RU2021113971A - Способ измельчения хрупких кусков породы и гироистирающая дробилка для его осуществления (варианты) - Google Patents

Claims (8)

1. Способ измельчения хрупких кусков породы, заключающийся в подаче кусков в зону измельчения, дроблении непосредственным воздействием на них раздавливающих и истирающих усилий подвижной и неподвижной рабочих поверхностей, усиливающихся по мере убывания высоты зоны измельчения по ходу движения измельчаемых кусков до заданного размера фракции, с выходом их через просеивающую решетку, отличающийся тем, что измельчение кусков породы ведут перекатыванием измельчаемых кусков по неподвижной рабочей поверхности фрикционным воздействием на них подвижной упругой рифленой рабочей поверхностью с дополнительным истиранием смежных поверхностей посредством трения трущихся между собой перекатываемых измельчаемых кусков до заданной крупности, причем раздавливающие и истирающие усилия подвижной и неподвижной рабочих поверхностей задают эксцентричностью вращения рабочей поверхности относительно решетки неподвижной рабочей поверхности и ее упругостью, увеличивающими по мере убывания высоты зоны измельчения по ходу перемещения измельчаемых кусков до заданной крупности измельченной фракции, при этом выход крупной фракции осуществляют выталкиванием через боковое окно в неподвижной рабочей поверхности на выходе из зоны измельчения, а пылевидную фракцию, образующуюся при измельчении - сквозь решетки неподвижной рабочей поверхности в зоне измельчения под воздействием центробежных потоков воздуха, создаваемых вращением подвижной рабочей поверхности.

2. Гироистирающая дробилка для осуществления способа по п. 1, содержащая закрепленные на раме электродвигатель и корпус, состоящий из цилиндрической горизонтально расположенной обечайки с неподвижной рабочей поверхностью и колосниковой решеткой, и двух торцовых стенок, причем одна выполнена с загрузочным окном, а другая - с выгрузным, барабан, размещенный в корпусе с горизонтальной осью вращения вала и диском, параллельной оси обечайки, на котором с наружной стороны установлен обод с рифленой подвижной рабочей поверхностью, образующими зону измельчения с убыванием высоты по ходу движения измельчаемых кусков до заданной крупности, причем стенка корпуса, противоположная загрузочному окну, выполнена съемной, загрузочную и разгрузочную камеры, отличающаяся тем, что барабан расположен в корпусе эксцентрично обечайке с образованием зоны измельчения и убыванием ее высоты по ходу движения измельчаемых кусков до заданной крупности, и полости для подачи кусков породы в зону измельчения, диаметрально противоположной зоне измельчения, при этом на ободе барабана закреплена шина из эластичного материала с рифленым протектором на рабочей поверхности с возможностью фрикционной передачи измельчаемым кускам вращательного движения под воздействием раскалывающих и истирающих усилий упругой деформации, вызываемой вдавливанием в упругую шину измельчаемых кусков в зоне измельчения при эксцентричном вращении барабана.

3. Дробилка по п. 2, отличающаяся тем, что шина обода барабана изготовлена из прорезиновой эластичной ткани или других синтетических материалов с возможностью упругой деформации.

4. Дробилка по п. 2, отличающаяся тем, что вал барабана соединен с приводным валом электродвигателя упругой муфтой с разрушающим элементом.

5. Дробилка по п. 2, отличающаяся тем, что обод барабана соединен с шипом приводного вала посредством диска и ступицы.

6. Гироистирающая дробилка для осуществления способа по п. 1, содержащая закрепленные на раме электродвигатель и корпус, состоящий из цилиндрической горизонтально расположенной обечайки и двух торцовых стенок, причем одна выполнена с загрузочным окном, а другая - с выгрузным, горизонтально установленный лопастной ротор с шириной лопастей, соответствующей длине обечайки, с ориентацией рабочих поверхностей по направлению вращения лопастей, причем стенка корпуса, противоположная загрузочному окну, выполнена съемной, и сепарирующее решето, отличающаяся тем, что лопастной ротор установлен в корпусе эксцентрично цилиндрической обечайки, а лопасти ротора выполнены гибкими с рифлеными рабочими поверхностями, вызывающие при вращении ротора изгибание лопастей в зоне измельчения, и касание концов прямых лопастей внутренней части обечайки, противоположной зоне измельчения, за счет эксцентричности, обеспечивающие изогнутыми концами упругих лопастей фрикционную передачу кругового движения перекатываемым измельчаемым кускам воздействием раскалывающих и истирающих усилий, при этом обечайка в зоне измельчения выполнена с колосниковой решеткой, сепарирующей измельчаемые куски на фракции.

7. Дробилка по п. 6, отличающаяся тем, что лопасти изготовлены из прорезиновой ткани или других синтетических материалов, или из звеньев цепей, закрепленных концами на плоских стержнях, установленных в роторе с наклоном по ходу вращения лопастного ротора.

8. Дробилка по п. 6, отличающаяся тем, что вал ротора соединен с приводным валом электродвигателя упругой муфтой с разрушающим элементом.