RU2020123948A - Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья с рециркуляцией деасфальтированного масла - Google Patents

Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья с рециркуляцией деасфальтированного масла Download PDF

Info

Publication number
RU2020123948A
RU2020123948A RU2020123948A RU2020123948A RU2020123948A RU 2020123948 A RU2020123948 A RU 2020123948A RU 2020123948 A RU2020123948 A RU 2020123948A RU 2020123948 A RU2020123948 A RU 2020123948A RU 2020123948 A RU2020123948 A RU 2020123948A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydroconversion
stage
section
additional
fraction
Prior art date
Application number
RU2020123948A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2020123948A3 (ru
RU2801814C2 (ru
Inventor
Жуан МАРКЕШ
Ян ВЕРСТРАТЕ
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль filed Critical Ифп Энержи Нувелль
Publication of RU2020123948A3 publication Critical patent/RU2020123948A3/ru
Publication of RU2020123948A publication Critical patent/RU2020123948A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2801814C2 publication Critical patent/RU2801814C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/003—Solvent de-asphalting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/14—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with moving solid particles
    • C10G45/16—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/22—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with hydrogen dissolved or suspended in the oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
    • C10G67/0454—Solvent desasphalting
    • C10G67/0463—The hydrotreatment being a hydrorefining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1077—Vacuum residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/205—Metal content
    • C10G2300/206—Asphaltenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301—Boiling range
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4012—Pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081—Recycling aspects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/44—Solvents

Claims (49)

1. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, содержащего фракцию, по меньшей мере 50% которой имеет температуру кипения по меньшей мере 300°C, и содержащего серу, коксовый остаток по Конрадсону, металлы и азот, включающий следующие последовательные стадии:
- начальную стадию гидроконверсии (a1) по меньшей мере части указанного тяжелого углеводородного сырья в присутствии водорода в начальной секции гидроконверсии (A1), реализуемую в условиях, позволяющих получить жидкий поток с пониженным содержанием серы, коксового остатка по Конрадсону, металлов и азота;
- (n-1) стадию дополнительной гидроконверсии (ai) в (n-1) секциях дополнительной гидроконверсии (Ai), в присутствии водорода, по меньшей мере части или всего жидкого потока с предыдущей стадии гидроконверсии (ai-1) или, возможно, тяжелой фракции, полученной на необязательной стадии промежуточного разделения (bj) в секции промежуточного разделения (Bj) между двумя последовательными стадиями гидроконверсии, разделяющей часть или весь жидкий поток с предыдущей стадии гидроконверсии (ai-1) с получением по меньшей мере одной тяжелой фракции, кипящей в основном при температуре больше или равной 350°C, причем (n-1) стадию дополнительной гидроконверсии (ai) реализуют так, чтобы получить гидроконвертированный жидкий поток с пониженным содержанием серы, коксового остатка по Конрадсону, металлов и азота,
где n означает общее число стадий гидроконверсии, причем n больше или равно 2, i является целым числом от 2 до n, и j является целым числом от 1 до (n-1), и каждая секция начальной (A1) и дополнительной (Ai) гидроконверсии включает по меньшей мере один трехфазный реактор, содержащий по меньшей мере один катализатор гидроконверсии;
- первую стадию фракционирования (c) в первой секции фракционирования (C) части или всего гидроконвертированного жидкого потока с последней стадии дополнительной гидроконверсии (an), с получением по меньшей мере одной тяжелой фракции, кипящей в основном при температуре больше или равной 350°C, причем указанная тяжелая фракция содержит остаточную фракцию, кипящую при температуре больше или равной 540°C;
- стадию деасфальтизации (d) в установке деасфальтизации (D) части или всей указанной тяжелой фракции, полученной на стадии фракционирования (c), с по меньшей мере одним углеводородным растворителем, чтобы получить деасфальтированное масло DAO и остаточный асфальт;
- необязательно, вторую стадию фракционирования (e) во второй секции фракционирования (E) части или всей фракции DAO, полученной на стадии деасфальтизации (d), с получением по меньшей мере одной тяжелой фракции DAO и одной легкой фракции DAO;
- стадию возврата (f) по меньшей мере части DAO со стадии (d) и/или по меньшей мере части тяжелой фракции DAO со стадии (e) на стадию дополнительной гидроконверсии (ai) и/или на стадию промежуточного разделения (bj).
2. Способ по п. 1, в котором указанное тяжелое углеводородное сырье имеет содержание серы по меньшей мере 0,1 вес. %, содержание коксового остатка по Конрадсону по меньшей мере 0,5 вес. %, содержание асфальтенов C7 по меньшей мере 1 вес. % и содержание металлов по меньшей мере 20 в.ч./млн.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанное тяжелое углеводородное сырье представляет собой сырую нефть или состоит из атмосферных остатков и/или вакуумных остатков, полученных при атмосферной и/или вакуумной дистилляции сырой нефти, и предпочтительно состоит из вакуумных остатков с вакуумной дистилляции сырой нефти.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанный трехфазный реактор, содержащий по меньшей мере один катализатор гидроконверсии, является трехфазных реактором, работающим с кипящим слоем, при восходящем потоке жидкости и газа.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанный трехфазный реактор, содержащий по меньшей мере один катализатор гидроконверсии, является трехфазным реактором, работающим с гибридным слоем, причем указанный гибридный слой содержит по меньшей мере один катализатор, удерживаемый в указанном трехфазном реакторе, и по меньшей мере один катализатор, увлекаемый из указанного трехфазного реактора.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором начальная стадия гидроконверсии (a1) проводится при абсолютном давлении от 2 до 38 МПа, температуре от 300 до 550°C, объемной часовой скорости VVH, рассчитанной на объем каждого трехфазного реактора, от 0,05 ч до 10 ч-1 и при количестве водорода, смешиваемого с тяжелым углеводородным сырьем, от 50 до 5000 нормальных кубических метров (Нм3) на метр кубический (м3) тяжелого углеводородного сырья.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором стадия или стадии дополнительной гидроконверсии (an) работают при температуре от 300 до 550°C и выше рабочей температуры на начальной стадии гидроконверсии (a1), при количестве водорода, смешиваемого с тяжелым углеводородным сырьем, от 50 до 5000 нормальных кубических метров (Нм3) на метр кубический (м3) тяжелого углеводородного сырья, и ниже количества водорода, используемого на начальной стадии гидроконверсии (a1), при абсолютном давлении от 2 до 38 МПа, и при объемной часовой скорости VVH, рассчитанной на объем каждого трехфазного реактора, от 0,05 до 10 ч-1.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором секция промежуточного разделения (Bj) содержит одну или несколько испарительных колонн, соединенных последовательно, и/или одну или несколько отпарных колонн для отгонки паром и/или водородом, и/или колонну атмосферной дистилляции, и/или колонну вакуумной дистилляции, и предпочтительно состоит из единственной испарительной колонны.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором первая секция фракционирования (C) содержит одну или несколько испарительных колонн, соединенных последовательно, и/или одну или несколько колонн для отпарки паром и/или водородом, и/или колонну атмосферной дистилляции, и/или колонну вакуумной дистилляции, и предпочтительно состоит из совокупности нескольких соединенных последовательно испарительных колонн и колонн атмосферной и вакуумной дистилляции.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором вторая секция фракционирования (E) содержит одну или несколько испарительных колонн, расположенных последовательно, и/или одну или несколько отпарных колонн для отпарки паром и/или водородом, и/или колонну атмосферной дистилляции, и/или колонну вакуумной дистилляции, и предпочтительно состоит из совокупности нескольких соединенных последовательно испарительных колонн и колонн вакуумной дистилляции.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором стадию деасфальтизации (d) проводят в экстракционной колонне при температуре от 60 до 250°C с по меньшей мере одним углеводородным растворителем, содержащим 3-7 атомов углерода, и при объемном отношении растворитель/сырье в интервале от 3/1 до 16/1, предпочтительно от 4/1 до 8/1.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором часть тяжелого углеводородного сырья направляют в по меньшей мере одну секцию дополнительной гидроконверсии (Ai), и/или в по меньшей мере одну секцию промежуточного разделения (Bj), и/или в первую секцию фракционирования (C), и/или в установку деасфальтизации (D).
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором углеводородное сырье, являющееся внешним для процесса, направляют в начальную секцию гидроконверсии (A1), и/или в по меньшей мере одну секцию дополнительной гидроконверсии (Ai), и/или в по меньшей мере одну секцию промежуточного разделения (Bj), и/или в первую секцию фракционирования (C), и/или в установку деасфальтизации (D).
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий по меньшей мере одну следующую стадию возврата:
- возврат (r1) части или всей легкой фракции DAO, полученной на стадии (e), в начальную секцию гидроконверсии (A1), и/или в по меньшей мере одну секцию дополнительной гидроконверсии (Ai), и/или в по меньшей мере одну секцию промежуточного разделения (Bj), и/или в первую секцию фракционирования (C);
- возврат (r2) части тяжелой фракции DAO со стадии (f) в первую секцию фракционирования (C);
- возврат (r3) части DAO со стадии (d) в первую секцию фракционирования (C);
- возврат (r4) части или всего остаточного асфальта со стадии (d) в начальную секцию гидроконверсии (A1) и/или в по меньшей мере одну секцию дополнительной гидроконверсии (Ai);
- возврат (r5) части гидроконвертированного жидкого потока из заданной секции дополнительной гидроконверсии (Ai):
- в начальную секцию гидроконверсии (A1), и/или
- в другую секцию дополнительной гидроконверсии (Ai), находящуюся выше по потоку от указанной заданной секции (Ai), и/или
- в секцию промежуточного разделения (Bj), находящуюся выше по потоку от указанной заданной секции (Ai);
- возврат (r6) части тяжелой фракции и/или части или всех, одной или нескольких, промежуточных фракций, полученных в заданной промежуточной секции (Bj):
- в начальную секцию гидроконверсии (A1), и/или
- в секцию дополнительной гидроконверсии (Ai), находящуюся выше по потоку от указанной заданной промежуточной секции (Bj), и/или
- в другую секцию промежуточного разделения (Bj) находящуюся выше по потоку от указанной заданной секции (Bj);
- возврат (r7) части тяжелой фракции и/или части или всех, одной или нескольких, промежуточных фракций, выходящих из первой секции фракционирования (C):
- в начальную секцию гидроконверсии (A1), и/или
- в секцию дополнительной гидроконверсии (Ai), и/или
- в секцию промежуточного разделения (Bj).
15. Способ конверсии по любому из предыдущих пунктов, причем n равно 2, и способ включает следующие последовательные стадии:
- начальную стадию гидроконверсии (a1) по меньшей мере части указанного тяжелого углеводородного сырья в присутствии водорода в секции начальной гидроконверсии (A1), реализуемую в условиях, позволяющих получить жидкий поток с пониженным содержанием серы, коксового остатка по Конрадсону, металлов и азота;
- стадию дополнительной гидроконверсии (a2) в секции дополнительной гидроконверсии (A2), в присутствии водорода, по меньшей мере части или всего жидкого потока с начальной стадии гидроконверсии (a1) или, возможно, тяжелой фракции, полученной на факультативной стадии промежуточного разделения (b1) в секции промежуточного разделения (B1) между стадиями начальной (a1) и дополнительной (a2) гидроконверсии, разделяющей часть или весь жидкий поток со начальной стадии гидроконверсии (a1) на по меньшей мере одну легкую фракцию, кипящую в основном при температуре ниже 350°C, и по меньшей мере одну тяжелую фракцию, кипящую в основном при температуре больше или равной 350°C, причем стадию дополнительной гидроконверсии (a2) проводят так, чтобы получить гидроконвертированный жидкий поток с пониженным содержанием серы, коксового остатка по Конрадсону, металлов и азота,
причем каждая из секций начальной (A1) и дополнительной (A2) гидроконверсии включает по меньшей мере один трехфазный реактор, содержащий по меньшей мере один катализатор гидроконверсии;
- первую стадию фракционирования (c) в первой секции фракционирования (C) части или всего гидроконвертированного жидкого потока со стадии дополнительной гидроконверсии (a2), с получением по меньшей мере одной тяжелой фракции, кипящей в основном при температуре больше или равной 350°C, причем указанная тяжелая фракция содержит остаточную фракцию, кипящую при температуре больше или равной 540°C;
- стадию деасфальтизации (d) в установке деасфальтизации (D) части или всей указанной тяжелой фракции, полученной на стадии фракционирования (c), с по меньшей мере одним углеводородным растворителем, чтобы получить деасфальтированное масло DAO и остаточный асфальт;
- возможно, вторую стадию фракционирования (e) во второй секции фракционирования (E) части или всей фракции DAO, полученной на стадии деасфальтизации (d), с получением по меньшей мере одной тяжелой фракции DAO и одной легкой фракции DAO;
- стадию возврата (f) по меньшей мере части DAO со стадии (d) и/или по меньшей мере части тяжелой фракции DAO со стадии (e) на стадию дополнительной гидроконверсии (a2) и/или на стадию промежуточного разделения (b1).
16. Способ по любому из предыдущих пунктов, включающий возврат (f) всей фракции DAO, полученной на стадии (d), или всей тяжелой фракции, полученной на второй стадии фракционирования (e) на последнюю стадию дополнительной гидроконверсии (ai), предпочтительно на стадию дополнительной гидроконверсии (a2), когда n равно 2, и когда, кроме того, весь жидкий поток со стадии (a1) направляют на стадию (b1), всю тяжелую фракцию, выходящую со стадии (b1), направляют на стадию (a2), весь гидроконвертированный жидкий поток со стадии (a2) направляют на стадию (c), и всю тяжелую фракцию со стадии (c) направляют на стадию (d).
17. Способ по любому из пп. 1-15, включающий возврат (f) всей фракции DAO со стадии (d) или всей тяжелой фракции, полученной на второй стадии фракционирования (e), на стадию промежуточного разделения (bj), предпочтительно на стадию промежуточного разделения (b1) между начальной стадии гидроконверсии (a1) и стадией дополнительной гидроконверсии (a2), когда n равно 2, и когда, кроме того, весь жидкий поток со стадии (a1) направляют на стадию (b1), всю тяжелую фракцию со стадии (b1) направляют на стадию (a2), весь гидроконвертированный жидкий поток со стадии (a2) направляют на стадию (c), и всю тяжелую фракцию со стадии (c) направляют на стадию (d).
18. Способ по любому из пп. 1-15, не включающий стадии промежуточного разделения (bj), но включающий возврат (f) всей фракции DAO, полученной на стадии (d), на последнюю стадию дополнительной гидроконверсии (ai), и предпочтительно на стадию дополнительной гидроконверсии (a2), когда n равно 2, и когда, кроме того, весь жидкий поток, выходящий со стадии (a1), направляют на стадию (a2), весь гидроконвертированный жидкий поток со стадии (a2) направляют на стадию (c), а всю тяжелую фракцию со стадии (c) направляют на стадию (d).
19. Способ по любому из пп. 1-18, причем указанный катализатор гидроконверсии в указанном, по меньшей мере одном, трехфазном реакторе секции начальной гидроконверсии (A1) и одной или нескольких секций дополнительной гидроконверсии (Ai) содержит по меньшей мере один неблагородный металл группы VII, выбранный из никеля и кобальта, и по меньшей мере один металл группы VIB, выбранный из молибдена и вольфрама, и предпочтительно содержит аморфную подложку.
RU2020123948A 2017-12-21 2018-12-07 Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья с рециркуляцией деасфальтированного масла RU2801814C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1762868 2017-12-21
FR1762868A FR3075809B1 (fr) 2017-12-21 2017-12-21 Procede de conversion de charges lourdes d’hydrocarbures avec recycle d’une huile desasphaltee
PCT/EP2018/084052 WO2019121073A1 (fr) 2017-12-21 2018-12-07 Procede de conversion de charges lourdes d'hydrocarbures avec recycle d'une huile desasphaltee

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020123948A3 RU2020123948A3 (ru) 2022-01-21
RU2020123948A true RU2020123948A (ru) 2022-01-21
RU2801814C2 RU2801814C2 (ru) 2023-08-16

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
RU2020123948A3 (ru) 2022-01-21
FR3075809A1 (fr) 2019-06-28
US20200339894A1 (en) 2020-10-29
PL3728518T3 (pl) 2022-09-26
FR3075809B1 (fr) 2020-09-11
EP3728518B1 (fr) 2022-05-18
US11149217B2 (en) 2021-10-19
SA520412257B1 (ar) 2023-03-05
EP3728518A1 (fr) 2020-10-28
ES2923131T3 (es) 2022-09-23
CN111819268B (zh) 2022-12-13
CN111819268A (zh) 2020-10-23
PT3728518T (pt) 2022-07-22
WO2019121073A1 (fr) 2019-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2754381T3 (es) Procedimiento mejorado para convertir cargas hidrocarbonadas pesadas
KR102558074B1 (ko) 2-단계 히드로크래킹 및 수소처리 공정의 통합 공정
US9982203B2 (en) Process for the conversion of a heavy hydrocarbon feedstock integrating selective cascade deasphalting with recycling of a deasphalted cut
US11130919B2 (en) Conversion of crude oil into lower boiling point chemical feedstocks
US8784646B2 (en) Residue conversion process that includes a deasphalting stage and a hydroconversion stage with recycling of deasphalted oil
US11130921B2 (en) Process for the preparation of a feedstock for a hydroprocessing unit and an integrated hydrotreating and steam pyrolysis process for the direct processing of a crude oil to produce olefinic and aromatic petrochemicals
CN105793395B (zh) 进行选择性级联脱沥青的精炼含重质烃原料的方法
RU2673803C1 (ru) Способ облагораживания частично подвергнутого конверсии вакуумного остатка
JP2016503821A5 (ru)
US8778169B2 (en) Residue conversion process that includes a deasphalting stage and a hydroconversion stage
CA2510290A1 (en) Process for the conversion of heavy feedstocks such as heavy crude oils and distillation residues
RU2013134377A (ru) Способ конверсии углеводородного сырья, содержащего сланцевое масло, путем гидроконверсии в кипящем слое, фракционирования с помощью атмосферной дистилляции и гидрокрекинга
RU2662437C2 (ru) Способ переработки тяжелого углеводородного сырья, включающий селективную деасфальтизацию с повторным использованием деасфальтированного масла
RU2758382C2 (ru) Способ и устройство для гидрокрекинга с уменьшением количества полиядерных ароматических соединений
RU2015119106A (ru) Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, включающий селективную деасфальтизацию на входе стадии конверсии
JP5260281B2 (ja) ジシクロペンタジエンの製造方法
RU2013134382A (ru) Способ конверсии углеводородного сырья, содержащего сланцевое масло, путем гидроконверсии в кипящем слое, фракционирования с помощью атмосферной дистилляции и экстракции жидкость/жидкость в тяжелой фракции
JP6086909B2 (ja) 選択的シリーズフロー水素化系およびその方法
RU2020123948A (ru) Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья с рециркуляцией деасфальтированного масла
CN105849237A (zh) 生产中间馏分油的方法
EP1731588A1 (en) A process for upgrading a crude oil product
JP5969607B2 (ja) 選択的単一段階水素化系およびその方法
CN109486518A (zh) 一种低品质油的改质方法和系统
RU2018145328A (ru) Способ конверсии тяжелых углеводородных шихт, включающий в себя этапы гидроконверсии в увлекаемом и рециркулируемом слое деасфальтизированной нефти
RU2013134384A (ru) Способ конверсии углеводородного сырья, содержащего сланцевое масло, путем удаления загрязнений, гидроконверсии в кипящем слое и фракционирования с помощью атмосферной дистилляции