RU2022103915A

RU2022103915A - Способ получения олефинов, включающий гидроочистку, деасфальтизацию, гидрокрекинг и паровой крекинг

Info

Publication number: RU2022103915A
Application number: RU2022103915A
Authority: RU
Inventors: Вильфрид Вайсс; Изабелль Мердриньяк
Original assignee: Ифп Энержи Нувелль
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2023-08-17

Claims

1. Способ получения олефинов из углеводородного сырья (1), имеющего содержание серы по меньшей мере 0,1 вес.%, начальную температуру кипения по меньшей мере 180°C и конечную температуру кипения по меньшей мере 600°C, причем указанный способ включает следующие этапы:

a) этап гидроконверсии, осуществляемый в реакторе с кипящим слоем, на котором указанное тяжелое углеводородное сырье (1) в присутствии водорода (2) приводится в контакт с катализатором гидроконверсии, и указанный этап позволяет получить на выходе поток (3);

b) этап разделения потока (3), выходящего с этапа a) гидроконверсии, на газообразную фракцию (4), фракцию (11), содержащую соединения с температурой кипения в интервале от 350°C до 540°C, и жидкую фракцию (5) вакуумного остатка, содержащую соединения с температурой кипения больше или равной 540°C;

c) этап деасфальтизации путем жидкофазной экстракции фракции (5) вакуумного остатка, выходящей с этапа b) разделения, причем на указанном этапе c) используется по меньшей мере один растворитель (6) или смесь растворителей, что позволяет получить, с одной стороны, фракцию (7), содержащую асфальт, а с другой стороны фракцию (8) деасфальтированного масла;

d) этап экстракции ароматики из по меньшей мере части фракции (8) деасфальтированного масла, выходящей с этапа c) деасфальтизации, и по меньшей мере части фракции (11), полученной на этапе b) разделения, что позволяет получить фракцию (13) экстракта и фракцию (10) рафината;

e) этап e) гидрокрекинга в неподвижном слое по меньшей мере части фракции (13) экстракта, выходящей с этапа d) экстракции, в присутствии водорода (12) и катализатора гидрокрекинга, что позволяет получить поток (14);

f) этап разделения потока (14), выходящего с этапа e) гидрокрекинга в неподвижном слое, на по меньшей мере одну газообразную фракцию (15) и по меньшей мере одну жидкую фракцию (16),

g) этап парового крекинга фракции (10) рафината, выходящей с этапа d) экстракции, и жидкой фракции (16), выходящей с этапа f) разделения, содержащей соединения с температурой кипения ниже 350°C, что позволяет получить поток (17):

h) этап разделения потока (17), выходящего с этапа g) парового крекинга, что позволяет получить по меньшей мере фракцию (18), содержащую водород, фракцию (19), содержащую этилен, фракцию (20), содержащую пропилен, и фракцию (21), содержащую пиролизное масло.

2. Способ по п. 1, причем этап b) разделения включает вакуумную дистилляцию, что позволяет что позволяет получить по меньшей мере одну фракцию (11) вакуумного дистиллята и по меньшей мере одну фракцию (5) вакуумного остатка.

3. Способ по п. 2, причем этап b) разделения до вакуумной дистилляции включает атмосферную дистилляцию, что позволяет получить по меньшей мере одну фракцию атмосферного дистиллята и по меньшей мере одну фракцию атмосферного остатка, причем указанная фракция атмосферного остатка направляется на указанную вакуумную дистилляцию, что позволяет получить по меньшей мере одну фракцию (11) вакуумного дистиллята и по меньшей мере одну фракцию (5) вакуумного остатка.

4. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем вся фракция (5) остатка, полученная на этапе b), направляется на этап c) деасфальтизации.

5. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем растворитель (6), использующийся на этапе c), является неполярным растворителем, по меньшей мере на 80 об.% состоящий из насыщенных углеводородов с 3-7 атомами углерода.

6. Способ по п. 3, причем по меньшей мере часть фракции (11) дистиллята, полученной на этапе b) разделения, вводится на этап d) экстракции ароматики.

7. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем этап d) экстракции ароматики реализуется на фракциях (8, 11), температура кипения которых выше 180°C.

8. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем соединения (10, 13), выделенные на этапе d), имеют температуру кипения выше температуры кипения используемого растворителя (6).

9. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем этап e) гидрокрекинга выполняется так, чтобы получить выход жидких соединений, имеющих температуру кипения ниже 220°C, более 50% от веса сырья, входящего на этап e) гидрокрекинга.

10. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем этап f) разделения включает по меньшей мере одну атмосферную дистилляцию, позволяющую получить по меньшей мере одну фракцию (16) атмосферного дистиллята, содержащую соединения с температурой кипения ниже 350°C, и жидкую фракцию, содержащую вакуумный дистиллят, включающий соединения с температурой кипения выше 350°C.

11. Способ по п. 10, причем фракция (16) атмосферного дистиллята и фракция, содержащая вакуумный дистиллят, проводятся на этап g) парового крекинга.

12. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем часть фракции, содержащей соединения с температурой кипения в интервале от 80°C до 180°C, полученной на этапе b) разделения, вводится на этап g) парового крекинга.

13. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем этап g) парового крекинга проводится в по меньшей мере одной пиролизной печи, температура в которой составляет от 700°C до 900°C, давление составляет от 0,05 до 0,3 МПа, в течение времени пребывания меньше или равном 1,0 сек.

14. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем фракции, обогащенные насыщенными соединениями, происходящие из легких газов или пиролизного бензина, выходящие с этапа h) разделения, можно вернуть на этап g) парового крекинга.

15. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем фракция (21) пиролизного масла подвергается дополнительному этапу разделения, чтобы получить легкое пиролизное масло, содержащее соединения с температурой кипения ниже 350°C, и тяжелое пиролизное масло, содержащее соединения с температурой кипения выше 350°C, причем указанное легкое пиролизное масло вводят выше этапа e) гидрокрекинга, а указанное тяжелое пиролизное масло вводят выше этапа a) гидроконверсии и/или этапа c) деасфальтизации.