for manufacturing heat exchanger by the method | |
JPH0474099B2 (en) | ||
US20130312943A1 (en) | Process for producing an integral bond | |
JP3240211B2 (en) | Copper-aluminum dissimilar metal joint material | |
JPH0594593U (en) | Joint structure of dissimilar metals | |
US6705510B1 (en) | Valve housing fabrication process enabling complete coverage of joint surfaces with protective coating | |
JPH0648148B2 (en) | Heat exchanger | |
WO2000038854A1 (en) | Method of fabricating fins on heat exchanger tubes | |
US4873127A (en) | Method of making heat transfer tube | |
JPH0768374A (en) | Method for joining aluminum material to stainless steel | |
KR20160031833A (en) | Connecting method of aluminum material and copper material | |
JP5633206B2 (en) | Joining method and joining structure of aluminum tube and copper tube, and heat exchanger having this joining structure | |
JPH0619970Y2 (en) | Double tube heat exchanger end joint structure | |
CN214197639U (en) | Pipe fitting connection structure, heat exchanger and air conditioner | |
WO2020052622A1 (en) | Method for manufacturing heat exchanger, method for treating joint, and method for welding joint to connecting pipe | |
JPH0233988Y2 (en) | ||
JPH08152290A (en) | Method for welding different metals and welded structure thereof |