RU2025170C1

RU2025170C1 - General-purpose drawing die

Info

Publication number: RU2025170C1
Authority: RU
Inventors: С.Б. Климычев; Л.Ф. Воинов
Original assignee: Акционерное общество "ГАЗ"
Priority date: 1992-02-18
Filing date: 1992-02-18
Publication date: 1994-12-30

Abstract

FIELD: cold sheet stamping. SUBSTANCE: die plate is of the resetting type and consists of support plate 16 with seals 22 and 23 on its outer and inner contours, and a set of movable bars 18 provided with horizontal slots on the ends, and bars 18 with retainers 21 and flexible pads 24,25. The die assembly comprises a removable spring-loaded hold-down of bars while retainers have the form of floating corner cover plates 19 with locking wedges 20, counter-releases 17, pressure and locking bolts 21. EFFECT: improved design. 6 dwg

Description

Изобретение относится к холодной листовой штамповке и может использоваться для вытяжки изделий сложной формы с фланцем в условиях многономенклатурного серийного производства. The invention relates to cold sheet stamping and can be used to extract products of complex shape with a flange in the conditions of multi-serial production.

Известен штамп для вытяжки деталей сложной формы в плане, включающий соосно установленные пуансон и матрицу из легкоплавкого сплава (ЛПС), пуансонную плиту, прижим и матричную плиту с регулируемыми проемами, при этом прижим выполнен в виде корпуса, набора подвижных брусьев прямоугольного поперечного сечения, установленных в корпусе, фиксатор. A known stamp for drawing parts of complex shape in plan, including a coaxially mounted punch and a die of low-melting alloy (LPS), a punch plate, a clamp and a matrix plate with adjustable openings, the clip is made in the form of a housing, a set of movable bars of rectangular cross section, installed in the case, a clamp.

Недостатком штампа является ограниченный диапазон типоразмеров деталей, изготовляемых на этом штампе без смены матричной плиты, что обусловлено малыми возможностями регулирования размеров и конфигурацией ее проема. Это связано с тем, что при вытяжке наибольшие контактные напряжения на прижимной поверхности действуют в "кольцевой" зоне около кромки фланца вытягиваемой детали и сход кромки фланца со стальной поверхности матричной плиты на поверхность из легкоплавкого сплава (в промежутке между проемом матричной плиты и перетяжным радиусом) вызывает интенсивный износ поверхности сплава. Поэтому ширина промежутка из легкоплавкого сплава (а значит и величина регулировки проема) не должна превышать ширины фланца штампованной детали, которая, в свою очередь, ограничена возможностями вытяжки и необходимостью уменьшения технологического припуска на фланце, идущего в отход. The disadvantage of the stamp is a limited range of sizes of parts manufactured on this stamp without changing the matrix plate, which is due to the small possibilities of size control and the configuration of its opening. This is due to the fact that during drawing, the greatest contact stresses on the clamping surface act in the "annular" zone near the edge of the flange of the extruded part and the flange edge converges from the steel surface of the matrix plate to the fusible alloy surface (in the gap between the opening of the matrix plate and the tensile radius) causes intense wear on the surface of the alloy. Therefore, the gap width of the fusible alloy (and hence the amount of adjustment of the opening) should not exceed the width of the flange of the stamped part, which, in turn, is limited by the capabilities of the hood and the need to reduce the technological allowance on the waste flange.

Цель изобретения - повышение универсальности штампа за счет расширения диапазона типоразмеров деталей, изготавливаемых без замены оснастки - матричной плиты. The purpose of the invention is to increase the versatility of the stamp by expanding the range of sizes of parts manufactured without replacement of equipment - matrix plate.

Это достигается тем, что в универсальном вытяжном штампе, включающем пуансон из легкоплавкого сплава, матричный узел (состоящий из центральной части матрицы из ЛПС и матричной плиты), переналаживаемый узел прижима заготовки с набором подвижных брусьев и фиксаторами, матричная плита выполнена переналаживаемой, состоящей из опорной плиты, по наружному и внутреннему контуру которой врезаны уплотнения, и набора подвижных, имеющих на торцах горизонтальные пазы брусьев с фиксаторами и эластичными подкладками, матричный узел снабжен подпружиненным съемным прижимом брусьев, а фиксаторы выполнены в виде "плавающих" угловых накладок с запорными клиньями, противоотжимами, нажимными и стопорными болтами. This is achieved by the fact that in a universal exhaust stamp, including a low-melting alloy punch, a matrix unit (consisting of the central part of the LPS matrix and the matrix plate), a reworkable workpiece clamping unit with a set of movable bars and clamps, the matrix plate is made re-adjustable, consisting of a support plates, on the outer and inner contours of which seals are embedded, and a set of movable, having horizontal grooves on the ends of the bars with clamps and elastic linings, the matrix unit is equipped with springs removable clamping of the beams, and the clamps are made in the form of "floating" corner pads with locking wedges, anti-spin, pressure and locking bolts.

На фиг. 1 представлен универсальный вытяжной штамп, разрез, узел I; на фиг. 2 - нижняя часть штампа с переналаживаемой матричной плитой; на фиг. 3 - матричный узел со съемным прижимом в сборе при переналадке; на фиг. 4 - вид на эластичные подкладки брусьев и опорной плиты (тонкими линиями показана переналаживаемая матричная плита); на фиг. 5 - узел переналаживаемого прижима листовой заготовки в сборе; на фиг. 6 - выравнивание положения брусьев матричного узла и установка прижимной плоскости матрицы параллельно верхней прижимной плоскости при окончательной наладке штампа. In FIG. 1 shows a universal exhaust stamp, section, node I; in FIG. 2 - the lower part of the stamp with re-adjustable matrix plate; in FIG. 3 - matrix unit with a removable clip assembly during readjustment; in FIG. 4 is a view of the elastic linings of the beams and the base plate (the readjustable matrix plate is shown in thin lines); in FIG. 5 - assembly re-adjustable clip sheet blank assembly; in FIG. 6 - alignment of the bars of the matrix unit and setting the clamping plane of the matrix parallel to the upper clamping plane during the final adjustment of the stamp.

Штамп содержит пуансон 1 и центральную часть матрицы 2 из ЛПС, размещенную в контейнере 3, пуансонную плиту 4 с регулировочными стержнями 5 и анкерными болтами 6 (фиг. 1), переналаживаемый прижим заготовки (фиг. 5) с рабочим отверстием, включающий основание 7 с противоотжимами 8 и опорами 9, подвижные брусья 10, поперечину брусьев в виде рамки 11, плавающие угловые накладки 12 со стопорными винтами 13 и запорные клинья 14 с нажимными болтами 15, а также переналаживаемую матричную плиту (фиг. 2, 4), состоящую из опорной плиты 16 с рабочим отверстием, соответствующим габаритам полости контейнера 3, и противоотжимами 17, подвижные брусья 18, плавающие угловые накладки 19 опорной плиты и запорные клинья 20 со стопорными винтами 21. The stamp contains a punch 1 and the Central part of the matrix 2 of LPS, placed in the container 3, the punch plate 4 with the adjusting rods 5 and anchor bolts 6 (Fig. 1), adjustable clamp the workpiece (Fig. 5) with a working hole, including the base 7 with anti-spinners 8 and supports 9, movable bars 10, the cross-beam of the bars in the form of a frame 11, floating corner pads 12 with locking screws 13 and locking wedges 14 with pressure bolts 15, as well as an adjustable matrix plate (Fig. 2, 4), consisting of a supporting plate 16 with a working hole, respectively yuschim dimensions of the container 3 and protivootzhimami 17, movable rails 18, floating angular lining support plate 19 and the locking wedges 20 with locking screws 21.

Переналаживаемая матричная плита имеет также врезанные по наружному и внутреннему контурам опорной плиты 16 эластичные уплотнители 22 и 23 и эластичные подкладные элементы 24 брусьев и 25 - опорной плиты. Матричный узел, кроме переналаживаемой плиты, дополнительно включает съемный прижим матричных брусьев (фиг. 3), состоящий из опор 26, корпуса 27, прижимной рамки 28, пружин 29, ограничителей хода рамки 30 и зажимных болтов 31. The adjustable matrix plate also has elastic seals 22 and 23 embedded on the outer and inner contours of the base plate 16 and elastic underlays 24 of the bars and 25 of the base plate. The matrix unit, in addition to the adjustable plate, additionally includes a removable clamp of the matrix bars (Fig. 3), consisting of supports 26, the housing 27, the pressure frame 28, the springs 29, the stroke limiters of the frame 30 and the clamping bolts 31.

Подготовка штампа к работе осуществляется следующим образом. Сначала, например по шаблону, регулируется положение торцов стержней 5 пуансонной плиты в соответствии с контуром проема изготовляемой детали. Затем регулируется рабочий проем узла прижима заготовки: торцы брусьев 10 прижима устанавливаются по шаблону между линией Ц, определяющей положение центра перетяжного радиуса R, и линией К, определяющей контур проема изготавливаемой детали. После этого равномерным вращением нажимных болтов 15 брусья 10 фиксируются в рабочем положении. При этом запорные клинья 14 под действием фланца болта 15 перемещаются по стенке противоотжима 8 и передают движение в диагональном направлении угловым накладкам 12, сжимающим брусья 10 в плотные пакеты с плоской рабочей поверхностью П, не имеющей зазоров как между отдельными брусьями, так и между крайними брусьями и накладками. Preparation of the stamp for work is as follows. First, for example, according to the template, the position of the ends of the rods 5 of the punch plate is adjusted in accordance with the contour of the opening of the workpiece. Then, the working opening of the workpiece clamp assembly is regulated: the ends of the clamp bars 10 are set according to the pattern between the line C, which determines the position of the center of the taper radius R, and the line K, which defines the contour of the opening of the workpiece. After that, by uniformly rotating the pressure bolts 15, the bars 10 are fixed in the working position. In this case, the locking wedges 14 under the action of the flange of the bolt 15 move along the wall of the backwash 8 and transmit the movement in the diagonal direction to the corner plates 12, compressing the bars 10 into dense packets with a flat working surface P, which has no gaps between the individual bars, and between the extreme bars and overlays.

Накладки 12 окончательно фиксируются в рабочем положении стопорными винтами 13. Поперечина 11 (в виде рамки), установленная на уступах опор 9, служит для направления брусьев по пазам и предотвращения их выпадания при переналадках прижима. Поперечина 11 установлена на опорах 9, служащих также опорами накладок 12. The pads 12 are finally fixed in the working position by the locking screws 13. The cross member 11 (in the form of a frame) mounted on the ledges of the supports 9 serves to guide the bars along the grooves and prevent them from falling out when the clamps are readjusted. The cross member 11 is mounted on supports 9, which also serve as supports for the pads 12.

Далее (также по шаблону) регулируется рабочий проем переналаживаемой матричной плиты. В начале переналаживаемую матричную плиту устанавливают на опоры 26 с резьбой под зажимной винт 31 (опоры могут быть выполнены также в виде рамки или монтажного стола). Затем на матричную плиту устанавливается прижим брусьев и через отверстия в корпусе 27, клинья 20 и основание 16 в резьбовые отверстия в опорах 26 вводятся нажимные болты 31. При вращении болтов 31 корпус 27 перемещается вниз, пружины 29 сжимаются и рамка 28 эластично прижимает матричные брусья 18 к основанию 16 переналаживаемой плиты, обеспечивая в то же время возможность их поступательного перемещения при наладке и сжимая эластичный уплотнитель 23, вклеенный в паз на верхней плоскости плиты 16. Further (also according to the template), the working opening of the adjustable matrix plate is regulated. At the beginning, the relocatable matrix plate is mounted on supports 26 threaded under the clamping screw 31 (supports can also be made in the form of a frame or a mounting table). Then, a clamp of the bars is installed on the matrix plate, and pressure bolts 31 are inserted through the holes in the housing 27, the wedges 20 and the base 16 into the threaded holes in the supports 26. When the bolts 31 rotate, the housing 27 moves down, the springs 29 are compressed and the frame 28 elastically presses the matrix bars 18 to the base 16 of the adjustable plate, while providing the possibility of their translational movement during commissioning and compressing the elastic seal 23 glued into the groove on the upper plane of the plate 16.

После этого торцы матричных брусьев 18 последовательно устанавливаются между линией Ц и линией Ф наружного контура фланца литейного образца штампованной детали. Далее равномерным вращением зажимных болтов 31 брусья фиксируются в рабочем положении. При этом запорные клинья 20 под действием выступа Н корпуса прижима 27 (фиг. 3) перемещаются по стенке противоотжима 17 и передают движение в диагональном направлении угловым накладкам 19, сжимающим брусья 18 в плотные пакеты с плоской рабочей поверхностью М без зазоров как между отдельными брусьями, так и между крайними брусьями и накладками. Затем узел матричной плиты в сборе переворачивается и клинья окончательно фиксируются через отверстия в опорах 26 стопорными винтами 21, после чего нажимные болты 31 и прижим 27 снимаются. After that, the ends of the matrix bars 18 are sequentially installed between the line C and the line F of the outer contour of the flange of the casting sample of the stamped part. Further, by uniform rotation of the clamping bolts 31, the bars are fixed in the working position. In this case, the locking wedges 20 under the action of the protrusion H of the clamping body 27 (Fig. 3) move along the wall of the backwash 17 and transmit the movement in the diagonal direction to the corner plates 19, compressing the bars 18 into dense packets with a flat working surface M without gaps as between the separate bars, and between the extreme bars and plates. Then the assembly of the matrix plate assembly is turned over and the wedges are finally fixed through the holes in the supports 26 with the locking screws 21, after which the pressure bolts 31 and the clamp 27 are removed.

Далее в паз опорной плиты 16 вклеивается эластичный, например полиуретановый, уплотнитель 22 (устанавливается постоянно, так как переналадке не мешает), а затем на нижнюю плоскость плиты 16 приклеиваются эластичные элементы 25 (фиг. 2, 4) из сжимаемого материала, например пористой резины. После этого аналогичные сжимаемые элементы 24 (фиг. 2, 4) приклеиваются к нижней плоскости брусьев 18, не имеющей опоры на основание 16. Элементы приклеиваются под углом или перпендикулярно боковой поверхности брусьев. Then, an elastic, for example, polyurethane, seal 22 is glued into the groove of the base plate 16 (it is permanently installed, since readjustment does not interfere), and then elastic elements 25 (Fig. 2, 4) of compressible material, for example, porous rubber, are glued to the lower plane of the plate 16 . After that, similar compressible elements 24 (Fig. 2, 4) are glued to the lower plane of the bars 18, which does not have support on the base 16. The elements are glued at an angle or perpendicular to the side surface of the bars.

Затем переналаживаемая матричная плита устанавливается на контейнер 3 с ЛПС и прижимается винтами (не показаны), сжимая при этом уплотнитель 22, что исключает протекание жидкого ЛПС по периферии матричной плиты. Далее по тонкостенному образцу штампованной детали, имеющему фланец и литниковые отверстия в дне, отливается сопряженная пара рабочих частей штампа - пуансон 1 и матрица 2. При литье штампа жидкий ЛПС поднимается в контейнере с уровня поверхности фланца ванны до уровня плоскости М под действием сжатого воздуха, подаваемого в сообщающийся с основной полостью ванны напорный бак (не показан), заполняет пазы между эластичными элементами 24 и 25, а также промежуток l (фиг. 1) между наружной стенкой литейного образца и торцами брусьев 18, в том числе горизонтальные пазы 32, образуя под фланцем продолжение верхней полости М матричной плиты, переходящее в проем матрицы с перетяжным радиусом R. Then re-adjustable matrix plate is installed on the container 3 with LPS and pressed with screws (not shown), while compressing the seal 22, which eliminates the flow of liquid LPS on the periphery of the matrix plate. Then, using a thin-walled sample of a stamped part having a flange and gating holes in the bottom, a conjugated pair of the working parts of the stamp — the punch 1 and die 2 — is cast. When casting the stamp, the liquid LPS rises in the container from the surface level of the bath flange to the level of plane M under the action of compressed air fed into the pressure tank (not shown) connected to the main cavity of the bath, fills the grooves between the elastic elements 24 and 25, as well as the gap l (Fig. 1) between the outer wall of the casting specimen and the ends of the bars 18, including horizontal grooves 32, forming under the flange a continuation of the upper cavity M of the matrix plate, passing into the opening of the matrix with a tensile radius R.

Заполнение пазов сплавов на всю высоту элементов 24, 25 обеспечивается их открытым к центру и периферии штампа расположением, что позволяет сплаву полностью вытеснить остающийся в них воздух. Надежное уплотнение, обеспечиваемое врезанными по наружному и внутреннему контурам опорной плиты 16 предварительно сжатыми уплотнительными 22, 23, наряду с плотным сжатием брусьев 18 клиновыми фиксаторами, не позволяет жидкому ЛПС вытекать на фланец ванны 3 или в зазоры между брусьями 18 и опорной плитой 16. Это обеспечивает высокое качество отлитых рабочих частей, снижение общей трудоемкости переналадок штампа и потерь дорогостоящего ЛПС, исключает необходимость применения дефицитного и трудно удаляемого перед очередной переналадкой клея-герметика. Низкая температура жидкого ЛПС (160-170^оС) не вызывает обугливания резиновых элементов 24, 25 и уплотнений 22, 23, что позволяет использовать их многократно.The filling of the grooves of the alloys over the entire height of the elements 24, 25 is ensured by their location open to the center and periphery of the stamp, which allows the alloy to completely displace the air remaining in them. The reliable seal provided by the pre-compressed sealing 22, 23 embedded in the outer and inner contours of the base plate 16, along with the tight compression of the bars 18 with wedge clips, does not allow liquid LPS to flow out onto the bathtub flange 3 or into the gaps between the bars 18 and the base plate 16. This provides high quality cast working parts, reducing the overall complexity of the changeover stamp and the loss of expensive LPS, eliminates the need for scarce and difficult to remove before the next readjustment of glue - ermetika. Low temperature liquid LPS (160-170 ° ^C) does not cause charring rubber elements 24, 25 and seals 22, 23, they can be used repeatedly.

После отвердевания ЛПС отлитые рабочие части разделяются и зачищаются; при этом пуансон 1 оказывается закрепленным на плите 4 посредством залитых в сплав анкерных болтов 6, а полученная матрица остается в контейнере 3 (фиг. 1). Плита 16 опирается на выступы отвердевшего в пазах между элементами 25 сплава, а части брусьев 18, не контактирующие с плитой 16, опираются на пересекающие их выступы сплава, образованные между элементами 24 (фиг. 4). Брусья 18 дополнительно фиксируются в матрице "зубом" из отвердевшего ЛПС в горизонтальных пазах 32, что улучшает работоспособность штампа при изготовлении больших серий деталей. After solidification of the LPS, the cast working parts are separated and cleaned; while the punch 1 is fixed on the plate 4 by means of anchor bolts 6 cast into the alloy, and the resulting matrix remains in the container 3 (Fig. 1). The plate 16 rests on the protrusions of the alloy hardened in the grooves between the elements 25, and the parts of the bars 18 that are not in contact with the plate 16 are based on the alloy protrusions intersecting them formed between the elements 24 (Fig. 4). The bars 18 are additionally fixed in the matrix with a “tooth” of hardened LPS in the horizontal grooves 32, which improves the performance of the stamp in the manufacture of large series of parts.

Затем штамп устанавливается на пресс двойного действия: контейнер 3 с матрицей крепится к столу, пуансон 1 через плиту 4 - к внутреннему ползуну пресса, а прижим 7 - к его наружному ползуну. Далее, регулируя закрытую высоту наружного ползуна, последовательными нажимами прижимной поверхности П на матричную поверхность М (фиг. 1), образованную поверхностью брусьев 18, накладок 19 и пояска сплава l, производится точное выравнивание положения брусьев 18 и накладок 19 в единую плоскость, параллельную плоскости П (фиг. 1, 2, 6). При этом выступы сплава осаживаются, сжимая эластичные пористые элементы. Выравнивание положения брусьев необходимо в связи с неодинаковыми по всему объему контейнера 3 условиями охлаждения сплава (сплав имеет объемное расширение до 0,1 % ), а также различной длиной свободных концов брусьев. При необходимости, одновременно с выравниванием добиваются понижения общего уровня нижней прижимной поверхности на величину Δ (фиг. 6, а) до фактически полученного при литье уровня пояска сплава l. Then the stamp is installed on the double-acting press: the container 3 with the matrix is attached to the table, the punch 1 through the plate 4 to the inner slider of the press, and the clamp 7 to its outer slider. Further, by adjusting the closed height of the outer slider by successive pressing of the clamping surface P on the matrix surface M (Fig. 1) formed by the surface of the bars 18, the plates 19 and the alloy belt l, the position of the bars 18 and plates 19 is precisely aligned in a single plane parallel to the plane P (Fig. 1, 2, 6). In this case, the protrusions of the alloy are deposited, compressing the elastic porous elements. Alignment of the position of the bars is necessary due to the different cooling conditions of the alloy for the entire container 3 (the alloy has a volume expansion of up to 0.1%), as well as different lengths of the free ends of the bars. If necessary, at the same time as leveling, they lower the overall level of the lower clamping surface by Δ (Fig. 6, a) to the level of the alloy belt l actually obtained during casting.

Далее узел матричной плиты окончательно подтягивается к контейнеру винтами. Выравнивание нижней прижимной поверхности и ее установка строго параллельно верхней прижимной поверхности, компенсирующая возможные перекосы ползуна (фиг. 6), обеспечивают создание качественного прижима заготовки при вытяжке. Next, the matrix plate assembly is finally tightened to the container with screws. Alignment of the lower clamping surface and its installation strictly parallel to the upper clamping surface, compensating for possible distortions of the slider (Fig. 6), ensure the creation of a high-quality workpiece clamp during extraction.

После окончательной регулировки ползунов пресса по закрытой высоте штамп готов к работе. After the final adjustment of the press sliders to the closed height, the stamp is ready to work.

Штамп работает следующим образом (фиг. 1). Листовая заготовка 33 укладывается на поверхность М матричной плиты 1. При совершении рабочего хода наружного ползуна опускается закрепленный на нем прижим и зажимает заготовку между плоскостями П и М. После этого совершается рабочий ход внутреннего ползуна и опускается закрепленный на нем пуансон 1, производящий вытяжку заготовки до ее соприкосновения с дном матрицы. В ходе вытяжки технологические нагрузки, действующие на плоскость М со стороны фланца заготовки, воспринимаются через брусья 18 и накладки 19 основанием 16 и выступами ЛПС в пазах эластичных элементов 24, 25, подпирающими плиту 16, и брусья 18, а также "зубом" из сплава в горизонтальных пазах 32 на торцах матричных брусьев. Нагрузки, действующие на плоскость П, воспринимаются через брусья 10 (фиг. 5) основанием 7, а также поперечиной 11, проходящей через пазы брусьев 10 и опирающейся на уступы опор 9. Кроме того, технологические нагрузки действуют и на накладки 12, опирающиеся на основание 7 и опоры 9. The stamp works as follows (Fig. 1). The sheet blank 33 is laid on the surface M of the matrix plate 1. When completing the working stroke of the outer slider, the clamp fixed on it falls and clamps the workpiece between the planes P and M. After that, the working stroke of the inner slider is made and the punch 1 fixed on it, which draws the workpiece to its contact with the bottom of the matrix. During the drawing process loads acting on the plane M from the side of the workpiece flange are perceived through the bars 18 and the pads 19 with the base 16 and LPS protrusions in the grooves of the elastic elements 24, 25, supporting the plate 16, and the bars 18, as well as the “tooth” of the alloy in horizontal grooves 32 at the ends of the matrix bars. The loads acting on the plane П are perceived through the beams 10 (Fig. 5) by the base 7, as well as by the cross member 11 passing through the grooves of the beams 10 and resting on the ledges of the supports 9. In addition, the technological loads also act on the linings 12, which are supported on the base 7 and supports 9.

После возврата ползунов в исходное положение отштампованное изделие 34 извлекается из матрицы и рабочий цикл повторяется. После изготовления требуемой партии изделий рабочие части из ЛПС расплавляются и производится переналадка штампа для изготовления новых штамповых деталей. After the sliders return to their original position, the stamped article 34 is removed from the matrix and the duty cycle is repeated. After manufacturing the required batch of products, the working parts from LPS are melted and the die is readjusted for the manufacture of new die parts.

Обеспечивается значительное снижение трудоемкости и экономия стального проката за счет отказа от изготовления набора матричных плит с различными размерами проемов и необходимости их замены для изготовления всей номенклатуры деталей. This provides a significant reduction in the complexity and economy of rolled steel due to the refusal to manufacture a set of matrix plates with various sizes of openings and the need to replace them for the manufacture of the entire range of parts.

Применение штампа для вытяжки малогабаритных деталей автомобилей малых серий при годовой номенклатуре 100 дет. за счет исключения применения индивидуальной оснастки позволит снизить трудоемкость на 1000 н/ч и сэкономить более 2 т проката. The use of a stamp for drawing small-sized parts of cars of small series with an annual range of 100 children. due to the exclusion of the use of individual equipment will reduce labor costs by 1000 n / h and save more than 2 tons of rental.

Применение разработанного решения для крупных вытяжных штампов при номенклатуре 100 кузовных деталей позволит сэкономить более 150 т проката. Application of the developed solution for large exhaust dies with a range of 100 body parts will save more than 150 tons of rolled metal.

Claims

A UNIVERSAL EXHAUST STAMP including a punch, a matrix unit consisting of a central part of the matrix and a matrix plate, a retractable workpiece clamping unit with a set of movable bars and clamps, the punch and the central part of the matrix being made of fusible alloy, characterized in that the matrix plate is made of re-adjustable consisting of a base plate, on the outer and inner contours of which seals are embedded, and a set of movable horizontal-grooved parallel-grooved bars with clamps and elastic clutches, the matrix assembly is provided with a spring-loaded removable clamp bars and clips are in the form of floating corner fittings with locking wedges protivootzhimami, the pressing and locking bolts.