DE3425620A1 - Mould, in particular for producing concrete mouldings - Google Patents

Mould, in particular for producing concrete mouldings

Info

Publication number
DE3425620A1
DE3425620A1 DE19843425620 DE3425620A DE3425620A1 DE 3425620 A1 DE3425620 A1 DE 3425620A1 DE 19843425620 DE19843425620 DE 19843425620 DE 3425620 A DE3425620 A DE 3425620A DE 3425620 A1 DE3425620 A1 DE 3425620A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing
pressure plate
mold
sealing lip
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843425620
Other languages
German (de)
Inventor
Wilhelm 7936 Allmendingen Rampf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rampf Formen GmbH
Original Assignee
Rampf Formen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rampf Formen GmbH filed Critical Rampf Formen GmbH
Priority to DE19843425620 priority Critical patent/DE3425620A1/en
Publication of DE3425620A1 publication Critical patent/DE3425620A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B28B7/0085—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding chamfers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/021—Ram heads of special form

Abstract

A mould, in particular for producing concrete mouldings, for example concrete paving stones (8) consists of a mould frame having an inner wall surface which is perpendicular to a vibrating table board and of a plug (2) which is movable upwards and downwards with respect to the mould frame (1) and has a pressure plate (5) the contour of which is matched to the clear opening of the mould frame (1). In order to reduce the wear of such moulds, in particular of the lower edges of the pressure plate (5), and thereby to increase the service life, a sealing arrangement is provided on the pressure plate (5). This can be simply a profile strip of a sealing material which is adhesively bonded on or inserted in a surrounding groove. Preferably the sealing arrangement has a sealing lip (6) which projects in an inclined manner downwardly and to the mould frame (1). This sealing lip can lie against a supporting strip or the empty space above it can be filled with an elastomer (7). In addition composite sealing strips of steel and sealing materials with a different sequence of the various layers are proposed. <IMAGE>

Description

—. 4 —-. 4 -

Die Erfindung betrifft eine Form, insbesondere zur Herstellung von BetonformlIngen, bestehend aus einem Formrahmen mit einer zu einem Formboden, beispielsweise einer Rütteltischplatte, senkrechten Innenwandfläche und aus einem bezüglich des Formrahmens auf und ab beweglichen Stempel, welcher eine zum Formboden parallele Druckplatte aufweist, deren Zuschnitt der lichten Öffnung des Formrahmens angepaßt ist.The invention relates to a mold, in particular for manufacture of concrete molds, consisting of a mold frame with a to a mold bottom, for example a vibrating table top, vertical inner wall surface and one with respect to the mold frame up and down movable stamp, which has a pressure plate parallel to the bottom of the mold, the blank of which is clear Opening of the mold frame is adapted.

Derartige Formen mit Druckplatten aus Stahl oder Guß mit gehärteter Unterseite und gehärteten Seitenflächen werden zum Beispiel in großem Umfang zur Herstellung von Betonpflastersteinen, sogenannten Verbundsteinen, eingesetzt. Der Herstellungsvorgang verläuft in der V/eise, daß der auf dem Formboden aufliegende Formrahmen mit einer schüttfähigen verhältnismäßig trockenen Mischung aus Sand, Zement und Wasser gefüllt und randeben abgestrichen wird, daß dann der Stempel mit der Druckplatte in den Formrahmen einfährt und das Gemisch verdichtet und daß zum Ausformen der Stempel und zeitlich versetzt auch der Formrahmen hochfahren und der Formling mit dem Formboden abtransportiert wird. Die Bewegungen der Formeinzelteile werden von einer Formmaschine ausgeführt.Such forms with pressure plates made of steel or cast with hardened The underside and hardened side surfaces are used on a large scale, for example, for the production of concrete paving stones, so-called composite stones, used. The manufacturing process proceeds in the same way that the one on the bottom of the mold overlying mold frames filled with a pourable, relatively dry mixture of sand, cement and water is scraped off the edge so that the stamp with the pressure plate then moves into the mold frame and the mixture is compressed and that for the purpose of forming the punch and, with a time offset, also the mold frame move up and the molding is transported away with the mold base will. The movements of the individual mold parts are carried out by a molding machine.

Infolge der Härte der Sandkörner ist der Verschleiß der Formen beträchtlich. Der Hauptverschleiß tritt zwischen Formrahmen und Druckplattenaußenkontur, insbesondere an der unteren Kante der Druckplatte auf. Das Problem verschärft sich insofern, als dieDue to the hardness of the sand grains, the wear of the molds is considerable. The main wear occurs between the mold frame and Printing plate outer contour, in particular on the lower edge of the printing plate. The problem is exacerbated as the

Betonformlinge üblicherweise eine Fase als Übergang von der Seitenfläche zur oberseitigen Sichtfläche haben müssen. Die Druckplatte hat deshalb eine nach unten vorgezogene Kante, d. h. die unterseitige sogenannte Druckfläche der Druckplatte knickt am Rand jeweils in der Breite der f·. · inschten Fase nach unten ab ' und bildet mit der Seitenfläche der druckplatte eine spitzwinklige Kante. Beim Verdichtungstakt tritt an der die Fase formenden Schrägfläche der Druckplatte ein Rollverschleiß und in dem Spalt zwischen Druckplatte und Formrahmen ein Gleitverschleiß auf.Concrete moldings usually have a bevel as a transition from the Must have side surface to the visible surface on the top. The pressure plate therefore has a downwardly protruding edge, i. H. the so-called pressure surface of the pressure plate on the underside bends at the edge in the width of the f ·. · Beveled bevel downwards' and forms an acute-angled one with the side surface of the printing plate Edge. During the compression stroke, rolling wear occurs on the bevel-forming surface of the pressure plate and in the Sliding wear occurs between the pressure plate and the mold frame.

Dieser Verschleiß hat zur Folge, daß an den Formungen an der Kante zwischen Seitenfläche und Fasenfläche ein scharfer, nach oben stehender Grat entsteht, der den sehr wichtigen optischen Eindruck des fertigen Formlings stört und beim Hantieren mit den Formungen gefährlich und hinderlich ist.This wear has the consequence that on the formations on the The edge between the side surface and the bevel surface creates a sharp ridge that protrudes upwards, which creates the very important visual Impression of the finished molding disturbs and is dangerous and cumbersome when handling the moldings.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde den Verschleiß der Formen, insbesondere der Druckplatten zu verringern und dadurch die Standzeit zu erhöhen.The invention is based on the object of reducing the wear and tear of the molds, in particular of the printing plates, and thereby to increase the service life.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Form der einleitend be- . zeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Druckplatte entlang ihres Randes eine langgestreckte Dichtanordnung vorgesehen ist. Diese verkleinert den Spalt zwischen Formrahmen und Druckplatte oder dichtet ihn ganz ab, wodurch das EindringenThis task is based on a form of introductory loading. signed type according to the invention solved in that on the pressure plate an elongated sealing arrangement is provided along its edge. This reduces the gap between the mold frames and pressure plate or seals it completely, thereby preventing penetration

von Sandkörnern in den Spalt erschwert oder im Falle der vollständigen Abdichtung verhindert wird. Eine erhebliche Verbesserung ergibt sich schon dadurch, daß wenigstens ein Profilstreifen aus einem Dichtwerkstoff mittels einer Haftverbindung an der Seltenfläche der Druckplatte befestigt ist. Vorteilhafterweise kann auch eine Dichtleiste aus Kunststoff oder Federstahl mittels Schrauben oder Steckorganen an der Seitenfläche oder im Bereich der Innenkante der Druckplatte angebracht sein. Die gegenseitige Verbindung wird dadurch noch verbessert, daß die Profilstreifen oder die Dichtleiste teilweise in eine dem Querschnitt des Dichtorgans angepaßte umlaufende Nut der Druckplatte eingelassen sind.of sand grains in the gap difficult or in the case of complete Sealing is prevented. A considerable improvement results from the fact that at least one profile strip made of a sealing material by means of an adhesive connection is attached to the rare surface of the printing plate. Advantageously can also be a sealing strip made of plastic or spring steel by means of screws or plug-in elements on the side surface or in the Be attached to the area of the inner edge of the pressure plate. The mutual connection is further improved in that the Profile strips or the sealing strip partially in one of the cross-section of the sealing member adapted circumferential groove of the pressure plate are embedded.

Eine weitergehende prinzipielle Verbesserung ist dann zu erwarten, wenn die Dichtanordnung ihre volle Wirkung nur während des Verdichtungstaktes, also beim Herunterfahren des Stempels zeigt, während beim Hochfahren die Dichtwirkung und somit auch die Reibung der Dichtung bezüglich des Formrahmens nachläßt. Dies wird unter Ausnutzung der bekannton Gestaltung der Druckplattenunterseite mit Fasenflächen dadurch erreicht, daß die Dichtanordnung eine schräg nach unten und zum Formrahmen vorstehende Dichtlippe aufweist. Diese Dichtlippe weicht unter dem Druck des komprimierten Betons nach oben aus indem sie sich verbiegt oder schwenkt, wobei ihr freier Rand an der Innenwandfläche des Formrahmens zur Anlage kommt und vollständig abdichtet. Beim Hochfahren des Stempels dagegen nimmt die DichtA further fundamental improvement can be expected if when the sealing arrangement is fully effective only during the compression cycle, i.e. when the ram is being shut down shows, while when starting up the sealing effect and thus also the friction of the seal with respect to the mold frame decreases. This is done by taking advantage of the known design of the underside of the printing plate achieved with chamfered surfaces in that the sealing arrangement protrudes obliquely downwards and towards the mold frame Has sealing lip. This sealing lip gives way upwards under the pressure of the compressed concrete by bending or pivots, with its free edge coming into contact with the inner wall surface of the mold frame and sealing it completely. When the ram is raised, however, the seal decreases

— Ϋ — "- Ϋ - "

lippe wieder ihre ursprüngliche Form an und hebt dadurch leicht ab, so daß die Reibung der Dichtung am Formrahmen und damit der Dichtungsverschleiß verringert wird.lip back to its original shape and lifts off slightly, so that the friction of the seal on the mold frame and thus the Seal wear is reduced.

Für die Ausbildung der erwähnten Dichtlippe gibt es verschiedene Möglichkeiten. Zweckmäßigerweise wird sie an eine Dichtleiste angeformt und durch eine Nut vom übrigen Leistenkörper getrennt. Die Nut befindet sich hierbei an der dem Formrahmen zugewandten Seite der Dichtleiste. Die Dichtlippe und die Dichtleiste sind einstückig aus Federstahl oder Kunststoff gefertigt.There are various options for the formation of the sealing lip mentioned. It is expediently attached to a sealing strip molded and separated from the rest of the strip body by a groove. The groove is here on the one facing the mold frame Side of the sealing strip. The sealing lip and the sealing strip are made in one piece from spring steel or plastic.

Die Dichtlippe kann aber auch an der Druckplatte angeformt sein oder sie kann einen Schenkel einer querschnittlich winkelförmigen Federstahlschiene bilden. In dem letzteren Fall wird der andere Schenkel an der Seitenfläche der Druckplatte befestigt. Die Dichtlippe muß die Möglichkeit haben, sich elastisch zu verformen. Sie kann in der verformten Stellung an der Druckplatte fest abgestützt sein. Vorzugsweise ist jedoch über der Dichtlippe ein Freiraum vorgesehen, der mit einem Elastomer verfüllt ist. Dies kann durch Ausschäumen oder durch Anbringen eines entsprechenden Gummiprofils geschehen. Durch das Hochbiegen der Stahl-Dichtlippe wird das Gummiprofil gequetscht und legt sich dadurch dicht an die Innenwandfläche des Formrahmens an.The sealing lip can, however, also be molded onto the pressure plate or it can be a leg of an angular cross-section Form spring steel rail. In the latter case, the other leg is attached to the side surface of the pressure plate. the The sealing lip must be able to deform elastically. It can be firmly supported in the deformed position on the pressure plate. However, it is preferably above the sealing lip a free space is provided which is filled with an elastomer. This can be done by foaming or by attaching a corresponding one Rubber profiles happen. By bending up the steel sealing lip, the rubber profile is squeezed and settled thereby close to the inner wall surface of the mold frame.

Die Dichtanordnung kann aber auch als mit einem Elastomer beschiehteteStahlleiste ausgebildet sein, die mit der StahlseiteThe sealing arrangement can, however, also take the form of a steel strip coated with an elastomer be formed with the steel side

EPO COPYEPO COPY

oder mit der beschichteten Seite an der Druckplatte befestigt 1st. Dabei ergibt sich eine Spreizwirkung und ein unterschiedliches Dichtverhalten beim Verdichten und beim Zurückfahren, wenn die Dichtanordnung an der Außenseite eine zur Pormrahmen-Innenwandfläche parallele''Stahllamelle aufweist, die mittels einer Schicht aus einem Elastomer unterfüttert ist.or attached with the coated side to the printing plate. This results in a spreading effect and a different sealing behavior when compressing and when moving back if the sealing arrangement has a steel lamella on the outside which is parallel to the inner wall surface of the Pormrahmen and which is lined with a layer of an elastomer.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigenEmbodiments of the invention are based on the Drawing explained. Show in detail

Figuren 1 bis 3 Teilschnitte einer Form zur Herstellung von Betonpflastersteinen in verschiedenen Arbeitsphasen,Figures 1 to 3 partial sections of a mold for the production of concrete paving stones in different work phases,

Fig. 4 eine Draufsicht der Form nach den Figuren 1 bis 3,Fig. 4 is a plan view of the mold according to Figures 1 to 3,

Figuren 5 bis 12 Teilschnitte von verschiedenen Dichtanordnungen an olnor Druckplutto.Figures 5 to 12 partial sections of different sealing arrangements on olnor Druckplutto.

Die Form nach den Figuren 1 bis 3 weist einen Formrahmen 1 und einen Stempel 2 auf, letzterer bestehend aus einem Stempelrohr 3, einer angeschweißten Druckverteilerplatte 4 und einer mit dieser verschraubten Druckplatte 5. Aus der Druckplatte ist eine schräg nach unten stehende Dichtlippe 6 herausgeformt. Der Raum' über dieser Dichtlippe 6 ist mit einem Strang 7 aus einem elastischen Dichtungswerkstoff gefüllt, der bündig mit der ebenen Oberfläche der Druckplatte 5 abschließt. Zur besseren Haftung greift der Dichtstrang in eine Nut an der Seltenfläche der Druckplatte 5 ein. Es könnten auch mehrere ähnliche Nuten vorgesehen sein.The mold according to FIGS. 1 to 3 has a mold frame 1 and a punch 2, the latter consisting of a punch tube 3, a welded-on pressure distribution plate 4 and a pressure plate screwed to this 5. From the pressure plate is a obliquely downwardly protruding sealing lip 6 is formed. The space 'above this sealing lip 6 is with a strand 7 of a filled with elastic sealing material, which is flush with the flat surface of the pressure plate 5. For better Adhesion, the sealing strand engages in a groove on the rare surface of the pressure plate 5. There could also be several similar grooves be provided.

-" ■ ■ ■ . ' EPO COPY § - "■ ■ ■. 'EPO COPY §

Während Fig. 1 die Druckplatte in der Ausgangsstellung zeigt, stellt Fig. 2 die Endphase des Pormvorganges dar, wobei die Druckplatte 5 mit großer Kraft auf den Formling 8 gedrückt wird. Der Formboden ist weggelassen. Die Dichtlippe 6 hat sich unter dem Druck des komprimierten Betons nach oben gebogen und der zwischen der Dichtlippe 6 und der überstehenden Druckverteiler-• platte 4 eingequetschte Dichtungsstrang 7 hat sich seitlich ausgewölbt und dicht an die Innenwandfläche des Formrahmens angelegt. Fig. 3 zeigt, daß die Dichtanordnung beim Hochfahren des Stempels 2 wieder ihre ursprüngliche Gestalt angenommen hat. Der Formling wird nach unten aus dem Formrahmen 1 herausgenommen. Fig. 2 zeigt auch die von der Dichtlippe 6 geformte Fasenfläche 9 des Formlings.While Fig. 1 shows the printing plate in the starting position, Fig. 2 shows the final phase of the molding process, the Pressure plate 5 is pressed onto the molding 8 with great force. The bottom of the mold is omitted. The sealing lip 6 is below the pressure of the compressed concrete bent upwards and between the sealing lip 6 and the protruding pressure distribution • Plate 4 squeezed-in sealing strip 7 has bulged out to the side and placed tightly against the inner wall surface of the mold frame. Fig. 3 shows that the sealing arrangement when starting the Stamp 2 has returned to its original shape. The molding is removed from the mold frame 1 in a downward direction. FIG. 2 also shows the chamfer surface 9 of the molding formed by the sealing lip 6.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist über der mit der Druckplatte 5 ebenfalls einstückigen Dichtlippe 6 eine Stützleiste 10 aus Metall angeschraubt, wobei zwischen dieser und der Dichtlippe ein keilförmiger Spalt freigelassen ist. Während des Verdichtungstaktes des Formvorganges legt sich die Dichtlippe 6 an der Stützleiste an, wobei die Kante der Dichtlippe sich zur Innenwandfläche des Formrahmens hin bewegt und den Spalt zwischen der Stützleiste 11 und der Innenwandfläche verringert.In the embodiment of FIG. 5 is above that with the Pressure plate 5 also one-piece sealing lip 6 a support strip 10 screwed on made of metal, a wedge-shaped gap being left between this and the sealing lip. During the During the compression cycle of the molding process, the sealing lip 6 rests against the support strip, with the edge of the sealing lip facing towards Moved inner wall surface of the mold frame and reduces the gap between the support strip 11 and the inner wall surface.

In Fig. 6 ist eine Federstahl-Winkelleiste 11 mittels einer im Durchmesser abgesetzten Schraube an die Seitenfläche der Druckplatte angeschraubt. Der untere Schenkel bildet die Dichtlippe.In FIG. 6, a spring steel angle strip 11 is attached to the side surface of the pressure plate by means of a screw with a stepped diameter screwed on. The lower leg forms the sealing lip.

EPO COPY SlEPO COPY Sl

Der Raum darüber 1st mit einem elastischen Dichtwerkstoff verfüllt, der auch die Schraubenschäfte umhüllt.The space above is filled with an elastic sealing material, which also envelops the screw shafts.

Nach Pig. 7 ist eine aus einem Kunststoff oder aus Pederstahl bestehende Dichtleiste 12 seitlich an die Druckplatte angeschraubt. Hierbei ist die Fasenfläche als Dichtlippe 13 ausgebildet. Eine Nut 14 trennt die Dichtlippe vom übrigen Körper dieser Dichtleiste 12.After Pig. 7, a sealing strip 12 made of a plastic or Pederstahl is screwed laterally onto the pressure plate. Here, the bevel surface is designed as a sealing lip 13. A groove 14 separates the sealing lip from the rest of the body this sealing strip 12.

Die Fig. 8 zeigt eine angeschraubte Dichtleiste, die aus einer äußeren Schicht 15 aus Metall und einer inneren Schicht 16 aus einem Dichtungswerkstoff besteht. Ebenso ist die Dichtleiste nach Fig. 9 aufgebaut, bei der jedoch die äußere Stahllamelie sehr viel dünner ist und der Dichtungswerkstoff 18 nahezu so dick wie die Fase breit ist. Die Leiste ist in eine Ecknut der Druckplatte eingesetzt und somit nach oben hin abgestützt. Unter dem Druck der zu formenden Masse wird der Dichtungswerkstoff 18 gestaucht und der untere Teil der Lamelle 17 nach außen gedrückt und an der Innenwandfläche des Formrahmens zur Anlage gebracht.Fig. 8 shows a screwed-on sealing strip, which consists of a outer layer 15 made of metal and an inner layer 16 made of a sealing material. Likewise is the sealing strip constructed according to Fig. 9, in which, however, the outer steel lamella is very much thinner and the sealing material 18 is almost as thick as the bevel is wide. The bar is inserted into a corner groove in the pressure plate and is thus supported upwards. Under the pressure of the mass to be molded, the sealing material 18 compressed and the lower part of the lamella 17 pressed outwards and brought to bear on the inner wall surface of the mold frame.

Fig. 10 zeigt schließlich eine einfache angeschraubte Dichtleiste aus einem Kunststoff, ebenfalls mit vorgeschobener Kante. Auch hier wird unter hohem Druck die Kante an der Innenwandfläche des Rahmens zur Anlage kommen.Finally, FIG. 10 shows a simple screwed-on sealing strip made of a plastic, also with a forward edge. Here, too, the edge on the inner wall surface of the Frame come to the plant.

Die Fig. 11 zeigt schließlich zwei teilweise in Nuten der Seiten-Fig. 11 finally shows two partially in grooves of the side

fläche der Druckplatte eingelassene Dichtstreifen 20 und Pig. 12 einen ebenfalls durch Haftwirkung befestigten Dichtstreifen 21, welcher die Seitenfläche der Druckplatte in ganzer Höhe bedeckt.surface of the pressure plate embedded sealing strips 20 and Pig. 12th a sealing strip 21 which is also fastened by adhesive action and which covers the entire height of the side surface of the printing plate.

Leerseite -Blank page -

Claims (11)

PATENTANWÄLTE DIPL-ING. EBERHARD EISELE DRYING. HERBERT OTTEN Zugelassene Vtutretei beim Europäischen Patentamt QoolhuplQtz 7 7OBO Rovunuburg Tulafon (O7öl) 3003U.3004 Tolatex 7ΕΠΟ2 Inventl Anmelderin: Rampf Formen GmbH >J 4 Z 0 D Z U Aitheimer Straße 1 7936 Allmendingen 1 amtl. Bez.: "Form, insbesondere zur Herstellung von Betonformlingen" ANSPRÜCHEPATENTANWÄLTE DIPL-ING. EBERHARD EISELE DRYING. HERBERT OTTEN Authorized representative at the European Patent Office QoolhuplQtz 7 7OBO Rovunuburg Tulafon (O7öl) 3003U.3004 Tolatex 7ΕΠΟ2 Inventl Applicant: Rampf Formen GmbH> J 4 Z 0 DZU Aitheimer Strasse 1 7936 Allmendingen 1 official Bez .: "Form, in particular for the production of Concrete moldings "REQUIREMENTS 1. Form, insbesondere zur Herstellung von Betonformlingen, bestehend aus einem Formrahmen. mit einer1 zu einem Formboden., bei-1. Form, especially for the production of concrete moldings, consisting of a mold frame. with a 1 to a mold bottom., both spielsweise einer Rütteltischplatte,.senkrechten Innenwandfläche und aus einem bezüglich des Formrahmens auf und ab beweglichen Stempel, welcher eine zum Formboden parallele Druckplatte aufweist, deren Zuschnitt der lichten Öffnung des -Formrahmens angepaßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Druckplatte (5) entlang Ihres Randes eine Dichtanordnung vorgesehen Ist.for example a vibrating table top, vertical inner wall surface and a stamp which can be moved up and down with respect to the mold frame and has a pressure plate parallel to the mold bottom, whose cut is adapted to the clear opening of the -form frame is, characterized in that a sealing arrangement is provided on the pressure plate (5) along its edge. 2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Profilstrelfen (20, 21) aus einem Dichtwerkstoff mittels einer Haftverbindung an der Seitenfläche der Druckplatte (5) befestigt ist.2. Form according to claim 1, characterized in that at least one Profilstrelfen (20, 21) made of a sealing material is attached to the side surface of the pressure plate (5) by means of an adhesive connection. copy;,- β& copy;, - β & ρ _ ■ 'ρ _ ■ ' 3. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ploht-.lo1.nfcq (12) anti Kunr.t.nt-.οΓΓ mlnr Podortstiihl mitteln So
oder Steckorganen an der Seitenfläche oder im Bereich der Innenkante der Druckplatte (5) angebracht ist.3. Form according to claim 1, characterized in that a Ploht-.lo1.nfcq (12) anti Kunr.t.nt-.οΓΓ mlnr Podortstiihl means So
or plug-in members are attached to the side surface or in the area of the inner edge of the pressure plate (5). 1I. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstreifen (20) oder die Dichtleiste (19) teilweise in eine umlaufende Nut der Druckplatte (5) eingelassen sind. 1 I. Form according to claim 1, characterized in that the profile strips (20) or the sealing strip (19) are partially embedded in a circumferential groove in the pressure plate (5). 5. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtanordnung eine schräg nach unten und zum Formrahmen (1)
vorstehende Dichtlippe (6) aufweist.5. Mold according to claim 1, characterized in that the sealing arrangement has an inclined downward and to the mold frame (1)
has protruding sealing lip (6). 6. Form nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (13) an die Dichtleiste (12) angeformt und durch eine Nut (I1O vom übrigen Leistenkörper getrennt ist.6. Mold according to claim 5, characterized in that the sealing lip (13) is integrally formed on the sealing strip (12) and separated from the rest of the strip body by a groove (I 1 O). 7. Form nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (6) an der Druckplatte (5) angeformt 1st.7. Form according to claim 5, characterized in that the Sealing lip (6) is molded onto the pressure plate (5). 8. Form nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe einen Schenkel einer querschnittlich winkelförmigen Federstahlschiene (11) bildet.8. Form according to claim 5, characterized in that the sealing lip has a leg of an angular cross-section Forms spring steel rail (11). 9. Form nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein über der Dichtlippe vorgesehener Freiraum mit einem Elastomer (7) verfüllt ist.9. Form according to claim 5, characterized in that a space provided above the sealing lip with an elastomer (7) is filled. 10. Form nach Anspruch .1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtanordnung eine mit einem Elastomer (16) beschichtete Stahlleiste (15) ist.10. Form according to claim .1, characterized in that the Sealing arrangement is a steel strip (15) coated with an elastomer (16). 11. Form nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtanordnung an der Außenseite eine zur Formrahmen-Innenwandfläche parallele Stahllamelle (17) aufweist, die mittels einer Schicht (l8) aus einem Elastomer unterfüttert ist.11. Mold according to claim 10, characterized in that the sealing arrangement on the outside is a to the mold frame inner wall surface has parallel steel lamellae (17) which is lined with a layer (18) made of an elastomer.
DE19843425620 1984-07-12 1984-07-12 Mould, in particular for producing concrete mouldings Withdrawn DE3425620A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843425620 DE3425620A1 (en) 1984-07-12 1984-07-12 Mould, in particular for producing concrete mouldings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843425620 DE3425620A1 (en) 1984-07-12 1984-07-12 Mould, in particular for producing concrete mouldings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3425620A1 true DE3425620A1 (en) 1986-01-23

Family

ID=6240419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843425620 Withdrawn DE3425620A1 (en) 1984-07-12 1984-07-12 Mould, in particular for producing concrete mouldings

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3425620A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4407698A1 (en) * 1994-03-08 1995-09-14 Rampf Formen Gmbh Method of making a steel mold for concrete paving stones with spacers
DE29714044U1 (en) * 1997-08-06 1997-10-30 Rampf Formen Gmbh Mold for the mechanical production of concrete blocks
DE10219746A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-13 Kobra Formen Gmbh Arrangement for the production of concrete molded parts comprises a mold insert and a pressure plate having a surface provided with a buffer layer made from a layered material
WO2011127926A1 (en) * 2010-04-16 2011-10-20 Kobra Formen Gmbh Mold for producing pre-cast concrete blocks
CN104002369A (en) * 2014-05-30 2014-08-27 无锡正大轴承机械制造有限公司 Working face-replaceable refractory brick/tile mould
CN113834719A (en) * 2021-08-20 2021-12-24 浙大宁波理工学院 Cooling device and method for obtaining surface sample of concrete interface transition zone

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4407698A1 (en) * 1994-03-08 1995-09-14 Rampf Formen Gmbh Method of making a steel mold for concrete paving stones with spacers
US5589087A (en) * 1994-03-08 1996-12-31 Rampf Formen Gmbh Process for producing a steel mold for concrete paving blocks with spacers
DE29714044U1 (en) * 1997-08-06 1997-10-30 Rampf Formen Gmbh Mold for the mechanical production of concrete blocks
DE10219746A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-13 Kobra Formen Gmbh Arrangement for the production of concrete molded parts comprises a mold insert and a pressure plate having a surface provided with a buffer layer made from a layered material
WO2011127926A1 (en) * 2010-04-16 2011-10-20 Kobra Formen Gmbh Mold for producing pre-cast concrete blocks
CN104002369A (en) * 2014-05-30 2014-08-27 无锡正大轴承机械制造有限公司 Working face-replaceable refractory brick/tile mould
CN113834719A (en) * 2021-08-20 2021-12-24 浙大宁波理工学院 Cooling device and method for obtaining surface sample of concrete interface transition zone
CN113834719B (en) * 2021-08-20 2024-03-22 浙大宁波理工学院 Cooling device and method for obtaining concrete interface transition area surface sample

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0730936B2 (en) Mould for vibrating press
EP0086899B1 (en) Method of and apparatus for the compression moulding of a shaped article, particularly for producing a single or multi-part pallet, a supporting strut or a girder beam profile
DE2713571A1 (en) PRESS FOR SHAPING SHEET METALS
DE2134168B2 (en) PROCESS FOR PROFILING A MATERIAL SHEET MOLDABLE UNDER COMPRESSING PRESSURE AND PRESSING BED FOR ITS IMPLEMENTATION
DE3425620A1 (en) Mould, in particular for producing concrete mouldings
DE60101203T2 (en) Process for molding insert parts and metal mold therefor
DE2625424A1 (en) HYDRAULIC PRESS
WO1993020991A1 (en) Mould for concrete block moulding machines
DE19507506C2 (en) Device for avoiding breakthroughs in precast concrete parts
EP0895840B1 (en) Mould for making concrete building blocks
DE3338743C2 (en) Device for compacting granular molding materials
DE4408845A1 (en) Hydraulic press for producing concrete building blocks
DE3644144C2 (en)
EP0117877B1 (en) Vibration transmission member
DE19622799A1 (en) Fixing sheet-metal blanks during cold-forming operations
EP0531629B1 (en) Mould for a roof tile press
DE1758219B2 (en) TWO-PIECE MASK FORM FOR MOLD MASK CASTING
DE3028207C2 (en) Method of making a core box seal
DE3822887C2 (en) Molding device, in particular for molding ceramic tiles
DE7117554U (en) Form stamp
DE3535591C1 (en) Device for punching out plates of any shape from a clay profile-piece
DE3613705A1 (en) Moulding plate for lining or subdividing moulding tools in brickmaking presses
DE8105687U1 (en) FRAME FOR A MOLDING PRESS FOR THE PRODUCTION OF PANELS, IN PARTICULAR CEMENT TILES
DE2426369A1 (en) PRESS FORM PACKAGE FOR ROOF TILES WITH CONSUMABLE INSERT
DE19936722A1 (en) Mold for mechanical production of concrete blocks with surface structures imitating natural stone comprises at least one separating wall which is flexible

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination