RU2023963C1 - Method of drying billets from hard wood - Google Patents

Method of drying billets from hard wood Download PDF

Info

Publication number
RU2023963C1
RU2023963C1 RU93040965A RU93040965A RU2023963C1 RU 2023963 C1 RU2023963 C1 RU 2023963C1 RU 93040965 A RU93040965 A RU 93040965A RU 93040965 A RU93040965 A RU 93040965A RU 2023963 C1 RU2023963 C1 RU 2023963C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
temperature
stage
humidity
hours
Prior art date
Application number
RU93040965A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93040965A (en
Inventor
Владислав Сергеевич Петровский
Инна Николаевна Вариводина
Original Assignee
Владислав Сергеевич Петровский
Инна Николаевна Вариводина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владислав Сергеевич Петровский, Инна Николаевна Вариводина filed Critical Владислав Сергеевич Петровский
Priority to RU93040965A priority Critical patent/RU2023963C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2023963C1 publication Critical patent/RU2023963C1/en
Publication of RU93040965A publication Critical patent/RU93040965A/en

Links

Images

Abstract

FIELD: wood-working plants. SUBSTANCE: prior to drying, providing additional heating of material by heat-carrier having temperature of 61-63 C for 3-4 hours; effectuating first stage of drying by blasting heat-carrier having temperature of 58 ± 2 C to obtain humidity of 30% and second stage of drying by blasting heat-carrier with the temperature of 62 + 2 C to obtain humidity of 20% ; prior to third stage, conducting additional intermediate vapor-heat treatment by wet vapor with the temperature of 70 + 2 C for 6-8 hours; providing third stage of drying by blasting heat-carrier with the temperature of 74 + 2 Cto obtain humidity of 12%; effectuating final vapor-heat treatment by wet vapor with temperature of 82 + 2 C to obtain required humidity. EFFECT: increased efficiency of drying process. 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях, например при производстве мебели и т.д. The invention relates to techniques for drying wood and can be used in woodworking enterprises, for example in the manufacture of furniture, etc.

Известен способ сушки заготовок из твердых пород древесины путем многостадийной продувки теплоносителем с индивидуальными параметрами теплоносителя в каждой из них до получения требуемой влажности [1]. A known method of drying billets of hardwood by multi-stage purging with a coolant with individual parameters of the coolant in each of them to obtain the desired humidity [1].

Недостатком известного способа является низкое качество и длительное время сушки древесины. The disadvantage of this method is the low quality and long drying time of wood.

Целью изобретения является повышение качества и уменьшение времени сушки. The aim of the invention is to improve quality and reduce drying time.

Это достигается тем, что перед сушкой материал дополнительно прогревают теплоносителем с температурой 61-63оС в течение 3-4 ч, при этом первую стадию сушки осуществляют продувкой теплоносителем с температурой 58±2оС до получения влажности 30% , вторую стадию - теплоносителем с температурой 62±2оС до влажности 20% , после чего перед третьей стадией дополнительно проводят промежуточную влаготеплообработку влажным паром с температурой 70±2оС в течение 6-8 ч, а сушку в третьей стадии производят продувкой теплоносителем с температурой 74±2оС до влажности 12% и затем осуществляют окончательную влаготеплообработку влажным паром с температурой 82±2оС до получения требуемой влажности.This is achieved in that before drying the material is further heated heat transfer medium with a temperature of 61-63 ° C for 3-4 hours, wherein the first drying step is carried out by blowing a coolant temperature of 58 ± 2 ° C until a moisture content of 30%, the second step - the coolant with a temperature of 62 ± 2 ° C to a moisture content of 20%, after which before the third step is performed additional intermediate moist wet steam with a temperature of 70 ± 2 ° C for 6-8 hours and drying in the third stage to produce blowing coolant temperature 74 ± 2 C to vla NOSTA 12%, and then carry out a final Moist wet steam with a temperature of 82 ± 2 ° C until the desired moisture content.

На чертеже изображена установка для реализации предложенного способа сушки заготовок из твердых пород древесины. The drawing shows the installation for implementing the proposed method of drying billets of hardwood.

Установка содержит сушильную камеру 1 с размещенным в ней штабелем заготовок из твердых пород древесины, приточный воздуховод 3 и вытяжной воздуховод 3', калориферы 4, вентилятор 5 с электродвигателем 6, увлажнительное устройство 7, направляющие экраны 8. The installation comprises a drying chamber 1 with a stack of hardwood blanks placed in it, a supply air duct 3 and an exhaust duct 3 ', heaters 4, a fan 5 with an electric motor 6, a humidifier 7, guiding screens 8.

Способ сушки заготовок из твердых пород древесины осуществляется следующим образом. Заготовки укладываются в штабель и загружаются в сушильную камеру 1, затем подают энергоноситель в калориферы 4, включают вентилятор 5 и производят перед сушкой прогрев заготовок теплоносителем с температурой 61-63оС в течение 3-4 ч, после чего осуществляют первую стадию сушки путем продувки теплоносителем с температурой 58±2оС до получения влажности 30%, затем вторую стадию сушки, при которой продувку производят теплоносителем с температурой 62±2оС до достижения влажности материала 20%, перед третьей стадией сушки дополнительно проводят промежуточную влаготеплообработку влажным паром с температурой 70±2оС в течение 6-8 ч, а сушку в третьей стадии производят продувкой теплоносителем с температурой 74±2оС до получения влажности 12%, после чего осуществляют окончательную влаготеплообработку влажным паром с температурой 82±2оС до получения требуемой влажности.The method of drying billets of hardwood is as follows. The blanks are stacked and loaded into the drying chamber 1 and then supplied energy source in heater 4, 5 comprise fan and heating before drying produce preforms coolant having a temperature of 61-63 C for 3-4 hours, after which drying is carried out by first purging step a coolant temperature of 58 ± 2 ° C until a moisture content of 30%, followed by a second drying step in which blowing the coolant to produce a temperature of 62 ± 2 ° C until a moisture content of 20%, before the third stage drying is carried further about Moist ezhutochnuyu wet steam with a temperature of 70 ± 2 ° C for 6-8 hours and drying in the third stage to produce blowing coolant temperature 74 ± 2 ° C until a moisture content of 12%, followed by final Moist wet steam with a temperature of 82 ± 2 о С until the required humidity is obtained.

В результате использования данного способа сушки заготовок из твердых пород древесины удалось повысить качество сушки заготовок из твердых пород древесины, уровень брака снизился до 2% с одновременным сокращением времени сушки. As a result of using this method of drying billets from hardwood, it was possible to improve the quality of drying of billets from hardwood, the reject rate decreased to 2% while reducing the drying time.

Claims (1)

СПОСОБ СУШКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТВЕРДЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ путем многостадийной продувки теплоносителем с индивидуальными параметрами теплоносителя в каждой из них до получения требуемой конечной влажности, отличающийся тем, что перед сушкой материал дополнительно прогревают теплоносителем с температурой 61 - 63oС в течение 3 - 4 ч, при этом первую стадию сушки осуществляют продувкой теплоносителем с температурой 58 ± 2oС до получения влажности 30% , вторую стадию - теплоносителем с температурой 62 ± 2oС до влажности 20%, после чего перед третьей стадией дополнительно проводят промежуточную влаготеплообработку влажным паром с температурой 70 ± 2oС в течение 6 - 8 ч, а сушку в третьей стадии производят продувкой теплоносителем с температурой 74 ± 2oС до влажности 12% и затем осуществляют окончательную влаготеплообработку влажным паром с температурой 82 ± 2oС до получения требуемой конечной влажности.METHOD FOR DRYING OF PREPARATIONS FROM SOLID BREEDS OF WOOD by multi-stage purging with a heat carrier with individual heat carrier parameters in each of them to obtain the required final moisture content, characterized in that before drying the material is additionally heated with a heat carrier with a temperature of 61 - 63 o С for 3-4 hours, at this first drying step is carried out by blowing a coolant temperature of 58 ± 2 o C to obtain a humidity of 30%, the second step - a coolant temperature of 62 ± 2 o C and humidity 20%, then to the third stage additionally carried intermediate Moist wet steam with a temperature of 70 ± 2 o C for 6 - 8 hours and drying in the third stage produce blowing coolant at a temperature 74 ± 2 o C and humidity of 12%, and then carry out a final Moist wet steam with a temperature of 82 ± 2 o C to obtain the desired final moisture content.
RU93040965A 1993-08-18 1993-08-18 Method of drying billets from hard wood RU2023963C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93040965A RU2023963C1 (en) 1993-08-18 1993-08-18 Method of drying billets from hard wood

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93040965A RU2023963C1 (en) 1993-08-18 1993-08-18 Method of drying billets from hard wood

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2023963C1 true RU2023963C1 (en) 1994-11-30
RU93040965A RU93040965A (en) 1996-09-27

Family

ID=20146507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93040965A RU2023963C1 (en) 1993-08-18 1993-08-18 Method of drying billets from hard wood

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2023963C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT4152B (en) 1996-08-02 1997-04-25 Tadek Kurybine Fa Combining method for drying and circulation drier
WO2005052478A1 (en) 2003-11-25 2005-06-09 Youri Vasilevich Bodrov Woodworking method and device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1695081, кл. F 26B 3/04, 1991. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT4152B (en) 1996-08-02 1997-04-25 Tadek Kurybine Fa Combining method for drying and circulation drier
WO2005052478A1 (en) 2003-11-25 2005-06-09 Youri Vasilevich Bodrov Woodworking method and device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1815115B (en) Wood rapid-drying method
SU1582971A3 (en) Method of producing maccaroni articles
US5852880A (en) Method of drying lumber
US4182048A (en) Method of drying lumber
US4622757A (en) Cogeneration microwave food dryer
US2296546A (en) Method of artificially seasoning lumber
NO973175D0 (en) Method and apparatus for increasing the yield of an air drying process
RU2023963C1 (en) Method of drying billets from hard wood
CN1070320A (en) Improve the drying means of filling power of tobacco material and the device of this method of enforcement
AU7354996A (en) Treatment of moist fuel
US1277619A (en) Process of and apparatus for preserving and drying timber and other material.
US1166819A (en) Method of treating wood and other porous materials.
JP3309097B2 (en) Wood reforming equipment
JPH06257946A (en) Method and device for drying timber
JP2005047100A (en) Wood drying method and wood drying apparatus
RU2027127C1 (en) Timber material drying method
JP2857356B2 (en) Method for removing and drying internal stress in wood and drying apparatus
RU2125691C1 (en) Method of drying oak blanks
SU620766A1 (en) Method of drying wood
JPH02119744A (en) Drying method for 'shiitake' (mushroom)
JPS63296650A (en) Drying of tea leaf and device therefor
RU95103669A (en) Method for combined drying of sawn timber by radiation of microwave energy and blowing with heated air
JPS6312244A (en) Method for processing dried mackerel
SU1521599A1 (en) Method of humidifying fiber board
RU2099993C1 (en) Method for preventing mold formation on tobacco leaves