RU2019142149A - Неразрушающее испытание трубного изделия, имеющего сложную форму - Google Patents

Неразрушающее испытание трубного изделия, имеющего сложную форму Download PDF

Info

Publication number
RU2019142149A
RU2019142149A RU2019142149A RU2019142149A RU2019142149A RU 2019142149 A RU2019142149 A RU 2019142149A RU 2019142149 A RU2019142149 A RU 2019142149A RU 2019142149 A RU2019142149 A RU 2019142149A RU 2019142149 A RU2019142149 A RU 2019142149A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gain
emission
burst
ultrasonic transducer
orientation
Prior art date
Application number
RU2019142149A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019142149A3 (ru
RU2767146C2 (ru
Inventor
Оливье ЛАДЗАРИ
Original Assignee
Валлурек Тьюбс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валлурек Тьюбс Франс filed Critical Валлурек Тьюбс Франс
Publication of RU2019142149A publication Critical patent/RU2019142149A/ru
Publication of RU2019142149A3 publication Critical patent/RU2019142149A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2767146C2 publication Critical patent/RU2767146C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/221—Arrangements for directing or focusing the acoustical waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/275—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving both the sensor and the material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/36—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/38—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by time filtering, e.g. using time gates
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/4463—Signal correction, e.g. distance amplitude correction [DAC], distance gain size [DGS], noise filtering
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/0289—Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/056—Angular incidence, angular propagation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2638—Complex surfaces

Claims (33)

1. Автоматическое устройство для неразрушающего испытания для обнаружения дефектов сложного трубного изделия (3), содержащее
по меньшей мере один ультразвуковой преобразователь (5), имеющий положение, определенное продольным положением (L) и положением (А) по окружности вдоль сложного трубного изделия (3), и расположенный с возможностью испускания ультразвукового луча (Em), обладающего ориентацией испускания θei(L, A);
управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6), содержащие схему для приведения в действие датчика и приема ответных сигналов, и
по меньшей мере один каскад (21, 31) усиления с коэффициентом усиления (Gi(L; A)),
модуль временного фильтра (24), выполненный с возможностью применения временного фильтра (FTi(L; A)) к эхосигналу (Dv, Ds),
отличающееся тем, что управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) выполнены с возможностью определения по меньшей мере одного параметра (Vi) всплеска ультразвуковых импульсов в зависимости от продольного положения (L) и/или положения (А) по окружности ультразвукового преобразователя с тем, чтобы обнаружить дефекты в стенке трубы, причем указанный по меньшей мере один параметр выбран из ориентации испускания всплеска (θei(L; A)), коэффициента усиления (Gi(L; A)) или положения временного фильтра (FTi(L; A)).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) выполнены с возможностью определения по меньшей мере двух параметров всплеска ультразвуковых импульсов (Vi) в зависимости от положения (A) по окружности по меньшей мере одного ультразвукового преобразователя (5) с тем, чтобы обнаруживать дефекты в стенке трубы, причем указанный по меньшей мере один параметр выбран из ориентации испускания всплеска (θei(L; A)), коэффициента усиления (Gi(L; A)) или положения временного фильтра (FTi(L; A)).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) выполнены с возможностью определения по меньшей мере двух параметров всплеска ультразвуковых импульсов (Vi) в зависимости от продольного положения (L) по меньшей мере одного ультразвукового преобразователя (5) с тем, чтобы обнаруживать дефекты в стенке трубы, причем указанный по меньшей мере один параметр выбран из ориентации испускания всплеска (θei(L; A)), коэффициента усиления (Gi(L; A)) или положения временного фильтра (FTi(L; A)).
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) выполнены с возможностью определения ориентации испускания всплеска (θei(L; A)), коэффициента усиления (Gi(L; A)) и положения временного фильтра (FTi(L; A)) всплесков ультразвуковых импульсов (Vi) в зависимости от продольного положения (L) по меньшей мере одного ультразвукового преобразователя (5).
5. Устройство по любому из пп. 3–4, отличающееся тем, что управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) также выполнены с возможностью определения по меньшей мере одного параметра, выбранного из ориентации испускания всплеска (θei(L; A)), коэффициента усиления (Gi(L; A)) и положения временного фильтра (FTi(L; A)) всплесков ультразвуковых импульсов (Vi) в зависимости от положения (А) по окружности по меньшей мере одного ультразвукового преобразователя (5).
6. Устройство по любому из пп. 1–5, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один датчик (7a) положения для определения продольного положения (L) по меньшей мере одного ультразвукового преобразователя (5) относительно сложного трубного изделия (3).
7. Устройство по любому из пп. 1–5, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один датчик (7a) положения для определения продольного положения (L) и положения (А) по окружности по меньшей мере одного ультразвукового преобразователя (5) относительно сложного трубного
изделия (3).
8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что по меньшей мере один датчик (7a) положения выбран из инкрементального кодового датчика, кодового датчика, установленного в стойке, линейного кодового датчика, кодового датчика с натяжной проволокой, лазерного измерителя скорости, колесного кодового датчика или колесного инкрементального кодового датчика.
9. Устройство по любому из пп. 1–5, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один таймер (7b) для определения относительного продольного (L) положения и положения (А) по окружности ультразвукового преобразователя (5).
10. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере один каскад (21, 31) усиления представляет собой каскад (21) усиления испускания, имеющий коэффициент усиления испускания (Gei(L; A)) и управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) выполнены с возможностью изменения указанного коэффициента усиления испускания (Gei(L; A)) в зависимости от продольного положения (L) ультразвукового преобразователя (5).
11. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере один каскад (21, 31) усиления представляет собой каскад (31) усиления приема, имеющий коэффициент усиления приема (Gri(L; A)), и управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) выполнены с возможностью изменения указанного коэффициента усиления приема (Gri(L; A)) в зависимости от продольного положения (L) ультразвукового преобразователя (5).
12. Устройство по любому из пп. 1–9, отличающееся тем, что содержит каскад (21) усиления испускания, имеющий коэффициент усиления испускания (Gei(L; A)) и каскад (31) усиления приема, имеющий коэффициент усиления приема (Gri(L; A)), при этом управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) выполнены с возможностью изменения коэффициента усиления испускания (Gri(L; A)) или коэффициента усиления приема (Gri(L; A)) в зависимости от продольного положения (L) ультразвукового преобразователя.
13. Устройство по любому из пп. 1–12, отличающееся тем, что управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) содержат модуль параметрической памяти (MEMp), способный хранить данные в форме ассоциации между по меньшей мере одним продольным положением (L) по меньшей мере одного ультразвукового преобразователя (5) и по меньшей мере одним набором данных, соответствующим параметрам ориентации испускания всплеска (θei(L; A)), коэффициенту усиления (Gi(L; A)) и/или положению временного фильтра (FTi(L; A)).
14. Устройство по любому из пп. 1–12, отличающееся тем, что управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) содержат модуль параметрической памяти (MEMp), способный хранить данные в форме ассоциации между по меньшей мере одним положением (A) по окружности по меньшей мере одного ультразвукового преобразователя (5) и по меньшей мере одним набором данных, соответствующим параметрам ориентации испускания всплеска (θei(L; A)), коэффициенту усиления (Gi(L; A)) и/или положению временного фильтра (FTi(L; A)).
15. Устройство по любому из пп. 1–12, отличающееся тем, что управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) содержат модуль параметрической памяти (MEMp), способный хранить данные в форме ассоциации между парами продольного положения и положения по окружности (L; A) ультразвукового преобразователя (5) и по меньшей мере одним набором данных, соответствующим параметрам ориентации испускания всплеска (θei(L; A)), коэффициенту усиления (Gi(L; A)) и положению временного фильтра (FTi(L; A)).
16. Устройство по любому из пп. 13–15, отличающееся тем, что модуль параметрической памяти (MEMp) содержит по меньшей мере один набор данных, соответствующих параметрам коэффициента усиления (Gi(L; A)) в форме параметров коэффициента усиления приема (Gei(L; A)) и коэффициента усиления испускания (Gri(L; A)).
17. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) выполнены с возможностью испускания нескольких всплесков ультразвуковых импульсов (Vi) для одного положения ультразвукового преобразователя (5), причем всплески ультразвуковых импульсов (Vi) имеют углы испускания θej(L), находящиеся между минимальным углом ориентации положения θemini(L) и максимальным углом ориентации положения θemaxi(L).
18. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что управляющие и обрабатывающие электронные компоненты (6) расположены таким образом, чтобы осуществлять от 2 до 8 всплесков ультразвуковых импульсов (Vi) для одного положения по меньшей мере одного ультразвукового преобразователя (5).
19. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере один ультразвуковой преобразователь (5) представляет собой стержневой ультразвуковой преобразователь.
20. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере один ультразвуковой преобразователь (5) представляет собой датчик на фазированной решетке.
21. Автоматический способ испытания трубных изделий, имеющих изменяющиеся внешний или внутренний диаметры, в котором
a) по меньшей мере один ультразвуковой преобразователь (5) размещают в первом положении (P1),
b) осуществляют первый всплеск ультразвуковых импульсов (Vi) путем испускания ультразвукового луча (Em), имеющего первую ориентацию θei (P1) и первое усиление испускания с первым коэффициентом усиления испускания Gei(P1),
c) принимают эхосигнал, возвращенный сложным трубным изделием (3) и принятый эхосигнал преобразуют в принятый сигнал, к которому применяют первый коэффициент усиления приема Gri(P1),
d) часть сигнала изолируют в первом временном окне (FTi(P1)),
e) осуществляют второй всплеск ультразвуковых импульсов, повторяя этапы a–d во втором положении (P2), со вторыми параметрами всплеска ультразвуковых импульсов, содержащими вторую ориентацию θei(P2), второй коэффициент усиления испускания Gei(P2), второй коэффициент усиления приема Gri(P2), второе временное окно (FTi(P2)),
отличающийся тем, что по меньшей мере один из вторых параметров всплеска ультразвуковых импульсов из второй ориентации θei(P2), второго коэффициента усиления испускания Gei(P2), второго коэффициента усиления приема Gri(P2), второго временного окна (FTi(P2)) отличается от первой ориентации θei(P1), первого коэффициента усиления испускания Gei(P1), первого коэффициента усиления приема Gri(P1) или первого временного окна (FTi(P1)).
22. Способ по предыдущему пункту, в котором первое положение (P1) содержит первое продольное положение (L1) и первое положение (A1) по окружности и этап e) заменяют этапом f), на котором осуществляют второй всплеск ультразвуковых импульсов, повторяя этапы a)–d) во втором продольном положении (L2), причем вторые параметры всплеска ультразвуковых импульсов содержат вторую ориентацию θei(L2), второй коэффициент усиления испускания Gei(L2), второй коэффициент усиления приема Gri(L2), второе временное окно (FTi(L2)), отличающийся тем, что по меньшей мере один из вторых параметров всплеска ультразвуковых импульсов из второй ориентации θei(L2), второго коэффициента усиления испускания Gei(L2), второго коэффициента усиления приема Gri(L2), второго временного окна (FTi(L2)) отличается от первой ориентации θei(P1), первого коэффициента усиления испускания Gei(P1), первого коэффициента усиления приема Gri(P1) или первого временного окна (FTi(P1)).
RU2019142149A 2017-06-23 2018-06-19 Неразрушающее испытание трубного изделия, имеющего сложную форму RU2767146C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1755793 2017-06-23
FR1755793A FR3068134B1 (fr) 2017-06-23 2017-06-23 Controle non destructif pour produit tubulaire a forme complexe
PCT/FR2018/051459 WO2018234678A1 (fr) 2017-06-23 2018-06-19 Contrôle non destructif pour produit tubulaire à forme complexe

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019142149A true RU2019142149A (ru) 2021-06-18
RU2019142149A3 RU2019142149A3 (ru) 2021-08-18
RU2767146C2 RU2767146C2 (ru) 2022-03-16

Family

ID=59699907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019142149A RU2767146C2 (ru) 2017-06-23 2018-06-19 Неразрушающее испытание трубного изделия, имеющего сложную форму

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11519880B2 (ru)
EP (1) EP3642609A1 (ru)
JP (1) JP7410723B2 (ru)
CN (1) CN110914682B (ru)
AR (1) AR112319A1 (ru)
BR (1) BR112019027217A2 (ru)
CA (1) CA3065659A1 (ru)
FR (1) FR3068134B1 (ru)
RU (1) RU2767146C2 (ru)
UA (1) UA126918C2 (ru)
WO (1) WO2018234678A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR102018015331A2 (pt) * 2018-07-26 2020-02-04 Vallourec Solucoes Tubulares Do Brasil S A método para avaliação do nível inclusional em tubos de aço utilizando transdutor de alta frequência na inspeção ultrassônica automática
FR3096286B1 (fr) * 2019-05-20 2021-06-11 Vallourec Tubes France Procédé de génération d’un indice de compatibilité entre deux extrémités de deux tubes, tube muni d’un indicateur de compatibilité

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1548670A (ru) * 1967-10-27 1968-12-06
US4016750B1 (en) * 1975-11-06 1994-04-05 Stanford Research Inst Ultrasonic imaging method and apparatus
JPS593254A (ja) * 1982-06-29 1984-01-09 Hitachi Ltd 超音波探傷装置
JPH02227662A (ja) * 1989-02-28 1990-09-10 Mitsubishi Electric Corp 鋼板用超音波自動探傷装置
JPH0333652A (ja) * 1989-06-30 1991-02-13 Hitachi Ltd 超音波検査方法及び超音波検査装置
JP2649299B2 (ja) * 1992-01-17 1997-09-03 財団法人鉄道総合技術研究所 中ぐり車軸の斜角探傷における屈折角の補正方法
FR2796153B1 (fr) * 1999-07-09 2001-11-30 Setval Controle non destructif a capteurs ultrasonores repartis
JP2001027628A (ja) 1999-07-15 2001-01-30 Nkk Corp 多重配管の検査方法および装置
RU2182331C1 (ru) * 2001-05-25 2002-05-10 ЗАО "Нефтегазкомплектсервис" Способ внутритрубной ультразвуковой дефектоскопии
FR2833706B1 (fr) 2001-12-13 2004-07-23 Setval Controle non destructif a capteurs ultrasonores, de produits de metallurgie
RU2212660C1 (ru) * 2001-12-25 2003-09-20 ЗАО "Нефтегазкомплектсервис" Способ внутритрубного ультразвукового контроля
RU2204113C1 (ru) * 2002-03-28 2003-05-10 ЗАО "Нефтегазкомплектсервис" Носитель датчиков для внутритрубного инспекционного снаряда (варианты)
US6813950B2 (en) * 2002-07-25 2004-11-09 R/D Tech Inc. Phased array ultrasonic NDT system for tubes and pipes
WO2004081525A2 (en) * 2003-03-07 2004-09-23 Technical Industries, Inc. Method for inspection of metal tubular goods
JP3861833B2 (ja) * 2003-03-14 2006-12-27 株式会社日立製作所 超音波検査方法及び装置
CN102650619B (zh) 2006-06-13 2015-08-19 新日铁住金株式会社 超声波探伤方法、焊接钢管的制造方法及超声波探伤装置
FR2917832B1 (fr) 2007-06-21 2009-10-30 V & M France Soc Par Actions S Procede et appareil de controle non destructif automatique d'axes d'essieu tubulaires a profils de rayons interne et externe variables
FR2925690B1 (fr) * 2007-12-21 2010-01-01 V & M France Controle non destructif,en particulier pour des tubes en cours de fabrication ou a l'etat fini.
JP2009236794A (ja) 2008-03-28 2009-10-15 Sumitomo Metal Ind Ltd 管の超音波探傷方法及び装置
US9500627B2 (en) * 2012-06-26 2016-11-22 The Boeing Company Method for ultrasonic inspection of irregular and variable shapes
DE102012112119A1 (de) * 2012-12-11 2014-06-26 Ge Sensing & Inspection Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur oberflächennahen zerstörungsfreien Prüfung eines rotationssymmetrischen Werkstücks mit abschnittsweise wechselndem Durchmesser mittels Ultraschall
FR3000212B1 (fr) 2012-12-21 2015-01-16 V & M France Dispositif et procede de controle non destructif de profiles metalliques
FR3003646B1 (fr) * 2013-03-21 2015-04-03 V & M France Dispositif et procede de controle non destructif de produits tubulaires, notamment sur site
FR3006447B1 (fr) * 2013-05-30 2015-05-29 Snecma Procede d'inspection par transmission d'ultrasons ameliore
RU2635016C2 (ru) * 2013-07-02 2017-11-08 Бейкер Хьюз Инкорпорейтед Внутритрубный снаряд с системой беспроводной передачи данных
US10338036B2 (en) * 2014-05-01 2019-07-02 TecScan Systems Inc. Method and apparatus for scanning a test object and correcting for gain
US10209223B2 (en) * 2015-05-26 2019-02-19 The Boeing Company Real-time fusion of ultrasound and eddy current data during non-destructive examination
RU170507U1 (ru) * 2016-12-20 2017-04-26 Федеральное государственное автономное научное учреждение "Центральный научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт робототехники и технической кибернетики" (ЦНИИ РТК) Устройство ультразвукового контроля труб, патрубков, корпусов цилиндрической формы, имеющих ступенчатое внутреннее сечение

Also Published As

Publication number Publication date
JP7410723B2 (ja) 2024-01-10
AR112319A1 (es) 2019-10-16
BR112019027217A2 (pt) 2020-07-07
EP3642609A1 (fr) 2020-04-29
JP2020524797A (ja) 2020-08-20
CN110914682B (zh) 2023-04-11
WO2018234678A1 (fr) 2018-12-27
RU2019142149A3 (ru) 2021-08-18
CN110914682A (zh) 2020-03-24
FR3068134A1 (fr) 2018-12-28
RU2767146C2 (ru) 2022-03-16
FR3068134B1 (fr) 2021-01-08
UA126918C2 (uk) 2023-02-22
CA3065659A1 (fr) 2018-12-27
US20200182832A1 (en) 2020-06-11
US11519880B2 (en) 2022-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7454973B2 (en) Ultrasonic inspection method and ultrasonic inspection equipment
US9784874B2 (en) Multi-beam phased array acoustic transducer operation for downhole applications
RU2019142149A (ru) Неразрушающее испытание трубного изделия, имеющего сложную форму
CA1139422A (en) Method and apparatus for ultrasonic tube inspection
CA2893044C (en) Device and method for the non-destructive control of metal profiles
US8300502B2 (en) Method and system for acoustic imaging using a plurality of transmitting arrays on a circumferential surface
CN113939735A (zh) 超声波探伤方法、超声波探伤装置、钢材制造设备列、钢材制造方法及钢材品质保证方法
CA2908682A1 (en) Conical ultrasonic probe
EP3117207B1 (en) Ultrasonic-pulse-echo flaw inspection at a high testing speed on thin-walled pipes in particular
JP6835314B2 (ja) 計測方法及び計測システム
US20230266278A1 (en) Method for dynamic testing using ultrasonic imaging
JP2006126221A (ja) 測角レーダ装置
Koers et al. USIP| xx Phased-Array Technology for Gapless Oblique Flaw Detection and New Geometry Evaluations with ROT and ROWA Ultrasonic Testing
RU2789814C1 (ru) Способ определения дефекта гидроакустического покрытия, нанесенного на подводный объект
JP2019128225A (ja) 樹木診断用画像生成装置及び樹木診断用画像生成方法
SU842563A1 (ru) Способ ультразвукового контрол РАзМЕРОВ дЕфЕКТОВ B издЕлии
RU2596851C1 (ru) Способ радиолокационного обзора пространства (варианты)
RU2582088C1 (ru) Способ радиолокационного обзора пространства (варианты)
Schmitz et al. Ultrasonic Rotational Test Mechanics with Integrated Phased-Array-Technology for Gapless Detection of Oblique Flaws up to±22 by Applying the Paint Brush Method
RU2014119814A (ru) Способ увеличения информативности и производительности лазерного радара
NL2015900B1 (en) A method for configuring a set comprising at least one phased array transducer in an ultrasonic test apparatus for examining a metal object.
RU2545067C1 (ru) Активный гидролокатор
JP2003254946A (ja) 超音波探傷方法