RU2019105986A - SCRAP RECYCLING PLANT - Google Patents

SCRAP RECYCLING PLANT Download PDF

Info

Publication number
RU2019105986A
RU2019105986A RU2019105986A RU2019105986A RU2019105986A RU 2019105986 A RU2019105986 A RU 2019105986A RU 2019105986 A RU2019105986 A RU 2019105986A RU 2019105986 A RU2019105986 A RU 2019105986A RU 2019105986 A RU2019105986 A RU 2019105986A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diffuser
cylindrical
swirler
filter element
reactor
Prior art date
Application number
RU2019105986A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2019105986A priority Critical patent/RU2019105986A/en
Publication of RU2019105986A publication Critical patent/RU2019105986A/en

Links

Claims (1)

Установка для утилизации лома электропроводов, содержащая пиролизную камеру, устройства для загрузки и выгрузки, дожигатель, реактор с ожиженным слоем, пылесборник и вентилятор, при этом мелко нарезанное сырье непрерывно подается транспортером через водоотделитель в пиролизную камеру, в которой сырье передвигается по плите, где воспламеняется и разлагается в атмосфере, при этом требуемая температура обеспечивается горелкой, а чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор, в котором происходит охлаждение металла и его очистка, причем продукт из гидрозатвора собирается в приемнике, а газы и дым поступают в дожигатель, в котором расположена горелка и выполнено отверстие для подачи воздуха, при этом продукты, содержащие остатки хлора пропускают через реактор с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, который подается периодически посредством загрузочного устройства в бункер, а из него через питатель в реактор, из которого газы проходят через сборник и затем удаляются вентилятором, отличающаяся тем, что она дополнительно включает вихревой пылеуловитель, содержащий цилиндрический корпус, осевой ввод запыленного газа с завихрителем и эжекционным насадком, обтекателем, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока с завихрителем, а на конце осевого патрубка очищенного газа закреплен фильтрующий элемент, материал которого обладает повышенными звукопоглощающими свойствами, а гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет не более 50% от гидравлического сопротивления всего аппарата, фильтрующий элемент представляет собой фильтрпатрон, выполненный в виде цилиндрического проволочного или стержневого каркаса с верхним и нижним фланцами, на котором посредством ремешков, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси каркаса, закреплен фильтрующий элемент, а на верхнем глухом фланце фильтрпатрона расположена система регенерации фильтрпатрона, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, и соединен со шлюзовым питателем или передвижной емкостью для сбора пыли, причем фильтрующий элемент фильтрпатрона выполнен в виде сплошной или гофрированной цилиндрической оболочки из бумажного фильтровального материала или тканых материалов со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, или нетканых материалов со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из естественных волокон животного и растительного происхождения, при этом форсунка выполнена с распылительным диском, содержащая цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с внутренним диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, причем в нижней части цилиндрического отверстия для подвода жидкости закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке цилиндрического отверстия, выполненной на его внутренней поверхности, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, подсоединен штуцер для подвода сжатого воздуха во внутренний диффузор, а к поверхности цилиндрического корпуса прикреплен внешний диффузор, охватывающий акустический распылитель, выполненный в виде, по крайней мере трех полых стержней, закрепленных к нижней части поверхности корпуса, при этом стержни выполнены полыми с резонансными вставками, выполняющими функции горловин резонаторов Гельмгольца, которые обращены в сторону выходного сечения внутреннего диффузора, при этом в нижней части полые стержни акустического распылителя герметично соединены с распылительной пластиной, имеющей перфорацию в осевом сечении форсунки, причем к внешнему диффузору, охватывающему акустический распылитель, в нижней части прикреплен перфорированный диск, расположенный ниже распылительной пластины акустического распылителя, которая выполнена выпуклой в сторону перфорированного диска внешнего диффузора.An installation for the disposal of scrap electrical wires, containing a pyrolysis chamber, devices for loading and unloading, an afterburner, a reactor with a fluidized bed, a dust collector and a fan, while finely chopped raw materials are continuously fed by a conveyor through a water separator into a pyrolysis chamber, in which the raw materials move along the plate, where they ignite and decomposes in the atmosphere, while the required temperature is provided by the burner, and pure copper wire is removed from the chamber through a hydraulic seal, in which the metal is cooled and cleaned, and the product from the water seal is collected in the receiver, and gases and smoke enter the afterburner, in which a burner is located and an opening for air supply is made, while products containing chlorine residues are passed through a reactor with a fluidized bed created by a gas and an additional vibrating grate, and in the reactor there is a substance containing calcium in the form of granules, which is fed periodically through a loading device from the hopper, and from it through the feeder to the reactor, from which the gases pass through the collector and then are removed by the fan, characterized in that it additionally includes a vortex dust collector containing a cylindrical body, an axial inlet of dusty gas with a swirler and an ejection nozzle, a fairing, and also located in the upper part of the housing, an axial nozzle for the outlet of the cleaned gas and a peripheral inlet of the secondary flow with a swirler, and at the end of the axial nozzle of the cleaned gas a filter element is fixed, the material of which has increased sound-absorbing properties, and the hydraulic resistance of the filter element is no more than 50% of the hydraulic resistance of the entire apparatus, the filter element is a filter cartridge made in the form of a cylindrical wire or rod frame with upper and lower flanges, on which the filter element is fixed by means of straps located in a plane perpendicular to the frame axis, and the filter cartridge regeneration system is located on the upper blind flange of the filter cartridge, and the dust collection hopper is made of a conical or pyramidal shape with a wall inclination angle exceeding the angle of repose of the collected dust, and is connected to a sluice feeder or a mobile container for collecting dust, and the filter cartridge filter element is made in in the form of a solid or corrugated cylindrical shell made of paper filter material or woven materials with weaving methods: plain, twill, satin; with types of fibers in yarns: staple, filament, textured; with surface treatment: smooth and nailed, or non-woven materials with fiber fixing methods: needle-punched, canvas-sewn and glued, obtained by the above methods from natural fibers of animal and plant origin, while the nozzle is made with a spray disc containing a cylindrical body with a fitting rigidly connected to body and coaxially located in the upper part of the body and having a cylindrical opening for fluid supply connected to the internal diffuser, axisymmetric to the body and the fitting, and in the lower part of the cylindrical opening for fluid supply there is a hollow conical swirler, the conical shell of which is fixed by at least , three spokes fixed at one end on the conical shell of the swirler, in its upper part, and with the other end in the annular groove of the cylindrical hole made on its inner surface, while on the outer surface of the hollow conical swirler I made a through screw thread, and to the body, in its lower part, a fitting for supplying compressed air to the internal diffuser is connected, and an external diffuser is attached to the surface of the cylindrical body, covering an acoustic spray, made in the form of at least three hollow rods fixed to the lower part of the body surface, while the rods are made hollow with resonant inserts that perform the functions of the throats of the Helmholtz resonators, which face the outlet section of the internal diffuser, while in the lower part the hollow rods of the acoustic sprayer are hermetically connected to the spray plate having perforation in the axial section nozzles, and to the external diffuser enclosing the acoustic diffuser, in the lower part, a perforated disk is attached, located below the spray plate of the acoustic diffuser, which is convex towards the perforated disk of the external diffuser.
RU2019105986A 2019-03-04 2019-03-04 SCRAP RECYCLING PLANT RU2019105986A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019105986A RU2019105986A (en) 2019-03-04 2019-03-04 SCRAP RECYCLING PLANT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019105986A RU2019105986A (en) 2019-03-04 2019-03-04 SCRAP RECYCLING PLANT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2019105986A true RU2019105986A (en) 2020-09-04

Family

ID=73039698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019105986A RU2019105986A (en) 2019-03-04 2019-03-04 SCRAP RECYCLING PLANT

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2019105986A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019105986A (en) SCRAP RECYCLING PLANT
RU2019121209A (en) SCRAP RECYCLING PLANT
RU2006101520A (en) INSTALLATION DUST COUPLING TWO-STAGE
RU2669287C1 (en) Acoustic dust collector
RU2019142975A (en) SCRAP RECOVERY PLANT
RU2018109040A (en) INSTALLATION FOR DISPOSAL OF ELECTRICAL WIRING SCRUB
RU2018108542A (en) INSTALLATION FOR DISPOSAL OF ELECTRICAL WIRING SCRUB
RU2490545C2 (en) Electric wire scrap utilisation unit
RU2019105976A (en) DUST COLLECTING TWO-STAGE UNIT
RU2420340C1 (en) Kochetov's two-stage cartridge filtration system
RU2342183C1 (en) Bag filter with regeneration system
RU2356636C1 (en) "акурф-3"-type acoustic dust separator
RU2019142372A (en) DUST COLLECTING UNIT WITH VIBROCYCLONE
RU2019107570A (en) DUST COLLECTING UNIT WITH VIBROCYCLONE
RU2019109418A (en) DUST COLLECTING UNIT WITH VIBROCYCLONE
RU2020108670A (en) DUST ACOUSTIC UNIT
RU2338601C1 (en) Cyclone-filter
RU2666409C1 (en) Two-step dust-collection unit
RU2671317C1 (en) Two-step dust-collection unit
RU2018147152A (en) ACOUSTIC DUST-MOUNTING INSTALLATION
RU2017144474A (en) INSTALLATION ACOUSTIC Dust collector
RU2019144566A (en) DUST ACOUSTIC UNIT
RU2020128933A (en) INSTALLATION ACOUSTIC DUST COLLECTOR
RU2020110606A (en) DUST ACOUSTIC UNIT
RU2019121223A (en) DUST COLLECTING TWO-STAGE UNIT