RU2020104817A - Способ получения сложнополиэфирной пены низкой плотности и изделия, изготовленные из указанной пены, с использованием сложнополиэфирного сырья с низкой характеристической вязкостью - Google Patents

Способ получения сложнополиэфирной пены низкой плотности и изделия, изготовленные из указанной пены, с использованием сложнополиэфирного сырья с низкой характеристической вязкостью Download PDF

Info

Publication number
RU2020104817A
RU2020104817A RU2020104817A RU2020104817A RU2020104817A RU 2020104817 A RU2020104817 A RU 2020104817A RU 2020104817 A RU2020104817 A RU 2020104817A RU 2020104817 A RU2020104817 A RU 2020104817A RU 2020104817 A RU2020104817 A RU 2020104817A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyester foam
intrinsic viscosity
polyester
low
low intrinsic
Prior art date
Application number
RU2020104817A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2020104817A3 (ru
Inventor
Ватлер Р. ХАРФМАНН
Original Assignee
Врх Текнолоджи, Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Врх Текнолоджи, Ллс filed Critical Врх Текнолоджи, Ллс
Publication of RU2020104817A publication Critical patent/RU2020104817A/ru
Publication of RU2020104817A3 publication Critical patent/RU2020104817A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/10—Extrusion moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/505—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
    • B29C48/85—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B29C44/3446—Feeding the blowing agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/025—General arrangement or layout of plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/28—Storing of extruded material, e.g. by winding up or stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0063—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
    • C08J2203/182—Binary blends of expanding agents of physical blowing agents, e.g. acetone and butane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/30—Polymeric waste or recycled polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2400/30—Polymeric waste or recycled polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Claims (25)

1. Способ получения сложнополиэфирной пены, включающий
обеспечение сырья с низкой характеристической вязкостью, причем указанное сырье с низкой характеристической вязкостью содержит от 25% до 100% вторично переработанного сложного полиэфира и имеет характеристическую вязкость менее 0,8 дл/г;
увеличение характеристической вязкости сырья с низкой характеристической вязкостью при помощи реакции деконденсации, выполненной с возможностью поддержания пенообразования, причем характеристическую вязкость сырья с низкой характеристической вязкостью увеличивают до 1,1 дл/г или более;
создание исходного состава с включением сырья с низкой характеристической вязкостью, характеристическая вязкость которого была увеличена;
вспенивание исходного состава для создания сложнополиэфирной пены;
при этом получают сложнополиэфирную пену с удельным весом менее 0,65 г/см3.
2. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 1, дополнительно включающий кристаллизацию сырья с низкой характеристической вязкостью в кристаллизаторе; или гранулирование сырья с низкой характеристической вязкостью; причем кристаллизация или гранулирование выполнены с возможностью предотвращения плавления сырья с низкой характеристической вязкостью в ходе реакции деконденсации.
3. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 1, отличающийся тем, что сырье с низкой характеристической вязкостью включает первичный сложный полиэфир; вторично переработанный сложный полиэфир, представляющий собой сложнополиэфирное сырье, состоящее из промышленных отходов смолы; и отходы при обработке; причем смола из промышленных отходов в сырье с низкой характеристической вязкостью состоит из обрезков бутылок, измельченных на чешуйки.
4. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 1, отличающийся тем, что увеличение вязкости сырья с низкой характеристической вязкостью при помощи реакции деконденсации для поддержания пенообразования включает увеличение молекулярной массы сырья с низкой характеристической вязкостью путем подачи сырья с низкой характеристической вязкостью в твердофазный реактор или путем реакции деконденсации в расплавленной фазе в вакууме, проводимой в реакторе с расплавленной фазой.
5. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 1, отличающийся тем, что создание исходного состава включает введение: улучшающего вязкость агента, выполненного с возможностью тонкой регулировки вязкости сырья с низкой характеристической вязкостью; агента зародышеобразования, выполненного с возможностью содействия зародышеобразованию в сырье с низкой характеристической вязкостью; или комбинаций указанных вариантов.
6. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 5, отличающийся тем, что улучшающий вязкость агент представляет собой сшивающий агент; агент зародышеобразования представляет собой частицу поли-фторэтилена; или комбинации указанных вариантов.
7. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 1, отличающийся тем, что вспенивание исходного состава для получения сложнополиэфирной пены включает двойную экструзию исходного состава для создания сложнополиэфирной пены, причем двойная экструзия исходного состава для создания сложнополиэфирной пены включает первичный двухшнековый экструдер, включающий систему впрыска и систему хранения порообразующего агента, выполненную с возможностью введения порообразующего агента в исходный состав после того, как исходный состав расплавлен и перемешан при помощи первичного двухшнекового экструдера, благодаря чему на выходе из первичного двухшнекового экструдера получают гомогенную смесь; и вторичный охлаждающий экструдер, выполненный с возможностью охлаждения гомогенной смеси, выходящей из первичного двухшнекового экструдера, для обеспечения реологических свойств, необходимых для успешного вспенивания гомогенного раствора, причем вторичный охлаждающий экструдер выполнен с возможностью обеспечения теплообмена с минимальным тепловыделением при сдвиге, причем вторичный охлаждающий экструдер включает шнек, выполненный с возможностью действовать как теплообменник для отвода тепла от гомогенной смеси и увеличения вязкости.
8. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 7, дополнительно включающий отсеивание твердых примесей посредством фильтрозаменителя между первичным двухшнековым экструдером и вторичным охлаждающим экструдером; и создание давления в гомогенной смеси посредством шестеренного насоса между первичным двухшнековым экструдером и вторичным охлаждающим экструдером, причем указанный шестеренный насос выполнен с возможностью обеспечения минимального дополнительного тепловыделения при сдвиге во время создания давления в гомогенной смеси; причем порообразующий агент состоит из углеводорода, выбранного из группы, состоящей из: C5 углеводородов и C6 углеводородов.
9. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 7, дополнительно включающий формование сложнополиэфирной пены с использованием головки, причем головка представляет собой панельную головку или щелевую головку и выполнена в ассоциации с отделочным оборудованием, причем ассоциированное отделочное оборудование включает закрепляющий барабан; тянущее устройство; и намоточное устройство, выполненное с возможностью создания рулона сложнополиэфирной пены.
10. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 9, отличающийся тем, что указанное тянущее устройство выполнено с возможностью протягивания рукава сложнополиэфирной пены над закрепляющим барабаном и разрезания рукава для получения плоского листа.
11. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 10, отличающийся тем, что указанную сложнополиэфирную пену получают в виде плоского листа в форме рулона, толщиной по меньшей мере 0,040 дюймов (1,016 мм) и до толщины 0,375 дюймов (9,525 мм).
12. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 10, отличающийся тем, что указанную сложнополиэфирную пену получают толщиной более 0,5 дюйма (12,7 мм) и шириной более 6 дюймов (15,24 см).
13. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 10, отличающийся тем, что указанный плоский лист применяют в качестве теплоизоляционного барьера; сложнополиэфирную пену применяют для замены древесины или эквивалентных материалов; или в комбинациях указанных вариантов.
14. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 11, отличающийся тем, что плоский лист подвергают термическому формованию для получения полезного изделия, причем полезное изделие выбрано из группы, состоящей из: створчатого контейнера, лотка для мяса, тарелки и миски.
15. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 14, отличающийся тем, что плоский лист подвергают термическому формованию для получения полезных изделий следующим образом: разматывание из рулона плоского листа сложнополиэфирной пены; нагревание размотанного плоского листа в нагревательной камере, причем температуру в нагревательной камере контролируют, чтобы обеспечить размягчение, но не расплавление плоского листа сложнополиэфирной пены; формование нагретого плоского листа сложнополиэфирной пены на формовочной станции, причем нагретый плоский лист сложнополиэфирной пены при формовании является аморфным или кристаллизованным; нарезка формованного плоского листа сложнополиэфирной пены на обрезном прессе, причем отходы или обрезки сохраняют для повторного использования; и упаковка полезных изделий для продажи.
16. Способ получения сложнополиэфирной пены, включающий обеспечение сырья с низкой характеристической вязкостью, причем указанное сырье с низкой характеристической вязкостью содержит от 25% до 100% вторично переработанного сложного полиэфира и имеет характеристическую вязкость менее 0,8 дл/г, причем указанное сырье с низкой характеристической вязкостью включает первичный сложный полиэфир; вторично переработанный сложный полиэфир, представляющий собой сложнополиэфирное сырье, состоящее из промышленных отходов смолы; и отходы при обработке; причем смола из промышленных отходов в сырье с низкой характеристической вязкостью состоит из обрезков бутылок, измельченных на чешуйки; кристаллизацию сырья с низкой характеристической вязкостью в кристаллизаторе, причем кристаллизация выполнена с возможностью предотвращения плавления сырья с низкой характеристической вязкостью в ходе реакции деконденсации; увеличение характеристической вязкости сырья с низкой характеристической вязкостью при помощи реакции деконденсации, выполненной с возможностью поддержания пенообразования, причем характеристическая вязкость сырья с низкой характеристической вязкостью увеличена до 1,1 дл/г или более, включая увеличение молекулярной массы сырья с низкой характеристической вязкостью путем подачи сырья с низкой характеристической вязкостью в твердофазный реактор; создание исходного состава с включением сырья с низкой характеристической вязкостью, характеристическая вязкость которого была увеличена, включая введение: сшивающего агента, выполненного с возможностью тонкой регулировки вязкости сырья с низкой характеристической вязкостью; и агента зародышеобразования, выполненного с возможностью содействия зародышеобразованию в сырье с низкой характеристической вязкостью, причем агент зародышеобразования представляет собой частицу поли-фторэтилена; вспенивание исходного состава для получения сложнополиэфирной пены, включая двойную экструзию исходного состава для создания сложнополиэфирной пены, причем двойная экструзия исходного состава для создания сложнополиэфирной пены включает первичный двухшнековый экструдер, включающий систему впрыска и систему хранения порообразующего агента, выполненную с возможностью введения порообразующего агента в исходный состав после того, как исходный состав расплавлен и перемешан при помощи первичного двухшнекового экструдера, причем порообразующий агент состоит из углеводорода, выбранного из группы, состоящей из C5 углеводородов и C6 углеводородов; вторичный охлаждающий экструдер, выполненный с возможностью охлаждения гомогенной смеси, выходящей из первичного двухшнекового экструдера, для обеспечения реологических свойств, необходимых для успешного вспенивания гомогенного раствора, причем вторичный охлаждающий экструдер выполнен с возможностью обеспечения теплообмена с минимальным тепловыделением при сдвиге, причем вторичный охлаждающий экструдер включает шнек, выполненный с возможностью действовать как теплообменник для отвода тепла от гомогенной смеси и увеличения вязкости; отсеивание твердых примесей посредством фильтрозаменителя между первичным двухшнековым экструдером и вторичным охлаждающим экструдером; и создание давления в гомогенной смеси посредством шестеренного насоса между первичным двухшнековым экструдером и вторичным охлаждающим экструдером, причем указанный шестеренный насос выполнен с возможностью обеспечения минимального дополнительного тепловыделения при сдвиге во время создания давления в гомогенной смеси; формование сложнополиэфирной пены с использованием головки, причем головка представляет собой панельную головку или щелевую головку, и выполнена в ассоциации с отделочным оборудованием, причем ассоциированное отделочное оборудование включает закрепляющий барабан; тянущее устройство; и намоточное устройство, выполненное с возможностью создания рулона сложнополиэфирной пены; причем указанное тянущее устройство выполнено с возможностью протягивания рукава сложнополиэфирной пены над закрепляющим барабаном и разрезания рукава для получения плоского листа, сложнополиэфирную пену получают в виде плоского листа в форме рулона, толщиной по меньшей мере 0,040 дюймов и до толщины 0,375 дюймов; сложнополиэфирную пену получают толщиной более 0,5 дюйма и шириной более 6 дюймов; при этом получают сложнополиэфирную пену с удельным весом менее 0,65 г/см3.
17. Полезное изделие, изготовленное из сложнополиэфирной пены, содержащее сырье с низкой характеристической вязкостью, содержащее от 25% до 100% вторично переработанного сложного полиэфира и имеющее характеристическую вязкость менее 0,8 дл/г, причем характеристическая вязкость сырья с низкой характеристической вязкостью увеличена до 1,1 дл/г или более, для поддержания пенообразования, причем указанное сырье с низкой характеристической вязкостью включает первичный сложный полиэфир; вторично переработанный сложный полиэфир, представляющий собой сложнополиэфирное сырье, состоящее из промышленных отходов смолы; и отходы при обработке; причем смола из промышленных отходов в сырье с низкой характеристической вязкостью состоит из обрезков бутылок, измельченных на чешуйки; исходный состав, содержащий сырье с низкой характеристической вязкостью, характеристическая вязкость которого была увеличена; улучшающий вязкость агент, выполненный с возможностью тонкой регулировки вязкости сырья с низкой характеристической вязкостью; и агент зародышеобразования, выполненный с возможностью содействия зародышеобразованию в сырье с низкой характеристической вязкостью, причем сложнополиэфирная пена имеет удельный вес менее 0,65 г/см3.
18. Полезное изделие, изготовленное из сложнополиэфирной пены по п. 17, отличающееся тем, что сложнополиэфирную пену получают толщиной более 0,5 дюйма и шириной более 6 дюймов; или сложнополиэфирную пену получают в виде плоского листа в форме рулона, толщиной по меньшей мере 0,040 дюймов и до толщины 0,375 дюймов.
19. Полезное изделие, изготовленное из сложнополиэфирной пены по п. 18, отличающееся тем, что указанный плоский лист применяют в качестве теплоизоляционного барьера; сложнополиэфирную пену применяют для замены древесины или эквивалентных материалов; или в комбинациях указанных вариантов.
20. Полезное изделие, изготовленное из сложнополиэфирной пены по п. 18, отличающееся тем, что плоский лист подвергают термическому формованию для получения полезного изделия, причем полезное изделие выбрано из группы, состоящей из: створчатого контейнера, лотка для мяса, тарелки и миски.
RU2020104817A 2017-10-26 2018-10-29 Способ получения сложнополиэфирной пены низкой плотности и изделия, изготовленные из указанной пены, с использованием сложнополиэфирного сырья с низкой характеристической вязкостью RU2020104817A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762707259P 2017-10-26 2017-10-26
US62/707,259 2017-10-26
US16/167,508 US11111350B2 (en) 2017-10-26 2018-10-22 Method for production of low density polyester foam and articles made thereof utilizing low I.V. polyester feedstock
US16/167,508 2018-10-22
PCT/US2018/057938 WO2019084533A1 (en) 2017-10-26 2018-10-29 PROCESS FOR PRODUCING LOW DENSITY POLYESTER FOAM AND ARTICLES MADE THEREBY USING LOW V.I. POLYESTER LOAD

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2020104817A true RU2020104817A (ru) 2021-11-29
RU2020104817A3 RU2020104817A3 (ru) 2022-01-27

Family

ID=66245253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020104817A RU2020104817A (ru) 2017-10-26 2018-10-29 Способ получения сложнополиэфирной пены низкой плотности и изделия, изготовленные из указанной пены, с использованием сложнополиэфирного сырья с низкой характеристической вязкостью

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11111350B2 (ru)
EP (1) EP3707197A4 (ru)
CN (1) CN111356726A (ru)
BR (1) BR112020003876A2 (ru)
CA (1) CA3071565A1 (ru)
CO (1) CO2020006296A2 (ru)
MX (1) MX2020004089A (ru)
RU (1) RU2020104817A (ru)
WO (1) WO2019084533A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3208343A1 (en) * 2021-01-13 2022-07-21 Mucell Extrusion, Llc Method of making flat foam sheet comprising recycled pet and the product resulting therefrom

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3058159A (en) 1958-12-29 1962-10-16 Japan Reichhold Chemicals Inc Method for producing a pearl-formed solid-state condensation-type resin
US3211678A (en) 1963-08-06 1965-10-12 Hercules Powder Co Ltd Copolyester foams by treatment with a bis(azidoformate) modifying agent and a blowing agent
DE2706123A1 (de) 1977-02-14 1978-08-17 Bayer Ag Schnell kristallisierende polyaethylenterephthalate und verfahren zu ihrer herstellung
US5176861A (en) 1991-02-22 1993-01-05 Osaka Chemical Co., Ltd. Method of producing sheet made of a low-viscosity polyester resin
IT1252223B (it) 1991-12-16 1995-06-05 M & G Ricerche Spa Resine poliestere cellulari e loro procedimento di preparazione
US5321052A (en) 1992-05-12 1994-06-14 Showa Highpolymer Co., Ltd. Polyester foamed thin materials
US5288764A (en) 1993-01-29 1994-02-22 Amoco Corporation Increased throughput in foaming and other melt fabrication of polyester
US5431972A (en) 1993-10-22 1995-07-11 Shell Oil Company Nucleation of crystallization in polyesters
US5391582A (en) 1994-04-19 1995-02-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(ethylene terephthalate) foams comprising recycled plastic and methods relating thereto
US5696176A (en) * 1995-09-22 1997-12-09 Eastman Chemical Company Foamable polyester compositions having a low level of unreacted branching agent
US5679295A (en) * 1996-07-11 1997-10-21 Genpak Corporation Method for producing polyester foam using a blowing agent combination
US5681865A (en) * 1996-11-05 1997-10-28 Genpak Corporation Method for producing polyester foam
US6284808B1 (en) 1997-02-03 2001-09-04 Illinois Tool Works Inc. Inline solid state polymerization of PET flakes for manufacturing plastic strap by removing non-crystalline materials from recycled PET
US6130261A (en) 1997-05-20 2000-10-10 Genpak, L.L.C. Method of recycling polyester foam
US6100307A (en) 1998-03-17 2000-08-08 Shell Oil Company Compositions of polycondensed branched polyester polymers and aromatic polycarbonates, and the closed cell polymer foams made therefrom
AU6000999A (en) 1998-10-02 2000-04-26 Djk Techno Science Laboratories Inc. Foamed polyester resin molding and process for producing the same
JP5360517B2 (ja) 2000-06-05 2013-12-04 エフテックス有限会社 ポリエステル樹脂およびその成形体のマスターバッチ式製造方法
US20020177663A1 (en) * 2001-03-16 2002-11-28 Cahill Paul J. Composites for railroad ties and other products
AT410942B (de) 2001-10-29 2003-08-25 Fellinger Markus Verfahren und vorrichtung zur erhöhung der grenzviskosität von polyester
US7144632B2 (en) 2003-06-11 2006-12-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aliphatic-aromatic polyetherester compositions, articles, films, coating and laminates and processes for producing same
US7358324B2 (en) 2005-12-06 2008-04-15 Dak Americas Llc Manufacturing method of co-polyester resins for clear mono-layer containers with improved gas barrier characteristics
AT508951B1 (de) * 2009-04-17 2012-03-15 Erema Verfahren und anordnung zur recyclierung von kunststoff
HUE031448T2 (en) * 2010-04-29 2017-07-28 Armacell Entpr Gmbh & Co Kg Use of recycled flakes, cellular polyester and products made from it
JP5679168B2 (ja) * 2010-10-18 2015-03-04 信越ポリマー株式会社 フィルムキャパシタ用フィルムの製造方法
TWI405778B (zh) 2010-11-04 2013-08-21 Far Eastern New Century Corp A copolyester composition having thermal stability
KR20140047100A (ko) 2011-07-01 2014-04-21 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 분지형 폴리아마이드
KR20140051920A (ko) 2011-07-01 2014-05-02 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 상이한 블럭들을 가진 분지형 폴리아마이드
TWI558749B (zh) 2011-08-29 2016-11-21 積水化成品工業股份有限公司 模內發泡成形用芳香族聚酯系樹脂發泡粒子及其製造方法、模內發泡成形體、複合構造構件以及汽車用構件

Also Published As

Publication number Publication date
US20190127543A1 (en) 2019-05-02
CO2020006296A2 (es) 2020-06-09
CA3071565A1 (en) 2019-05-02
WO2019084533A1 (en) 2019-05-02
RU2020104817A3 (ru) 2022-01-27
CN111356726A (zh) 2020-06-30
MX2020004089A (es) 2020-09-25
EP3707197A1 (en) 2020-09-16
US11111350B2 (en) 2021-09-07
EP3707197A4 (en) 2021-07-28
BR112020003876A2 (pt) 2021-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100363291B1 (ko) 열가소성폴리에스테르계수지발포체의연속적제조방법및제조장치
US4462947A (en) Heat-resistant foamed polyesters
US8921434B2 (en) Polylactic acid composition, foam molded article thereof and method of producing the same
CN103360682B (zh) 一种隔热可降解聚丙烯发泡材料及其生产方法
EP2380922A1 (en) Polylactic acid foam composition
CN101066620B (zh) 挤出法制备发泡烯烃聚合物制品的装置及方法
AU741308B2 (en) Method and system for forming low-density polymer foam article
JPS59215836A (ja) ポリマ−発泡体の改良された熱成形方法
RU2020104817A (ru) Способ получения сложнополиэфирной пены низкой плотности и изделия, изготовленные из указанной пены, с использованием сложнополиэфирного сырья с низкой характеристической вязкостью
JP2014159134A (ja) 耐熱食品容器及びその製造方法
TWI755759B (zh) 回收寶特瓶再製ｐｅｔ之複合材料母粒及其製法與發泡鞋材之應用
CA2886093C (en) Process for manufacturing articles comprising polylactic acid polymers having improved heat resistance
PL244014B1 (pl) Sposób wytwarzania jedno-albo wielowarstwowej folii poliestrowej z recyklatów do kontaktu z żywnością
EP3775008B1 (en) Method to manufacture a recycled pet-based foam material
JP2001205654A (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂の発泡シート及び発泡体の製造方法
JP3126907B2 (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡成形体の製造方法
JPH0717914B2 (ja) 低沸点炭化水素油の製造方法
TWI610779B (zh) 無機合成紙製造方法
EP3877129A1 (en) Compostable material for packaging
CN113912874B (zh) 回收pet塑料瓶再制pet复合材料母粒及制法与发泡鞋材的应用
AU2002100141A4 (en) Method and system for forming low-density polymer foam article
PL244013B1 (pl) Sposób wytwarzania poliestrowych opakowań z recyklatów o podwyższonej odporności termicznej przeznaczonych do kontaktu z żywnością
WO2012121960A1 (en) Process for preparing a heat resistant polylactic acid foamed article
MXPA00010347A (en) Method and system for forming low-density polymer foam article