RU2019135841A - Направление металлических полос в установке для обработки полосы - Google Patents

Направление металлических полос в установке для обработки полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2019135841A
RU2019135841A RU2019135841A RU2019135841A RU2019135841A RU 2019135841 A RU2019135841 A RU 2019135841A RU 2019135841 A RU2019135841 A RU 2019135841A RU 2019135841 A RU2019135841 A RU 2019135841A RU 2019135841 A RU2019135841 A RU 2019135841A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
partial
section
guiding
transportation
Prior art date
Application number
RU2019135841A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019135841A3 (ru
Inventor
Гюнтер КАРНЕР
Юрген Хофер
Вольфганг КЛАУСХОФЕР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2019135841A publication Critical patent/RU2019135841A/ru
Publication of RU2019135841A3 publication Critical patent/RU2019135841A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/247—Joining wire or band ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/565—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Claims (24)

1. Устройство (7) для направления полосы, предназначенное для направления металлических полос (B1 – B6) в установке (1) для обработки полосы между входным участком (3) транспортировки и выходным участком (5) транспортировки, причем это устройство (7) для направления полосы содержит
– два расположенных друг над другом частичных участка (13, 15) транспортировки,
– расположенное со стороны входа переводное устройство (17) для выборочного соединения входного участка (3) транспортировки с расположенным со стороны входа концом (13.1, 15.1) одного из обоих частичных участков (13, 15) транспортировки,
– расположенное со стороны выхода переводное устройство (19) для выборочного соединения выходного участка (5) транспортировки с расположенным со стороны выхода концом (13.2, 15.2) одного из обоих частичных участков (13, 15) транспортировки, и
- для каждого частичного участка (13, 15) транспортировки по одному расположенному со стороны входа разделительному устройству (21, 23) для предусмотренного со стороны входа разделения находящейся в этом частичном участке (13, 15) транспортировки полосы (B1 – B6), и по одному расположенному со стороны выхода разделительному устройству (22, 24) для предусмотренного со стороны выхода разделения находящейся в этом частичном участке (13, 15) транспортировки полосы (B1 – B6),
– причем каждое переводное устройство (17, 19) имеет подвижное зажимное устройство (31, 32) для фиксации полосы (B1 – B6) в переводном устройстве (17, 19).
2. Устройство (7) для направления полосы по п. 1, отличающееся тем, что на каждом частичном участке (13, 15) транспортировки фиксировано по месту размещено расположенное со стороны входа разделительное устройство (21, 23) для предусмотренного со стороны входа разделения полосы (B1 – B6), находящейся в этом частичном участке (13, 15) транспортировки.
3. Устройство (7) для направления полосы по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит выполненное подвижным между этими частичными участками (13, 15) транспортировки расположенное со стороны входа разделительное устройство для предусмотренного со стороны входа разделения полос (B1 – B6), находящихся в частичных участках (13, 15) транспортировки.
4. Устройство (7) для направления полосы по любому из пп. 1–3, отличающееся тем, что на каждом частичном участке (13, 15) транспортировки фиксировано по месту размещено расположенное со стороны выхода разделительное устройство (22, 24) для предусмотренного со стороны выхода разделения полосы (B1 – B6), находящейся в этом частичном участке (13, 15) транспортировки.
5. Устройство (7) для направления полосы по любому из пп. 1–3, отличающееся тем, что оно содержит выполненное подвижным между частичными участками (13, 15) транспортировки расположенное со стороны выхода разделительное устройство для предусмотренного со стороны выхода разделения полос (B1 – B6), находящихся в частичных участках (13, 15) транспортировки.
6. Устройство (7) для направления полосы по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что каждое разделительное устройство (21–24) имеет по меньшей мере одну пару дисковых ножей с верхним ножом (26) и нижним ножом (27), которые установлены с возможностью перемещения по полосе (B1 – B6) синхронно и параллельно друг другу поперечно направлению движения этой полосы (B1 – B6), причем верхний нож (26) расположен над полосой (B1 – B6), а нижний нож (27) расположен под полосой (B1 – B6).
7. Устройство (7) для направления полосы по п. 6, отличающееся тем, что каждое разделительное устройство (21–24) имеет две пары дисковых ножей, которые в направлении движения полосы расположены на расстоянии друг от друга.
8. Устройство (7) для направления полосы по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что на каждом частичном участке (13, 15) транспортировки установлены фиксировано по месту или с возможностью перемещения параллельно направлению движения полосы (B1 – B6) расположенное со стороны входа зажимное устройство (33, 35) и расположенное со стороны выхода зажимное устройство (34, 36) для фиксации полосы (B1 – B6) в этом частичном участке (13, 15) транспортировки.
9. Устройство (7) для направления полосы по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере одно зажимное устройство (31–36) имеет два зажима (50) для полос, предназначенных для фиксации полосы (B1 – B6), которые поперечно направлению движения полосы (B1 – B6) расположены противоположно друг другу на разных сторонах полосы (B1 – B6), и каждый из которых имеет две сдвигаемые поперечно направлению движения полосы зажимные колодки (54, 55), между которыми может зажиматься боковая краевая область полосы (B1 – B6), так что одна из обеих зажимных колодок (54, 55) прилегает к верхней стороне краевой области, а другая зажимная колодка (54, 55) прилегает к нижней стороне этой краевой области.
10. Устройство (7) для направления полосы по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере одно зажимное устройство (31–36) имеет два зажимных ролика (72, 73), между которыми может зажиматься полоса (B1 – B6), так что первый зажимный ролик (72) прилегает к верхней стороне полосы (B1 – B6), а второй зажимный ролик (73) прилегает к нижней стороне полосы (B1 – B6), причем по меньшей мере один зажимный ролик (72, 73) может приводиться во вращение.
11. Устройство (7) для направления полосы по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что на каждом частичном участке (13, 15) транспортировки на стороне входа и на стороне выхода установлено по одному соединительному устройству (41–44) для соединения концов двух полос (B1 – B6).
12. Установка (1) для обработки полосы, содержащая входной участок (3) транспортировки, выходной участок (5) транспортировки и устройство (7) для направления полосы, выполненное по любому из предыдущих пунктов и предназначенное для направления металлических полос (B1 – B6).
13. Способ направления металлических полос (B1 – B6) в установке (1) для обработки полосы между входным участком (3) транспортировки и выходным участком (5) транспортировки с помощью устройства (7) для направления полосы, выполненного по любому из пп. 1–11, при котором
– первую полосу (B1), которая находится во входном участке (3) транспортировки, выходном участке (5) транспортировки и в первом частичном участке (13, 15) транспортировки, фиксируют посредством подвижного зажимного устройства (31) расположенного со стороны входа переводного устройства (17) в этом расположенном со стороны входа переводном устройстве (17), а посредством подвижного зажимного устройства (32) расположенного со стороны выхода переводного устройства (19) фиксируют в расположенном со стороны выхода переводном устройстве (19),
– эту первую полосу (Bl) разделяют расположенным со стороны входа разделительным устройством (21, 23) и расположенным со стороны выхода разделительным устройством (22, 24), причем эта первая полоса (B1) разделяется на расположенную со стороны входа третью полосу (B3) с зафиксированным в расположенном со стороны входа переводном устройстве (17) концом полосы, на расположенную со стороны выхода четвертую полосу (B4) с зафиксированным в расположенном со стороны выхода переводном устройстве (19) концом полосы и на расположенную в первом частичном участке (13, 15) транспортировки пятую полосу (B5),
– конец третьей полосы (B3) с помощью расположенного со стороны входа переводного устройства (17) перемещают к расположенному со стороны входа концу (13.1, 15.1) второго частичного участка (13, 15) транспортировки, и
– конец четвертой полосы (B4) с помощью расположенного со стороны выхода переводного устройства (19) перемещают к расположенному со стороны выхода концу (13.2, 15.2) второго частичного участка (13, 15) транспортировки.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что первая полоса (Bl) перед ее разделением фиксируется в первом частичном участке (13, 15) транспортировки с помощью расположенного со стороны входа зажимного устройства (33, 35) и расположенного со стороны выхода зажимного устройства (34, 36).
15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что, когда во втором частичном участке (13, 15) транспортировки расположена вторая полоса (B2), конец третьей полосы (B3) соединяется с расположенным со стороны входа концом второй полосы (B2), а конец четвертой полосы (B4) соединяется с расположенным со стороны выхода концом второй полосы (B2).
RU2019135841A 2017-05-17 2018-04-26 Направление металлических полос в установке для обработки полосы RU2019135841A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17171528.7A EP3403736A1 (de) 2017-05-17 2017-05-17 Führen metallischer bänder in einer bandbearbeitungsanlage
EP17171528.7 2017-05-17
PCT/EP2018/060759 WO2018210548A1 (de) 2017-05-17 2018-04-26 Führen metallischer bänder in einer bandbearbeitungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2019135841A true RU2019135841A (ru) 2021-06-17
RU2019135841A3 RU2019135841A3 (ru) 2021-08-13

Family

ID=58745069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019135841A RU2019135841A (ru) 2017-05-17 2018-04-26 Направление металлических полос в установке для обработки полосы

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20210146420A1 (ru)
EP (1) EP3403736A1 (ru)
JP (1) JP2020520306A (ru)
CN (1) CN110678274A (ru)
MX (1) MX2019013586A (ru)
RU (1) RU2019135841A (ru)
WO (1) WO2018210548A1 (ru)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2307200B2 (de) 1973-02-14 1976-08-05 Rollei-Werke Franke & Heidecke, 3300 Braunschweig Fotografischer vergroesserungsapparat
JPS569360A (en) * 1979-07-05 1981-01-30 Nippon Steel Corp Pass line switching apparatus of steel strip heat treating installation in zinc plating line
US4408561A (en) * 1981-08-24 1983-10-11 Nippon Steel Corporation Dual-purpose plant for producing cold rolled steel sheet and hot-dip galvanized steel sheet
JPH075996B2 (ja) * 1986-10-22 1995-01-25 日新製鋼株式会社 ライン中を連続通板する金属帯のバイパス通板方法及び同装置
JPS63114925A (ja) 1986-10-31 1988-05-19 Nisshin Steel Co Ltd 連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の焼鈍炉バイパス方法及び同装置
JP3174672B2 (ja) 1993-10-18 2001-06-11 三菱重工業株式会社 帯鋼の酸洗及び溶融亜鉛メッキ装置
JP2002088414A (ja) * 2000-09-13 2002-03-27 Nippon Steel Corp 連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備
CN202369164U (zh) * 2011-12-20 2012-08-08 唐山万杰机械设备有限公司 卷筒材料输送装置
CN204058549U (zh) 2014-08-01 2014-12-31 太原钢铁(集团)有限公司 一种热轧带钢退火炉旁通装置
CN107042239B (zh) * 2017-05-24 2020-08-11 广西北部湾新材料有限公司 一种可在线切换多等级不锈钢带材的连轧连退洗生产系统

Also Published As

Publication number Publication date
EP3403736A1 (de) 2018-11-21
RU2019135841A3 (ru) 2021-08-13
JP2020520306A (ja) 2020-07-09
CN110678274A (zh) 2020-01-10
WO2018210548A1 (de) 2018-11-22
MX2019013586A (es) 2020-01-13
US20210146420A1 (en) 2021-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7591363B2 (en) System and method for dividing a flow of objects
JP2017052616A5 (ru)
JP2021179555A5 (ja) 読取装置、画像形成システム
JP2013163593A5 (ja) 後処理装置及びその制御方法
JP2018534154A5 (ru)
JP2016188146A5 (ja) シート整合装置及び画像形成装置
EP2505532A3 (en) Device and system for sheet transportation
WO2010021157A1 (ja) 布片処理装置
RU2019135841A (ru) Направление металлических полос в установке для обработки полосы
RU2009133188A (ru) Режущее устройство
US1741616A (en) Conveyer
JP2017197384A5 (ru)
CN107995904B (zh) 用于将园艺产品分开的装置
JP2017043476A5 (ru)
HRP20220164T1 (hr) Uređaj za obradu hortikulturnih proizvoda
RU2671162C1 (ru) Филетировочное устройство
PH12018502723B1 (en) Conveyor apparatus
RU2015115499A (ru) Способ и устройство для транспортировки плоских изделий
RU2019138214A (ru) Способ и устройство для отбраковки дефектных плит из минерального волокна
JP2018169222A5 (ru)
TH1801004079A (th) เครื่องรีดแผ่นก๋วยเตี๋ยว
JP2010173758A5 (ru)
NL2002398C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het snijden van een stuk textiel.
US20190233238A1 (en) Redirection and sampling device and method for a plate-shaped element
CN215413670U (zh) 一种用于盒装产品重张检测装置