RU2019103877A - Способ и система управления установкой по непрерывному производству полимера - Google Patents

Способ и система управления установкой по непрерывному производству полимера Download PDF

Info

Publication number
RU2019103877A
RU2019103877A RU2019103877A RU2019103877A RU2019103877A RU 2019103877 A RU2019103877 A RU 2019103877A RU 2019103877 A RU2019103877 A RU 2019103877A RU 2019103877 A RU2019103877 A RU 2019103877A RU 2019103877 A RU2019103877 A RU 2019103877A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
reactor
monomer
flow rate
measuring equipment
Prior art date
Application number
RU2019103877A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019103877A3 (ru
RU2753513C2 (ru
Inventor
Марианна СУАР
Original Assignee
ВЕРСАЛИС С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ВЕРСАЛИС С.п.А. filed Critical ВЕРСАЛИС С.п.А.
Publication of RU2019103877A3 publication Critical patent/RU2019103877A3/ru
Publication of RU2019103877A publication Critical patent/RU2019103877A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2753513C2 publication Critical patent/RU2753513C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0033—Optimalisation processes, i.e. processes with adaptive control systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/06—Solidifying liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
    • B01J19/2465—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/04—Polymerisation in solution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • C08F2/42—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation using short-stopping agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00186—Controlling or regulating processes controlling the composition of the reactive mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2400/00—Characteristics for processes of polymerization
    • C08F2400/02—Control or adjustment of polymerization parameters

Claims (29)


1. Способ управления установкой (10) по производству полимера в непрерывном режиме, где указанная установка (10) включает реакционную секцию, содержащую, по меньшей мере, один реактор (11), в который подают, по меньшей мере, первый мономер и второй мономер; секцию отпарки, содержащую первый отпарной аппарат высокого давления (12), второй отпарной аппарат низкого давления (17), третий отпарной аппарат низкого давления (18); секцию завершающей обработки, содержащую, по меньшей мере, один бак рециркуляции (13) мелкодисперсных продуктов; совокупность измерительного оборудования (14) рабочих условий указанной установки (10) и систему управления, содержащую совокупность устройств распределенного управления (15), управляемых, по меньшей мере, одним электронным блоком обработки и управления (16) на основании совокупности контрольных переменных, включающих, по меньшей мере, расход масла для подачи в указанный первый отпарной аппарат (12), расход агента обрыва цепи для подачи в указанный, по меньшей мере, один реактор (11) и расход отходящих газов термостатического контура указанного, по меньшей мере, одного реактора (11), причем указанную совокупность контрольных переменных рассчитывают с помощью совокупности вычислительных модулей, и указанный способ управления включает следующие этапы:
сбор совокупности данных, включающих параметры набора команд, результаты лабораторных анализов и заранее заданные коэффициенты, хранящиеся в базах данных (40);
сбор данных, измеренных с помощью указанного измерительного оборудования (14);
определение, с помощью первого вычислительного модуля (20) из указанной совокупности вычислительных модулей, значения потенциала производительности указанного, по меньшей мере, одного реактора (11) на основании указанных параметров набора команд, указанных результатов лабораторных анализов, указанных заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью указанного измерительного оборудования (14);
определение, с помощью второго вычислительного модуля (21) из указанной совокупности вычислительных модулей, концентрации полимера в указанном по меньшей мере одном реакторе (11), в указанном первом отпарном аппарате (12) и в указанном, по меньшей мере, одном баке рециркуляции (13) конечных продуктов на основании значения потенциала производительности, по меньшей мере, одного реактора (11), определенного с помощью указанного первого вычислительного модуля (20), указанных параметров набора команд, указанных результатов лабораторных анализов, указанных заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью указанного измерительного оборудования (14);
определение, с помощью третьего вычислительного модуля (22) указанной совокупности вычислительных модулей, указанного расхода масла для подачи в указанный второй отпарной аппарат (17), чтобы получить массовую долю в процентах масла, равную соответствующему параметру набора команд, называемому целевой массовой долей в процентах масла, на основании указанного значения потенциала производительности по меньшей мере одного реактора (11), определенного с помощью указанного первого вычислительного модуля (20), значения концентрации полимера в первом отарном аппарате (12), определенного с помощью второго вычислительного модуля (21), указанных параметров набора команд, указанных результатов лабораторных анализов, указанных заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования;
определение, с помощью четвертого вычислительного модуля (23) указанной совокупности вычислительных модулей, расхода агента обрыва цепи (TERM) для подачи в указанный, по меньшей мере, один реактор (11), чтобы получить по существу постоянное значение вязкости полимера, равное соответствующему параметру набора команд, называемому целевой вязкостью полимера, и значение мольной доли в процентах TERM, равное соответствующему параметру набора команд, называемому целевой мольной долей в процентах TERM, на основании значения потенциала производительности указанного по меньшей мере одного реактора (11), определенного с помощью указанного первого вычислительного модуля (20), указанных параметров набора команд, указанных результатов лабораторных анализов, указанных заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования;
регулирование указанной установки (10) на основании указанной совокупности установленных контрольных переменных.
2. Способ по п. 1, в котором указанное значение потенциала производительности указанного по меньшей мере одного реактора (11) рассчитывают в виде соотношения между скоростью потока рециркуляции в реактор, определенной с помощью одного из указанных измерительных приборов (14), и коэффициентом конверсии.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором указанная совокупность контрольных переменных включает расход третьего мономера для подачи в указанный, по меньшей мере, один реактор (11), и указанный способ включает следующий этап:
определение, с помощью пятого вычислительного модуля (24) из указанной совокупности вычислительных модулей, расхода третьего мономера, чтобы получить концентрацию указанного третьего мономера, равную параметру набора команд, называемому целевой концентрацией третьего мономера, на основании значения потенциала производительности, по меньшей мере, одного реактора (11), определенного с помощью указанного первого вычислительного модуля (20), указанных параметров набора команд, указанных результатов лабораторных анализов, указанных заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанная совокупность контрольных переменных включает расход противоуплотняющего агента для подачи в указанный первый отпарной аппарат (12), и указанный способ включает следующий этап:
определение, с помощью шестого вычислительного модуля (25) из указанной совокупности вычислительных модулей, расхода противоуплотняющего агента, чтобы получить массовую долю в процентах противоуплотняющего агента, равную соответствующему параметру набора команд, называемому целевой массовой долей в процентах противоуплотняющего агента, на основании на основании значения потенциала производительности, по меньшей мере, одного реактора (11), определенного с помощью указанного первого вычислительного модуля (20), указанных параметров набора команд, указанных результатов лабораторных анализов, указанных заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанная совокупность контрольных переменных включает расход указанного второго мономера в смеси с разбавителем для подачи в технологическую емкость, и указанный способ включает следующий этап:
определение, с помощью седьмого вычислительного модуля (26) из указанной совокупности вычислительных модулей, расхода второго мономера в смеси с разбавителем, чтобы получить концентрацию разбавителя, равную соответствующему параметру набора команд, называемому целевой концентрацией разбавителя, на основании значения потенциала производительности, по меньшей мере, одного реактора (11), определенного в первом вычислительном модуле (20), параметров набора команд, результатов лабораторных анализов, заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанная совокупность контрольных переменных включает расход антиоксиданта для подачи в указанный первый отпарной аппарат (12), и указанный способ включает следующий этап:
определение, с помощью восьмого вычислительного модуля (27) из указанной совокупности вычислительных модулей, расхода антиоксиданта, чтобы получить массовую долю в процентах антиоксиданта, равную соответствующему параметру набора команд, называемому целевой массовой долей в процентах антиоксиданта, на основании значения потенциала производительности, по меньшей мере, одного реактора, определенного в первом вычислительном модуле (20), параметров набора команд, результатов лабораторных анализов, заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанная совокупность контрольных переменных включает расход pH-регулирующего агента для подачи в указанный первый отпарной аппарат (12), и указанный способ включает следующий этап:
определение, с помощью девятого вычислительного модуля (28) из указанной совокупности вычислительных модулей, расхода pH-регулирующего агента, чтобы получить отпарную ванну со значением pH, равным соответствующему параметру набора команд, называемому целевым значением pH, на основании параметров набора команд, результатов лабораторных анализов, заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанная совокупность контрольных переменных включает расход указанного первого мономера для подачи в указанный, по меньшей мере, один реактор (11), и указанный способ включает следующий этап:
определение, с помощью десятого вычислительного модуля (29) из указанной совокупности вычислительных модулей, расхода указанного первого мономера, который подают в указанный по меньшей мере один реактор (11), чтобы получить мольное соотношение между мономерами, являющееся производным типа используемого катализа, на основании параметров набора команд, результатов лабораторных анализов, заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования.
9. Система управления установкой по производству полимера в непрерывном режиме, где указанная установка (10) включает реакционную секцию, содержащую, по меньшей мере, один реактор (11), в который подают, по меньшей мере, первый мономер и второй мономер; секцию отпарки, содержащую первый отпарной аппарат высокого давления (12), второй отпарной аппарат низкого давления (17), третий отпарной аппарат низкого давления (18); секцию завершающей обработки, содержащую, по меньшей мере, один бак рециркуляции (13) мелкодисперсных продуктов; совокупность измерительного оборудования (14) рабочих условий указанной установки (10), и указанная система управления включает совокупность устройств распределенного управления, и, по меньшей мере, один электронный блок обработки и управления (16), пригодный для управления указанной совокупностью устройств распределенного управления (15) и настроенный на реализацию этапов способа управления по одному или нескольким предыдущим пунктам.
10. Установка (10) по производству полимера в непрерывном режиме, включающая
реакционную секцию, содержащую, по меньшей мере, один реактор (11), в который подают, по меньшей мере, первый мономер и второй мономер;
секцию отпарки, содержащую первый отпарной аппарат высокого давления (12), второй отпарной аппарат низкого давления (17), третий отпарной аппарат низкого давления (18);
секцию завершающей обработки, содержащую, по меньшей мере, один бак рециркуляции (13) мелкодисперсных продуктов;
совокупность измерительного оборудования (14) рабочих условий указанной установки (10);
систему управления по п. 9.
11. Компьютерная программа, загружаемая во внутреннюю память цифрового компьютера, содержащая части кода для реализации способа управления по любому из пп. 1-8, когда указанная программа запускается указаннм компьютером.
RU2019103877A 2016-08-03 2017-08-02 Способ и система управления установкой по непрерывному производству полимера RU2753513C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102016000081868 2016-08-03
IT102016000081868A IT201600081868A1 (it) 2016-08-03 2016-08-03 Metodo e sistema per il controllo di un impianto di produzione in continuo di un polimero.
PCT/IB2017/054731 WO2018025201A1 (en) 2016-08-03 2017-08-02 Method and system for the control of a plant for the continuous production of a polymer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019103877A3 RU2019103877A3 (ru) 2020-09-04
RU2019103877A true RU2019103877A (ru) 2020-09-04
RU2753513C2 RU2753513C2 (ru) 2021-08-17

Family

ID=57610290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019103877A RU2753513C2 (ru) 2016-08-03 2017-08-02 Способ и система управления установкой по непрерывному производству полимера

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11242413B2 (ru)
EP (1) EP3494147B1 (ru)
JP (1) JP6971304B2 (ru)
KR (1) KR102307547B1 (ru)
CN (1) CN109563188B (ru)
BR (1) BR112019001915B1 (ru)
ES (1) ES2914281T3 (ru)
HU (1) HUE058816T2 (ru)
IT (1) IT201600081868A1 (ru)
MX (1) MX2019001334A (ru)
PL (1) PL3494147T3 (ru)
RU (1) RU2753513C2 (ru)
WO (1) WO2018025201A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020169171A1 (en) * 2019-02-18 2020-08-27 Outotec (Finland) Oy Reactor control unit, reactor system and method for controlling reactors
US11192086B2 (en) * 2019-06-17 2021-12-07 Microsoft Technology Licensing, Llc Reuse and recycling for polymer synthesis
CN110263488B (zh) * 2019-07-03 2022-09-13 昆明理工大学 一种基于集成即时学习的工业混炼胶门尼粘度软测量方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE786683A (fr) * 1971-09-17 1973-01-25 Polymer Corp Procede pour controler la qualite du
BE1009406A3 (fr) 1995-06-09 1997-03-04 Solvay Methode de regulation de procedes de synthese de produits chimiques.
US6072576A (en) * 1996-12-31 2000-06-06 Exxon Chemical Patents Inc. On-line control of a chemical process plant
FI111846B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto polypropeeniseosten valmistamiseksi
JPH11152301A (ja) 1997-11-20 1999-06-08 Tosoh Corp エチレン系重合体用高圧重合装置及びそれを用いるエチレン系重合体の製造方法
KR20010112213A (ko) * 1998-10-08 2001-12-20 오피피 퀴미카 에스.에이. 물리적 및 화학적 특성의 온라인 추론용 시스템 및 온라인제어용 시스템
BR9803848A (pt) * 1998-10-08 2000-10-31 Opp Petroquimica S A Sistema para inferência em linha de propriedades fìsicas e quìmicas, sistema para inferência em linha de variáveis de processo, e, sistema de controle em linha
BR9906022A (pt) 1999-12-30 2001-09-25 Opp Petroquimica S A Processo para a produção controlada de polietileno e seus copolìmeros
JP2003076934A (ja) 2001-09-03 2003-03-14 Tosoh Corp ポリマーの物性予測方法及びそれを用いたプラントの運転制御方法
WO2004111097A1 (en) 2003-05-30 2004-12-23 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization and method of controlling same
RU2257935C2 (ru) * 2003-06-30 2005-08-10 ОАО "Средневолжский научно-исследовательский институт по нефтепереработке" Устройство для автоматического управления технологическим режимом атмосферных и вакуумных колонн
DE10351262A1 (de) 2003-10-31 2005-06-02 Basell Polyolefine Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Ethylenhomo- oder Copolymeren
US9000106B2 (en) * 2012-05-02 2015-04-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Copolymer production system and process
WO2016109265A1 (en) 2014-12-29 2016-07-07 Dow Global Technologies Llc Process to form oil containing ethylene-based polymers

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018025201A1 (en) 2018-02-08
JP2019527756A (ja) 2019-10-03
RU2019103877A3 (ru) 2020-09-04
MX2019001334A (es) 2019-06-13
CN109563188B (zh) 2021-07-09
CN109563188A (zh) 2019-04-02
US11242413B2 (en) 2022-02-08
ES2914281T3 (es) 2022-06-08
EP3494147A1 (en) 2019-06-12
KR20190039131A (ko) 2019-04-10
KR102307547B1 (ko) 2021-10-01
JP6971304B2 (ja) 2021-11-24
BR112019001915A8 (pt) 2022-07-26
HUE058816T2 (hu) 2022-09-28
RU2753513C2 (ru) 2021-08-17
PL3494147T3 (pl) 2022-07-25
IT201600081868A1 (it) 2018-02-03
EP3494147B1 (en) 2022-04-27
BR112019001915A2 (pt) 2019-05-07
BR112019001915B1 (pt) 2022-12-13
US20190169319A1 (en) 2019-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7111786B2 (ja) 重合化反応の制御のための装置及び方法
RU2019103877A (ru) Способ и система управления установкой по непрерывному производству полимера
CN1416540A (zh) 过程控制系统
CN114240243B (zh) 一种基于动态系统辨识的精馏塔产品质量预测方法及装置
EP2019977A1 (en) A method and apparatus for fuzzy logic control enhancing advanced process control performance
CN105107558A (zh) 一种全自动液滴生成系统及其控制方法
Fontoura et al. Monitoring and control of styrene solution polymerization using NIR spectroscopy
CN110245460A (zh) 一种基于多阶段oica的间歇过程故障监测方法
CN110357236B (zh) 一种基于突变反演出水预测模型的污水厂智慧操控方法
Chavan et al. Implementation of fuzzy logic control for FOPDT model of distillation column
Jibril et al. Comparison of PID and MPC controllers for continuous stirred tank reactor (CSTR) concentration control
CN110658722B (zh) 一种基于gap的自均衡多模型分解方法及系统
Kamaruddin et al. PID controller tuning for glycerin bleaching process using well-known tuning formulas-a simulation study
CN102073275B (zh) 连续搅拌反应釜的自适应模糊动态面控制装置及控制方法
US20050136547A1 (en) Polymer reaction and quality optimizer
CN109491349B (zh) 应用于连续搅拌反应釜中的批次运行轨迹和空间的调整方法
Owa Nonlinear model predictive control strategy based on soft computing approaches and real time implementation on a coupled-tank system
Finkler et al. Realization of online optimizing control in an industrial polymerization reactor
Aoshima et al. Soft-Sensor Modeling for Semi-Batch Chemical Process Using Limited Number of Sampling
CN105573355B (zh) 分数阶状态空间预测函数控制的储液罐液位控制方法
Srinivasan et al. Analysis on tuning strategy of ph control process in paper industries
Li et al. Supervisory predictive control of weighted least square support vector machine based on Cauchy distribution
Cantero et al. Dynamic Model Fuzzy Transition in DMC Type Controllers for Varying Dynamics in Bioreactors
Kumar et al. TUNING AND DESIGN OPTIMIZATION OF PID CONTROLLER FOR A PLANT
Masood et al. Process variation identification using small recognition window size