RU2013134382A

RU2013134382A - Способ конверсии углеводородного сырья, содержащего сланцевое масло, путем гидроконверсии в кипящем слое, фракционирования с помощью атмосферной дистилляции и экстракции жидкость/жидкость в тяжелой фракции

Info

Publication number: RU2013134382A
Application number: RU2013134382/04A
Authority: RU
Inventors: Кристоф АЛЕС; Элен ЛЕРУА; Фредерик МОРЕЛЬ; Сесиль ПЛЕН
Original assignee: Тоталь Раффинаж Маркетинг; Аксенс
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2015-01-27
Also published as: FR2969650A1; CN103339233A; CA2815618C; CA2815618A1; BR112013013951A2; US20130319911A1; IL226639A; CN103339233B; EE201300023A; MA34751B1; AU2011347041B2; EE05762B1; FR2969650B1; AU2011347041A1; WO2012085406A1; RU2592690C2

Abstract

1. Способ конверсии сланцевого масла или смеси сланцевых масел, имеющих содержание азота по меньшей мере 0.1%, часто по меньшей мере 1% и очень часто по меньшей мере 2 мас.%, отличающийся тем, что он содержит следующие стадии:a) сырье обрабатывается в части для гидроконверсии в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с кипящим слоем, работающий в режиме газообразного и жидкого восходящего потока и содержащий по меньшей мере один катализатор на носителе,b) выходящий поток, полученный на стадии a), вводится, по меньшей мере частично и часто полностью, в зону фракционирования, из которой, посредством атмосферной дистилляции, выходят газообразная фракция, фракция лигроина, фракция газойля и фракция, более тяжелая, чем фракция газойля,c) указанная фракция лигроина обрабатывается, по меньшей мере частично и часто полностью, в части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработки, иd) указанная фракция газойля обрабатывается, по меньшей мере частично и часто полностью, в другой части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработкиe) фракция, более тяжелая, чем фракция газойля, подвергается экстракции жидкость/жидкость с получением очищенного нефтепродукта и экстракта.2. Способ по п.1, в котором выходящий поток, полученный на стадии a), фракционируется посредством атмосферной дистилляции на газообразную фракци

Claims

1. Способ конверсии сланцевого масла или смеси сланцевых масел, имеющих содержание азота по меньшей мере 0.1%, часто по меньшей мере 1% и очень часто по меньшей мере 2 мас.%, отличающийся тем, что он содержит следующие стадии:

a) сырье обрабатывается в части для гидроконверсии в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с кипящим слоем, работающий в режиме газообразного и жидкого восходящего потока и содержащий по меньшей мере один катализатор на носителе,

b) выходящий поток, полученный на стадии a), вводится, по меньшей мере частично и часто полностью, в зону фракционирования, из которой, посредством атмосферной дистилляции, выходят газообразная фракция, фракция лигроина, фракция газойля и фракция, более тяжелая, чем фракция газойля,

c) указанная фракция лигроина обрабатывается, по меньшей мере частично и часто полностью, в части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработки, и

d) указанная фракция газойля обрабатывается, по меньшей мере частично и часто полностью, в другой части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработки

e) фракция, более тяжелая, чем фракция газойля, подвергается экстракции жидкость/жидкость с получением очищенного нефтепродукта и экстракта.

2. Способ по п.1, в котором выходящий поток, полученный на стадии a), фракционируется посредством атмосферной дистилляции на газообразную фракцию, имеющую точку кипения менее 50°C, фракцию лигроина, кипящую при температуре от около 50°C до около 150°C, фракцию газойля, кипящую при температуре от около 150°C до около 370°C, и фракцию, которая является более тяжелой, чем фракция газойля, и которая кипит, как правило, при температуре выше 370°C.

3. Способ по п.1, в котором растворитель на стадии экстракции жидкость/жидкость e) выбирается из группы, состоящей из фурфурола, N-метил-2-пирролидона, сульфолана, диметилформамида, диметилсульфоксида, фенола или смесей этих растворителей в равных или различных пропорциях.

4. Способ по п.1, в котором стадия экстракции жидкость/жидкость e) осуществляется при отношении растворитель/сырье, равном от 1/1 до 3/1, предпочтительно от 1/1 до 1.8/1, при температуре от температуры окружающей среды до температуры 150°C, и при давлении от атмосферного давления до давления 2 МПа, предпочтительно от атмосферного давления до давления 1 МПа.

5. Способ по п.1, в котором части для гидрообработки с фиксированным слоем на стадиях c) и/или e) содержат, выше по ходу потока каталитических слоев гидрообработки, специфические защитные слои для соединений мышьяка и соединений кремния.

6. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть очищенного нефтепродукта, полученного на стадии экстракции жидкость/жидкость e), после испарения растворителя вводится в часть для каталитического крекинга, обозначаемую часть f), в которой она обрабатывается в условиях, способствующих получению газообразной фракции, бензиновой фракции, фракции газойля и тяжелой фракции.

7. Способ по п.6, в котором по меньшей мере часть тяжелой фракции, полученной на стадии каталитического крекинга f), рециклизуется в начало стадии f).

8. Способ по п.6, в котором по меньшей мере часть фракции газойля, полученной на стадии каталитического крекинга f), рециклизуется на стадию гидрообработки газойля d).

9. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть экстракта, полученного на стадии экстракции жидкость/жидкость e), рециклизуется в начало стадии a).

10. Способ по п.1, в котором стадия гидроконверсии a) осуществляется при температуре от 300°C до 550°C, предпочтительно от 400°C до 450°C, при общем давлении от 2 до 35 МПа, предпочтительно от 10 до 20 МПа, при массовом ежечасном расходе ((время сырья/час)/время катализатора), равном от 0.2 до 1.5 ч^-1, предпочтительно от 0.3 до 1 ч^-1 и при отношении водород/сырье от 50 до 5000 Нм³/м³, предпочтительно от 100 до 1000 Нм³/м³.

11. Способ по п.1, в котором стадия гидрообработки фракции лигроина c) осуществляется при температуре от 280°C до 380°C, предпочтительно от 300°C до 350°C, при общем давлении от 4 до 15 МПа, предпочтительно от 10 до 13 МПа, при массовом ежечасном расходе ((время сырья/час)/время катализатора), равном от 0.1 до 5 ч^-1, предпочтительно от 0.5 до 1 ч^-1, и при отношении водород/сырье от 100 до 5000 Нм³/м³, предпочтительно от 200 до 1000 Нм³/м³.

12. Способ по п.1, в котором стадия гидрообработки фракции газойля d) осуществляется при температуре от 320°C до 450°C, предпочтительно от 340°C до 400°C, при общем давлении от 7 до 20 МПа, предпочтительно от 10 до 15 МПа, при массовом ежечасном расходе ((время сырья/час)/время катализатора), равном от 0.1 до 1 ч^-1, предпочтительно от 0.3 до 0.8 ч^-1, и при отношении водород/сырье от 100 до 5000 Нм³/м³, предпочтительно от 200 до 1000 Нм³/м³.

13. Способ по п.1, в котором катализатор на стадии гидроконверсии a) содержит металл группы VIII, выбранный из группы, состоящей из Ni и/или Co, при необходимости металл группы VIB, выбранный из группы, состоящей из Mo и/или W, на аморфной подложке, выбранной из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида кремния, алюмосиликатов, оксида магния, глин и смесей по меньшей мере двух из этих минералов.

14. Способ по п.1, в котором катализатор на стадиях гидрообработки c) и d) содержит металл группы VIII, выбранный из группы, состоящей из Ni и/или Co, при необходимости металл группы VIB, выбранный из группы, состоящей из Mo и/или W, на аморфной подложке, выбранной из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида кремния, алюмосиликатов, оксида магния, глин и смесей по меньшей мере двух из этих минералов.

15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сланцевое масло или смесь сланцевых масел обеспечивается из углеводородного сырья, выбранного из группы, состоящей из масел, полученных из угля, масел, полученных из тяжелых смол и битуминозного песка, вакуумных дистиллятов и остатков прямой дистилляции, вакуумных дистиллятов и непревращенных остатков, полученных из процесса переработки мазута, масел, деасфальтированных с помощью растворителей, легких циклических масел, тяжелых циклических масел, фракций газойля, происходящих из каталитического крекинга и имеющих, как правило, температурный интервал кипения фракции от около 150°C до около 650°C, ароматических экстрактов, полученных при производстве смазочных масел, или смесей такого сырья.