RU2025635C1 - Method and device for mounting new pipe inside existing pipe line - Google Patents
Method and device for mounting new pipe inside existing pipe line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025635C1 RU2025635C1 SU894614078A SU4614078A RU2025635C1 RU 2025635 C1 RU2025635 C1 RU 2025635C1 SU 894614078 A SU894614078 A SU 894614078A SU 4614078 A SU4614078 A SU 4614078A RU 2025635 C1 RU2025635 C1 RU 2025635C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- new pipe
- folded
- new
- pipeline
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
- B26D3/163—Cutting tubes from the inside
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/086—Bending or folding of tubes or other profiled members bending radially, i.e. deformig the cross-section of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C63/0013—Removing old coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/343—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings the tubular sheathing having a deformed non-circular cross-section prior to introduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
- B29L2023/006—Flexible liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/08—Thermoplastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам и оборудованию для монтажа заменяемого участка трубопровода внутри существующего подземного трубопровода, например участка трубопровода, при необходимости его ремонта или замены. The invention relates to methods and equipment for mounting a replaceable section of a pipeline inside an existing underground pipeline, for example, a section of a pipeline, if necessary, to repair or replace it.
Для ремонта подземных трубопроводов, таких как канализационные линии и т. п. устройств, при сохранении существующего трубопровода на своем месте под землей, предлагались различные способы и оборудование, основанные на установке внутри существующей трубы гибкой мембраны или гильзы из пластмассы, или на установке в существующей трубе новой пластмассовой трубы. For the repair of underground pipelines, such as sewer lines, etc. devices, while maintaining the existing pipeline in its place underground, various methods and equipment were proposed based on installing a flexible membrane or plastic sleeve inside an existing pipe, or installing it in an existing one the pipe of a new plastic pipe.
В известном способе трубы футеруют эластичным пластиком, таким как полиэтилен. Согласно этому способу, гильзу устанавливают через приямки, расположенные с интервалами вдоль трубопровода, что приводит к удорожанию процесса. In the known method, the pipes are lined with elastic plastic, such as polyethylene. According to this method, the sleeve is installed through pits located at intervals along the pipeline, which leads to an increase in the cost of the process.
Согласно способу [1], гибкую трубу выворачивают наизнанку после того, как ее наполняют газом и прогоняют в участок трубопровода с одного конца участка. Этот способ является дорогостоящим, так как требует специального оборудования, длительного нагревания и дорогостоящих материалов. According to the method [1], the flexible pipe is turned inside out after it is filled with gas and driven into the pipeline section from one end of the section. This method is expensive because it requires special equipment, prolonged heating and expensive materials.
В вышеупомянутых процессах и в большинстве других процессов используют эластичную или полуэластичную гильзу, которая не способна противостоять любому ощутимому внешнему гидростатическому или атмосферному давлению. Таким образом, существующую трубу нельзя надлежащим образом отремонтировать. The above processes and most other processes use an elastic or semi-elastic sleeve that is not able to withstand any perceptible external hydrostatic or atmospheric pressure. Thus, an existing pipe cannot be properly repaired.
Известны способы [2] и [3] установки эластичного тюбинга в существующий трубопровод в качестве облицовочной мембраны для этого трубопровода. В патенте Томаса описывается способ крепления гибкого тюбинга в существующем трубопроводе с помощью растягиваемого короткого участка покрытого связывающим жесткого пластика. Как способ, предложенный Томасом, так и способ, предложенный Харпером, имеют те же самые недостатки, которые были упомянуты выше в отношении других известных способов, в которых используется эластичный мембранный материал, заключающиеся в том, что они обладают недостаточной необходимой кольцевой прочностью для того, чтобы выдерживать наружное давление от воздействия грунта и гидравлическое давление. Known methods [2] and [3] of installing elastic tubing in an existing pipeline as a facing membrane for this pipeline. Thomas's patent describes a method for attaching flexible tubing to an existing pipeline using a stretchable short section of hard plastic coated with a binder. Both the method proposed by Thomas and the method proposed by Harper have the same disadvantages that were mentioned above in relation to other known methods that use elastic membrane material, which consists in the fact that they have insufficient necessary ring strength in order to withstand external pressure from soil and hydraulic pressure.
Другие авторы при необходимости ремонта предлагали устанавливать жесткую трубу внутри существующего трубопровода. Например, в круглую жесткую пластмассовую трубу, имеющую ремонтный размер, сплющивают или иным образом обжимают на месте проведения ремонтных работ и вставляют в холодном состоянии и в жестком виде в существующий трубопровод через крупные земляные котлованы в лазе. После установки пластмассовую трубу расширяют с помощью нагрева и внутреннего давления. Пластмассовую трубу прижимают к существующей трубе. Other authors, if necessary, repair suggested installing a rigid pipe inside the existing pipeline. For example, in a round rigid plastic pipe having a repair size, they are flattened or otherwise crimped at the site of the repair work and inserted in the cold state and in a rigid form into the existing pipeline through large excavation pits in the hole. After installation, the plastic pipe is expanded by heating and internal pressure. A plastic pipe is pressed against an existing pipe.
Наиболее близким техническим решением к описываемым способу и устройству для монтажа новой трубы внутри существующего трубопровода и способу устранения отреза новой трубы является [5]. The closest technical solution to the described method and device for mounting a new pipe inside an existing pipeline and a method of eliminating a cut of a new pipe is [5].
В способе монтажа новой трубы из жесткого термопластичного материала при окружающей температуре в существующем трубопроводе, при котором осуществляют установку новой трубы в сокращенной форме в существующий трубопровод на его входном канале, при которой максимальный размер меньше, чем внутренний диаметр существующего трубопровода, и которая (труба) может расширяться до трубчатой формы требуемого наружного диаметра по существу такого же, как внутренний диаметр существующего трубопровода, вставляют передний конец новой трубы в существующий трубопровод, позиционируют, новую трубу в существующем трубопроводе, придают округлость новой трубе путем преобразования ее из сокращенной формы в трубчатую форму посредством нагревания. In the method of mounting a new pipe of hard thermoplastic material at ambient temperature in an existing pipeline, in which the new pipe is installed in an abbreviated form in an existing pipeline on its inlet channel, in which the maximum size is smaller than the inner diameter of the existing pipeline, and which (pipe) can expand to the tubular shape of the desired outer diameter substantially the same as the inner diameter of the existing pipe, insert the front end of the new pipe into uyuschy conduit positioned, a new pipe in the existing pipe, the new pipe attached roundness by converting it from the reduced form into the tubular form by heating.
Устройство для монтажа новой трубы внутри существующего трубопровода содержит средство хранения жесткой термопластичной трубы для замены, имеющей передний конец и задний конец в сокращенной форме, и хранилище жесткой термопластичной трубы для замены в сокращенной форме, в которой труба изогнута и уложена слоями сама на себя, средство для извлечения переднего конца сплющенной фальцованной трубы, монтажное средство для установления переднего конца новой трубы в существующую трубу. A device for mounting a new pipe inside an existing pipeline contains means for storing a rigid thermoplastic pipe for replacement having a front end and a rear end in an abbreviated form, and storage of a rigid thermoplastic pipe for replacement in an abbreviated form, in which the pipe is bent and layered on itself, the means to extract the front end of the tapered seamed pipe, mounting means for mounting the front end of the new pipe into the existing pipe.
В способе устранения обреза новой, по существу, жесткой термопластичной трубы, которая вставлена в существующую трубу, новая труба изготовлена в сокращенной форме для сохранения памяти в отношении такой сплющенной и фальцованной формы. In a method of eliminating a cut-off of a new, substantially rigid thermoplastic pipe that is inserted into an existing pipe, the new pipe is made in an abbreviated form to preserve memory in relation to such a flattened and folded shape.
Недостатком является то, что тонкостенная труба, изготовленная из пластика, имеет тепловую память только на круглую форму. The disadvantage is that a thin-walled pipe made of plastic has a thermal memory only for a round shape.
В описании изобретения далее говорится, что сплющенная труба может наматываться на бобину. Она будет сохраняться в своей сплющенной форме, но так как пластичные материалы с тепловой памятью вновь приобретают свою первоначальную форму, если нагреты до температуры размягчения после деформирования, труба может вновь принимать свою круглую форму посредством нагревания, что используется при применении способа согласно изобретению. The description of the invention further states that the flattened pipe can be wound on a bobbin. It will remain in its flattened form, but since plastic materials with thermal memory regain their original shape if they are heated to the softening temperature after deformation, the pipe can again take its round shape by heating, which is used when applying the method according to the invention.
При изготовлении трубы в сплющенном виде она не расширяется во время нагревания для придания ей гибкости перед вставлением вместо заменяемой. Если труба имеет память на круглую форму, она будет расширяться во время ее нагревания, чтобы сделать ее гнущейся (гибкой). Таким образом, будет затруднен монтаж ее в существующем трубопроводе. When a pipe is made flattened, it does not expand during heating to give it flexibility before insertion instead of a replacement one. If the pipe has a circular shape memory, it will expand during heating to make it bend (flexible). Thus, it will be difficult to install it in an existing pipeline.
Технические результаты от использования данного изобретения заключаются в обеспечении следующего: нового и усовершенствованного изделия для замены трубопроводов для установки в существующем подземном трубопроводе, которое пригодно при ремонте и замене существующих канализационных трубопроводов зданий, которые не являются прямолинейными, и магистральных трубопроводов, пересекаемых канализационными трубопроводами зданий; нового и усовершенствованного способа изготовления трубопроводного изделия для ремонта и замены, в частности пригодного для установки в существующих подземных трубопроводах, которые не являются прямолинейными или пересекаются канализационными трубопроводами зданий; способа установки нового или заменяемого участка трубопровода в существующем подземном трубопроводе и, в частности, в трубопроводе, который не является прямолинейным или который пересекается канализационными трубопрово- дами зданий; устройства и оснастки для изготовления заменяемого трубопроводного изделия в соответствии с вышеизложенным; устройства и оснастки для установки трубопроводного изделия, описанного выше, в существующий подзепмный трубопровод и, в частности, такой трубопровод, который не является прямолинейным или который пересекается боковыми вспомогательными трубопроводами; устройства или оснастки для преобразования нового или заменяемого участка термопластичной трубы, установленного в существующем подземном трубопроводе и, в частности, канализационном трубопроводе здания, после того как новый или заменяемый участок трубопровода был установлен в согнутом состоянии, путем придания ему стабильной круглой формы внутри существующего трубопровода. The technical results from the use of this invention are to provide the following: a new and improved product for the replacement of pipelines for installation in an existing underground pipeline, which is suitable for the repair and replacement of existing sewer pipelines of buildings that are not linear, and main pipelines intersected by sewer pipelines of buildings; a new and improved method of manufacturing a pipeline product for repair and replacement, in particular suitable for installation in existing underground pipelines that are not straight or intersected by sewer pipelines of buildings; a method for installing a new or replaceable section of a pipeline in an existing underground pipeline and, in particular, in a pipeline that is not straight or that is intersected by sewage pipelines of buildings; devices and equipment for the manufacture of a replaceable pipeline product in accordance with the foregoing; devices and accessories for installing the piping product described above into the existing sub-piping pipeline and, in particular, such a pipeline that is not straight or that intersects the side auxiliary pipelines; devices or accessories for converting a new or replaceable section of a thermoplastic pipe installed in an existing underground pipeline and, in particular, the sewer pipe of a building, after a new or replaceable section of the pipeline was installed in a bent state, by giving it a stable round shape inside the existing pipeline.
На фиг. 1 показана термопластичная труба, например поливинилхлоридная, которая используется в соответствии с изобретением в расширенном скругленном состоянии, на фиг. 2 показано аксонометрическое изображение термопластичной трубы, изображенной на фиг. 1, и устройства для превращения трубы из ее круглого состояния в сплющенное и сложенное состояние для хранения на катушке; на фиг. 3 - термопластичная труба, после того, как она была сложена (сечение А-А на фиг.2); на фиг. 4 - показан процесс установки сложенной и намотанной на катушку термопластичной трубы, изображенной на фиг. 2 и 3, внутри канализационной магистрали из люка, причем сложенную термопластичную трубу хранят на барабане и подвергают повторному нагреву для установки в перекладываемом подземном трубопроводе; на фиг. 5 - схематично изображена деталь устройства для раздачи сложенной термопластичной трубы, изображенной на фиг. 2 и 3, и придание ей круглой формы после того, как она была вставлена в главную магистраль, как изображено на фиг. 4; на фиг. 6 - схематично изображена альтернативная конструкция для раздачи и придания круглой формы сложенной термопластичной трубе после ее установки в трубопровод; на фиг. 7 - показан схематично канализационный трубопровод здания, проходящий от обслуживаемого им здания к главной канализационной магистрали (иллюстрирует способ установки термопластичной трубы в канализационный трубопровод здания в соответствии с изобретением; на фиг. 8 - термопластичная труба, изображенная на фиг. 1, в сложенном состоянии для установки в подземный трубопровод; на фиг. 9 - устройство для изготовления термопластичной трубы, изображенной на фиг. 1, в сложенном виде, изображенном на фиг. 8; на фиг. 10 - калибровочное устройство аппарата, изображенного на фиг. 9 вертикальный разрез, ; на фиг. 11 - вертикальный разрез калибровочной плиты калибровочного устройства, изображенного на фиг. 10 (сечение Б-Б на фиг. 10); на фиг. 12 - сложенный концевой участок термопластичной трубы, изображенной на фиг. 8 вид сверху, с прикрепленным к нему концевым захватным средством для использования при протягивании трубы в трубопровод и для сужения конца трубы с тем, чтобы обеспечить возможность подачи в трубу внутреннего давления для ее раздачи; на фиг. 13 - сечениеп В-В на фиг. 12; на фиг. 14 - тяговое барабанное устройство, вид сверху, изображенное на фиг. 7, для втягивания сложенной термопластичной трубы, изображенной на фиг. 8, во вспомогательное ответвление, причем это устройство находится в своем рабочем положении; на фиг. 15 - то же, что на фиг. 14, но с устройством, находящимся в сплющенном состоянии для установки во вспомогательное ответвление; на фиг. 16 - то же, что на фиг. 14 и 15, вид сбоку; на фиг. 17 - закупоривающий инструмент оснастки, используемой при закупоривании конца длинной термопластичной трубы, изображенной на фиг. 8 вид сбоку, после того как концу была придана круглая форма, для использования при подводе среды, тепла и давления среды к внутреннему пространству термопластичной трубы; на фиг. 18 - сечение Г-Г на фиг. 17; на фиг. 19 - конец термопластичной трубы с закупоривающим инструментом, изображенным на фиг. 17 и 18, вставленным в трубопровод и зажатым на месте цепным зажимным средством; на фиг. 20 - вид цепного зажимного средства, изображенного на фиг. 19; перед его наложением на трубопровод и закупориванием, изображенном на фиг. 19; на фиг. 21 - разрез Д-Д на фиг. 19, иллюстрирующий цепной зажимной инструмент, изображенный на фиг. 19 и 20, прижимающий конец термопластичной трубы к закупоривающему инструменту, изображенному на фиг. 17-19; на фиг. 22 - передний торцовый участок термопластичной трубы, изображенной на фиг. 8, продольный разрез, с концевым зажимом, изображенным на фиг. 12 и 13, наложенным на конец трубы, и с расширенной и принявшей круглую форму остальной частью трубы, и с режущим инструментом, в соответствии с настоящим изобретением, вставленным в округленный торцовый участок трубы для отрезания зажатого конца от остальной части трубы; на фиг. 23 - разрез Е-Е на фиг. 22; на фиг. 24 - концевое нагревательное устройство, используемое при нагревании концевого участка термопластичной трубы для повторной обработки концевого участка, вид сбоку, причем нагревательный инструмент изображен установленным на сложенном концевом участке термопластичной трубы, изображенной на фиг. 8; на фиг. 25 - аксонометрическое изображение надуваемого воздухом концевого закупоривающего инструмента, используемого при закупоривании или сужении концевого участка термопластичной трубы вместо концевого зажимного средства, изображенного на фиг. 12 и 13, для обеспечения раздачи и придания круглой формы сложенной термопластичной трубе; на фиг. 26 - показана изображенная в перспективе вертикальная проекция раздуваемой трубы, изображенной на фиг. 25, частично в разрезе; на фиг. 27 - схематичный вид, иллюстрирующий установку надувного закупоривающего инструмента, изображенного на фиг. 25 и 26, в термопластичной трубе, когда она находится в расширенном состоянии и ей придана круглая форма; на фиг. 28 - схематичный вид, аналогичный фиг. 27, но на котором иллюстрируется труба, изображенная на фиг. 27, после того, как она была вновь смята, с надувной пробкой в спущенном состоянии внутри; на фиг. 29 - схематичный вид иллюстрирующий использование надувного закупоривающего инструмента, изображенного на фиг. 25 и 26, при установке термопластичной трубы во вспомогательном ответвлении; на фиг. 30 - схематичный вид, иллюстрирующий еще одно применение надувного закупоривающего инструмента, изображенного на фиг. 25 и 26; на фиг. 31 - схематичный вид, дополнительно иллюстрирующий использование надувного закупоривающего инструмента, изображенного на фиг. 25 и 26 в соответствии со способом, иллюстрируемым на фиг. 30; на фиг. 32 - показан схематичный вид, иллюстрирующий еще одно применение надувного закупоривающего инструмента, изображенного на фиг. 25 и 26, для расширения и придания круглой формы сложенной термопластичной трубе после того, как ее ввели в существующий подземный трубопровод; на фиг. 33 - схематичный вид участка главного трубопровода и пересекающего вспомогательного ответвления трубопровода, иллюстрирующий альтернативный способ протягивания термопластичной трубы, изображенной на фиг. 8, в ремонтируемое вспомогательное ответвление; на фиг. 34 - схематичный вид концевого участка сложенной термопластичной трубы, изображенной на фиг. 8, иллюстрирующий один способ разъединения тягового троса от переднего конца трубы после того, как ее ввели в подземный трубопровод; на фиг. 35 - схематичный вид, аналогичный виду, изображенному на фиг. 34, иллюстрирующий еще один способ расцепления тягового троса от термопластичной трубы после того, как ее ввели в подземный трубопровод; на фиг. 36 - разрез в месте пересечения главного трубопровода и вспомогательного ответвления трубопровода после того, как термопластичную трубу, изображенную на фиг. 8, установили и раздали внутри ремонтируемого главного трубопровода, и иллюстрирующий способ размещепния и вырезки отверстия в только что установленной термопластичной трубе для возобновления сообщения между вспомогательным ответвлением и главным трубопроводом; на фиг. 37 - схематичный вид сбоку в вертикальном разрезе, иллюстрирующий способ и устройство для складывания термопластичной трубы, которая была изготовлена круглой, для установки в существующий подземный трубопровод; на фиг. 38-42 показаны схематичные разрезы соответственно Ж-Ж - Л-Л на фиг. 37; на фиг. 43 -схематично съемный торцовый зажим и прикрепленный тяговый трос и свободный трубопровод для использования при зажиме переднего конца сложенной трубы, изображенной на фиг. 8, при ее установке, вид сбоку; на фиг. 44 - концевой зажим, изображенный на фиг. 42, вид сверху; на фиг. 45 - свободная клиновая часть зажима, изображенного на фиг. 42, вид сверху. In FIG. 1 shows a thermoplastic pipe, for example polyvinyl chloride, which is used in accordance with the invention in an expanded rounded state; FIG. 2 shows a perspective view of the thermoplastic pipe shown in FIG. 1, and devices for transforming a pipe from its circular state into a flattened and folded state for storage on a coil; in FIG. 3 - thermoplastic pipe, after it was folded (section AA in figure 2); in FIG. 4 - shows the installation process of the folded and wound onto the coil thermoplastic pipe shown in FIG. 2 and 3, inside the sewer line from the hatch, the folded thermoplastic pipe being stored on the drum and re-heated for installation in a relocated underground pipeline; in FIG. 5 is a schematic view of a detail of a device for dispensing a folded thermoplastic pipe shown in FIG. 2 and 3, and giving it a round shape after it has been inserted into the main line, as shown in FIG. 4; in FIG. 6 is a schematic illustration of an alternative structure for dispensing and rounding a folded thermoplastic pipe after it is installed in a pipeline; in FIG. Fig. 7 shows a schematic diagram of the sewer pipe of a building passing from the building it serves to the main sewer line (illustrates the method of installing a thermoplastic pipe in the sewer pipe of a building in accordance with the invention; Fig. 8 is a thermoplastic pipe shown in Fig. 1 in the folded state for installation in an underground pipeline; in Fig. 9 - a device for manufacturing the thermoplastic pipe shown in Fig. 1, in the folded form shown in Fig. 8; in Fig. 10 - a calibration device , shown in Fig. 9 is a vertical section; in Fig. 11 is a vertical section of the calibration plate of the calibration device shown in Fig. 10 (section BB in Fig. 10); in Fig. 12 is a folded end portion of the thermoplastic pipe shown Fig. 8 is a top view with an end gripper attached to it for use when pulling the pipe into the pipeline and to narrow the end of the pipe so as to allow internal pressure to be supplied to the pipe for distribution; in FIG. 13 is a cross-section BB in FIG. 12; in FIG. 14 is a traction drum device, a top view shown in FIG. 7 to retract the folded thermoplastic pipe shown in FIG. 8 into an auxiliary branch, this device being in its working position; in FIG. 15 is the same as in FIG. 14, but with a device in a flattened state for installation in an auxiliary branch; in FIG. 16 is the same as in FIG. 14 and 15, side view; in FIG. 17 is a plugging tool of a tool used to seal the end of the long thermoplastic pipe shown in FIG. 8 is a side view, after the end has been given a round shape, for use in supplying the medium, heat and pressure of the medium to the interior of the thermoplastic pipe; in FIG. 18 is a section GG in FIG. 17; in FIG. 19 is an end of a thermoplastic pipe with a plugging tool shown in FIG. 17 and 18 inserted into the pipeline and clamped in place by the chain clamping means; in FIG. 20 is a view of the chain clamping means shown in FIG. nineteen; before applying it to the pipeline and plugging shown in FIG. nineteen; in FIG. 21 is a section DD in FIG. 19 illustrating the chain clamping tool of FIG. 19 and 20, pressing the end of the thermoplastic pipe to the plugging tool shown in FIG. 17-19; in FIG. 22 is a front end portion of the thermoplastic pipe shown in FIG. 8 is a longitudinal section, with the end clamp shown in FIG. 12 and 13, superimposed on the end of the pipe, and with the rest of the pipe extended and round in shape, and with a cutting tool, in accordance with the present invention, inserted into the rounded end portion of the pipe to cut the clamped end from the rest of the pipe; in FIG. 23 is a section EE in FIG. 22; in FIG. 24 is a side view of the end heating device used to heat the end portion of the thermoplastic pipe to reprocess the end section, the heating tool being shown mounted on the folded end section of the thermoplastic pipe shown in FIG. 8; in FIG. 25 is a perspective view of an air-inflated end plugging tool used to plug or narrow an end portion of a thermoplastic pipe in place of the end clamping means shown in FIG. 12 and 13, to ensure the distribution and rounding of the folded thermoplastic pipe; in FIG. 26 is a perspective view showing a vertical projection of a blown pipe shown in FIG. 25, partially in section; in FIG. 27 is a schematic view illustrating the installation of the inflatable plugging tool of FIG. 25 and 26, in a thermoplastic pipe, when it is in an expanded state and is given a round shape; in FIG. 28 is a schematic view similar to FIG. 27, but which illustrates the pipe shown in FIG. 27, after it was crumpled again, with the inflatable tube in the deflated state inside; in FIG. 29 is a schematic view illustrating the use of the inflatable plugging tool of FIG. 25 and 26, when installing a thermoplastic pipe in an auxiliary branch; in FIG. 30 is a schematic view illustrating yet another use of the inflatable plugging tool of FIG. 25 and 26; in FIG. 31 is a schematic view further illustrating the use of the inflatable plugging tool of FIG. 25 and 26 in accordance with the method illustrated in FIG. thirty; in FIG. 32 is a schematic view illustrating yet another use of the inflatable plugging tool of FIG. 25 and 26, for expanding and rounding a folded thermoplastic pipe after it has been inserted into an existing underground pipeline; in FIG. 33 is a schematic view of a portion of a main pipeline and an intersecting auxiliary branch pipe, illustrating an alternative method of pulling the thermoplastic pipe shown in FIG. 8, into a repaired auxiliary branch; in FIG. 34 is a schematic view of an end portion of a folded thermoplastic pipe shown in FIG. 8 illustrating one method of disconnecting a traction cable from a front end of a pipe after it has been inserted into an underground pipeline; in FIG. 35 is a schematic view similar to that shown in FIG. 34 illustrating yet another method for disengaging a traction cable from a thermoplastic pipe after it has been inserted into an underground pipeline; in FIG. 36 is a section at the intersection of the main pipeline and the auxiliary branch of the pipeline after the thermoplastic pipe shown in FIG. 8, installed and distributed inside a repaired main pipe, and illustrating a method for splitting and cutting a hole in a newly installed thermoplastic pipe to resume communication between the auxiliary branch and the main pipe; in FIG. 37 is a schematic side view in vertical section illustrating a method and apparatus for folding a thermoplastic pipe that has been made round for installation in an existing underground pipeline; in FIG. 38-42 are schematic sections, respectively, F-F-F-L in FIG. 37; in FIG. 43 is a schematically removable end clamp and an attached traction cable and free conduit for use in clamping the front end of the folded pipe shown in FIG. 8, when installing it, side view; in FIG. 44 is an end clamp of FIG. 42, top view; in FIG. 45 is a free wedge portion of the clamp shown in FIG. 42, top view.
Ремонт канализационных магистралей и т.п. устройств. Repair of sewer highways, etc. devices.
На фиг. 1 позиция 10 обозначает тип трубы, которая используется для восстановления, ремонта или замены подземных участков трубопроводов, таких как канализационные трубопроводы или т.п. устройства, в соответствии с настоящим изобретением. Характерным признаком трубы является жесткость и толстостенность, с тем чтобы обладать достаточной кольцевой прочностью для того, чтобы выдерживать наружное давление грунта и гидравлическое давление, воздействию которых он может быть подвергнут при работе под землей. Такая термопластичная труба еще может становиться гибкой при нагревании до температур порядка 200оF (93,5оС) или выше в случае поливинилхлоридной трубы. Характерным признаком трубы 10 является то, что она является конструктивно жесткой при обычных окружающих температурах на поверхности земли и под землей, но становится гибкой и обрабатываемой с возможностью придания ей различных форм при нагреве или повторном нагреве. Вторым характерным признаком такого термопластичного материала является то, что он обладает "памятью", т. е. если он изготовлен в виде конкретной формы, такой, например, как круглая трубчатая форма, и после этого его нагреть и сплющить или сложить, а затем охладить для стабилизации его в своем сложенном виде, а затем вновь нагреть без ограничения, то она будет стремиться вернуться в свою первоначальную трубчатую форму. И, наоборот, если трубу изготовить первоначально, например, в сплющенном и сложенном виде, как изображено, например, на фиг. 3 и 8, после этого нагреть и раздать под воздействием внутреннего давления до круглой формы, а затем охладить и подвергнуть стабилизации в круглой форме, то труба будет стремиться вернуться в свою первоначальную сложенную форму, если ее затем вновь нагреть без ограничения. Эту сторону, связанную с памятью термопластичной трубы, используют с целью обеспечения преимущества в некоторых сторонах настоящего изобретения.In FIG. 1, 10 denotes the type of pipe that is used to restore, repair, or replace underground sections of pipelines, such as sewer pipelines or the like. devices in accordance with the present invention. A characteristic feature of the pipe is stiffness and thickness so as to have sufficient annular strength to withstand the external pressure of the soil and the hydraulic pressure that it can be exposed to when working underground. Such thermoplastic pipe can become more flexible when heated to temperatures of the order of 200 ° F (93,5 ° C) or higher in the case of PVC pipe. A characteristic feature of the
Наиболее пригодной в данном изобретении является труба из поливинилхлорида (ПВХ) со стандартными геометрическими соотношениями (наружный диаметр/толщина стенки) в диапазоне 13-65, в настоящее время используемая для подземных трубопроводов, таких как дренажные трубопроводы, водяные трубопроводы и т.п. The most suitable in this invention is a pipe made of polyvinyl chloride (PVC) with standard geometric ratios (outer diameter / wall thickness) in the range of 13-65, currently used for underground pipelines, such as drainage pipelines, water pipelines, etc.
Хотя в наиболее предпочтительном воплощении настоящего изобретения термопластичную трубу изготовляют в сложенном виде, как изображено на фиг. 8, способом, описанным по отношению к устройству, изображенному на фиг.9-11, по меньшей мере некоторые стороны изобретения могут быть также воплощены на практике с использованием термопластичной трубы, изготовленной в виде трубчатой или круглой формы. Фиг. 2 иллюстрирует устройство 11 для повторного придания своей формы поливинилхлоридной трубе 10, которая была изготовлена в виде круглой формы. Фиг. 3 иллюстрирует поперечное сечение трубы после того, как ее форма была восстановлена путем сплющивания и складывания с помощью устройства, изображенного на фиг. 2. В частности, трубу из поливинилхлорида нагревают любым известным способом, например с помощью нагревательного средства 11а, которое может представлять собой термостатически регулируемый паровой ящик или кожух, в котором находятся термостатически регулируемые электронагревательные элементы. Благодаря прохождению круглой трубы 10 через нагревательный ящик 11а, труба нагревается до температуры, достаточной для того, чтобы сделаться пластичной или гибкой. Затем ее сплющивают или фальцуют в фальцовочном устройстве 11 для уменьшения общего поперечного сечения, так что трубу можно легко протащить в подземный трубопровод, имеющий тот же самый или незначительно больший внутренний диаметр по сравнению с первоначальным наружным диаметром термопластичной трубы. Термопластичная труба или уменьшенный сложенный размер показаны позицией 10а на фиг. 3. Although in a most preferred embodiment of the present invention, the thermoplastic pipe is folded as shown in FIG. 8, by the method described with respect to the device shown in FIGS. 9-11, at least some aspects of the invention can also be practiced using a thermoplastic pipe made in the form of a tubular or round shape. FIG. 2 illustrates a device 11 for re-shaping a
Хотя узел 11 на фиг. 2 схематично иллюстрирует средство для фальцевания трубы, практическое устройство для фальцевания трубы и способ более подробно иллюстрируются в отношении устройства, изображенного на фиг. 37 и 38-41. Видно, что круглую трубу 10 после пропускания через нагреватель 11а сначала сплющивают при помощи пары противолежащих сплющивающих валков 60, 61 и затем пропускают под фальцовочным колесом 62, одновременно обеспечивая опирание постепенно на три различных комплекта фальцовочных валков 63-65. Пара цальцовочных валков 63 установлена вместе с фальцовочным колесом 62 для того, чтобы начинать фальцевание трубы 10 для придания ей U-образной формы. Затем с помощью трех фальцовочных валков 64 продолжают процесс фальцевания, расположив их в виде полу-U-образной формы для взаимодействия с фальцовочным колесом 62. И, наконец, комплект из четырех фальцовочных валков 65 устанавливают в виде буквы U для взаимодействия с фальцовочным колесом 62 с целью завершения фальцевания трубы 10 в U-образную форму. После этого фальцованную трубу пропускают через ограничительную форму 66, пока она охлаждается с целью стабилизации трубы и ее U-образной форме, так что она сохраняет U-образную память. После формы 66 фальцованная труба может либо храниться в виде отрезков заданных длин, либо ее можно пропускать через паровую трубу для повторного нагрева и придания гибкости для непосредственного введения в существующий трубопровод. Although the assembly 11 in FIG. 2 schematically illustrates a means for folding a pipe, a practical device for folding a pipe, and a method are illustrated in more detail with respect to the device shown in FIG. 37 and 38-41. It can be seen that the
После процесса сплющивания и перед фальцеванием трубу можно намотать на барабан в плоском состоянии в горячем ящике 18, изображенном на фиг. 4. Затем плоскую намотанную на барабан трубу можно снова нагреть в горячем ящике на месте проведения работ и затем вытащить из горячего ящика и подвергнуть фальцеванию, как описано ранее, как раз перед установкой в восстанавливаемый трубопровод. After the flattening process and before folding, the pipe can be wound onto the drum in a flat state in the
Возможно монтирование термопластичной трубы в существующую трубу в сплющенном состоянии, в частности, если термопластичная труба в своем круглом состоянии имеет меньший наружный диаметр по сравнению с внутренним диаметром ремонтируемого трубопровода. Однако в большинстве случаев предпочтительно термопластичную трубу устанавливать в трубопровод в продольно фальцованном виде, как изображено на одной из фиг. 3, фиг. 8 или на фиг. 42. Однако из всех фальцованных форм форма, изображенная на фиг. 8, является предпочтительной. It is possible to mount a thermoplastic pipe into an existing pipe in a flattened state, in particular if the thermoplastic pipe in its circular state has a smaller outer diameter compared to the inner diameter of the pipeline being repaired. However, in most cases, it is preferable to install the thermoplastic pipe into the pipeline in a longitudinally folded form, as shown in one of FIG. 3, FIG. 8 or in FIG. 42. However, of all the folded forms, the form shown in FIG. 8 is preferred.
Термопластичная труба круглой формы обладает памятью, которая стремится вернуть ее в свою круглую форму, если ее повторно нагреть после фальцевания. Таким образом, когда необходимо повторно нагреть трубу для того, чтобы сделать ее гибкой с целью установки в трубопровод, труба будет стремиться вернуться к своему круглому поперечному сечению, возможно преждевременно, если не ограничить ее. По этой причине предпочитают термопластичную трубу изготавливать в первом случае в фальцованном виде. Когда фальцованную трубу повторно нагревают для того, чтобы сделать ее гибкой для установки в трубопровод, труба будет стремиться сохранить свою фальцованную форму, пока полностью не будет введена в трубопровод и готова для преобразования в круглую форму. A round thermoplastic pipe has a memory that tends to return it to its round shape if it is reheated after folding. Thus, when it is necessary to reheat the pipe in order to make it flexible for installation in the pipeline, the pipe will tend to return to its circular cross-section, possibly prematurely if not limited. For this reason, it is preferable to produce a thermoplastic pipe in the first case in a folded form. When the folded pipe is reheated in order to make it flexible for installation in the pipeline, the pipe will tend to retain its folded shape until it is fully inserted into the pipe and ready for conversion to a round shape.
Независимо от того, изготовлена ли термопластичная труба в круглой или фальцованной форме, труба должна находиться в фальцованной форме, когда она готова к установке в трубопровод. Также предпочтительно, чтобы термопластичная труба была намотана на барабан, пока она нагрета и поэтому сделана гибкой на барабане, таком как барабан 12, изображенный на фиг. 4. Regardless of whether the thermoplastic pipe is made in a round or folded form, the pipe must be in a folded form when it is ready to be installed in the pipeline. It is also preferred that the thermoplastic pipe is wound on the drum while it is heated and therefore made flexible on the drum, such as
Барабан 12 фальцованной термопластичной трубы хранится в кожухе или "горячем ящике" 18, оснащенном термостатически регулируемым нагревателем 24 для нагрева внутреннего пространства горячего ящика и, таким образом, барабана 12, для приема фальцованного трубчатого материала 10а, способного стать при необходимости гибким. Предпочтительно горячий ящик 18 также снабжен системой 19 циркуляции воздуха для предотвращения слоистости нагрева внутри горячего ящика и тем самым гарантировать равномерный обогрев барабана с намотанной трубой. Горячий ящик 18 предпочтительно монтируют для портативности, и он изображен установленным на плоском основании грузового автомобиля 20 для транспортирования к месту работы. Горячий ящик меньшей формы можно установить на колесах и вручную перемещать для использования при обслуживании небольших недоступных трубопроводов, таких как канализационные трубопроводы зданий. В любом случае, для вращения барабана 12 для наматывания материала на барабан или разматывания с барабана предусматривают либо приводное, либо ручное средство. Горячий ящик 18 снабжен дверцей смотрового люка 31 и может быть снабжен водосточной трубой 22 и валком 23 для облегчения установки сложенной термопластичной трубы в подземный трубопровод через вертикальное отверстие для доступа, такое как люк 16 в канализационной магистрали 14. The thermo-
Горячий ящик транспортируют к отверстию на месте работы, такому как люк 16, на подземном участке трубопровода, такого как канализационная магистраль 14, подвергаемая ремонту. Конец спущенной трубы 10а соединяют с тяговым тросом 26, доступным со стороны смежного отверстия в трубопроводе, таком как другой люк (не показан), и соединенным при помощи зажимного средства 28 со свободным или передним концом новой трубы. Новую трубу делают гибкой путем нагревания барабана 12 в горячем ящике 18 посредством подогревателя 24. После этого приводят в действие тяговый трос 26 при помощи, например, лебедки в следующем люке по ходу от люка 16 для вытягивания гибкой сложенной трубы 10а с барабана 12 через водосточную трубу 22 и вокруг спускного валка 23 в трубопровод 14 к следующему люку. После установки сложенной новой трубы ее нагревают и раздают до круглой или по существу круглой формы с тем, чтобы получить трубу, которая превратится в толстостенную жесткую форму, обладающую достаточной кольцевой прочностью для того, что выдерживать наружные гидравлическое и грунтовое давления. The hot box is transported to an opening at a place of work, such as a
Фиг. 5 иллюстрирует способ раздачи трубы уменьшенного размера после того, как ее втащили в перекладываемый или заменяемый первоначальный трубопровод. В противоположные концы сложенной трубы тогда, когда, по меньшей мере, эти концы находятся в нагретом гибком состоянии, вставляют пару пробок 30 и 32. Пробку 30 устанавливают в заднем конце нового участка трубы, который находится с входной стороны существующего трубопровода. Пробку 32 устанавливают в переднем или тяговом конце новой трубы после отсоединения тягового троса. Каждая из пробок 30 и 32 снабжена сферическими расширительными прокладочными элементами 34, установленными для способного разъединяться уплотнения с исходным трубопроводом 14 и новой трубой 10а. Прокладочные элементы 34 надувают с помощью напорных трубопроводов 36, таких как трубопроводы сжатого воздуха, ведущих к средству регулирования (не показано) над землей. В пробке имеется входной канал 38 для ввода в новую трубу расширительной среды, такой как острый водяной пар или горячая вода. Такой канал снабжен регулирующим клапаном 40, а также манометром 42 и предохранительным клапаном 44. В пробке 32 имеется выходной канал 46, сообщающийся с пространством между двумя пробками и снабженный клапаном 48. FIG. 5 illustrates a method of dispensing a pipe of a reduced size after being dragged into a relocated or replaceable original pipe. A pair of
Только что установленную сложенную трубу с установленными с противоположных концов пробками нагревают внутри пропусканием острого водяного пара через небольшие проходы, образованные фальцами новой трубы, видными на фиг. 8. Клапан 48 на выходной стороне открыт, так что новая труба нагревается по всей длине. Затем клапан 48 закрывают, продолжая в то же время подавать через пробку 30 пар под давлением с тем, чтобы создать давление в сложенной трубе, вызывая ее изменение и расширение с образованием круглой формы. Если новая труба изготовлена фальцованной, ее следует охладить или дать ей возможность остынуть после достижения ею круглой формы, с одновременным поддержанием внутреннего давления, такого как давление холодного воздуха, так что труба отверждается в своей круглой форме. Эта последняя операция не является необходимой, если труба изготовлена круглой, если труба не расширена или вытянута за границы своего первоначального диаметра в процессе преобразования. The newly installed folded pipe with the plugs installed at the opposite ends is heated inside by passing sharp water vapor through small passages formed by the folds of the new pipe, visible in FIG. 8. The
Если в фальцованной новой трубе не предусмотрены внутренние каналы, такие, которые могли бы иметься в случае, если новая труба сфальцована абсолютно плоской, как изображено на фиг. 3, то новую трубу следовало бы нагревать снаружи, например, путем пропускания острого водяного пара через существующую трубу перед тем, как пробки 30 и 32 вставляют в концы новой трубы. Затем после нагрева новой трубы по всей ее длине пробки 30 и 32 можно было бы легко вставить в ее противоположные концы, клапан 48 должен быть закрыт и острый пар или горячая вода должны вводиться через пробку 30 для расширения фальцованной трубы и превращения трубы в круглую форму. If no internal channels are provided in the folded new pipe, such as would have been possible if the new pipe was folded completely flat, as shown in FIG. 3, the new pipe should be heated externally, for example, by passing sharp water vapor through an existing pipe before plugs 30 and 32 are inserted into the ends of the new pipe. Then, after heating the new pipe along its entire length, plugs 30 and 32 could be easily inserted into its opposite ends,
На фиг. 6 иллюстрируется устройство другого типа для расширения спущенной трубы. Такое устройство содержит оправку 50, снабженную нагревательным средством 52, способным нагревать новую трубу, приводя ее в эластичное состояние. Оправка 52 соединена с тяговым тросом 54 или другим средством для протягивания ее через исходную трубу. После нагрева оправки и в результате создания натяжения тягового троса оправку протягивают через исходную трубу, раздавая новую трубу до необходимого диаметра. С помощью этого способа тяговый трос 54 следует ввести в новую трубу перед тем, как новая труба подвергнута фальцеванию для ввода в трубопровод. In FIG. 6 illustrates another type of device for expanding a deflated pipe. Such a device comprises a
Третий способ нагревания, придания новой трубе круглой формы и ее расширения включает обработку горячей водой или водяным паром ремонтируемой существующей трубы рядом с установленной, но пока фальцованной новой трубой до тех пор, пока на выходном конце не достигнута необходимая температура. После этого новую трубу подвергают воздействию давления с помощью горячей воды или водяного пара и расширяют под воздействием давления до принятия ею круглой формы и до требуемого диаметра. The third method of heating, rounding and expanding the new pipe involves treating the existing pipe to be repaired with hot water or water vapor next to the installed but still folded new pipe until the required temperature is reached at the output end. After that, the new pipe is subjected to pressure using hot water or water vapor and expanded under the influence of pressure until it takes a round shape and to the required diameter.
В конкретном способе реконструкции трубопровода получают поливинилхлоридную трубу, которая на полдюйма меньше по наружному диаметру по сравнению с внутренним диаметром восстанавливаемой трубы. Поливинилхлоридная труба характеризуется стандартными геометрическими соотношениями между толщиной стенки и наружным диаметром. Поливинилхлоридный тюбинг нагревают до по крайней мере 200-210оF (93,5-88,0оС) и спускают до формы, изображенной на фиг. 3, фиг. 8 или фиг. 42. Фальцованную трубу после этого хранят на больших барабанах, так что ее можно перевозить на грузовике к месту работы. В процессе установки в трубопровод или подземный канал новую трубу снова нагревают, предпочтительно в горячем ящике 18, так чтобы стала гибкой и ее можно было легко протащить, как правило, вертикально вниз через глубокий люк и затем горизонтально через трубопровод. Сразу после установки в участок трубопровода фальцованную трубу запирают пробкой, нагревают и придают круглую форму. При необходимости ее можно расширить сверх ее первоначального или проектного диаметра с тем, чтобы труба была плотно пригнана к участку трубопровода.In a particular pipeline reconstruction method, a polyvinyl chloride pipe is obtained which is half an inch smaller in outer diameter than the inner diameter of the pipe being restored. A PVC pipe is characterized by standard geometric relationships between wall thickness and outer diameter. PVC tubing is heated to at least about 200-210 F (93,5-88,0 ° C) and lowered to the shape shown in FIG. 3, FIG. 8 or FIG. 42. The folded tube is then stored on large drums so that it can be transported by truck to the place of work. During installation in the pipeline or underground channel, the new pipe is again heated, preferably in the
Преимущество раздачи только что установленной термопластичной трубы за пределы своего первоначального проектного диаметра иллюстрируется по отношению к фиг. 36, где ремонтируемый участок существующего трубопровода пересекается по меньшей мере одним канализационным трубопроводом здания или другим вспомогательным ответвлением. На фиг. 36 магистральный трубопровод 70 пересекается в точке 72 вспомогательным ответвлением 74, таким как канализационный трубопровод здания. После установки новой термопластичной трубы в магистраль 70 ей придана круглая форма и она расширена или вытянута за пределы своего исходного круглого проектного диаметра до плотного сопряжения с внутренней стенкой существующей магистрали 78, в отверстии или месте врезки 72 вспомогательного ответвления в магистраль образуется выпучина или углубление 76. Эта выпучина 76 является указателем точного местонахождения или входа вспомогательного ответвления в магистраль. Благодаря пропусканию телевизионной камеры через магистраль, можно определить точное местонахождение выпучины или углубления и таким образом прохода вспомогательного ответвления. После этого вдоль магистрали к месту точного расположения выпучины можно пропустить режущий инструмент 78 с дистанционным управлением и использованием его для вырезки выпучины 76 из новой трубы 80, тем самым снова образуя сообщение между вспомогательным ответвлением 74 и магистралью. The advantage of distributing the newly installed thermoplastic pipe outside its original design diameter is illustrated with respect to FIG. 36, where the repaired section of the existing pipeline is intersected by at least one sewer pipe of the building or another auxiliary branch. In FIG. 36, the
Хотя сплющенные и фальцованные термопластичные трубы, изображенные на фиг. 3 и 41, пригодны для использования в описанных способах монтажа, предпочтительная форма такой фальцованной трубы 10 изображена на фиг. 8. Термопластичная труба 10, изображенная на фиг. 8, представляет собой сплющенную трубу с продольными фальцами в виде криволинейного выпуклого продольного фальца 82, в виде пары из перекрываемых ножек, в том числе длинной ножки 83 и короткой ножки 84. Длинная ножка 83 заканчивается криволинейным или выпуклым свободным концом 85, с тем чтобы ограничить небольшой продольный канал 86 в фальцованной трубе. Более короткая ножка 84 также заканчивается криволинейным или выпуклым свободным концом 87, который образует продольный канал 88 в трубе. Кроме того, отлого фальцованный участок 82 образует канал 89 вдоль внутренней полости фальца от одного конца трубы до другого. Although flattened and folded thermoplastic pipes shown in FIG. 3 and 41 are suitable for use in the described mounting methods, a preferred shape of such a folded
Выпуклые фальцы и концы ножек, описанные выше, важны для предотвращения расщепления фальцованных участков трубы при фальцевании, что могло бы в противном случае произойти, если труба сплюснута таким образом, как показано на фиг. 30 в частности, если труба является толстостенной. Каналы 86, 88 и 89 позволяют водяному пару или другой горячей среде проходить по всей длине фальцованной трубы для повторного нагревания и повторной обработки ее после того, как фальцованная труба установлена в подземный трубопровод. Без такого доступа к внутренним полостям фальцев повторное нагревание было бы долгим, замедляло процесс и его было бы очень трудно обеспечить. The convex folds and leg ends described above are important to prevent splitting of the folded portions of the pipe during folding, which might otherwise occur if the pipe was flattened in the manner shown in FIG. 30 in particular if the pipe is thick-walled.
Фальцованная форма трубы, изображенной на фиг. 8, пригодна для использования в качестве новой трубы при ремонте канализационных трубопроводов зданий, таких как канализационная магистраль здания 90, изображенная на фиг. 7, проходящая от пересечения 92 от главной магистрали 94 в обслуживаемое здание 96. Установка новой трубы в таких канализационных трубопроводах зданий затруднена из-за особенностей таких трубопроводов. Во-первых, такие ответвления связаны с проблемами затруднительного доступа, поскольку они часто проходят под площадками для игры, деревьями и кустарниками и недоступны из люка. При необходимости ремонта раскапывание ответвления было бы очень дорогостоящим. При монтаже нового ответвления в подземное ответвление доступ обычно практикуют лишь из единственного небольшого вертикального грунта, рядом со зданием, как указано в поз. 98 на фиг. 7. Такое вскрытие грунта оставляет небольшое пространство для маневрирования или для большого количества оборудования. The folded shape of the pipe shown in FIG. 8 is suitable for use as a new pipe in the repair of sewer pipelines of buildings, such as the sewer line of building 90, shown in FIG. 7, passing from the
Во-вторых, канализационные трубопроводы зданий имеют значительно меньший диаметр по сравнению с магистралями и имеют резкие закругления и изгибы в отличие от магистралей, которые, как правило, являются прямыми от одного смотрового колодца (люка) до другого. Например, канализационная труба 90 здания содержит изгиб в виде поз. 100, что делает невозможным вставить в существующее ответвлениеп прямую жесткую трубу. На фиг. 7 канализационный трубопровод 90 здания, имеющий доступ в результате вскрытия грунта 98 рядом со зданием 96, проходит под лужайкой 102 к магистрали 94. Способы и оборудование, описанные ниже, пригодны для решения проблем, связанных с установкой новой отводной трубы в трубопроводное ответвление под землей из единственного небольшого, в основном вертикального проема. Такие способы и устройства основаны на использовании готовой формы фальцованной термопластичной трубы, изображенной на фиг. 8. Secondly, the sewer pipelines of buildings have a significantly smaller diameter compared to highways and have sharp curves and bends, unlike highways, which, as a rule, are straight from one inspection well (hatch) to another. For example, the
Согласно фиг. 9-11, фальцованную термопластичную трубу, изображенную на фиг. 8, изотовляют из обычной пластмассовой трубы в экструдере 106, с экструдированием трубы в вакуумную коробку 108. Тяговое средство 110, состоящее из ряда противоположных сжимающих валков 111, 112 после вакуумной коробки, вытягивает экструдированный и отформованный материал из вакуумного ящика под натяжением и подает его в паровую трубу 114 для разогрева до гибкого состояния так, что образующуюся фальцованную трубу можно намотать в своей фальцованной форме на барабан 116 хранения, который можно разместить в горячем ящике 18, изображенном на фиг. 4. According to FIG. 9-11, the sealed thermoplastic pipe shown in FIG. 8, is weaved from a conventional plastic pipe in an extruder 106, extruding the pipe into a
Матрица 118 и пробойник 120 расположены на выходе из экструдера. Между выходной стороной матрицы 118 и входом в вакуумную коробку 108 существует промежуток 121 порядка 12-24 дюйма.
Вакуумная коробка разделена изнутри перегородками 122, 123 на три отсека. Все три отсека заполнены водой до уровня 124 внутри коробки. Первый или первый по ходу отсек коробки соединен с источником 125 вакуума. Хотя вся вакуумная коробка находится под разрежением из-за такого соединения, наибольшее разрежение имеет место в первом по ходу отсеке коробки. В первом отсеке вакуумной коробки предусмотрены калибровочные средства 126. Калибровочное средство формует и сохраняет экструдированный пластичный материал в его необходимой фальцованной форме после охлаждения материала, а следовательно, и его отверждения. Вода внутри вакуумной коробки выполняет охлаждающую функцию, а вакуум, создаваемый в коробке, совместно с калибровочным средством поддерживает пластичный материал в своей необходимой фальцованной форме до тех пор, пока за счет охлаждения он способен сохранять такую форму без стягивания. The vacuum box is divided from the inside by
Согласно фиг. 10 и 11, калибровочное средство включает ряд калибровочных пластин 128, установленных на определенных расстояниях друг от друга и собранных вместе при помощи соединительных стержней 130 и отделенных друг от друга распорками 132 между пластинами на стержнях. Стержни снабжены резьбой на своих противоположных концах и крепятся гайками 134. Калибровочные пластины 128 ближе к входному концу калибровочного средства расположены ближе одна к другой по сравнению с последующими по ходу пластинами из-за большей пластичности и текучести пластичного материала на входном концевом участке и, следовательно, из-за большей необходимости сохранить форму экструции в этой части калибровочного устройства. Калибровочное средство факультативно также включает центральную трубу 136 с отверстиями 137 для подвода охлаждающей воды к плитам и между ними для более быстрого охлаждения пластичного материала. According to FIG. 10 and 11, the calibration means includes a series of
Согласно фиг. 11, каждая калибровочная пластина 128 включает прецизионное отверстие 138 точной наружной формы и по наружному размеру фальцованной трубы, отформованной и обеспечиваемой калибровочными пластинами. Каждая пластина 128 калибровочного устройства имеет строго один и тот же размер и одну и ту же форму отверстия. Отверстие 138 калибровочной пластины содержит короткую ножку 138а, соответствующую короткой ножке 84 фальцованной трубы, и длинную ножку 138в, соответствующую длинной ножке 83 трубы, а также скругленную фальцованную часть 138с, соответствующую продольному скругленному фальцу 82 трубы. According to FIG. 11, each
При изготовлении трубы, изображенной на фиг. 8, сырую пластмассовую смесь, например ПВХ, вводят в экструдер 106 через загрузочную воронку 107, где материал нагревают до высокой температуры, например, порядка 360оF (182оС) и затем экструдируют его через матрицу 118, где очень горячий пластичный материал соприкасается с иглой 120. Матрица и игла имеют такие размеры, чтобы придать пластичному матеприалу необходимые конечные размер и форму с получением непобходимой трубы. Пластичный материал вводят через промежуток 121 в первый отсек вакуумной коробки 108 и через калибровочные пластины. Пластины обеспечивают формование пластичного материала и сохранение его формы и размеров, определяемых отверстиями 138 калибровочных пластин.In the manufacture of the pipe shown in FIG. 8, a crude mixture of plastics material, eg PVC, is introduced into the extruder 106 via
Когда пластичный материал сначала поступает в калибровочное устройство, он является очень горячим и довольно жидким, и поэтому калибровочные пластины 128 расположены очень близко друг к другу в этом месте с целью сохранения необходимой формы. Вакуум внутри коробки прижимает пластичный материал к внешней периферии отверстия 138, так как охлаждающая вода охлаждает пластичный матеприал. При необходимости сжатый воздух, подаваемый от источника 140 в иглу 120, можно пропускать через внутренние каналы 86, 88, 89 фальцованной пластичной формы для обеспечения того, чтобы пластичный материал не полностью сплющивался, сохранял трубчатую форму фальцованной трубы. Ко времени, когда пластичный материал достигает выходного конца калибровочного средства 126, он значительно охлаждается и способен сохранять свою собственную форму под натяжением, создаваемым тяговыми валками 110. Такие валки вытягивают фальцованный пластичный материал из вакуумной коробки в непрерывную полосу. Из калибровочных пластин эта полоса проходит через вторую и третью камеры вакуумной коробки, где она постепенно отверждается. Ко времени, когда полоса 10 выходит из вакуумной коробки, он охлажден, обладает жесткостью и практически имеет форму, изображенную на фиг. 8. Тяговое средство 110 при вытягивании полосы или потока материала из экструдера под натяжением регулирует толщину стенки и другие геометрические параметры фальцованной трубы. When the plastic material first enters the calibration device, it is very hot and quite liquid, and therefore the
Из тягового средства 110 фальцованная полоса подается через паровую трубу 114, к которой через входное отверстие 117 подведен источник 115 водяного пара с целью нагрева полосы до гибкого состояния, так чтобы ее можно было намотать на барабан 116 для хранения. From the traction means 110, a folded strip is fed through a
Количество калибровочных пластин и расстояния между ними зависят от скорости экструзии. The number of calibration plates and the distance between them depend on the speed of extrusion.
Барабан 116 с хранящейся на нем фальцованной трубой 10 может быть установлен в горячем ящике 18, изображенном на фиг. 4, для транспортирования и использования на месте проведения работ. The
Фиг.7 не только иллюстрирует канализационное ответвление, описанное ранее, но также и способ, устройство и инструмент для установки фальцованной термопластичной трубы, изображенной на фиг. 7, в ответвление. Во-первых, необходимо произвести вертикально раскапывание 95 грунта как можно ближе к зданию 96, обслуживаемому ответвлением 90, для того чтобы обеспечить доступ к ответвлению 90. FIG. 7 not only illustrates the sewer branch described previously, but also the method, apparatus and tool for installing the sealed thermoplastic pipe shown in FIG. 7, in the branch. Firstly, it is necessary to vertically dig 95 soil as close as possible to building 96 served by
После этого можно определить протяженность ответвления, подлежащего ремонту или замене, путем пропускания гибкого стержня из стекловолокна в ответвлении в месте вскрытия и проталкивания этого стержня через ответвление до тех пор, пока оно не пересечется с магистралью 94. Когда это происходит, длину стержня внутри ответвления можно отметить в отверстии, через которое обеспечен доступ, и после этого стержень вытаскивают и измеряют с целью определения длины пластмассовой трубы 10, необходимой для проведения работы. Когда длина ряда ремонтируемых ответвлений известна, фальцованную трубу можно предварительно разрезать на такие отрезки, либо на производственном участке, либо на некотором удалении от места работы. После этого заготовки труб можно транспортировать к месту проведения работ для монтажа. After that, you can determine the length of the branch to be repaired or replaced by passing a flexible fiberglass rod in the branch at the opening point and pushing this rod through the branch until it intersects with
Как вариант, эти отрезки можно отрезать на месте проведения работ от барабана 116 или 12 (фиг.4) внутри горячего ящика 18, доставленного к месту работ. Если вырытые в грунте котлованы для ремонтируемых ответвлений недоступны для грузовика 20, на котором смонтирован горячий ящик 18, пластичную трубу 10 необходимой длины можно хранить на других, меньших, барабанах в меньших по размерам установленных на колесах горячих ящиках (не показаны), подкатываемых к соответствующим котлованам в земле. Меньший по размерам "новый горячий ящик" 140 изображен на фиг. 7 с заключенным в нем барабане 142 с фальцованной трубой 10. Alternatively, these segments can be cut at the place of work from the
Как вариант, вместо предварительного измерения и предварительного разрезания фальцованной пластмассовой трубы 10 на необходимые отрезки, соответствующие длинам ремонтируемых ответвлений, фальцованную трубу можно разогреть внутри горячего ящика 140 и ввести в существующее ответвление до тех пор, пока фальцованная труба не достигнет места пересечения с магистралью 94, а затепм отрезать на барабане. Alternatively, instead of pre-measuring and pre-cutting the folded
В случае, если фальцованную пластмассовую трубу 10 предварительно отрезать нужной длины на заводе, то ее можно транспортировать в виде предварительно отрезанных отрезков к различным участкам работы, и там нагревать для установки в существующее ответвление в паровой трубе, аналогичной паровой трубе 114, изображенной на фиг. 9. Паровую трубу можно изготовить из брезента или металла, или эквивалентных материалов, с концами из эластичной ткани или подобных материалов, которые можно завязать вокруг фальцованной пластмассовой трубы для того, чтобы удержать водяной пар внутри паровой трубы. Такие трубы являются легковесными с точки зрения простоты транспортирования к месту работы и могут быть длиной 30 футов (9,1 м) длиной или более. Для полевых условий брезентовая паровая труба является предпочтительной перед металлической трубой с учетом их массы. If the folded
Если канализационное ответвление является прямолинейным и место доступа к нему при земляных работах достаточно близко к поверхности, либо вскрытие является довольно большим, то в этом случае может оказаться возможным поместить фальцованную пластмассовую трубу 10 необходимой длины в ответвление путем проталкивания новой трубы в трубопровод до тех пор, пока передний конец не достигнет магистрали. Однако часто это будет невозможно из-за необходимости прохождения новой трубы через изгиб на месте вскрытия грунта или вдоль ответвления, либо и там, и тут. В таких случаях непобходимо нагревать в обычных условиях жесткую фальцованную пластмассовую трубу для придания ей продольной гибкости для прохождения изгибов и протягивания новой фальцованной трубы в ответвление вместо проталкивания ее. If the sewer branch is straight and the access to it during excavation is close enough to the surface, or the opening is quite large, then in this case it may be possible to place a folded
Один способ установки нового ответвления в существующее ответвление путем протягивания связан с использованием тягового троса, прикрепленного к переднему концу нового ответвления. Трос сгибает блок в месте сопряжения ответвления с магистралью и затем возвращается обратно на вход в ответвление. За счет приложения тягового усилия к тяговому тросу со стороны отверстия для доступа в месте вскрытия грута 96 новую трубу можнпо протащить через всю длину ответвления. Этот способ требует применения специального инструмента. One way to install a new branch into an existing branch by pulling is to use a pull cable attached to the front end of the new branch. The cable bends the block at the junction of the branch with the trunk and then returns back to the entrance to the branch. Due to the application of traction to the traction cable from the side of the access hole at the opening point of pile 96, a new pipe can be dragged through the entire length of the branch. This method requires the use of a special tool.
Передний конец нового ответвления необходимо надежно зажать с тем, чтобы ограничить сквозные проходы 86, 88, 89, изображенные на фиг. 8, для того чтобы обеспечить возможность создания внутреннего давления в фальцованной трубе после ее ввода в ответвление, позволяя прохождение горячей среды через фальцованную трубу, так что она может прогреваться по всей своей длине и тем самым становиться гибкой для раздачи и принятия круглого поперечного сечения. Для обеспечения этого ограничения и зажима конца используют концевое зажимное средство, изображенное на фиг. 12 и 13. Вид сбоку на концевое зажимное средство также приведен на фиг. 22. Концевое зажимное средство 144 включает пару жестких металлических пластин - верхнюю пластину 145 и противолежащую нижнюю пластину 146. Обе пластины имеют выступающие вперед концевые участки 147 с проходящими через них соединительными отверстиями 148 для тягового троса. Еще одна пара соосных отверстий 149 выполнена в нижней и верхней пластинах сзади от отверстия 148 для троса под зажимной болт 150. Болт 150 также проходит через просверленные соосно отверстия 151 в фальцованной пластмассовой трубе 10. The front end of the new branch must be clamped securely in order to limit the through
Для установки концевого зажима 144 на передний конец фальцованной пластмассовой трубы 10 передний конец этой трубы нагревают для придания ему гибкости, например, в нагревателе 152, изображенном на фиг. 24. Концевой нагреватель 152 содержит тонкостенную жесткую трубу 154, закрытую с одной стороны торцевой пластиной 156, снабженной центральным входным отверстием 157 с соединением 159 под паровой рукав. Противоположный конец нагревателя содержит обертку 160 из гибкого брезента или другой подходящей ткани, намотанную на трубу 154 в виде соединительной ленты 162. Свободный конец обертки 160 можно завязать узлом или обмотать вокруг фальцованной пластмассовой трубы 10 таким образом, что водяной пар получает возможность проходить в месте соединения 164 обертки с трубой, так что вся концевая часть трубы нагревается до необходимой температуры при подаче водяного пара в трубу через соединение 158. Длина трубы 152 может составлять приблизительно два фута (0,61 м), хотя она может быть длиннее и коробе в зависимости от конкретного случая. To install the
После того, как передний конец трубы 10 стал гибким, пластины концевого зажима 144 накладывают на конец трубы и через болтовые отверстия 151 пропускают болт и затягивают его так, что противоположные пластины 145, 146 обжимают среднюю часть фальцованной трубы до более сплющенного состояния с тем, чтобы уменьшить свободное сечение каналов 86, 87, 89 в конце фальцованной трубы. Ширина зажимных пластин 145, 146 является меньше по сравнению с общей шириной фальцованной трубы 10, так что каналы 89 на фальце и 86 на конце длинной ножки при прикладывании зажимного усилия к фальцованной трубе полностью не перекрываются. Таким образом, при накладывании зажима среда может все еще полностью проходить через зажатый конец трубы несмотря на то, что эти каналы достаточно малы, так что внутри фальцованной трубы может быть создано внутреннее давление, достаточное для раздачи трубы и принятия ею круглого поперечного сечения. After the front end of the
Другую форму концевого зажима, который можно использовать вместо концевого зажима 144, представляет собой расцепляемый концевой зажим 250, изображенный на фиг. 43-45. Зажим 144 имеет тот недостаток, что его нельзя снять с переднего конца трубы 10 после установки в глухой трубопровод, без отрезания зажатого конца трубопровода с помощью специального режущего инструмента с дистанционным приводом в действие, изображенного на фиг. 22 и 23 и описанного ниже. Однако отделяемый концевой зажим 250 можно отделить дистанционно от зажатого конца новой трубы и вытащить при помощи троса из трубопровода. Another form of end clamp that can be used in place of
Отделяемый зажим 250 содержит верхнюю губку 252, шарнирно закрепленную в поз. 254 к нижней губке 256. Нижняя губка 256 содержит передний торцовый выступ 258 с отверстием 260 для тягового троса, проходящим через него для присоединепния тягового троса 262. Губки 252, 256 содержат захватывающие концы 263, 264 для захвата и обжатия переднего концевого участка 266 фальцованной пластмассовой трубы 10, когда он нагрет и находится в пластичном состоянии. The
Болт 268 проходит через отверстие 270, большее чем головка 269 болта, и через соосное с ним меньшее болтовое отверстие 272 в нижней губке 256. Болтовое отверстие 272 меньше по своему размеру, чем гайка 273 и головка 269 болта 268. Раздвоенный съемный клиновой элемент 276 имеет параллельные плечи 277, 278, ограничивающие прорезь 280 и соединенные с вертикальным клиновидным телом 282. К телу 282 прикреплен гибкий съемный трос или канат 284 путем пропускания его через отверстие 286 в теле. Клиновой элемент 276 предназначен для расклинивания между головкой 269 болта 265 и верхней поверхностью верхней губки 252 с плечами 277, 278, проходящими ниже головки и прорези 280, под тело болта. Таким образом, головку 269 болта притягивают к рычагам 277, 278 в большей степени, чем пропускают через большое отверстие 270 для верхней губки, когда болт затягивают с тем, чтобы прижать концы 263, 264 губки к трубе 10. The
Для отсоединения зажима от новой трубы после втягивания ее в канализационное ответвление при помощи тягового троса 262 и после того, как новая труба приняла круглое поперечное сечение, за исключением конца, тянут за съемный трос 284. Это позволяет извлечь клиновой элемент 276 из нижней головки 269 болта (или гайки 273, если гаечный конец болта находится над верхней губкой), позволяя головке болта выпасть через большое отверстие 270 в нижней 256 и тем самым обеспечивая возможность открытия губок для освобождения конца трубы. Клиновой элемент и зажим можно вытащить из ответвления или магистрали при помощи соответствующих тяговых тросов. To disconnect the clamp from the new pipe after drawing it into the sewer branch using the
Используемое при втягивании нового фальцованного ответвления в существующее ответвление из отверстия для доступа 98 блочно-троссовое приспособление (крестовина) 152 включает в себя тросовый барабан 154, установленный с возможностью вращения в кожухе 156 барабана на оси 157. К противоположным боковинам открытого заднего торца кожуха шкива прикреплена пара угловых стоек 158. Каждая стойка содержит передний участок стойки 158а и связанный с ним задний или хвостовой участок стойки 158а. От хвостовых участков стойки 158 отходит назад пара гибких стальных направляющих полос 160 стойки, завитых внутрь на своих задних концах 161. Шарнирные соединения 162 стоек 158 к кожуху 156 подпружинены для раздвигания стоек наружу, как изображено на фиг. 14. Однако эти стойки могут поворачиваться внутрь в положения, изображенные на фиг. 16, с тем, чтобы дать возможность стойкам и таким образом всему устройству передвигаться через ответвление. Used when pulling a new folded branch into an existing branch from the
Пара кронштейнов 164 треугольной формы шарнирно соединена с соединениями передних и задних участков стоек 158а, 158в в подпружиненных шарнирных соединениях 166. Подпружиненные соединения 166 вынуждают кронштейны 164 занять их вытянутые положения, изображенные на фиг. 14, перпендикулярно задним участкам стоек 158в, когда они находятся в своих вытянутых положениях (см. фиг. 14). Однако кронштейны 164 могут под действием давления пружины занять свои сжатые положения, изображенные на фиг. 15, снова обеспечивая возможность перемещения крестовины в ответвлении до места своего назначения. Тяговый трос 168 с обоими концами, идущими в направлении отверстия для доступа 98, движется вокруг барабана 164. A pair of triangular-shaped
С присоединенным тяговым тросом 168, но с обеими его концами, ведущими к отверстию для доступа 98, крестовину устанавливают в ответвление и проталкивают вдоль него с помощью гибкого толкающего стержня из стекловолокна (не показан). Когда крестовина достигает места пересечения ответвления с магистралью, так что кожух 156 и соединенный с ним барабан продвинуты в магистраль, так же как и передние стойки 158а, кронштейны 164 под действием пружины выходят наружу из своих положений, изображенных на фиг. 15, в их открытые положения, изображенные на фиг. 14. При открытом положении стоек задние участки стоек 158в и соединенные с ними бугели 160 стоек прижимаются к внутренней стенке ответвления. В этом месте оба конца тягового троса 168 вытягивают для жесткого крепления крестовины к соединению между ответвлением и магистралью. With the
Продолжая прилагать натяжение к тяговому тросу для того, чтобы крестовина оставалась на месте, один конец тягового троса присоединяют к концевому зажиму 144 (фиг. 12-13) или отделяемому концевому зажиму 250 (фиг. 43-45). Второй конец троса, пока находящийся в отверстии для доступа 98, тянут, вытягивая нагретую гибкую фальцованную пластмассовую трубу 10 через ответвление и вокруг изгиба 100 до тех пор, пока передний конец фальцованной трубы 10 не достигает места пересечения ответвления с магистральным трубопроводом у крестовины 152. Тяговое усилие может быть приложено к тросу 168 с тем, чтобы его можно было достать либо вручную, либо при помощи ручной электроприводной лебедки 170 (фиг. 7) из отверстия 98 для доступа. Из-за треугольной формы кронштейнов 164 тяговое усилие, приложенное к тросу 168, предотвращает крестовину от опрокидывания. Continuing to apply tension to the traction cable so that the crosspiece remains in place, one end of the traction cable is connected to end clamp 144 (Fig. 12-13) or detachable end clamp 250 (Fig. 43-45). The second end of the cable, while in the
После того, как новая фальцованная пластмассовая труба достигает крестовины в магистрали, соединение троса с концевым зажимом трубы ослабляют и конец троса вытягивают через барабан, опуская крестовину в магистраль. Трос затем вытаскивают из вспомогательного трубопровода через отверстие для доступа, а крестовина может быть извлечена из магистрали с помощью известных методов извлечения. В этот момент фальцованная пластмассовая труба 10 полностью введена в ремонтируемое ответвление со своим зажатым передним концом в магистрали. Фальцованная пластмассовая труба готова для повторного нагрева и раздачи до круглого поперечного сечения в ответвлении. After a new folded plastic pipe reaches the cross in the line, the cable connection with the pipe end clamp is loosened and the end of the cable is pulled through the drum, lowering the cross in the line. The cable is then pulled out of the auxiliary pipeline through the access hole, and the crosspiece can be removed from the trunk using known extraction methods. At this point, the folded
Фиг. 34 иллюстрирует то, что называют разрывным отделением троса. При этом способе "слабый" конец 168а тягового троса 168 присоединяют к относительно низкопрочной разрывной веревке или тросу 172, которая(ый), в свою очередь, присоединен в точке 173 к передней части фальцованной трубы 10, вставляемой в ответвление. С этого слабого конца тяговый трос 168 свободно перекидывают в виде петли через отверстие 142 для троса в концевом зажиме, как видно по свободным петлям 168в, 168с, и затем пропускают через барабан крестовины. Тяговый конец троса остается в отверстии для доступа к ответвлению. Если концевой зажим не использовать, то отверстие 148 для троса можно высверливать непосредственно через фальцованный передний конец пластмассовой трубы. Когда лебедка, установленная у отверстия для доступа, тянет трос через крестовину к лебедке с фальцованной новой трубой в ответвление, веревка 172 сохраняет среднее натяжение на слабом конце 168а троса. Когда передний конец фальцованной новой трубы достигает крестовины, резко дергают за тяговый конец троса, разрывая веревку 172, и отсоединяют слабый конец 168а троса через отверстие 142 для троса, так что трос можно извлечь. FIG. 34 illustrates what is called the tearing compartment of a cable. In this method, the “weak”
Фиг. 35 иллюстрирует аналогичный способ отделения троса (ручное освобождение троса). При этом способе слабый концевой участок троса 168 снова в виде двойной петли свободно пропускают через отверстие 148 для троса на переднем конце фальцованной новой трубы 10 с образованием двойных петель 168в, 168с. После этого тяговый трос 168 пропускают через ответвление 90 к крестовине и обратно к входному отверстию. Слабый участок 168а троса должен быть длиннее по сравнению с вставляемой новой трубой 10. Когда лебедка втягивает новую трубу в ответвление, к слабому концу 168а троса прикладывают среднее натяжение, обеспечивая возможность втягивания фальцованной трубы в ответвление. Когда новая труба полностью вошла в ответвление, слабый конец 168а троса ослабляют у входного отверстия, обеспечивая возможность свободно снять ее с переднего конца вновь вставленной трубы через отверстие 148 для троса. FIG. 35 illustrates a similar method for separating a cable (manual cable release). In this method, the weak end portion of the
Когда фальцованная новая труба находится на месте внутри существующего ответвления, она готова к раздаче и приданию ей круглового поперечного сечения с целью замены ответвления в качестве функционирующего домового ответвления. В этот момент передний конец фальцованной трубы 10 уже ограничен концевым зажимом 144 или 250, так что фальцованная труба может оказаться под воздействием внутреннего давления среды и еще позволять горячему водяному пару или другой среде проходить через нее. Это позволяют нагреть фальцованную трубу по всей ее внутренней длине до эластичного состояния для раздачи. В этот момент задний конец только что установленной фальцованной трубы также запечатан с тем, чтобы позволить подачу горячего водяного пара или другой среды в трубопровод для нагрева и раздачи. Такое запирающее средство или пробка изображены на фиг. 17-21. When the folded new pipe is in place inside the existing branch, it is ready to distribute and give it a circular cross-section in order to replace the branch as a functioning house branch. At this point, the front end of the
Конусообразная пробка (пробка-"торпеда") 176 содержит коническую переднюю часть 178 с отверстием 180 на своем переднем конце. Коническая часть 178 проходит сзади до короткого цилиндрического участка 182, который закрыт задней торцовой пластиной 184. Пластина 184 содержит входное отверстие 186 и рукавное соединение 188 для подсоединения подводящего рукава с паром или горячей водой, так что внутрь фальцованной трубы можно подвести горячие среды под давлением. Другие рукавные соединения могут быть выполнены через торцовую пластину 184, такие как рукавное соединение для подвода воздуха, для раздачи трубы под действием давления воздуха, или поддержания давления воздуха в расширенной трубе при ее отверждении в расширенном, скрегленном состоянии. The cone-shaped plug (torpedo plug) 176 comprises a conical
При нагреве заднего конца фальцованной трубы 10 путем использования ранее описанного концевого нагревателя 152, с целью сделать этот конец гибким, коническую часть пробки-"торпеды" 176 вводят в задний конец трубы 10, как изображено на фиг. 19, до тех пор, пока торцовая крышка 184 не упрется в край новой трубы, таким образом раздавая конец новой трубы до принятия им круглого поперечного сечения в соответствии с наружным диаметром цилиндрического участка 182 пробки. Для зажатия расширенного концевого участка новой трубы к цилиндрическому участку 182 пробки-"торпеды", с целью уплотнения трубы к пробке, используют подходящий цепной зажим 190. When heating the rear end of the folded
Детали цепного зажима 190 изображены на фиг. 20 и 21. Цепной зажим включает зажимную пластину 192 с криволинейной поверхностью 193, сопряженной с трубой. Выпукло-изогнутая наружная поверхность пластины несет на себе скобу 194, между которой шарнирно закреплен гаечный элемент 195. В гаечный элемент 195 входит снабженный резьбовой стержень 196 с концом под гаечный ключ 197. Зажимная цепь 198 соединена с противоположным стержнем. Цепь представляет собой трансмиссионную цепь, велосипедную цепь или т.п. Цепь приспособлена для регулируемого соединения с распорной стойкой 199 на наружной поверхности зажимной пластины 192. Details of the
После того, как конец трубы 10 нагрели и он стан гибким и в него ввели пробку-"торпеду" 176, зажимную пластину 192 помещают на конец трубы, которому придано круглое поперечное сечение, и цепь 198 наматывают вокруг цилиндрического конца трубы, затягивают как можно туже от руки и затем крепят к распорной стойке 199. После этого путем вращения резьбового стержня 196 в направлении сокращения полезной длины зажимной цепи 198 с помощью гаечного инструмента, воздействующего на обработанный под гаечный ключ конец 197 стержня, прикладывают прижимное давление. Важно, чтобы зажим легко уплотнял, потому что пластмассовая труба при нагреве имеет тенденцию к деформации, и зажим должен быть уплотнен в процессе нагрева новой трубы и придания ей круглого поперечного сечения. After the end of the
Благодаря пробке-"торпеде", прижатой на месте в заднем конце только что установленной трубы, паровой рукав соединен с пробочным соединением 198. Горячий водяной пар пропускают по длине фальцованной трубы, в частности через небольшие каналы в ней, обеспечивая нагрев трубы по всей ее длине. В то же время сужение, создаваемое торцовым зажимом на переднем конце фальцованной трубы, позволяет создать в трубе внутреннее давление приблизительно до 25 фунтов на кв.дюйм (1,75 кгс/см2). Когда трубу нагревают и создают в ней давление, она раздается и принимает свою цилиндрическую форму по всей своей длине, за исключением ее зажатого концевого участка.Thanks to the torpedo plug pressed in place at the rear end of the newly installed pipe, the steam hose is connected to the
Когда новую трубу раздают и ей придают круглое поперечное сечение до ее необходимого размера, как правило в направлении внутренней стенки существующего ответвления, пластмассовой трубе дают возможность остынуть при одновременном поддержании внутреннего давления посредством, например, подачи воздуха под давлением, тем самым позволяя новой трубе стабилизироваться в своей вновь приобретенной круглой форме. После стабилизации новой трубы цепной зажим отделяют от заднего конца трубы и удаляют пробку-"торпеду". When a new pipe is handed out and given a circular cross-section to its desired size, typically in the direction of the inner wall of the existing branch, the plastic pipe is allowed to cool while maintaining internal pressure by, for example, supplying air under pressure, thereby allowing the new pipe to stabilize in its newly acquired round shape. After stabilization of the new pipe, the chain clamp is separated from the rear end of the pipe and the “torpedo” plug is removed.
Следующая операция заключается в удалении концевого зажима и еще фальцованного и зажатого переднего концевого участка новой трубы от остальной круглой части такой трубы. Это достигается путем отрезания зажатого и фальцованного переднего конца от расширенной и принявшей круглую форму новой трубы, как изображено на фиг. 22 и 23. The next step is to remove the end clamp and the folded and clamped front end section of the new pipe from the rest of the circular part of such a pipe. This is achieved by cutting the clamped and folded front end from the expanded and round-shaped new pipe, as shown in FIG. 22 and 23.
На фиг. 22 и 23 изображено отрезное средство для отрезания фальцованного и зажатого переднего конца расширенной и принявшей круглую форму трубы 10 в трубопроводе. Отрезное устройство включает приводной режущий инструмент 200. Режущий инструмент включает небольшой высокоскоростной электрический или пневматический двигатель 202, заключенный внутри цилиндрического корпуса 204 значительно меньшего диаметра по сравнению с внутренним диаметром принявшей круглую форму пластмассовой трубы 10. К двигателю 202 энергия подводится по гибкому воздушному рукаву или электрическому силовому проводу 206 от удаленного источника у входного отверстия в домовое ответвление. Приводной вал 208 двигателя несет на себе ротор 210, к которому шарнирно присоединена пара режущих или вращающихся лопастей 212, 213 в шарнирных соединениях 214, примыкающих к внешним концам ротора. In FIG. 22 and 23 depict cut-off means for cutting the folded and clamped front end of the expanded and round-shaped
Корпус 204 двигателя заключен в надувной резиновый рукав 216, который при расширении центрирует и фиксирует режущий узел на месте внутри восстановившей круглую форму пластмассовой трубы. По подводящему гибкому воздушному рукаву 218 подается воздух под давлением для надувания рукава 216. The
Хотя вращающиеся лопасти 212, 213 изображены в виде стали, они могли бы также быть выполнены из цепи или троса. Они должны вытягиваться наружу под воздействием центробежной силы при вращении ротора 210 с тем, чтобы отбивать и отрезать пластмассовую трубу 10. Although the
При использовании режущий узел 200 проталкивают через новую пластмассовую трубу 10 после того, как труба установлена и ей придана круглая форма. Проталкивание можно осуществить при помощи гибкого фиберглассового стержня (стержня из стекловолокна) и с помощью спущенного резинового рукава 216. Нож проталкивают в существующее ответвление до тех пор, пока он не достигнет сплющенного и зажатого переднего конца. В этом месте рукав 216 накачивают для фиксации и центрирования режущего узла внутри принявшей круглую форму пластмассовой трубы. После накачивания рукава двигатель 202 обеспечивают энергией за счет подвода к нему энергии через воздушный рукав или электрический провод 206. Двигатель 206 вращает ротор 210 для приведения в действие вращающихся лопастей 212, 213 до тех пор, пока лопасти не отрежут зажатый и фальцованный конец пластмассовой трубы. Отрезанный конец падает в магистраль и может быть позднее извлечен известными методами. In use, the cutting
После отрезания переднего конца трубы рукав 216 спускают и режущий узел удаляют из принявшей круглую форму трубы путем натягивания на воздушный рукав 218 и силового провода 206 из входного конца новой трубы. Новое ответвление устанавливают в ответвление и после этого его соединяют с участком ответвления, ведущего в здание 96 (фиг.7), оно готово к работе. After cutting the front end of the pipe, the
На фиг. 33 иллюстрируется альтернативный способ протягивания фальцованной пластмассовой трубы 10 через отверстие для доступа 98а в существующее ответвление 90а, пересекаемое с магистральным трубопроводом 94а в точке пересечения 92а. На некотором расстоянии от пересечения 92а в магистрали 94а имеется смотровой колодец (люк) 216 для доступа в магистраль. В люке 216 размещена тросовая лебедка 218. Передний конец тягового троса 220 вводят в ответвление 90а в отверстии для доступа 98а и проталкивают ответвление к месту пересечения 92а гибким фиберглассовым стержнем, передний конец которого снабжен захватом для захвата переднего конца тягового троса. In FIG. 33 illustrates an alternative method of pulling a folded
Передний конец толкающего стержня также изогнут, так что когда он достигает места пересечения, его можно направить вокруг острого угла в магистраль. В этом месте толкающий стержень продолжает толкать тяговый трос 220 через магистраль, обозначенную поз. 220а, до тех пор, пока передний конец тягового троса не достигнет люка 216. Передний конец тягового каната присоединен к тросу лебедки 219. Задний конец тягового троса 220, находящийся в отверстии для доступа 98а к ответвлению 90а, соединен с передним концом фальцованной трубы 10 с использованием одного из ранее описанных способов освобождения троса. Новую трубу после ее нагрева, например, в горячем ящике 18 для придания ей гибкости втягивают в ответвление 90а с помощью троса лебедки 219. The front end of the push rod is also bent so that when it reaches the intersection, it can be guided around an acute angle into the trunk. At this point, the pushing rod continues to push the
В настоящее время используется пробка двухслойной конструкции. Пробка состоит из наружной трубы 224 из брезента или другой ткани, подвергнутой фальцеванию, разрезанной и прошитой рядом с ее передним концом 225. Наружная труба 224 имеет расширенный диаметр, отвечающий необходимому внутреннему диаметру новой трубы после того, как ей придана круглая форма. Задний конец 226 брезентовой трубы остается открытым. Расширяемую резиновую внутреннюю трубу или камеру 228 помещают внутри брезентовой трубы. Полная длина пробки может колебаться приблизительно от одного фута (0,3 м) до 6 м в зависимости от конкретного случая. Задние концы наружной брезентовой трубы и внутренней резиновой трубы собирают вокруг трубчатого стержня 230, обеспечивающего подсоединение 232 воздушного рукава для воздуха или рукава 234 для подвода водяного пара с целью подвода во внутреннюю трубу среды под давлением. Задние концы наружной внутренней труб собирают вокруг трубчатого стержня 230 и плотно фиксируют бугельным зажимом 236 для предотвращения утечки находящейся под давлением среды из внутренней трубы. Currently, a two-layer cork is used. The cork consists of an outer pipe 224 made of canvas or other fabric, folded, cut and stitched near its
Надувная пробка используется при установке домовых ответвлений и придании им круглой формы, так что нет необходимости использовать до этого описанные концевые зажимы и концевые режущие инструменты. Типичный способ использования надувной пробки заключается в следующем. An inflatable plug is used when installing house branches and rounding them, so there is no need to use the end clamps and end cutting tools previously described. A typical way to use an inflatable cork is as follows.
Фальцованную пластмассовую трубу необходимой длины для домового ответвления нагревают и подвергают скруглению в цеховых условиях. Рукав 234 для герметизации пробки устанавливают через длину скругленной пластмассовой трубы с присоединенной надувной пробкой до тех пор, пока пробка установлена в передней концевой части скругленной пластмассовой трубы. The folded plastic pipe of the required length for the house branch is heated and subjected to rounding in workshop conditions.
Предварительно отрезанный участок скругленной пластмассовой трубы вновь нагревают и фальцуют с помощью спущенной пробки подсоединяют воздушный рукав, фальцованный изнутри для применения в полевых условиях. На фиг. 27 изображена установка воздушного рукава и присоединенной спущенной пробки 222 в скругленную пластмассовую трубу 10. На фиг. 28 иллюстрируется повторное фальцевание трубы 10 с помощью спущенной пробки 222 и рукава 234 внутри фальцованной трубы. The pre-cut section of the rounded plastic pipe is again heated and folded using an deflated plug, an air sleeve is folded from the inside for use in the field. In FIG. 27 shows the installation of an air sleeve and an attached deflated
На месте работ пластмассовую трубу нагревают и вставляют, пока она фальцована и гибкая, в восстанавливаемое ответвление. После окончательной установки фальцованную пластмассовую трубу нагревают с помощью пробки, пока спущенной, пропусканием водяного пара через трубу. После нагрева установленной пластмассовой трубы по всей ее длине пробку накачивают посредством воздушного рукава 234 с целью расширения пробки и, таким образом, пока горячего, гибкого переднего концевого участка пластмассовой трубы 10, охватывающей пробку, с целью полного закупоривания переднего концевого участка пластмассовой трубы. После того, как пробка надута, пластмассовую трубу перед пробкой подвергают воздействию давления с помощью, например, сжатого воздуха, придают ей круглую форму и растягивают путем подачи воздуха по рукаву 236, ведущему к пробке-"торпеде" 176 в заднем конце новой трубы в отверстии 98 для доступа. At the place of work, the plastic pipe is heated and inserted while it is folded and flexible into the restored branch. After the final installation, the folded plastic pipe is heated using a cork, while deflated, by passing water vapor through the pipe. After heating the installed plastic pipe along its entire length, the cork is inflated by means of an
После полного скругления новой пластмассовой трубы и растягивания ее до необходимого диаметра внутри существующего ответвления 90 и представления ей возможности охладиться пробку 222 спускают и вытаскивают из вновь скругленной трубы 10 с помощью ее воздушного рукава 234. Вновь установленное пластмассовое ответвление готово к работе. After completely rounding the new plastic pipe and stretching it to the required diameter inside the existing
Небольшим отклонением от способа, иллюстрируемого на фиг. 27-29, является использование надувной пробки в качестве скользящей пробки в процессе придания трубе круглой формы. Согласно фиг. 30, надувную пробку 222 и ее воздушный рукав устанавливают в заранее скругленной пластмассовой трубе 10 и фальцуют с помощью трубы так, что пробку располагают на расстоянии приблизительно шести дюймов (15,1 см) от переднего конца 238 трубы, позволяя таким образом переднему концу подвергаться фальцеванию как можно плотнее для легкой установки в ответвление. Фальцованную трубу 10 со спущенной пробкой 222 внутри устанавливают в фальцованном состоянии в существующее ответвление. Задний конец новой трубы закупоривают пробкой-"торпедой" 176 с подводом в пробку-"торпеду" через уплотнение воздушного рукава 234. A slight deviation from the method illustrated in FIG. 27-29, is the use of an inflatable tube as a sliding tube in the process of giving the pipe a round shape. According to FIG. 30, the
После откачивания надувной пробки 222 фальцованную трубу с помощью водяного пара подвергают нагреву изнутри по всей ее длине для придания ей гибкости. Воздушный рукав 234 там, где он выходит из пробки-"торпеды" 176, плотно натягивают на рукав, помещают зажим 240 приблизительно через 12 дюймов за рукав и пробкой-"торпедой". Когда фальцованная новая труба является горячей, надувают надувную пробку. Дополнительно фальцованную новую трубу между надувной пробкой 222 и пробкой-"торпедой" 176 подвергают воздействию давления сжатого воздуха, подаваемого через пробку-"торпеду" по воздушному трубопроводу 236. Создание давления в новой трубе вынуждает надутую пробку 222 скользить в направлении переднего конца 238 новой трубы до тех пор, пока она не остановится под действием упора зажима 240 против заднего торца пробки-"торпеды". В этом месте передний конец, подобно остальной части вновь установленной трубы, будет полностью округлен. Надутую пробку 222 теперь спускают и вытаскивают из вновь установленной трубы. After pumping out the
На фиг. 32 иллюстрируется еще один способ использования надувной пробки 222 для закупоривания, придания новой трубе круглой формы и ее растягивания внутри существующего ответвления или другого трубопровода, имеющего доступ только с одной стороны. In FIG. 32 illustrates yet another method of using an
Согласно этому способу, новую трубу устанавливают в ответвлении в фальцованном состоянии с использованием одного из вышеописанных технологических приемов установки и без зажима переднего конца или надувной пробки для уплотнения или ограничения ее переднего или выходного конца. Однако по меньшей мере приблизительно 10 футов (3,1 м) излишней длины фальцованной пластмассовой трубы оставляют выступающими с доступной стороны в ответвление. Фальцованную трубу подвергают нагреву водяным паром изнутри для придания ей гибкости по всей длине трубы. Когда труба находится в горячем состоянии, на фальцованную трубу приблизительно через 10 футов (3,1 м) после пробки-"торпеды" 176 накладывают наружный бугель 242. После этого примерно верхние 10 футов (3,1 м) пластмассовой трубы между бугелем и пробкой-"торпедой" подвергают скруглению путем подачи водяного пара из трубопровода 236 через пробку-"торпеду" в верхний участок фальцованной трубы длиной 10 футов (7,1 м). Скругленная часть трубы длиной 10 футов затем имеет возможность остынуть в своем скругленном состоянии. According to this method, a new pipe is installed in a branch in a folded state using one of the above installation techniques and without clamping the front end or the inflatable plug to seal or limit its front or output end. However, at least about 10 feet (3.1 m) of excess length of the folded plastic pipe is left protruding from the accessible side into the branch. The folded pipe is subjected to steam heating from the inside to give it flexibility along the entire length of the pipe. When the pipe is hot, an
Пробку-"торпеду" 176е удаляют и устанавливают надувную пробку 222 в по крайней мере частично надутом состояии для легкой установки в принявшую круглую форму часть новой трубы. Пробку-"торпеду" 176 вновь устанавливают в конец скругленной части новой трубы с воздушным рукавом 234 от надувной пробки, проходящим через нее. Бугель 242 удаляют с новой трубы и надувную пробку 222 спускают. Новую трубу нагревают с помощью водяного пара внутри снова по всей ее длине для придания ей гибкости. Когда новая труба горячая, надувную пробку 222 частично накачивают воздухом. Внутреннее давление внутри новой трубы, которое может создаваться водяным паром или воздухом, увеличивают и частично надутую пробку 222 проталкивают через новую трубу, которая в этом месте частично нефальцованная и частично скругленная. Когда надувная пробка 222 достигает нижнего по ходу или переднего конца новой трубы, ее полностью надувают для запирания конца. Новую трубу подвергают воздействию давления среды, полностью придают ей круглое поперечное сечение, охлаждают и таким образом стабилизируют в ее круглом поперечном сечении. После отверждения новой трубы надутую пробку 222 спускают и извлекают из полностью скругленной трубы. The torpedo plug 176e is removed and the
Для уплотнения пространства между новой скругленной трубой и трубопроводом, когда трубы пересекают другое отверстие, независимо от того, люк ли это или другая труба, предусмотрены способы и соответствующие средства. Типичным пересечением труб может служить дальний конец канализационного трубопровода в том месте, где он врезается в канализационную магистраль. To seal the space between the new rounded pipe and the pipe when the pipes cross another hole, regardless of whether it is a manhole or another pipe, methods and appropriate means are provided. A typical pipe intersection is the distal end of the sewer pipe at the point where it runs into the sewer line.
Уплотнение представляет собой сжимаемый резиновый рукав, охватывающий пересекаемый конец фальцованной новой трубы. Он обычно имеет толщину 1/4-1/6 дюйма (6-4 мм), но может иметь любую приемлемую толщину. Он обычно имеет длину 12-24 дюйма (0,31-0,62 м), но может быть любой необходимой длины. The seal is a compressible rubber sleeve covering the intersected end of a seamed new pipe. It usually has a thickness of 1 / 4-1 / 6 inches (6-4 mm), but can have any acceptable thickness. It usually has a length of 12-24 inches (0.31-0.62 m), but can be of any desired length.
После установки переднего конца фальцованной новой трубы и при наличии доступа, например люка, этот рукав можно протащить через фальцованный конец новой трубы до того, как этот конец подвергают скруглению. Во время придания круглого поперечного сечения концу трубы круглое поперечное сечение придается также рукаву. Новую трубу раздают в процессе скругления до тех пор, пока резиновый рукав плотно не сожмется между новой трубой и существующей трубой с образованием непроницаемого уплотнения. Для уплотнения удаленных и недоступных дальних концов канализационных трубопроводов зданий используют другой способ. Для этого используют резиновый рукав, покрытый клеем. Передний конец фальцованной новой трубы нагревают, расправляют и придают ему круглое поперечное сечение перед установкой в трубопровод. На скругленный конец накладывают рукав, покрытый клеем, и этот конец снова подвергают фальцованию с прикрепленным к нему рукавом. После этого новую трубу устанавливают в трубопровод с использованием одного из ранее описанных способов. After installing the front end of the folded new pipe and with access, such as a hatch, this sleeve can be dragged through the folded end of the new pipe before this end is rounded. While giving a circular cross section to the end of the pipe, a circular cross section is also attached to the sleeve. The new pipe is dispensed during the rounding process until the rubber sleeve is tightly pressed between the new pipe and the existing pipe to form an impermeable seal. To seal the remote and inaccessible distant ends of the sewer pipelines of buildings, another method is used. To do this, use a rubber sleeve coated with glue. The front end of the folded new pipe is heated, flattened and given a circular cross-section before being installed in the pipeline. A sleeve coated with glue is applied to the rounded end, and this end is again folded with a sleeve attached to it. After that, a new pipe is installed in the pipeline using one of the previously described methods.
Использование ранее описанной способной расширяться пробки представляет собой предпочтительный способ придания круглого поперечного сечения (скругления) и раздачи уплотняемого отдаленного конца. С помощью такой пробки раздача и, следовательно, уплотнение являются более полным и более определенным по сравнению с другими описанными способами. The use of the expandable plugs previously described is the preferred method of imparting a round cross-section (rounding) and dispensing a sealed distal end. With the help of such a cork, the distribution and, consequently, the seal are more complete and more definite in comparison with the other methods described.
Термопластичную трубу 10 предпочитают изготавливать в фальцованном виде, изображенном на фиг. 8. Будучи первоначально охлаждена и отверждена в таком фальцованном состоянии, термопластичная труба сохраняет память о такой форме, которая имеет тенденцию вернуть ее в такую фальцованную конфигурацию, когда бы она ни была вновь нагрета и не ограничена. Эту память в ее фальцованной форме можно выгодно использовать при удалении поврежденного участка трубы из подземного трубопровода. The
Для извлечения поврежденной термопластичной трубы из трубопровода поврежденную трубу нагревают пропусканием через нее острого пара и, если возможно, вокруг ее наружной поверхности. В горячем состоянии поврежденный участок трубы, подлежащий извлечению, сплющивается до своей первоначальной фальцованной конфигурации. Это сплющивание и повторное фальцевание можно ускорить путем подсоединения вакуумного насоса к внутренней полости трубы для уменьшения ее внутреннего давления. После сплющивания и образования фальцев горячую пластмассовую трубу можно вытащить из существующего трубопровода при помощи канатной лебедки с тяговым тросом, закрепленным в доступной стороне сплющенной трубы. To remove the damaged thermoplastic pipe from the pipeline, the damaged pipe is heated by passing sharp steam through it and, if possible, around its outer surface. In the hot state, the damaged portion of the pipe to be removed is flattened to its original folded configuration. This flattening and re-folding can be accelerated by connecting a vacuum pump to the internal cavity of the pipe to reduce its internal pressure. After flattening and folding, the hot plastic pipe can be pulled out of the existing pipeline using a cable winch with a pull cable fixed to the accessible side of the flattened pipe.
Нагревание фальцованной термопластичной трубы в случае монтажа, в частности там, где в трубе или трубопроводе должны встретиться изгибы, или когда новая труба должна пропускаться через небольшое, глубокое вертикальное отверстие, является важным. Некоторые способы нагревания для монтажа описаны до этого, включая использование горячего ящика или длинной паровой трубы. Еще один способ заключается в нагреве изнутри существующего трубопровода, в который должна устанавливаться термопластичная труба. В соответствии с этим способом, короткий участок трубы, снабженной подсоединением пара, соединяют с задний концом ремонтируемой существующей трубы. Брезент на заднем конце участка паровой трубы обматывают вокруг фальцованной новой трубы, так как ее пропускают через подсоединение паровой трубы в трубопровод с целью нагрева новой трубы в процессе установки паровой трубы. Этот способ можно также выгодно использовать и при других описанных способах. The heating of a thermoplastic thermoformed pipe in the case of installation, in particular where bends should occur in the pipe or pipe, or when a new pipe must be passed through a small, deep vertical hole, is important. Some heating methods for mounting have been described before, including using a hot box or a long steam pipe. Another way is to heat the inside of the existing pipeline into which the thermoplastic pipe is to be installed. According to this method, a short section of the pipe provided with a steam connection is connected to the rear end of the existing pipe being repaired. A tarpaulin at the rear end of the steam pipe section is wrapped around a folded new pipe, since it is passed through the steam pipe connection into the pipeline in order to heat the new pipe during the installation of the steam pipe. This method can also be advantageously used with the other methods described.
Также важна сплющенная, фальцованная форма жесткой термопластичной трубы, изображенной на фиг. 3 и 8, потому что такая форма обеспечивает трубе некоторые свойства, недостижимые с другими трубами, которые можно сплющить или частично сплюнуть исключительно с целью уменьшения их общих поперечных размеров для установки в трубопровод. Во-первых, вплющенную, фальцованную форму, изображенную на чертежах, при нагреве и придании гибкости можно удобно и компактно хранить в виде длинных и коротких отрезков на барабане. Барабан, в свою очередь, можно использовать для хранения, повторного нагрева и подачи трубы в трубопровод. The flattened, folded shape of the rigid thermoplastic pipe shown in FIG. 3 and 8, because this form provides the pipe with some properties unattainable with other pipes that can be flattened or partially flattened solely to reduce their overall transverse dimensions for installation in the pipeline. First, the flattened, folded form shown in the drawings, when heated and given flexibility, can be conveniently and compactly stored in the form of long and short segments on the drum. The drum, in turn, can be used to store, reheat and feed the pipe into the pipeline.
Во-вторых, форма изображенной трубы после нагрева и придания ей гибкости позволяет установку трубы в трубопровод с резким изгибом из небольшого вертикального отверстия для доступа, такого как люк, и позволяет свою установку в резких изгибах в самом трубопроводе. Например, жесткая поливинилхлоридная труба с обычным соотношением между толщиной стенки и диаметром в пределах ранее упомянутого диапазона, после сплющивания и фальцевания до конкретной формы, изображенной на фиг. 3 или 8, и нагретая до гибкого состояния будет иметь соотношение между минимальным радиусом гиба и скругленным наружным диаметром между 1 и 2. То есть, обычная жесткая поливинилхлоридная труба диаметром 4 дюйма (100 мм) после придания ей гибкости, сплющивания и фальцевания, изображенная а фиг. 3 или 8, может превратиться в кривую радиусом 4-8 дюймов (10-10 см) в зависимости от трещины стенки без повреждения стенок трубы. Такой минимальный радиус гиба недостижим при других известных формах жесткой термопластичной трубы при нахождении в гибких состояниях. Secondly, the shape of the illustrated pipe after heating and giving it flexibility allows the installation of the pipe in the pipe with a sharp bend from a small vertical access hole, such as a hatch, and allows its installation in sharp bends in the pipe itself. For example, a rigid PVC pipe with the usual ratio between wall thickness and diameter within the previously mentioned range, after flattening and folding to the specific shape shown in FIG. 3 or 8, and heated to a flexible state, will have a ratio between the minimum bending radius and the rounded outer diameter between 1 and 2. That is, a regular rigid PVC pipe with a diameter of 4 inches (100 mm) after giving it flexibility, flattening and folding, shown in FIG. 3 or 8, can turn into a curve with a radius of 4-8 inches (10-10 cm) depending on the wall crack without damaging the pipe walls. Such a minimum bending radius is unattainable with other known forms of rigid thermoplastic pipes when in flexible states.
В-третьих, несмотря на указанные признаки, после нагрева и придания гибкости фальцованные формы трубы, изображенные на фиг. 3 и 8, могут быть легко превращены в трубу круглой формы и отверждены с приданием трубе конструктивной жесткости и достаточной прочности для того, чтобы выдерживать наружное давление грунта и гидравлическое давление среды. Таким образом, установленная термопластичная труба является на самом деле рабочей трубой, а не только футеровкой для поврежденной существующей трубы. Thirdly, despite these signs, after heating and giving flexibility, the folded pipe shapes shown in FIG. 3 and 8 can be easily turned into a round pipe and cured to give the pipe structural rigidity and sufficient strength to withstand the external pressure of the soil and the hydraulic pressure of the medium. Thus, the installed thermoplastic pipe is actually a working pipe, and not just a lining for a damaged existing pipe.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US18090488A | 1988-04-13 | 1988-04-13 | |
US180904 | 1988-04-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2025635C1 true RU2025635C1 (en) | 1994-12-30 |
Family
ID=22662154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894614078A RU2025635C1 (en) | 1988-04-13 | 1989-04-13 | Method and device for mounting new pipe inside existing pipe line |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR970005450B1 (en) |
AT (1) | AT399551B (en) |
AU (2) | AU638206B2 (en) |
BE (1) | BE1002158A5 (en) |
CA (1) | CA1337892C (en) |
CH (1) | CH683122A5 (en) |
DE (1) | DE3912205C5 (en) |
DK (1) | DK174554B1 (en) |
ES (1) | ES2013175A6 (en) |
FI (1) | FI94283C (en) |
FR (1) | FR2630185B1 (en) |
GB (3) | GB2218490B (en) |
HK (3) | HK102393A (en) |
HU (1) | HU209194B (en) |
IE (2) | IE960800L (en) |
IT (1) | IT1231752B (en) |
MX (1) | MX171661B (en) |
MY (1) | MY126281A (en) |
NL (1) | NL192960C (en) |
NO (1) | NO891504L (en) |
PT (1) | PT90271B (en) |
RU (1) | RU2025635C1 (en) |
SE (1) | SE469573B (en) |
SG (1) | SG47893G (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008115091A1 (en) | 2007-03-22 | 2008-09-25 | Alexzander Gebekovich Abuev | Method for restoring a pipeline and a pipeline |
RU2419020C2 (en) * | 2006-06-05 | 2011-05-20 | Александр Петрович Дорофеев | Method to repair pipelines |
RU2549032C1 (en) * | 2011-11-23 | 2015-04-20 | Эмерсон Электрик Ко. | Combined test gauge for manual crimping tool |
RU2634651C2 (en) * | 2012-03-29 | 2017-11-02 | Вавин Б.В. | Device and method for installation of compact pipe into pipeline |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5034180A (en) * | 1988-04-13 | 1991-07-23 | Nupipe, Inc. | Method for installing a substantially rigid thermoplastic pipe in an existing pipeline |
SE469573B (en) * | 1988-04-13 | 1993-07-26 | Nu Pipe Inc | REPLACEMENT BEAMS AND KITS AND EQUIPMENT MAKE MANUFACTURING AND INSTALLING PIPES WITH MEMORY BEHAVIOR FOR A REDUCED FORM |
JPH0717012B2 (en) * | 1989-09-05 | 1995-03-01 | 東京瓦斯株式会社 | Non-drilled tube inversion lining method for conduit |
DK0514142T3 (en) * | 1991-05-17 | 1997-01-06 | Subterra Ltd | Apparatus and method for deforming a pipe |
CH684360A5 (en) * | 1991-08-27 | 1994-08-31 | Sika Robotics Ag | Apparatus and method for rehabilitation of domestic connections to inaccessible wastewater collection lines. |
US5674030A (en) * | 1991-08-27 | 1997-10-07 | Sika Equipment Ag. | Device and method for repairing building branch lines in inacessible sewer mains |
GB2264765B (en) * | 1992-02-27 | 1995-04-12 | British Gas Plc | Method of lining a pipeline |
DE4213067A1 (en) * | 1992-04-21 | 1993-10-28 | Huels Troisdorf | Tube-like in liner for relining transport piping e.g. sewage pipes - made of thermoplastic polymer comprising VLDPE, LDPE, filters, pigments or adjuvants and other polymers |
DE4213068A1 (en) * | 1992-04-21 | 1993-10-28 | Huels Troisdorf | System and method for relining sewer pipe sections |
NL9202029A (en) * | 1992-11-23 | 1994-06-16 | Wavin Bv | Method and device for manufacturing a deformed casing. |
CA2140925C (en) * | 1993-05-24 | 2005-02-22 | Hiroyuki Sakuragi | Repairing pipe, method for repairing pipe lines therewith and method for removing the repairing pipe |
ES2131430B1 (en) * | 1994-03-11 | 2000-02-01 | Pipelining Products Inc | METHOD FOR RE-COATING PRE-EXISTING PIPES, DEFORMING APPARATUS AND CORRESPONDING METHOD AND TUBE INSERT USED. |
DK171517B1 (en) * | 1994-05-20 | 1996-12-16 | Wavin Bv | Pipe fitting, casing with such pipe fitting and holding device for use in mounting the pipe fitting to the casing |
US5632952A (en) * | 1994-12-09 | 1997-05-27 | Mandich; Ivan C. | Method for lining lateral and main pipes |
US5942071A (en) * | 1995-06-29 | 1999-08-24 | Courtaulds Packaging Limited | Method of manufacture of flexible tube containers |
GB2317850B (en) * | 1995-06-29 | 1999-06-16 | Courtaulds Packaging Ltd | A method of manufacture of flexible tube containers |
US5919327A (en) * | 1995-06-30 | 1999-07-06 | Insituform (Netherlands) B.V. | Method and apparatus for sealed end for cured in place pipe liners |
GB9618516D0 (en) * | 1996-09-05 | 1996-10-16 | United Utilities Plc | Method and apparatus for lining a conduit |
DE19733029C2 (en) * | 1997-07-31 | 2002-03-28 | Ludwig Pfeiffer | Process for the rehabilitation of a pipeline, especially for civil engineering |
GB0203638D0 (en) * | 2002-02-15 | 2002-04-03 | Lattice Intellectual Property | Method for lining a pipe or main |
DE102006030802B4 (en) * | 2006-06-30 | 2011-01-05 | Tracto-Technik Gmbh | Method and device for easy insertion of a long plastic pipe in a channel via a shaft |
DE102016105639A1 (en) | 2016-03-24 | 2017-09-28 | Pipetronics Gmbh & Co. Kg | Method for exposing a branch in a pipe system by means of virtual projection of the same |
CN110667143B (en) * | 2018-07-03 | 2022-02-08 | 澜宁管道(上海)有限公司 | Plastic coating hole patching instrument |
EP3620706A1 (en) * | 2018-09-10 | 2020-03-11 | Clarks Consulting | Internal structural wrap repair |
CN111519735B (en) * | 2020-04-30 | 2021-01-05 | 洪都建设集团有限公司 | Construction method for laying water supply and drainage engineering pipeline |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2794758A (en) * | 1954-09-03 | 1957-06-04 | Pan American Petroleum Corp | Method and apparatus for in-place lining of a pipeline |
BE549046A (en) * | 1955-06-27 | 1900-01-01 | ||
LU35737A1 (en) * | 1957-01-30 | |||
US3080269A (en) * | 1959-05-21 | 1963-03-05 | Us Rubber Co | Method of lining pipe |
GB1039836A (en) * | 1963-07-30 | 1966-08-24 | Cement Linings Pty Ltd | Method and apparatus for applying plastic linings to pipelines in-situ |
FR1394807A (en) * | 1964-02-04 | 1965-04-09 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Advanced pipe lining process |
US3538210A (en) * | 1968-07-24 | 1970-11-03 | Philip Morris Inc | Method for forming plastic tubing |
AU436447B2 (en) * | 1968-08-30 | 1973-06-05 | Stuart Murray Dudley | Production of tubing |
GB1280172A (en) * | 1969-11-05 | 1972-07-05 | Pennsylvania Fluorocarbon Comp | Heat shrinkable fluorocarbon tubing |
GB1340068A (en) * | 1970-09-22 | 1973-12-05 | Insituform Pipes & Structures | Lining of surfaces defining passageways |
DE2048759C3 (en) * | 1970-10-03 | 1974-07-04 | Braas & Co, Gmbh, 6000 Frankfurt | Process for the uniform capacitive heating of an e-extruded closed hollow profile part made of plastic |
JPS5032106B2 (en) * | 1972-07-25 | 1975-10-17 | ||
JPS5223165B2 (en) * | 1972-11-11 | 1977-06-22 | ||
US4064211A (en) * | 1972-12-08 | 1977-12-20 | Insituform (Pipes & Structures) Ltd. | Lining of passageways |
US4273605A (en) * | 1974-01-21 | 1981-06-16 | Ross Louis A R | Internal lining and sealing of hollow ducts |
US4028037A (en) * | 1975-03-17 | 1977-06-07 | The Dow Chemical Company | Tube treating and apparatus therefor |
NL7504425A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-18 | Wavin Bv | DEVICE FOR CALIBRATION OF EXTRUDE PLASTIC PREPARATIONS. |
US4157194A (en) * | 1976-05-27 | 1979-06-05 | Tokan Kogyo Co., Ltd. | Thermoplastic multi-walled pipes |
GB1580438A (en) * | 1976-07-28 | 1980-12-03 | Trio Eng Inc | Lining of pipelins and passgeways |
GB1594937A (en) * | 1976-11-03 | 1981-08-05 | Raychem Sa Nv | Sealing device and method |
DE2861006D1 (en) * | 1977-07-27 | 1981-11-26 | Trio Engineering Ltd As | Method of lining a passageway |
GB2003576B (en) * | 1977-07-27 | 1982-03-10 | Trio Engineering Ltd As | Lining of passageways |
AU4541179A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-18 | Daniel Cahuzac | Sheath for forming and internal lining for a conduit |
GB2084686B (en) * | 1980-09-25 | 1984-05-16 | British Steel Corp | Lining pipework |
US4394202A (en) * | 1981-01-22 | 1983-07-19 | Umac, Inc. | Method for relining an underground gas line or the like without excavation |
FR2503622A1 (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-15 | Laurent Jacques | PROCESS FOR INTERIORALLY PUTTING PIPES AND TUBE FOR ITS IMPLEMENTATION |
NO832378L (en) * | 1982-07-02 | 1984-01-03 | Trio Engineering Ltd As | PROCEDURES FOR LINING OF CHANNELS, PIPES, ETC. |
GB2154808B (en) * | 1984-02-21 | 1987-09-09 | Water Res Centre | Installation of communications cables |
US4657287A (en) * | 1984-05-25 | 1987-04-14 | The Brooklyn Union Gas Company | Grooved connector |
SE454536B (en) * | 1984-05-30 | 1988-05-09 | Uponor Ab | SET OF CHANNEL INFO LINING WITH A RUBBER OF PLASTIC MATERIAL WITH THERMAL MEMORY |
WO1987003840A1 (en) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Roy Binall Skott | Method and means for applying flexible liners to pipes |
GB2186340B (en) * | 1986-02-10 | 1990-08-01 | British Gas Plc | Method for lining a pipe or main |
GB2188695A (en) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | Jr Campbell Hall Steketee | Lining pipes |
US4867921B1 (en) * | 1986-03-31 | 1997-07-08 | Nu Pipe Inc | Process for installing a new pipe inside an existing pipeline |
KR950013717B1 (en) * | 1986-12-26 | 1995-11-15 | 오오사카 가스 가부시기가이샤 | Duct lining method |
GB8712954D0 (en) * | 1987-06-03 | 1987-07-08 | Hutton F A | Apparatus for lining passages |
GB8714449D0 (en) * | 1987-06-19 | 1987-07-22 | Ici Plc | Liner for tubular form |
DE3889992T3 (en) * | 1987-07-27 | 2000-04-20 | Pipe Liners, Inc. | Method and device for producing a tube lining deformed in cross section. |
SE469573B (en) * | 1988-04-13 | 1993-07-26 | Nu Pipe Inc | REPLACEMENT BEAMS AND KITS AND EQUIPMENT MAKE MANUFACTURING AND INSTALLING PIPES WITH MEMORY BEHAVIOR FOR A REDUCED FORM |
-
1989
- 1989-04-10 SE SE8901282A patent/SE469573B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-11 FI FI891714A patent/FI94283C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 AU AU32650/89A patent/AU638206B2/en not_active Ceased
- 1989-04-12 AT AT0086289A patent/AT399551B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 CA CA000596449A patent/CA1337892C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-12 IE IE960800A patent/IE960800L/en unknown
- 1989-04-12 DK DK198901746A patent/DK174554B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 IE IE117589A patent/IE73221B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 NO NO89891504A patent/NO891504L/en unknown
- 1989-04-12 GB GB8908227A patent/GB2218490B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-13 ES ES8901291A patent/ES2013175A6/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-13 RU SU894614078A patent/RU2025635C1/en active
- 1989-04-13 NL NL8900922A patent/NL192960C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 FR FR898904928A patent/FR2630185B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-13 DE DE3912205A patent/DE3912205C5/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-13 MX MX015645A patent/MX171661B/en unknown
- 1989-04-13 MY MYPI89000479A patent/MY126281A/en unknown
- 1989-04-13 IT IT8947847A patent/IT1231752B/en active
- 1989-04-13 BE BE8900413A patent/BE1002158A5/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 HU HU891791A patent/HU209194B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 CH CH1417/89A patent/CH683122A5/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 PT PT90271A patent/PT90271B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 KR KR1019890005013A patent/KR970005450B1/en not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-05 GB GB9204727A patent/GB2251471B/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-05 GB GB9204728A patent/GB2251472B/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-19 AU AU35360/93A patent/AU662395B2/en not_active Ceased
- 1993-04-16 SG SG47893A patent/SG47893G/en unknown
- 1993-09-30 HK HK1023/93A patent/HK102393A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-09-30 HK HK1024/93A patent/HK102493A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-09-30 HK HK1022/93A patent/HK102293A/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка ФРГ N 3519439, кл. F 16L 55/16, 1985. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2419020C2 (en) * | 2006-06-05 | 2011-05-20 | Александр Петрович Дорофеев | Method to repair pipelines |
WO2008115091A1 (en) | 2007-03-22 | 2008-09-25 | Alexzander Gebekovich Abuev | Method for restoring a pipeline and a pipeline |
RU2549032C1 (en) * | 2011-11-23 | 2015-04-20 | Эмерсон Электрик Ко. | Combined test gauge for manual crimping tool |
RU2634651C2 (en) * | 2012-03-29 | 2017-11-02 | Вавин Б.В. | Device and method for installation of compact pipe into pipeline |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2025635C1 (en) | Method and device for mounting new pipe inside existing pipe line | |
US6135748A (en) | Apparatus for manufacturing a replacement pipe liner in reduced form | |
RU2052705C1 (en) | Method of mounting new pipe in section of existing pipe line | |
US5397513A (en) | Method for installing a length of substantially rigid thermoplastic pipe in an existing conduit | |
JP2791490B2 (en) | Thermoplastic repair pipe product inserted into existing pipeline, method for removing pipe product, and pipe product manufacturing apparatus | |
JP2640103B2 (en) | How to fit a thermoplastic pipe inside an existing pipeline | |
GB2188695A (en) | Lining pipes | |
US5368809A (en) | Method of installing a new pipe inside an existing conduit by progressive rounding | |
CA2096745A1 (en) | Lining of pipelines or passageways | |
NL9600014A (en) | Intake manifold with removable baffles - has upper and lower manifolds assembled forming plenum chamber in fluid communication with intake | |
KR970008063B1 (en) | Method of installing a substantially rigid thermoplastic pipe in existing main and lateral conduits |