4аь: Ф4а: Ф
1 . 1 Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл прессовани , лине ные размеры которых значительно (в 50 и более раз) превьшают их высоту. Известна пресс-форма дл прессовани металлокерамических изделий, состо ща из верхней плиты, в которой закреплен верхний пуансон, корпуса , в котором установлены матрица и стержень, подкладки, расположенной внутри корпуса на штангах, закреплен ных в верхней плите пресс-формы,нижнего пуансона, установленного на под кладке 1 Недостатком данной пресс-формы вл етс низкое качество при прессовании супертонких изделий. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс пресс-форма дл прессовани еупертонких изделий из порошка, включающа матрицу с прорез ми, верхний пуансон, установленный с возможностью вращени )нижНИИ пуансон с радиальными.отверсти ми в нижней ,его части, стержень и подкладку 2. Недостатками известной пресс-формы вл ютс недостаточна производительность , что вызвано большой трудо емкостью выпрессовки изделий, а также невозможность регулировани высоты камеры загрузки, что снижает технологические возможности прессформы . Целью изобретени вл етс повышение производительности прессовани и расширение технологических возможностей пресс-формы. Указа;нна цель достигаетс тем, что пресс-форма дл прессовани су-; пертонких изделий из порошка, включа юща матрицу с прорез ми, верхний пуансон,установленный с возможностью вращени нижний пуансон с радиальными отверсти ми в нижней его части, стер жень и подкладку, снабжена подложкой матрица и стержень выполнены жестко закрепленными в подкладке, нижний п ансон установлен с возможностью вертикального перемещени посредством резьбовогосоединени с подкладкой, а подложка размещена на верхнем торц ниЛнего пуансона. Матрица снабжена лимбом, а нижний пуансон - указателем. На чертеже представлена предлагаема пресс-форма. 22 Пресс-форма состоит из матрицы 1, в нижней части которой выполнены прорези 2, подложки 3, размещенной на нижнем пуансоне 4 в полости матрицы 1 , верхнего пуансона 5, подкладки 6, к которой жестко креп тс стержень 7 и матрица 1. Нижний пуансон 4 образует с подкладкой 6 резьбовую пару, а на его боковой поверхности имеютс отверсти 8. Центральный угол, образованньй ос ми двух соседних отверстий, не превышает центрального угла, ограничивающего прорези 2 матрицы 1. Кроме того, на наружной боковой поверхности матрицы 1 закреплен лимб 9, а на нижнем пуансоне 4 - указатель 10. Пресс-форма работает следующим образом . В отверстие 8 нижнего пуансона 4 через прорезь 2 матрицы 1 ввод т специ льный стержень (не показан), с помощью которого производ т разворот нижнего пуансона 4 относительно неподвижных подкладки 6, матрицы 1 и стержн 7. Поскольку нижний пуансон 4 образует с подкладкой 6 резьбовую пару, его разворот сопровождаетс вертикапьным перемещением. По лимбу 9, закрепленному на матрице 1, выставл ют требуемую высоту загрузочной камеры, после чего производ т засьшку порошка, тщательно разравнива его по зеркалу матрицы 1. После этого, разворачива нижний пуансон 4 до упора, производ т его опускание вместе с подложкой 3 и порошком , что позвол ет ввести в полость матрицы 1 верхний пуансон 5. Собранную пресс-форму помещают под пресс и производ т прессование. Вьшрессовку издели производ т также поворотом йижнего пуансона 4. При этом последний,перемеща сь вертикально вв.ерх, выталкивает из полости матрицы 1 верхний пуансон 5 и спрессованное на подложке 3 изделие, которое с помощью подложки 3 перенос т к сушильным шкафам дл дальнейших технологических операций. При прессовании изделий, линейные размеры которых значительно превышают их высоту, на операцию выпрессовки затрачиваетс 7 мин, что св зано с необходимостью посто нного извлеченйЯвстержн и освобождени издели от матрицы. Врем , затрачиваемое на выпрессОвку издели из предлагаемой прессформы , не превышает 2 мин.one . 1 The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to compression molds, whose linear dimensions significantly (50 or more times) exceed their height. A known mold for pressing cermet products, consisting of an upper plate in which the upper punch is fixed, a housing in which a die and a rod are installed, a lining located inside the housing on rods fixed in the upper plate of the mold, the lower punch, installed on the base 1 The disadvantage of this mold is the low quality when pressing super thin products. Closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a mold for pressing of ultrathin powder products, including a matrix with slits, an upper punch mounted rotatably) a lower NI punch with radial holes in its bottom, its core and lining 2. The disadvantages of the known mold are insufficient productivity, which is caused by the large labor capacity of pressing out the products, as well as the impossibility of adjusting the height of the loading chamber, which reduces the technical environmental capabilities of the mold. The aim of the invention is to increase the pressing performance and expand the technological capabilities of the mold. The decree; this goal is achieved by the fact that the compression mold is su-; perforated powder products, including a matrix with slits, an upper punch, a rotatably mounted lower punch with radial holes in its lower part, a bar and a lining, a matrix and a rod are rigidly fixed in the lining; the lower pin is mounted vertically movable by means of a threaded connection with a lining, and the substrate is placed on the upper end of the bottom punch. The matrix is supplied with a limb, and the lower punch - a pointer. The drawing shows the proposed mold. 22 A mold consists of a matrix 1, in the lower part of which there are slots 2, a substrate 3 placed on the lower punch 4 in the cavity of the matrix 1, an upper punch 5, a lining 6 to which the rod 7 is rigidly attached and the matrix 1. The lower punch 4 forms a threaded pair with a lining 6, and there are holes 8 on its side surface. The center angle formed by the axes of two adjacent apertures does not exceed the center angle bounding the slots 2 of the matrix 1. In addition, there is a limb 9 on the outer side surface of the matrix 1 , and on the bottom poa nsone 4 - pointer 10. The mold works as follows. A special rod (not shown) is inserted into the hole 8 of the lower punch 4 through the slot 2 of the matrix 1, with which the lower punch 4 is turned relative to the fixed supports 6, the matrix 1 and the rod 7. Since the lower punch 4 forms a threaded lining 6 a pair, its reversal is accompanied by a vertical movement. The limb 9 fixed on the matrix 1 is set to the required height of the loading chamber, after which the powder is made, carefully spreading it over the mirror of the matrix 1. After that, turning the lower punch 4 up to the stop, lower it together with the substrate 3 and a powder that allows the upper punch 5 to be introduced into the cavity of the matrix 1. The assembled mold is placed under a press and pressed. The product is also pressed down by turning the lower punch 4. At the same time, the latter, moving vertically upward, pushes the upper punch 5 and the product pressed on the substrate 3, which is transferred to the drying cabinets with the help of the substrate 3, from the cavity 3. . When pressing the products, the linear dimensions of which significantly exceed their height, the pressing operation takes 7 minutes, which is connected with the necessity of permanently removing the rod and freeing the product from the die. The time spent on the extrusion of the product from the proposed mold does not exceed 2 minutes.