RU2018134596A - Устройство и способ для лазерной или плазменной резки заготовок из листового материала, свернутого в рулон - Google Patents
Устройство и способ для лазерной или плазменной резки заготовок из листового материала, свернутого в рулон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018134596A RU2018134596A RU2018134596A RU2018134596A RU2018134596A RU 2018134596 A RU2018134596 A RU 2018134596A RU 2018134596 A RU2018134596 A RU 2018134596A RU 2018134596 A RU2018134596 A RU 2018134596A RU 2018134596 A RU2018134596 A RU 2018134596A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- specified
- movable
- particles
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims 80
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 24
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P25/00—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress
- B23P25/003—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress immediately preceding a cutting tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/12—Laminated parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Claims (42)
1. Устройство для лазерной или плазменной резки деталей из листового материала, свернутого в рулон, содержащее:
- позицию резки, оборудованную, по меньшей мере, одной лазерной или плазменной головкой, которая может перемещаться внутри рабочей зоны резки, расположенной после входа для листового материала на указанную позицию в продольном направлении подачи указанного материала и выполненной над камерой приема частиц материала, образующихся в процессе резки листового материала;
- средства для позиционирования части указанного листового материала в указанной рабочей зоне на плоскости резки, расположенной сверху указанной камеры для приема частиц материала, причем указанные средства позиционирования пригодны для удерживания указанной части листового материала в заблокированном подвешенном состоянии на указанной плоскости резки во время операций резки и ее расправления в продольном направлении вдоль камеры для приема частиц материала; и
- электронный блок управления, предназначенный для управления работой указанного устройства;
при этом указанное устройство содержит, по меньшей мере, одно подвижное устройство для выборочного сбора обработанных деталей, и указанное подвижное устройство определяет непрерывную поверхность сбора и может перемещаться под плоскостью резки и параллельно ей между активным положением, в котором указанное устройство сбора расположено внутри указанной рабочей зоны резки, закрывая камеру приема частиц материала между плоскостью резки и дном указанной камеры, и пассивным положением, в котором указанное средство сбора расположено снаружи указанной рабочей зоны резки снаружи камеры приема частиц материала,
причем указанный блок электронного управления запрограммирован для управления перемещением указанного подвижного устройства сбора между указанным активным положением и указанным пассивным положением согласованно с выполнением операций резки таким образом, что указанное подвижное устройство для сбора находится в пассивном положении, когда режущая головка выполняет операции резки, которые ведут к образованию частиц материала, так чтобы указанные частицы материала могли свободно падать под действием силы тяжести внутрь камеры для приема частиц материала, и оно находится в активном положении, когда режущая головка выполняет операции резки, которые ведут к полному отделению деталей от листовой высечки, так что детали собираются подвижным устройством отдельно от частиц материала и от листовой высечки, которая удерживается средствами позиционирования на плоскости резки над указанным подвижным устройством.
2. Устройство по п. 1, в котором указанное подвижное устройство для выборочного сбора обработанных деталей может перемещаться между указанным активным положением и указанным пассивным положением с перемещением в указанном направлении подачи материала.
3. Устройство по п. 1, в котором указанное подвижное устройство состоит из первой транспортерной ленты, имеющей такое продолжение по длине, что она выступает наружу от указанной позиции резки, когда подвижное устройство находится в указанном активном положении, в котором указанная первая транспортерная лента может приводиться во вращение для непрерывного извлечения из рабочей зоны резки обработанных деталей, которые постепенно падают на указанную ленту.
4. Устройство по п. 3, в котором вращающаяся лента указанной первой транспортерной ленты состоит из металлической проволочной сетки или перфорированной ленты для образования непрерывной поверхности для сбора обработанных деталей.
5. Устройство по п. 1, в котором указанное подвижное устройство состоит из лотка или съемного сборного резервуара.
6. Устройство по п. 1, в котором указанное подвижное устройство расположено так, что образованная им непрерывная поверхность сбора расположена рядом с плоскостью резки для сведения к минимуму расстояния между плоскостью резки и непрерывной поверхностью сбора, предпочтительно указанное расстояние составляет 2-20 см и еще более предпочтительно 4-12 см.
7. Устройство по п. 1, в котором подвижное устройство выборочного сбора обработанных деталей направляется опорной конструкцией во время перемещения между указанным активным положением и указанным пассивным положением, причем указанное устройство содержит средство с электроприводом для перемещения указанного подвижного устройства между указанными активным и пассивным положениями.
8. Устройство по п. 7, в котором указанную опорную конструкцию с соответствующим подвижным устройством для выборочного сбора обработанных деталей и соответствующим средством с электроприводом можно отсоединять от позиции резки, и предпочтительно указанная опорная конструкция снабжена тележкой.
9. Устройство по п. 7, в котором указанная опорная конструкция содержит соединительный участок, который продолжается параллельно указанному продольному направлению подачи материала внутри указанной камеры для приема частиц материала и имеет поперечный размер, ограничиваемый до периферийной части указанной камеры для приема частиц материала.
10. Устройство по п. 1, в котором указанные средства позиционирования содержат:
- опорную конструкцию,
- подвижное захватное устройство, которое выполнено с возможностью захватывания поперечного участка листового материала и может перемещаться относительно указанной опорной конструкции параллельно указанному продольному направлению подачи указанного материала для перетаскивания, по меньшей мере, части листового материала от входа внутрь рабочей зоны резки на плоскости резки; и
- неподвижное реверсивное блокирующее устройство, которое связано с указанной опорной конструкцией и воздействует в поперечном направлении рядом с входом на часть листового материала, расположенную в этом месте, причем указанное реверсивное блокирующее устройство пригодно для блокировки совместно с указанным подвижным захватным устройством с целью расправления в продольном направлении участка листового материала, перетаскиваемого подвижным захватным устройством внутрь рабочей зоны резки.
11. Устройство по п. 10, в котором указанное подвижное захватное устройство состоит, по меньшей мере, из зажима, направляемого с возможностью скольжения опорной конструкцией в продольном направлении, и указанное неподвижное блокирующее устройство состоит, по меньшей мере, из одного неподвижного зажима.
12. Устройство по п. 9 или 10, в котором опорная конструкция указанных средств позиционирования соответствует опорной конструкции, с которой соединено с возможностью перемещения со скольжением указанное подвижное устройство для выборочного сбора обработанных деталей.
13. Устройство по п. 8 или 12, в котором указанные средства позиционирования образуют с устройством для выборочного сбора обработанных деталей и с соответствующей опорной конструкцией рабочий блок, отсоединяемый от указанной позиции резки, и в которой указанный соединительный участок продолжается консольно от основного участка опорной конструкции, причем указанная позиция резки имеет наружное отверстие для вставления указанного соединительного участка внутрь указанной камеры для приема частиц материала.
14. Устройство по п. 3 или 6, содержащее вторую транспортерную ленту, которая может принимать обработанные детали, собранные первой транспортерной лентой, которая образует указанное подвижное устройство для выборочного сбора, причем указанная вторая транспортерная лента расположена снаружи указанной позиции резки на более низкой высоте, чем указанная первая транспортерная лента.
15. Устройство по п. 13 или 14, в котором указанная вторая транспортерная лента связана с указанным отсоединяемым блоком.
16. Устройство по п. 1, содержащее сборный резервуар для частиц материала, расположенный у дна камеры для приема частиц материала, причем указанный сборный резервуар можно удалять с позиции, и предпочтительно указанный сборный резервуар можно извлекать в направлении, поперечном продольному направлению подачи материала.
17. Устройство по п. 1, содержащее третью транспортерную ленту, расположенную у дна камеры для приема частиц материала, которая может приводиться во вращение для непрерывного извлечения частиц материала со дна камеры для приема частиц материала, которые постепенно падают на эту ленту, и предпочтительно указанная третья транспортерная лента ориентирована осью перемещения поперек продольного направления подачи материала.
18. Устройство по п. 1, содержащее перед входом на позицию резки средства для направления и выравнивания на плоскости резки листового материала, поступающего с рулона в продольном направлении подачи материала.
19. Устройство по п. 1, содержащее после позиции резки в продольном направлении подачи материала средство для обратной намотки в рулон листовой высечки обработанного листового материала, выходящей из рабочей зоны резки, причем электронный блок управления запрограммирован для управления операциями резки таким образом, что после завершения операций резки, ведущих к полному отделению деталей от листовой высечки, указанное средство для обратной намотки временно приводится в действие для обратной намотки листовой высечки в рулон посредством ее извлечения из рабочей зоны резки.
20. Устройство по п. 1, в котором указанный электронный блок управления запрограммирован для управления операциями резки таким образом, что после того, как детали были собраны с подвижного устройства, указанное подвижное устройство возвращается в пассивное положение, и листовая высечка отделяется посредством поперечной резки от остальной части еще не обработанного материала в рабочей зоне резки и может падать в камеру для приема частиц материала.
21. Устройство по п. 1, в котором указанный электронный блок управления запрограммирован для управления операциями резки таким образом, что после очистки подвижного устройства от обработанных деталей, собранных из рабочей зоны резки, указанное подвижное устройство удерживается или возвращается в активное положение, и листовая высечка отделяется посредством поперечной резки от остальной части еще не обработанного материала в рабочей зоне резки и может падать в подвижное устройство для извлечения из рабочей зоны резки, и предпочтительно указанное подвижное устройство состоит из первой транспортерной ленты.
22. Способ лазерной или плазменной резки деталей из листового материала, свернутого в рулон, содержащий следующие рабочие этапы:
a) обеспечение наличия устройства для резки по п. 1;
b) позиционирование в указанной рабочей зоне резки части листового материала на плоскости резки через вход позиции резки;
c) удерживание указанной части листового материала в заблокированном подвешенном состоянии на указанной плоскости резки во время операций резки и ее расправление в продольном направлении вдоль указанной камеры для приема частиц материала;
d) перемещение указанного подвижного устройства для выборочного сбора обработанных деталей в пассивное положение;
e) выполнение на указанной части листового материала первой фазы операций резки с образованием частиц материала, причем такие частицы материала могут падать под действием силы тяжести в камеру для приема частиц материала;
f) перемещение указанного подвижного устройства для выборочного сбора обработанных деталей в активное положение;
g) выполнение на указанной части листового материала второй фазы операций резки, ведущей к полному отделению деталей от листовой высечки;
h) сбор деталей, которые отделяются от листового материала, на расположенное под ним подвижное устройство, препятствуя их падению в камеру для приема частиц материала вместе с частицами материала; и
i) удаление из рабочей зоны резки листовой высечки указанной части листового материала отдельно от обработанных деталей.
23. Способ по п. 22, в котором указанный этап i) удаления листовой высечки из рабочей зоны резки выполняют посредством перемещения со скольжением листовой высечки по плоскости резки с помощью ее обратной намотки в рулон обработанного листового материала, расположенного после позиции резки.
24. Способ по п. 22, в котором указанный этап i) удаления листовой высечки из рабочей зоны резки выполняют посредством обеспечения падения листовой высечки части обработанного листового материала в камеру для приема частиц материала, непосредственно отделяя листовую высечку в рабочей зоне резки с помощью поперечной резки от остальной части еще не обработанного материала.
25. Способ по п. 22, в котором перед указанным этапом i) удаления листовой высечки выполняют этап 1) захватывания механически обработанных деталей из указанного подвижного устройства для сбора, и в котором указанный этап i) удаления листовой высечки из рабочей зоны резки выполняют с помощью подвижного устройства для сбора, отделяя листовую высечку непосредственно в зоне резки с помощью поперечной резки от остальной части еще не обработанного листового материала и позволяя ей падать на подвижное устройство для сбора.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102017000111570A IT201700111570A1 (it) | 2017-10-05 | 2017-10-05 | Apparato e metodo per il taglio al laser o al plasma di pezzi da materiale laminare avvolto in bobina |
| IT102017000111570 | 2017-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018134596A true RU2018134596A (ru) | 2020-04-02 |
| RU2774699C2 RU2774699C2 (ru) | 2022-06-21 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3466593T3 (pl) | 2021-10-25 |
| ES2880752T3 (es) | 2021-11-25 |
| EP3466593A1 (en) | 2019-04-10 |
| IL262154A (en) | 2019-02-28 |
| US20190105738A1 (en) | 2019-04-11 |
| EP3466593B1 (en) | 2021-05-05 |
| AU2018241054B2 (en) | 2024-02-29 |
| US11027370B2 (en) | 2021-06-08 |
| SI3466593T1 (sl) | 2021-08-31 |
| JP7273387B2 (ja) | 2023-05-15 |
| MX2018012229A (es) | 2019-06-24 |
| IT201700111570A1 (it) | 2019-04-05 |
| CN109623163B (zh) | 2022-04-19 |
| IL262154B1 (en) | 2024-06-01 |
| CN109623163A (zh) | 2019-04-16 |
| HRP20211060T1 (hr) | 2021-10-01 |
| JP2019081199A (ja) | 2019-05-30 |
| HUE055510T2 (hu) | 2021-12-28 |
| AU2018241054A1 (en) | 2019-05-02 |
| CA3019949A1 (en) | 2019-04-05 |
| UA126791C2 (uk) | 2023-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109623163B (zh) | 用于切割缠绕成圈状件的层状材料的片材的设备和方法 | |
| KR101410106B1 (ko) | 파이프를 가공하는 가공 장치용의 언로딩 장치 | |
| JP7182260B2 (ja) | コイル状に巻かれた薄板状材料を断片にレーザ切断又はプラズマ切断するための装置 | |
| DE102011054360B4 (de) | Werkzeugmaschine und Verfahren zur Herstellung von Werkstücken | |
| US9156179B2 (en) | Separating processed sheet products | |
| JP6363589B2 (ja) | ロボットを備えたワイヤ放電加工システム | |
| JP2019081199A5 (ru) | ||
| JP7400041B2 (ja) | 自動ワイヤロッドトリミングステーションおよびサンプル品質評価 | |
| RU2774699C2 (ru) | Устройство и способ для лазерной или плазменной резки заготовок из листового материала, свернутого в рулон | |
| KR101762233B1 (ko) | 절삭유 제거부를 포함하는 지주대 제조장치 | |
| US20220219215A1 (en) | Automated rod coil cutting station | |
| JP4749947B2 (ja) | レーザー切断加工時のスクラップ除去方法及びスクラップ除去装置 | |
| JP4369919B2 (ja) | 線材圧延設備の線材搬送コンベヤおよびその線材搬送コンベヤにおける線材切断方法 | |
| ITVI20110337A1 (it) | Apparato per la lavorazione in continuo di un materiale laminare avvolto in bobina e metodo di lavorazione in continuo di un materiale laminare avvolto in bobina | |
| JP3822023B2 (ja) | コイルトリミング方法及びその装置 | |
| KR100784680B1 (ko) | 게이트 테이블이 일체형으로 구비된 유압식 업커트 타입의전단장치 | |
| KR20200072120A (ko) | 드레싱 장치 및 이의 작동 방법 | |
| KR101685477B1 (ko) | 연속적인 자동화 공정 구현을 위한 지주대 제조장치 | |
| JPS59153709A (ja) | ワークの供給、搬出、貯蔵方法 | |
| NZ746947A (en) | Apparatus and method for laser or plasma cutting of pieces of laminar material wound in coil | |
| KR20160149028A (ko) | 금속 소재의 절단부 절삭 장치 | |
| JP5302358B2 (ja) | 複数シュー本体の支持方法 | |
| JP2023080781A (ja) | バリ除去装置 | |
| JP2006198753A (ja) | トリム屑押さえ装置およびトリミング設備 | |
| JPS6114882B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20211004 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20211115 |