RU2019132919A - Титаново-медный материал, способ производства титаново-медного материала и электронный компонент - Google Patents
Титаново-медный материал, способ производства титаново-медного материала и электронный компонент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019132919A RU2019132919A RU2019132919A RU2019132919A RU2019132919A RU 2019132919 A RU2019132919 A RU 2019132919A RU 2019132919 A RU2019132919 A RU 2019132919A RU 2019132919 A RU2019132919 A RU 2019132919A RU 2019132919 A RU2019132919 A RU 2019132919A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper material
- titanium
- range
- copper
- material according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Claims (8)
1. Титаново-медный материал, содержащий от 2,0 до 4,5 мас.% Ti, общее количество от 0 до 0,5 мас.%, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Cr, Zn, Zr, P, B, Mo, V, Nb, Mn, Mg и Si, в качестве третьего элемента, и остальное представляют собой медь и неизбежные примеси, причем полюсная плотность при <111> находится в диапазоне от 2,5 до 4,5, а полюсная плотность при <001> больше, чем полюсная плотность при <101> для обратной полюсной фигуры в направлении прокатки.
2. Титаново-медный материал по п. 1, имеющий степень релаксации напряжений 10% и менее, после выдерживания титаново-медного материала при 300°С в течение 10 часов.
3. Титаново-медный материал по п. 1 или 2, в котором при анализе ориентации кристаллов при использовании метода EBSD для поверхности, подвергнутой прокатке, средний размер кристаллических зерен находится в диапазоне от 2 до 30 мкм при условии, что в качестве границы кристаллических зерен принимают разницу ориентаций, составляющую 5° и более.
4. Титаново-медный материал по любому из пп. 1-3, который имеет 0,2%-ный условный предел текучести в направлении, параллельном направлению прокатки, составляет 800 МПа и более, при проведении испытания на растяжение в соответствии с документом JIS-Z2241 (2011).
5. Электронный компонент, содержащий титаново-медный материал по любому из пп. 1-4.
6. Способ производства титаново-медного материала, который включает отливку слитка из титаново-медного материала, содержащего от 2,0 до 4,5 мас.% Ti, общее количество от 0 до 0,5 мас.%, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Cr, Zn, Zr, P, B, Mo, V, Nb, Mn, Mg и Si, в качестве третьего элемента, и остальное представляют собой медь и неизбежные примеси, и горячую прокатку отлитого слитка, затем проведение стадии холодной прокатки и последующей стадии конечной солюционирующей обработки,
причем стадия горячей прокатки включает обработку слитка таким образом, что деформация сжатия за проход находится в диапазоне от 0,05 до 0,15, а скорость деформации для конечного прохода находится в диапазоне от 15,0 до 25,0/сек, и
стадия конечной солюционирующей обработки включает обработку при температуре нагревания (°С) в диапазоне от 52×Х + 610 до 52×Х+680, где Х представляет собой добавляемое количество (мас.%) Ti, в течение времени выдерживания от 50 до 200 секунд.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018198646A JP6736631B2 (ja) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | チタン銅、チタン銅の製造方法及び電子部品 |
| JP2018-198646 | 2018-10-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019132919A true RU2019132919A (ru) | 2021-04-19 |
| RU2795584C2 RU2795584C2 (ru) | 2023-05-05 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020066757A (ja) | 2020-04-30 |
| EP3643798A1 (en) | 2020-04-29 |
| JP6736631B2 (ja) | 2020-08-05 |
| EP3643798B1 (en) | 2020-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180117669A1 (en) | Systems and methods for making thick gauge aluminum alloy articles | |
| WO2016161565A1 (en) | Formable magnesium based wrought alloys | |
| JP5343333B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金材の製造方法 | |
| US20180105910A1 (en) | Strain-induced age strengthening in dilute magnesium alloy sheets | |
| US20090178739A1 (en) | Iron-based alloy and process for producing the same | |
| JP2019102431A5 (ja) | 一体型円形防爆弁成形用の電池蓋用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP6794264B2 (ja) | マグネシウム−リチウム合金、圧延材及び成型品 | |
| JP2016516899A5 (ru) | ||
| Fu et al. | Effect of annealing temperature on microstructure and superelastic properties of a Ti-18Zr-4.5 Nb-3Sn-2Mo alloy | |
| Sun et al. | The role of stress induced martensite in ductile metastable Beta Ti-alloys showing combined TRIP/TWIP effects | |
| JP2019507252A5 (ru) | ||
| Wang et al. | Microstructure, martensitic transformation and superelasticity of Ti49. 6Ni45. 1Cu5Cr0. 3 shape memory alloy | |
| Aksöz | Microstructural and mechanical investigation of NiTi intermetallics produced by hot deformation technique | |
| JP2011231359A (ja) | 高強度６０００系アルミニウム合金厚板及びその製造方法 | |
| RU2019132919A (ru) | Титаново-медный материал, способ производства титаново-медного материала и электронный компонент | |
| Roh et al. | Tensile properties and microstructure of microalloyed Cu Al Ni X shape memory alloys | |
| RU2019133232A (ru) | Титаново-медный материал, способ производства титаново-медного материала и электронный компонент | |
| RU2483136C1 (ru) | Способ изготовления катаных изделий из деформируемых термически неупрочняемых сплавов системы алюминий - магний | |
| Radović et al. | Microstructure and properties of cold rolled and annealed Al-Mg alloys | |
| JP2003226951A (ja) | 制振合金材の熱処理方法 | |
| Bai et al. | Texture evolution in TLM titanium alloy during uniaxial compression | |
| JP2011184783A (ja) | 窒素添加Ｃｏ−Ｃｒ−Ｍｏ合金の結晶粒微細化方法 | |
| JP6501109B2 (ja) | アルミニウム合金及び材料、並びに押出材の製造方法 | |
| Khimich et al. | Investigation of high-energy external influences on structural heredity of the Ti-Nb alloy | |
| Luna-Manuel et al. | Thermomechanical and annealing processing effect on a rapid solidified Co–20 wt.% Cr alloy |