RU2019111175A - Сонотрод и опора для ультразвуковой сварки пластиков, способ изготовления пластикового контейнера - Google Patents

Сонотрод и опора для ультразвуковой сварки пластиков, способ изготовления пластикового контейнера Download PDF

Info

Publication number
RU2019111175A
RU2019111175A RU2019111175A RU2019111175A RU2019111175A RU 2019111175 A RU2019111175 A RU 2019111175A RU 2019111175 A RU2019111175 A RU 2019111175A RU 2019111175 A RU2019111175 A RU 2019111175A RU 2019111175 A RU2019111175 A RU 2019111175A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plastic container
support
sonotrode
welding contact
welding
Prior art date
Application number
RU2019111175A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019111175A3 (ru
RU2750630C2 (ru
Inventor
Дирк ДЕ КЕЙПЕР
Уилльям ДИРИКС
Том Антхиренс
Original Assignee
Резилюкс Нв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Резилюкс Нв filed Critical Резилюкс Нв
Publication of RU2019111175A3 publication Critical patent/RU2019111175A3/ru
Publication of RU2019111175A publication Critical patent/RU2019111175A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2750630C2 publication Critical patent/RU2750630C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Claims (32)

1. Комбинация сонотрода (1) и опоры (20), в которой вышеуказанный сонотрод (1) для ультразвуковой сварки пластика, предпочтительно пластикового контейнера (2), содержит:
а. поверхность (3) сонотрода, предпочтительно прямоугольную, предназначенную для размещения сварочных контактных элементов (4) сонотрода, при этом вышеуказанная поверхность (3) сонотрода содержит, по меньшей мере, одну сторону (5) поверхности сонотрода;
b. по меньшей мере, один ряд из, по меньшей мере, одного сварочного контактного элемента (4) сонотрода, выполненный так, что во время сварки он находится в контакте с пластиком, при этом вышеуказанный сварочный контактный элемент (4) сонотрода содержит первую плоскую поверхность (9) и первую группу из, по меньшей мере, одной первой боковой поверхности (10), при этом вышеуказанная первая боковая поверхность (10) содержит первую по существу прямолинейную поверхность (14), при этом вышеуказанный, по меньшей мере, один ряд из, по меньшей мере, одного сварочного контактного элемента (4) сонотрода расположен в соответствии с вышеуказанной стороной (5) поверхности сонотрода;
при этом вышеуказанная первая группа каждого вышеуказанного сварочного контактного элемента сонотрода из первого ряда (11) содержит первую адаптированную боковую поверхность (12), которая соединяет, по меньшей мере, одну часть вышеуказанной первой плоской поверхности (9) с, по меньшей мере, одной частью вышеуказанной стороны (5) поверхности сонотрода, при этом вышеуказанная первая адаптированная боковая поверхность (12) содержит первую криволинейную поверхность (13), расположенную между вышеуказанной первой плоской поверхностью (9) и вышеуказанной первой по существу прямолинейной поверхностью (14), при этом вышеуказанная первая криволинейная поверхность (13) имеет дугу, выпуклую наружу,
и при этом вышеуказанная опора (20) для ультразвуковой сварки пластика, предпочтительно пластикового контейнера (2), содержит
с. поверхность (21) опоры, предпочтительно прямоугольную, предназначенную для размещения сварочных контактных элементов (22) опоры, при этом вышеуказанная поверхность (21) опоры содержит, по меньшей мере, одну сторону (23) поверхности опоры,
d. по меньшей мере, один ряд из, по меньшей мере, одного сварочного контактного элемента (22) опоры, выполненный так, что во время сварки он находится в контакте с пластиком, при этом вышеуказанный сварочный контактный элемент (22) опоры содержит вторую плоскую поверхность (27) и вторую группу из, по меньшей мере, одной второй боковой поверхности (28), при этом вышеуказанная вторая боковая поверхность (28) содержит вторую по существу прямолинейную поверхность (29), при этом вышеуказанный, по меньшей мере, один ряд из, по меньшей мере, одного сварочного контактного элемента (22) опоры расположен в соответствии с вышеуказанной стороной (23) поверхности опоры,
при этом вышеуказанная вторая группа каждого вышеуказанного сварочного контактного элемента опоры из первого ряда (30) содержит вторую адаптированную боковую поверхность (31), которая соединяет, по меньшей мере, одну часть вышеуказанной второй плоской поверхности (27) с, по меньшей мере, одной частью вышеуказанной стороны (23) поверхности опоры, при этом вышеуказанная вторая адаптированная боковая поверхность (31) содержит вторую криволинейную поверхность (32), расположенную между вышеуказанной второй плоской поверхностью (27) и вышеуказанной второй по существу прямолинейной поверхностью (29), при этом вышеуказанная вторая криволинейная поверхность (32) имеет дугу, выпуклую наружу,
отличающаяся тем, что вышеуказанный сварочный контактный элемент (4) сонотрода расположен относительно вышеуказанного сварочного контактного элемента (22) опоры так, что вышеуказанный сварочный контактный элемент (4) сонотрода расположен во время сварки рядом с вышеуказанным сварочным контактным элементом (22) опоры, и выполнен с возможностью образования каждым по меньшей мере одной части сварного шва (80).
2. Комбинация по п.1, в которой вышеуказанная первая по существу прямолинейная поверхность (14) и вышеуказанная первая плоская поверхность (9) вышеуказанного сварочного контактного элемента (4) сонотрода образуют угол тета (15), при этом угол тета (15) находится в диапазоне 75-90°, предпочтительно в диапазоне 82-88°.
3. Комбинация по п.1 или 2, в которой вышеуказанный сварочный контактный элемент (4) сонотрода определяет первую высоту Н1 (17) и первую ширину В1 (18), при этом вышеуказанная первая высота Н1 (17), по меньшей мере, больше вышеуказанной первой ширины В1 (18), предпочтительно, по меньшей мере, больше удвоенной вышеуказанной первой ширины В1 (18).
4. Комбинация по любому из вышеприведенных пунктов, в которой размер вышеуказанной первой плоской поверхности (9) вышеуказанного сварочного контактного элемента (4) сонотрода составляет менее 25 мм2, предпочтительно менее 10 мм2 и, более конкретно, менее 1 мм2.
5. Комбинация по любому из вышеприведенных пунктов, в которой вышеуказанная вторая по существу прямолинейная поверхность (29) и вышеуказанная вторая плоская поверхность (27) вышеуказанного сварочного контактного элемента (22) опоры образуют угол гамма (33), при этом угол гамма (33) находится в диапазоне 75-90°, предпочтительно в диапазоне 82-88°.
6. Комбинация по любому из вышеприведенных пунктов, в которой вышеуказанный сварочный контактный элемент (22) опоры определяет вторую высоту Н2 (34) и вторую ширину В2 (35), при этом вышеуказанная вторая высота Н2 (34), по меньшей мере, больше вышеуказанной второй ширины В2 (35), предпочтительно, по меньшей мере, больше удвоенной вышеуказанной второй ширины В2 (35).
7. Комбинация по любому из вышеприведенных пунктов, в которой размер вышеуказанной второй плоской поверхности (27) вышеуказанного сварочного контактного элемента (22) опоры составляет менее 25 мм2, предпочтительно менее 10 мм2 и, более конкретно, менее 1 мм2.
8. Комбинация по любому из вышеприведенных пунктов, в которой вышеуказанный первый ряд (11) контактных элементов (4) для ультразвуковой сварки расположен прямо напротив вышеуказанного первого ряда (30) сварочных контактных элементов (22) опоры.
9. Комбинация по любому из вышеприведенных пунктов, в которой отношение вышеуказанной первой высоты Н1 (17) к вышеуказанной первой ширине В1 (18) такое же, как отношение вышеуказанной второй высоты Н2 (34) к вышеуказанной второй ширине В2 (35).
10. Способ изготовления пластикового контейнера (2), включающий, по меньшей мере, этап ультразвуковой сварки вышеуказанного пластикового контейнера (2) для образования вышеуказанного сварного шва (80) в соответствии со свариваемой частью (90) на, по меньшей мере, одной части поверхности (91) вышеуказанного пластикового контейнера (2), полученной формованием с раздувом, для выполнения вышеуказанного пластикового контейнера, по меньшей мере, с одним сварным соединением,
отличающийся тем, что вышеуказанный этап ультразвуковой сварки выполняют посредством комбинации по любому из пп.1-9.
11. Способ изготовления пластикового контейнера (2) по п.10, в котором вышеуказанный этап ультразвуковой сварки включает следующие этапы:
а. определение вышеуказанной свариваемой части (90) на вышеуказанной поверхности (91) вышеуказанного пластикового контейнера (2), полученной формованием с раздувом,
b. зажим вышеуказанного пластикового контейнера (2) между вышеуказанным сонотродом (1) и/или вышеуказанной опорой (20), предпочтительно между комбинацией, посредством чего вышеуказанные сварочные контактные элементы (4, 22) соединяются с, по меньшей мере, одной частью вышеуказанной свариваемой части (90),
с. образование вышеуказанного сварного шва (80).
12. Способ изготовления пластикового контейнера по п.10 или 11, дополнительно включающий следующие этапы:
а. литье под давлением преформы пластикового контейнера, поддающейся двухосному вытягиванию, при этом вышеуказанная преформа пластикового контейнера содержит открытое горлышко (92) и герметично заделанную нижнюю часть, при этом вышеуказанное открытое горлышко (92) расположено напротив вышеуказанной герметично заделанной нижней части,
b. раздув с растяжением вышеуказанной преформы пластикового контейнера, поддающейся двухосному вытягиванию, в выдувной форме, посредством чего вышеуказанная преформа пластикового контейнера расширяется двухосно в вышеуказанной выдувной форме до вышеуказанного пластикового контейнера (2), содержащего вышеуказанную поверхность (91), полученную формованием с раздувом, которая подлежит, по меньшей мере частично, ультразвуковой сварке.
13. Способ изготовления пластикового контейнера (2) по п.12, дополнительно включающий этап тиснения вышеуказанной поверхности, полученной формованием с раздувом, во время вышеуказанного этапа раздува с растяжением, при этом вышеуказанный этап тиснения выполняют в вышеуказанной выдувной форме, содержащей, по меньшей мере, плиту, предпочтительно плиту, подвергнутую травлению.
14. Способ изготовления пластикового контейнера по любому из пп.10-13, дополнительно включающий этап отрезки вышеуказанного пластикового контейнера (2), при этом вышеуказанный этап отрезки выполняют до, во время или после ультразвуковой сварки вышеуказанного пластикового контейнера (2).
15. Способ изготовления пластикового контейнера по п.14, в котором вышеуказанный этап отрезки выполняют механическими средствами или с помощью ультразвука.
16. Пластиковый контейнер, предпочтительно туба, полученный по любому из пп.10-15.
17. Способ заполнения пластикового контейнера (2) по п.16, в котором заполнение происходит через вышеуказанное открытое горлышко (92).
18. Применение пластикового контейнера (2), полученного по любому из пп.10-15, для упаковывания фармацевтических препаратов, лекарств, косметических средств и пищевых продуктов.
RU2019111175A 2016-10-18 2017-10-18 Сонотрод и опора для ультразвуковой сварки пластиков, способ изготовления пластикового контейнера RU2750630C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BEBE2016/5777 2016-10-18
BE2016/5777A BE1024231B1 (nl) 2016-10-18 2016-10-18 Sonotrode en aambeeld voor het ultrasoon lassen van kunststoffen, werkwijze voor het produceren van een kunststofbehouder
PCT/IB2017/056466 WO2018073755A1 (en) 2016-10-18 2017-10-18 Sonotrode and anvil for ultrasonic welding of plastics, method for producing a plastic container

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019111175A3 RU2019111175A3 (ru) 2020-11-20
RU2019111175A true RU2019111175A (ru) 2020-11-20
RU2750630C2 RU2750630C2 (ru) 2021-06-30

Family

ID=57485263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019111175A RU2750630C2 (ru) 2016-10-18 2017-10-18 Сонотрод и опора для ультразвуковой сварки пластиков, способ изготовления пластикового контейнера

Country Status (17)

Country Link
US (1) US11155043B2 (ru)
EP (1) EP3529052B1 (ru)
JP (1) JP2019533591A (ru)
KR (1) KR20190071698A (ru)
AU (1) AU2017345501A1 (ru)
BE (1) BE1024231B1 (ru)
BR (1) BR112019007676A2 (ru)
CA (1) CA3040425A1 (ru)
ES (1) ES2951499T3 (ru)
HU (1) HUE063067T2 (ru)
IL (1) IL265966B2 (ru)
MX (1) MX2019004436A (ru)
PL (1) PL3529052T3 (ru)
PT (1) PT3529052T (ru)
RU (1) RU2750630C2 (ru)
WO (1) WO2018073755A1 (ru)
ZA (1) ZA201902430B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017117078B4 (de) * 2017-07-28 2019-06-13 Schunk Sonosystems Gmbh Sonotrode sowie Verfahren zur Beeinflussung des Schwingungsverhaltens einer Sonotrode
CN110142982B (zh) * 2019-06-11 2024-04-05 常州聚豪电气有限公司 一种麦拉管智能分切生产线
CA3152285A1 (en) * 2019-09-26 2021-04-01 J. Evan Greenberg Backing material for welding
US20230256698A1 (en) * 2020-07-20 2023-08-17 Totani Corporation Bag making method
CN112848246B (zh) * 2021-01-25 2023-02-03 宜宾天亿新材料科技有限公司 一种双轴取向塑料管的成型方法
JP7397831B2 (ja) * 2021-08-06 2023-12-13 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 超音波接合用ホーン

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4767492A (en) * 1986-04-18 1988-08-30 Pola Chemical Industries, Inc. Ultrasonic fuse-bonding sealing apparatus with improved contact surfaces
WO1995029806A2 (en) * 1994-04-29 1995-11-09 Grant Chris J Double orifice container
US5804008A (en) 1994-08-31 1998-09-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for making a tuftstring carpet
US5931324A (en) * 1995-03-31 1999-08-03 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container and non-integral handle
RU2394683C1 (ru) * 2006-05-29 2010-07-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са Герметизирующее устройство и способ производства герметичных упаковок для разливных пищевых продуктов
EP2113370B1 (en) * 2008-04-29 2017-09-20 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing jaw for producing sealed packages of a food product
EP2368694A1 (en) * 2010-03-22 2011-09-28 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sonotrode
DE102010039003B4 (de) * 2010-08-06 2014-01-16 Telesonic Holding Ag Vorrichtung zum Verschweißen und Prägen dünnwandiger Werkstücke mittels Ultraschall
US9272802B2 (en) * 2010-10-26 2016-03-01 Rinco Ultrasonics USA, Inc. Stepped sonotrode and anvil energy director grids for narrow/complex ultrasonic welds of improved durability
JP5899938B2 (ja) * 2012-01-12 2016-04-06 日産自動車株式会社 二次電池の製造方法、二次電池

Also Published As

Publication number Publication date
IL265966A (en) 2019-06-30
HUE063067T2 (hu) 2024-01-28
IL265966B1 (en) 2023-12-01
WO2018073755A1 (en) 2018-04-26
BR112019007676A2 (pt) 2019-07-02
AU2017345501A1 (en) 2019-05-02
BE1024231B1 (nl) 2017-12-20
RU2019111175A3 (ru) 2020-11-20
EP3529052A1 (en) 2019-08-28
CA3040425A1 (en) 2018-04-26
PT3529052T (pt) 2023-09-07
US20190375166A1 (en) 2019-12-12
IL265966B2 (en) 2024-04-01
RU2750630C2 (ru) 2021-06-30
PL3529052T3 (pl) 2023-09-18
JP2019533591A (ja) 2019-11-21
ES2951499T3 (es) 2023-10-23
EP3529052B1 (en) 2023-06-07
ZA201902430B (en) 2019-12-18
MX2019004436A (es) 2019-06-12
KR20190071698A (ko) 2019-06-24
US11155043B2 (en) 2021-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019111175A (ru) Сонотрод и опора для ультразвуковой сварки пластиков, способ изготовления пластикового контейнера
EP2882652B1 (en) Procedure for filling alcoholic beverages, in particular wine, into stand-up type pouches made from polylaminate material
KR20100103523A (ko) 열가소체로 이루어진 용기를 제조하기 위한 방법 및 장치와 이에 의해 제조된 용기
US11518076B2 (en) Molding apparatus configured to injection mold an opening device on a sheet of packaging material
JP2011001125A (ja) パウチ容器並びにその製造方法及び賦形方法
JP7329445B2 (ja) 二重壁容器の改善
MX2019002674A (es) Contenedor de plataforma.
JP2006232295A (ja) スパウト
JP6588275B2 (ja) 合成樹脂製容器の製造方法
RU2016137172A (ru) Пластиковый аэрозольный контейнер, преформа и способ изготовления
WO2004012925A1 (ja) 耐熱性を有するプラスチック製のカップ状容器およびその一次成形品
ES1075973U (es) Dispositivo de soldadura longitudinal en continuo para maquinas envasadoras
JP7329524B2 (ja) 一体不可分の二重壁容器構造のための方法及び装置の改良
US10207450B2 (en) Plastics connecting seam, plastics bottle with a connecting seam and method for the production thereof
JP2008308217A (ja) 容器
JPWO2012161150A1 (ja) プリフォーム、合成樹脂製の吊り具付容器、及び吊り具付容器の成形方法
JP6716170B2 (ja) 合成樹脂製容器の製造方法
RU2619029C2 (ru) Держатель для жидкого продукта и способ изготовления такого держателя
FR2851227A1 (fr) Procede et installation de thermoformage destine a la realisation, au remplissage et au scellement de bouteilles en materiau plastique
JP2016088086A (ja) 液体ブロー成形用のプリフォーム
JP2015101387A (ja) 包装充填機
JP6126352B2 (ja) 液体食品用包装容器
BRPI0711793A2 (pt) embalagem flexìvel em matéria plástica
JP4492115B2 (ja) 包装容器
WO2016157686A1 (ja) 液体ブロー成形装置