KR20060086179A - 진동 롤 타입 파쇄장치 - Google Patents

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KR20060086179A KR1020050007129A KR20050007129A KR20060086179A KR 20060086179 A KR20060086179 A KR 20060086179A KR 1020050007129 A KR1020050007129 A KR 1020050007129A KR 20050007129 A KR20050007129 A KR 20050007129A KR 20060086179 A KR20060086179 A KR 20060086179A
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Abstract

본 발명은 진동 롤 타입 파쇄기에 관한 것으로서, 상/하부롤러의 외면형상이 다각이면서 상부롤러의 높은 진동압력에 의하여 파쇄하고자 하는 파쇄물을 파쇄하고 이와 같이 파쇄할 때 파쇄 접지상의 파쇄물을 높은 진동 및 탄력적으로 설치된 파쇄판에 의해 연속적으로 비벼주므로 잘게 부수면서 파쇄 입자를 서로 비벼주는 현상이 발생됨은 물론 파쇄 입형이 구형 입형으로 형성되면서 접지면상의 일정간격이 유지되어 진동압력이 가해짐으로써 폐 콘크리트 자갈 내부에 강한 자갈입자 등은 부수어지지 않고 자갈입자에 붙어있는 시멘트의 페이스트 등은 비빔 진동에 의해 연마되도록 한 것이다.
본 발명은 프레임(10)에 2개가 한 쌍을 이루면서 소정간격을 갖고 설치되고 드럼(21a)외면에 다수의 돌기가 돌출되는 2개의 상/하부롤러(21,22)가 설치되며 상기 상/하부롤러(21,22)가 적어도 2개 이상의 다단으로 설치되고 각각의 동력전달수단에 의해 한 쌍을 이루는 상/하부롤러(21,22)가 반대방향으로 구동되는 진동 롤 타입 파쇄기에 있어서, 상기 상/하부롤러(21,22)는 드럼(21a)외면에 다수의 각을 형성시킨 다각롤러로 마련되며 상기 상/하부롤러(21,22) 중 상부롤러(21)는 상하로 유동가능하고 진동을 흡수할 수 있도록 탄성지지수단에 의해 탄력적으로 설치된다. 상기 상/하부롤러(21,22)는 드럼(21a)의 외면에 일정간격으로 장착되는 파쇄판(21b)이 장착되고 이 파쇄판(21b)들 사이에는 파쇄판(21b)의 상면과 일직선으로 연장됨에 따라 소정각도로 돌출된 산형단면의 가동파쇄판(21c)이 스프링(21d)에 의해 탄력적으로 설치된다.
파쇄기, 다각롤러, 상부롤러, 진동

Description

진동 롤 타입 파쇄장치{Vibration Roll Type Crushers}
도 1은 본 발명에 따른 진동 롤 타입 파쇄장치를 나타낸 정면도,
도 2는 도 1에서 한 쌍의 상/하부롤러에 대한 동력전달수단을 발췌하여 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 파쇄기에서 상/하부롤러를 나타낸 단면구조도,
도 4는 도 1의 A부에 대한 상세도,
도 5는 도 3의 A-A선에 대한 단면도,
도 6은 도5에서 상부롤러만을 발췌하여 나타낸 상세 단면도,
도 7은 도3의 B부에 대한 상세도,
도 8은 본 발명의 진동 롤 타입 파쇄장치로 자갈을 파쇄하는 상태를 나타낸 참고단면도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
10: 프레임 21: 상부롤러 21a: 드럼
21b: 파쇄판 21c: 가동파쇄판 21d,37a,37b: 스프링
21e: 내부드럼 21f: 오일공간 21g: 진동추
21h: 고정봉 21i: 제1브래킷 22: 하부롤러
30: 제1구동모터 31: 회전축 32: 베어링
33: 방진고무 34: 지지브래킷 35: 직립부재
36: 제2브래킷 38: 감속기 38a: 입력축
38b: 출력축 39a,39b: 체인
본 발명은 석산자갈이나 건축폐기물인 재생골재 등으로 부수어 모래를 제조하는 진동 롤 타입 파쇄기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 2개가 한 쌍을 이루는 다각 롤이 설치되고 이 다각 롤 중에서 상부의 다각 롤은 회전축의 진동추에 의해 진동을 부여하면서 회전시키므로 석산자갈이나 건축폐기물인 재생골재를 보다 확실하게 파쇄시킴과 동시에 파쇄입자를 비벼주어 구형으로 연마된 모래입자를 얻을 수 있는 진동 롤 타입 파쇄기에 관한 것이다.
일반적으로, 일정규격(50㎜) 이하로 파쇄된 입자들은 콘 크러셔 및 2차 조 크러셔 또는 임팩트크러셔에서 파쇄하여 왔고, 일반 롤 크러셔는 상하의 롤러파쇄부분의 접지파쇄 면이 작은 관계로 로러의 형상이 거대해지면서도 파쇄압력 간격을 과다하게 잡을 경우 로러의 접지면 밖에서 겉도는 현상 등으로 롤러의 조정된 일정간격이상의 파쇄물의 통과는 어려웠으며, 이상의 파쇄기 등에서 파쇄된 입자들은 부순 모래의 적합성인 구형입자를 얻기가 어려운 편형 입자상태의 만족스럽지 못한 부순 모래를 생산하게 되였고 생산 가동비 및 생산능력과 부품소모 경제성에서도 만족스럽지 못한 상태였다.
이러한 종래의 파쇄장치들에 의해서는, 부순 모래로써의 입형 조건이 구형인 입자를 얻기가 곤란한 것이었는데, 이 이유는 첫 번째로 부순 모래생산 설비로서 적합하지 못하기 때문이다. 구체적으론, 기존의 파쇄장치는 아주강한 자갈입자들도 함께 부서지면서 대량의 편입자인 모래로 형성되고, 그 상태로 부순 모래로 사용되어져 왔기 때문에 부순 모래의 적합사용여부 등에도 많은 외면을 받아왔던 문제점들이 있었다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 연구 개발한 것으로서, 한 쌍을 이루는 상부와 하부롤러가 접지면이 넓은 다각으로 마련함으로써 투입되는 자갈의 파쇄입자크기를 향상시키고 투입되는 투입량을 증대시켜서 눌러지는 파쇄압력 및 간격을 크게 향상시킬 수 있도록 한 진동 롤 타입 파쇄기를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상/하부롤러의 외면형상이 다각이면서 상부롤러의 높은 진동압력에 의하여 파쇄하고자 하는 파쇄물을 파쇄하고 이와 같이 파쇄할 때 파쇄 접지상의 파쇄물을 높은 진동 및 탄력적으로 설치된 가동파쇄판의 돌기와 판형의 파쇄판에 의해 연속적으로 비벼주므로 잘게 부수면서 파쇄 입자를 서로 비벼주는 현상이 발생됨은 물론 파쇄 입형이 구형 입형으로 형성되면서 접지면상의 일정간격이 유지되어 진동압력이 가해짐으로써 폐 콘크리트 자갈 내부에 강한 자갈입자 등은 부수어지지 않고 자갈입자에 붙어있는 시멘트의 페이스트 등은 비빔 진동에 의해 연마되도록 한 진동 롤 타입 파쇄기를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 진동스크린을 통과한 순수자갈 이하의 입형들은 다각형의 진동롤러를 통과하면서 완전한 구형의 모래로 파쇄되면서 연마되어지고, 자갈입자는 별도로 분리 처리되어 지므로 재생골재 및 파쇄모래 등에서 양질의 콘크리트용 순수자갈을 별도로 더욱 잘게 파쇄할 필요 없이 사용할 수 있도록 한 진동 롤 타입 파쇄기를 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적달성을 위한 본 발명은, 프레임에 2개가 한 쌍을 이루면서 소정간격을 갖고 설치되고 드럼외면에 다수의 돌기가 돌출되는 2개의 상/하부 롤러가 설치되며 상기 상/하부롤러가 적어도 2개 이상의 다단으로 설치되고 각각의 동력전달수단에 의해 한 쌍을 이루는 상/하부롤러가 반대방향으로 구동되는 진동 롤 타입 파쇄기에 있어서, 상기 상/하부롤러는 드럼외면에 다수의 각을 형성시킨 다각롤러로 마련되며 상기 상/하부롤러 중 상부롤러는 상하로 유동가능하고 진동을 흡수하도록 탄성지지수단에 의해 탄력적으로 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 상/하부롤러는 드럼외면에 일정간격으로 장착되는 파쇄판이 장착되고 파쇄판 상단에 요철형상으로 형성되어지며, 이 파쇄판들 사이에는 파쇄판과 일직선으로 연장됨에 따라 소정각도로 돌출된 산형단면의 가동파쇄판이 스프링에 의해 탄력적으로 설치된다.
상기 상부롤러는 중앙의 회전축과 각각 별개로 회전되도록 베어링에 의해 지지되고 상기 회전축에는 진동추가 장착되어 별도의 구동모터에 의해 구동되며, 또한 드럼중앙에는 상기 진동추의 회전에 지장을 주지 않고 수용할 수 있는 상부롤러의 길이방향으로 원통형의 내부드럼이 형성되고, 이 내부드럼과 드럼 사이의 공간에 일정량의 오일을 채워 넣을 수 있는 오일공간이 마련된다.
상기 동력전달수단은 프레임에 설치된 구동모터, 이 구동모터로부터 동력을 전달받는 하나의 입력축과 이 입력축이 소정비로 감속된 후 출력되는 2개의 출력축을 갖는 감속기, 이 감속기의 출력축과 각각 연결되는 롤러로 연결되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 진동 롤 타입 파쇄기를 첨부된 도면에 의거 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 진동 롤 타입 파쇄기를 나타낸 정면도이고, 도 2 내지 도 8은 본 발명의 진동 롤 타입 파쇄기에 대한 각 부분을 발췌하여 나타낸 도면들이다.
도면에 나타낸 바와 같이, 프레임(10)에는 한 쌍을 이루는 2개의 상/하부롤러(21,22)가 상하위치에 소정간격을 갖고 설치되되, 상기 상/하부롤러(21,22)는 제1 상/하부롤러(20a)에서 제2, 제3 상/하부롤러(20b,20c)쪽으로 갈수록 낮게 3단으로 설치되어 있으며, 상기 제1 내지 제3 상/하부롤러(20a,20b,20c)들은 각각의 제1 구동모터(30)에 의해 제각기 구동되도록 마련되어 있다. 상기 상/하부롤러(21,22)의 외측에는 상/하부롤러(21,22)에 의해 파쇄되는 자갈 등이 비산됨을 방지하는 땅콩형상의 외통(24)이 형성되어 있다.
상기 제1 상/하부롤러(20a)의 한쪽에는 호퍼(12)가 마련되고 제1 상/하부롤러(20a)에서 그 하부의 제2 상/하부롤러(20b) 사이에는 제1 상/하부롤러(20a)에 의해 파쇄된 자갈 등을 안내하는 제1가이드(13)가 연결되어 있으며, 제2, 제3 상/하부롤러(20b,20c) 사이에도 급경사의 제2가이드(14)가 설치되어 있고 상기 제2, 제3 상/하부롤러(20b,20c)에는 제1, 제2 상/하부롤러(20a,20b)나 제1 내지 제3 상/하부롤러(20a~20c)에 의해 파쇄된 자재를 배출하는 제1, 제2배출구(15,16)가 설치되어 있다.
상기 제1배출구(15)에는 그 선단부분에 일정크기 이하의 잔자갈을 걸러주는 스크린(17)이 설치되어 있고 제1배출구(16)에 진동을 부여하는 진동모터(18)가 설치되어 있다.
상기 상부롤러(22)들은 모두 회전축(31)이 회전가능하게 그 양단을 베어링(32)에 의해 지지되어 있고 이 베어링(32)은 방진고무(33)를 통해 지지브래킷(34)에 지지되어 있으며, 이 지지브래킷(34)은 도 4와 같이 양단에 직립부재(35)가 장착되고 이 직립부재(35)가 프레임(10)의 제2브래킷(36)에 관통되되 이 제2브래킷(36)의 상하에 각각 스프링(37a,37b)이 위치되어 탄력적으로 설치되어 있다.
상기 상/하부롤러(21,22)는 드럼(21a) 외면에 다수의 각을 형성시킨 다각롤러이며, 이 다각롤러는 드럼(21a)의 외면에 일정간격으로 장착되는 파쇄판(21b)이 장착되고 이 파쇄판(21b)의 상면에 요철이 형성되며, 상기 파쇄판(21b)들 사이에는 파쇄판(21b)의 상면과 일직선으로 연장됨에 따라 소정각도로 돌출된 산형단면의 가 동파쇄판(21c)이 스프링(21d)에 의해 탄력적으로 설치되어 있다. 상기 가동파쇄판(21c)의 상면은 파쇄판(21b)의 상면에 형성된 것과 마찬가지로 요철이 형성됨이 바람직하다.
상기 상/하부롤러(21,22)는 도 5와 같이 서로 한 쌍을 이루고 회전되는 드럼(21a)외측의 파쇄판(21b)과 가동파쇄판(21c)이 서로 엇갈려 맞물린 상태로 회전되도록 설치되어야 한다. 그 이유는 상/하부롤러(21,22)가 회전되는 중에도 파쇄판(21b)과 가동파쇄판(21c) 사이에 있는 동안에는 파쇄입자를 지속적으로 누르고 있으므로 파쇄입자들끼리 비벼지도록 하기 위해서이다.
상기 상/하부롤러(21,22)는 중앙의 회전축(31)과 각각 별개로 회전되도록 베어링(32)에 의해 지지되고 상기 드럼(21a)의 길이방향으로 원통형의 내부드럼(21e)이 마련되어 있으며, 이 내부드럼(21e)과 그 외측의 드럼(21a) 사이에는 오일공간(21f)이 마련되어 있다.
상기 상/하부롤러(21,22)중 상부롤러(21)의 회전축(31)에는 내부드럼(21e)내면과 닿지 않을 정도의 크기를 갖는 진동추(21g)가 장착되어 있고 상기 회전축(31)은 별도의 제2구동모터(50)와 벨트(51)를 통해 연결되어 구동 가능하며, 상기 내부드럼(21e)과 그 외측의 드럼(21a) 사이에 형성된 오일공간(21f)에는 상부롤러(21)의 중량감을 부여하고 상부롤러(21)가 상부로 튀어 올라감을 방지하면서 충격을 흡수하도록 오일공간의 ⅓에 해당하는 정도로 오일(52)이 채워져 있다.
상기 제1 내지 제3상/하부롤러(20a~20c)는 프레임(10)에 제1구동모터(30)와 감속기(38)가 장착되되 상기 감속기(38)는 하나의 입력축(38a)과 이 입력축(38a)이 소정비로 감속되도록 맞물려 감속된 후 출력되는 2개의 출력축(38b)을 갖는 것이며, 상기 제1구동모터(30)는 감속기(38)의 입력축(38a)과 체인(39a)으로 연결되고 감속기(38)의 각각의 출력축(38b)과 상/하부롤러(21,22)의 회전축(31) 또한 상/하부롤러(21,22)가 맞물려 회전되도록 체인(39b)으로 연결되어 있다.
상기 가동파쇄판(21c)은 상기 드럼(21a)에서 분리되지 않고 탄력적으로 설치되는 구조이면 어떠한 결합구조라도 무방하다. 예를 들어, 도 7과 같이 드럼(21a)끝단에 브래킷(21i)을 마련하고 가동파쇄판(21c)에 고정봉(21h)을 마련하되, 이 고정봉(21h)이 제1브래킷(21i)을 관통되어 가동파쇄판(21c)이 이탈되지 않도록 탄력적으로 설치된다. 이외에 스프링(21d)의 양단을 제1브래킷(21i)과 가동파쇄판(21c)에 강제적으로 고정 내지 용접할 수도 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 진동 롤 타입 파쇄기는 각각의 제1 및 제2구동모터(30,50)는 물론 진동모터(45)에 전원을 인가하여 구동시키면 제1 내지 제3 상/하부롤러(20a~20c)는 감속기(38)를 통해 구동되게 되고, 제1 내지 제3상부롤러(20a~20c)를 관통하여 지지하는 각각의 회전축(31) 또한 구동되며, 제1배출구(15)가 진동모터(18)에 의해 흔들리고 있는 상태이다.
이와 같이 제1 내지 제3 상/하부롤러(20a~20c)들이 구동되는 상태에서 50㎜이하로 파쇄된 석산자갈이나 재생골재를 프레임(10)상부의 호퍼(12)로 공급하면 제1 상/하부롤러(20a)에 의해 파쇄된 후 제1가이드(13)로 배출되게 된다.
상기 제1상/하부롤러(20a)에 의해 자갈 등이 파쇄되는 과정을 상세하게 설명하면, 상/하부롤러(21,22)의 외면에 설치된 다수의 파쇄판(21b)과, 이 파쇄판(21b) 들 사이에 탄력적으로 설치된 가동파쇄판(21c)에 의해 다각으로 마련되어 있어 많은 양의 석산자갈과 재생골재를 물고 들어가면서 파쇄한다. 특히, 상부롤러(21)는 제2구동모터(50)에 의해 회전되는 회전축(31)의 진동추(21g)로 인해 상하로 진동되되, 상부로 상승될 때는 내부드럼(21e)과 드럼(21a)사이의 오일공간(21f)에 오일(52)이 채워져 있어 상부롤러의 무게를 가중시켜 롤러진동압력을 높이면서 충격을 흡수 완화시키고 하부로만 충격이 강하게 작용하여 상/하부롤러(21,22) 사이를 통과하는 자갈에 확실하게 힘을 가하므로 보다 효율적이면서도 확실하게 파쇄함은 물론 파쇄입자의 크기를 균일화시킨다.
특히, 상/하부롤러(21,22)의 드럼(21a) 외면에 고정된 파쇄판(21b)과, 스프링(21d)에 의해 탄력적으로 설치된 가동파쇄판(21c)이 한 쌍을 이루고 맞물려 회전되는 사이에 인입된 편형의 파쇄입자는 상/하부롤러(21,22)가 회전되더라도 파쇄판(21b)과 가동파쇄판(21c) 사이에 있는 동안에 지속적으로 눌려지므로 파쇄입자들끼리 서로 비벼져 연마되게 되고, 이로 인하여 파쇄입자의 날카로운 모서리를 갈아 연마하여 입형이 구형으로 된다. 또한 상/하부롤러(21,22)의 드럼(21a)에 장착된 파쇄판(21b)에 의해 접지면상의 간격이 일정하게 유지되어 진동압력이 가해지므로 폐 콘크리트 자갈 내에 강한 자갈입자는 파쇄되지 않고 폐콘크리트 및 자갈입자에 붙어있는 시멘트성의 페이스트만이 파쇄 내지 연마되는 것이다.
이와 같이 제1 상/하부롤러(20a)에 의해 파쇄된 파쇄입자가 제1가이드(13)를 따라 안내되어 다시 제2 상/하부롤러(20b)에 의해 다시 상기에서와 설명한 바와 같이 파쇄 및 연마되게 된다.
이렇게 제2 상/하부롤러(20b)를 통과한 파쇄입자는 진동모터(18)에 의해 진동되는 진동스크린(17)을 거치면서 하부로 여과된 모래는 다시 제3상/하부롤러(20c)에 의해 완전한 구형의 잔모래로 파쇄되면서 연마된 후, 제2배출구(16)를 통해 배출되며, 자갈입자는 진동스크린(17)과 제1배출구(15)를 통해 안내되어 분리 배출되게 된다. 이때, 제1배출구(15)에서 분리 배출되는 자갈입자는 재생골재 및 파쇄모래 등에서 선별된 양질의 콘크리트용 자갈인바 별도로 잘게 파쇄할 필요 없이 그대로 활용할 수 있는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 진동 롤 타입 파쇄기는, 한 쌍을 이루는 상부와 하부롤러가 접지면이 넓은 다각으로 이루어져 투입 파쇄되는 파쇄입자의 크기를 균일하게 향상시키고 눌러지는 파쇄압력 및 간격을 크게 향상시킨 유용한 발명이다.
다시 말해서, 본 발명은 상/하부롤러의 외면형상이 다각이면서 상부롤러의 높은 진동압력에 의하여 파쇄하고자 하는 파쇄물을 파쇄하고 이와 같이 파쇄할 때 파쇄 접지상의 파쇄물을 높은 진동 및 탄력적으로 설치된 파쇄판에 의해 연속적으로 비벼주므로 잘게 부수면서 파쇄 입자를 서로 비벼주는 현상이 발생됨은 물론 파쇄 입형이 구형 입형으로 형성되면서 접지면상의 일정간격이 유지되어 진동압력이 가해지기 때문에, 폐 콘크리트 내부에 강한 자갈입자 등은 부수어지지 않고 콘크리트 및 자갈입자에 붙어있는 시멘트의 페이스트 등은 비빔 진동에 의해 파쇄 및연 마시킬 수 있는 것이다.
또한 본 발명은 진동스크린을 통과한 자갈 이하의 입형들은 다각의 상/하부롤러를 통과하면서 완전한 구형의 모래로 파쇄되면서 연마되어지고, 자갈입자는 별도로 분리 처리되어 지므로 재생골재 및 파쇄모래 등에서 양질의 콘크리트용 자갈을 별도로 더욱 잘게 파쇄할 필요 없이 사용할 수 있는 것이다.

Claims (6)

  1. 프레임(10)에 2개가 한 쌍을 이루면서 소정간격을 갖고 설치되고 드럼(21a)외면에 다수의 돌기가 돌출되는 2개의 상/하부롤러(21,22)가 설치되며 상기 상/하부롤러(21,22)가 적어도 2개 이상의 다단으로 설치되고 각각의 동력전달수단에 의해 한 쌍을 이루는 상/하부롤러(21,22)가 반대방향으로 구동되는 진동 롤 타입 파쇄기에 있어서,
    상기 상/하부롤러(21,22)는 드럼(21a)외면에 다수의 각을 형성시킨 다각롤러로 마련되며 상기 상/하부롤러(21,22) 중 상부롤러(21)는 상하로 유동가능하고 진동을 흡수할 수 있도록 탄성지지수단에 의해 탄력적으로 설치된 것을 특징으로 하는 진동 롤 타입 파쇄기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상/하부롤러(21,22)는 드럼(21a)의 외면에 일정간격으로 장착되는 파쇄판(21b)이 장착되고 이 파쇄판(21b)들 사이에는 파쇄판(21b)의 상면과 일직선으로 연장됨에 따라 소정각도로 돌출된 산형단면의 가동파쇄판(21c)이 스프링(21d)에 의해 탄력적으로 설치되는 것을 특징으로 하는 진동 롤 타입 파쇄기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 상부롤러(22)들은 모두 회전축(31)이 회전가능하게 그 양단을 베어링 (32)에 의해 지지되고 이 베어링(32)은 방진고무(33)를 통해 지지브래킷(34)에 지지되며, 이 지지브래킷(34) 양단의 직립부재(35)가 프레임(10)의 제2브래킷(36)을 관통하여 제2브래킷(36)의 상하에 각각 스프링(37a,37b)이 설치되는 것을 특징으로 하는 진동 롤 타입 파쇄기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부롤러(21)는 중앙의 회전축(31)과 각각 별개로 회전되도록 베어링(32)에 의해 지지되고 상기 회전축(31)에는 진동추(21g)가 장착되어 별도의 제2구동모터(50)에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 진동 롤타입 파쇄기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 상부롤러(21)의 드럼(21a)중앙에는 진동추(21g)의 회전에 지장을 주지 않고 수용할 수 있는 상부롤러(21)의 길이방향으로 원통형의 내부드럼(21e)이 마련되고 이 내부드럼(21e)과 외측의 드럼(21a) 사이에 일정량의 오일(52)을 채워 넣을 수 있는 오일공간(21f)이 마련되는 것을 특징으로 하는 진동 롤 타입 파쇄기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 동력전달수단은 프레임(10)에 설치된 제1구동모터(30), 이 제1구동모터(30)로부터 동력을 전달받는 하나의 입력축(38a)과 이 입력축(38a)이 소정비로 감속된 후 출력되는 2개의 출력축(38b)을 갖는 감속기(38), 이 감속기(38)의 출력축 (38b)과 각각 연결되는 상/하부롤러(21,22)로 연결되는 것을 특징으로 하는 진동 롤 타입 파쇄기.
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