RU2018139951A - Способ получения чугуна - Google Patents

Способ получения чугуна Download PDF

Info

Publication number
RU2018139951A
RU2018139951A RU2018139951A RU2018139951A RU2018139951A RU 2018139951 A RU2018139951 A RU 2018139951A RU 2018139951 A RU2018139951 A RU 2018139951A RU 2018139951 A RU2018139951 A RU 2018139951A RU 2018139951 A RU2018139951 A RU 2018139951A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxide
reduction
iron
stoichiometry
composition
Prior art date
Application number
RU2018139951A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018139951A3 (ru
RU2727740C2 (ru
Inventor
Николай Васильевич Шепелев
Original Assignee
Николай Васильевич Шепелев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Васильевич Шепелев filed Critical Николай Васильевич Шепелев
Priority to RU2018139951A priority Critical patent/RU2727740C2/ru
Publication of RU2018139951A3 publication Critical patent/RU2018139951A3/ru
Publication of RU2018139951A publication Critical patent/RU2018139951A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2727740C2 publication Critical patent/RU2727740C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/10Making pig-iron other than in blast furnaces in electric furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/04Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Claims (2)

1. Способ получения чугуна, характеризующегося равномерным распределением кубического карбида титана, состоящий в том, что чугун получают прямым восстановлением электрошлаковым способом, при этом химический состав исходных оксидов составляет: оксид железа 66,25%, оксид ванадия 5,5%, оксид титана 1,63%, оксид марганца 2,25%, оксид хрома 0,2%, оксид молибдена 1,86%, оксид церия 1,5%, оксид алюминия 11,6% и оксид кремния 9,2%, примеси окидов кальция, магния и фосфора 0,01%, исходные окислы смешивают в твердой фазе, добавляют металлический алюминий, исходя из стехиометрии восстановления оксида титана и оксида ванадия, и дополнительно сверх стехиометрии на 10-15%, добавляют кокс из расчета восстановления оксида железа, приготовленную смесь подают в тигель электрошлаковой установки порциями, составляющими 0,01 часть от общего веса, с интервалом по мере полного восстановления предыдущей порции и гомогенизации расплава по плотности.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходных окислов используют отработанный катализатор, имеющий состав (весовые %): FeO - 75, Mo - 2, CeO2 - 3, Al2O3 - 20 и металлургический шлак состава: V2O5 - 20,51, MnO - 11, SiO2 - 8, СаО - 2, TiO2 - 8,5, MgO - 0,2, - 49,29, Cr2O3 - 0,3, Р - 0,2, которые смешивают в твердой фазе в отношении 3/1.
RU2018139951A 2018-11-12 2018-11-12 Способ получения чугуна RU2727740C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139951A RU2727740C2 (ru) 2018-11-12 2018-11-12 Способ получения чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139951A RU2727740C2 (ru) 2018-11-12 2018-11-12 Способ получения чугуна

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018139951A3 RU2018139951A3 (ru) 2020-05-13
RU2018139951A true RU2018139951A (ru) 2020-05-13
RU2727740C2 RU2727740C2 (ru) 2020-07-23

Family

ID=70735003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018139951A RU2727740C2 (ru) 2018-11-12 2018-11-12 Способ получения чугуна

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2727740C2 (ru)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU268454A1 (ru) * 1969-04-24 1978-04-05 Ташкентский Политехнический Институт Печь дл электрошлакового переплава
SU1759029A1 (ru) * 1988-10-27 1996-09-27 Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов Способ электрошлакового получения металлов из их оксидов
UA13811A (ru) * 1993-08-17 1997-04-25 Олександр Йосипович Любич Способ получения титанового чугуна
RU2069230C1 (ru) * 1996-04-19 1996-11-20 Заболотный Василий Васильевич Способ доменной плавки

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018139951A3 (ru) 2020-05-13
RU2727740C2 (ru) 2020-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2434963C2 (ru) Сплавленное зерно из оксида алюминия, оксида титана и диоксида циркония
CN103122413A (zh) 一种含钛不锈钢电渣重熔保护渣
JP5777561B2 (ja) ステンレス鋼精錬取鍋用煉瓦及びステンレス鋼精錬取鍋
RU2018139951A (ru) Способ получения чугуна
US4142871A (en) Preparation of abrasive material from spent catalysts
FR2809390A1 (fr) Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie et scories ld obtenues
JPH0196070A (ja) 溶融金属樋用流し込み施工耐火物
JP5331077B2 (ja) カーボン含有耐火物
RU2335564C2 (ru) Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита
RU2168484C2 (ru) Способ изготовления модифицирующей добавки
EP0235291A4 (de) Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke.
SE423190B (sv) Sjelvherdande formsandblandning
RU2589948C1 (ru) Способ получения чугуна синтегаль из красного шлама
JPS6286111A (ja) 精錬用カルシア系耐火組成物及びそれを用いた脱硫方法
SU1168313A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
JP7020601B1 (ja) 低リン溶鉄の製造方法
US3297457A (en) Basic refractory bricks
Pistorius et al. Slag-refractory interactions during the smelting of ilmenite
US2416472A (en) Cast refractory products
JP2011179793A (ja) マグネシア−クロム質耐火物及び銅製錬炉並びに連続製銅炉
SU770649A1 (ru) Экзотермическа смесь дл утеплени головной части слитка
JPH01148735A (ja) スラグ改質によるバインダーの製造方法
JPH04325457A (ja) Al−Li合金溶融精錬炉用耐火物
RU2304501C2 (ru) Флюс для электродуговой сварки
WO2014129939A2 (ru) Способ переработки латеритных никелевых руд с получением рафинированного ферроникеля