RU2018125697A - Управление колонной выделения - Google Patents

Управление колонной выделения Download PDF

Info

Publication number
RU2018125697A
RU2018125697A RU2018125697A RU2018125697A RU2018125697A RU 2018125697 A RU2018125697 A RU 2018125697A RU 2018125697 A RU2018125697 A RU 2018125697A RU 2018125697 A RU2018125697 A RU 2018125697A RU 2018125697 A RU2018125697 A RU 2018125697A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acetonitrile
acrylonitrile
mixture
distillation column
stream
Prior art date
Application number
RU2018125697A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2724904C2 (ru
RU2018125697A3 (ru
Inventor
Маной Шрикант ШУШ
Тимоти Роберт Макдонел
Джей Роберт Коуч
Original Assignee
ИНЕОС Юроп АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИНЕОС Юроп АГ filed Critical ИНЕОС Юроп АГ
Publication of RU2018125697A publication Critical patent/RU2018125697A/ru
Publication of RU2018125697A3 publication Critical patent/RU2018125697A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2724904C2 publication Critical patent/RU2724904C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C253/34—Separation; Purification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/36—Azeotropic distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/40—Extractive distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/42—Regulation; Control
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C255/02—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and saturated carbon skeleton
    • C07C255/03—Mononitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C255/06—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
    • C07C255/07—Mononitriles
    • C07C255/08—Acrylonitrile; Methacrylonitrile

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (59)

1. Способ экстракционной дистилляции, предусматривающий:
введение смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, по меньшей мере в одну дистилляционную колонну;
введение смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, в контакт с водным растворителем с получением азеотропной смеси акрилонитрила и воды; и
отделение азеотропной смеси акрилонитрила и воды от ацетонитрила с получением верхнего потока и бокового потока,
в котором приблизительно 0,05 мас.% или менее ацетонитрила сохраняется в верхнем потоке и приблизительно 0,5 мас.% или менее акрилонитрила сохраняется в боковом потоке.
2. Способ по п. 1, в котором массовое процентное содержание ацетонитрила в верхнем потоке и массовое процентное содержание акрилонитрила в боковом потоке регулируют на основании потока водного растворителя в дистилляционную колонну и температуры дистилляционной колонны.
3. Способ по п. 2, в котором температуру дистилляционной колонны измеряют в средней секции колонны.
4. Способ по п. 1, в котором смесь, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, имеет температуру от приблизительно 162°F (72,2°C) до приблизительно 175°F (79,4°C) перед введением в дистилляционную колонну.
5. Способ по п. 1, в котором водный растворитель имеет температуру от приблизительно 102°F (38,8°C) до приблизительно 128°F (53,3°C) перед введением в дистилляционную колонну.
6. Способ по п. 1, в котором верхний поток направляют в декантатор, и объем декантатора поддерживают от приблизительно 50 процентов до приблизительно 70 процентов среднесуточного объема декантатора.
7. Способ по п. 1, в котором поток органических веществ из декантатора составляет от приблизительно 6 до приблизительно 11 процентов объема смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил.
8. Способ по п. 1, в котором дистилляционная колонна имеет перепад давления, составляющий приблизительно 16 фунтов на квадратный дюйм или менее.
9. Способ по п. 1, в котором соотношение скорости движения бокового потока в тысячах стандартных кубических футов в час/галлон и скорости введения смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, в галлонах в минуту составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,3.
10. Способ по п. 1, в котором оксазол в верхнем потоке сохраняется в концентрации, составляющей приблизительно 30 частей на миллион или менее.
11. Способ по п. 1, в котором HCN в боковом потоке сохраняется в концентрации, составляющей приблизительно 2 мас.% или менее.
12. Способ по п. 1, в котором соотношение скорости потока водного растворителя и скорости потока смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, составляет от приблизительно 1:2 до приблизительно 1:1,6.
13. Способ по п. 1, в котором соотношение скорости движения бокового потока и скорости потока смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, составляет от приблизительно 1:1,25 до приблизительно 1:1,7.
14. Способ по п. 1, который обеспечивает энергопотребление, составляющее приблизительно 1600 БТЕ или менее на галлон смеси акрилонитрила и ацетонитрила, вводимой в колонну выделения.
15. Способ экстракционной дистилляции, предусматривающий:
введение смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, по меньшей мере в одну дистилляционную колонну;
введение смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, в контакт с водным растворителем с получением азеотропной смеси акрилонитрила и воды; и
отделение азеотропной смеси акрилонитрила и воды от ацетонитрила с получением верхнего потока и бокового потока,
причем примеси верхнего потока и примеси бокового потока регулируют с использованием потока водного растворителя, добавляемого в дистилляционную колонну, и температуры дистилляционной колонны.
16. Способ по п. 15, в котором примеси верхнего потока выбраны из группы, состоящей из ацетонитрила, оксазола и их смесей, и примеси бокового потока выбраны из группы, состоящей из акрилонитрила, HCN и их смесей.
17. Способ по п. 16, в котором приблизительно 0,05 мас.% или менее ацетонитрила сохраняется в верхнем потоке и приблизительно 1 мас.% или менее акрилонитрила сохраняется в боковом потоке.
18. Способ по п. 15, в котором массовое процентное содержание ацетонитрила в верхнем потоке и массовое процентное содержание акрилонитрила в боковом потоке регулируют на основании потока водного растворителя в дистилляционную колонну и температуры дистилляционной колонны.
19. Способ по п. 18, в котором температуру дистилляционной колонны измеряют в средней секции колонны.
20. Способ по п. 15, в котором смесь, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, имеет температуру от приблизительно 162°F (72,2°C) до приблизительно 175°F (79,4°C) перед введением в дистилляционную колонну.
21. Способ по п. 15, в котором водный растворитель имеет температуру от приблизительно 102°F (38,8°C) до приблизительно 128°F (53,3°C) перед введением в дистилляционную колонну.
22. Способ по п. 15, в котором верхний поток направляют в декантатор, и объем декантатора поддерживают от приблизительно 50 процентов до приблизительно 70 процентов среднесуточного объема декантатора.
23. Способ по п. 15, в котором поток органических веществ из декантатора составляет от приблизительно 6 процентов до приблизительно 11 процентов объема смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил.
24. Способ по п. 15, в котором дистилляционная колонна имеет перепад давления, составляющий приблизительно 16 фунтов на квадратный дюйм или менее.
25. Способ по п. 15, в котором соотношение скорости движения бокового потока в тысячах стандартных кубических футов в час (MSCFH)/галлон и скорости введения смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, в американских галлонах в минуту составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,3.
26. Способ по п. 15, в котором оксазол в верхнем потоке сохраняется в концентрации, составляющей приблизительно 30 частей на миллион или менее.
27. Способ по п. 15, в котором HCN в боковом потоке сохраняется в концентрации, составляющей приблизительно 2 мас.% или менее.
28. Способ по п. 15, в котором соотношение скорости потока водного растворителя и скорости потока смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, составляет от приблизительно 1:2 до приблизительно 1:1,6.
29. Способ по п. 15, в котором соотношение скорости движения бокового потока и скорости потока смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, составляет от приблизительно 1:1,25 до приблизительно 1:1,7.
30. Способ по п. 15, который обеспечивает энергопотребление, составляющее приблизительно 1600 БТЕ или менее на галлон смеси акрилонитрила и ацетонитрила, вводимой в колонну выделения.
31. Способ управления экстракционной дистилляционной колонной, предусматривающий:
введение смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, по меньшей мере в одну дистилляционную колонну;
введение смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, в контакт с водным растворителем с получением азеотропной смеси акрилонитрила и воды;
отделение азеотропной смеси акрилонитрила и воды от ацетонитрила с получением верхнего потока и бокового потока; и
регулирование количества ацетонитрила в верхнем потоке и количества акрилонитрила в боковом потоке с использованием усовершенствованного технологического контроллера, обеспечивающего управление на основе прогнозирующих моделей, для определения одновременных действий по управлению регулируемыми переменными в целях оптимизации по меньшей мере одного множества параметров при контроле по меньшей мере одного множества контролируемых переменных,
причем множество регулируемых переменных включает в себя количество водного растворителя, добавляемое в дистилляционную колонну, и температуру дистилляционной колонны, и множество контролируемых переменных включает в себя количество ацетонитрила в верхнем потоке и количество акрилонитрила в боковом потоке,
причем контроль по меньшей мере одного множества контролируемых переменных включает в себя контроль количества водного растворителя, добавляемого в дистилляционную колонну, и температуру дистилляционной колонны.
32. Способ по п. 31, в котором множество регулируемых переменных дополнительно включает в себя уровень декантатора и/или перепад давления дистилляционной колонны.
33. Способ по п. 32, в котором множество контролируемых переменных дополнительно включает в себя параметры, выбранные из группы, состоящей из уровня оксазола в верхнем потоке, соотношения скорости потока водного растворителя и скорости потока смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, соотношения скорости движения бокового потока и скорости потока смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил и их смеси.
34. Способ по п. 31, в котором количество водного растворителя, добавляемого в дистилляционную колонну, и температура дистилляционной колонны обеспечивают приблизительно 0,05 мас.% или менее ацетонитрила в верхнем потоке и приблизительно 1 мас.% или менее акрилонитрила в боковом потоке.
35. Способ по п. 31, в котором верхний поток направляют в декантатор в таком количестве, чтобы поддерживать в декантаторе уровень от приблизительно 50 процентов до приблизительно 70 процентов среднесуточного объема декантатора.
36. Способ по п. 31, в котором дистилляционная колонна имеет перепад давления, составляющий приблизительно 16 фунтов на квадратный дюйм или менее.
37. Способ по п. 31, в котором смесь, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, имеет температуру от приблизительно 162°F (72,2°C) до приблизительно 175°F (79,4°C) перед введением в дистилляционную колонну.
38. Способ по п. 31, в котором водный растворитель имеет температуру от приблизительно 102°F (38,8°C) до приблизительно 128°F (53,3°C) перед введением в дистилляционную колонну.
39. Способ по п. 31, в котором поток органических веществ из декантатора составляет приблизительно от 6 процентов до приблизительно 11 процентов объема смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил.
40. Способ по п. 31, в котором соотношение скорости движения бокового потока в MSCFH/галлон и скорости введения смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, в американских галлонах в минуту составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,3.
41. Способ по п. 31, в котором верхний поток содержит приблизительно 30 частей на миллион или менее оксазола.
42. Способ по п. 31, в котором боковой поток содержит приблизительно 2 мас.% или менее HCN.
43. Способ по п. 31, в котором соотношение скорости потока водного растворителя и скорости потока смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, составляет от приблизительно 1:2 до приблизительно 1:1,6.
44. Способ по п. 31, в котором соотношение скорости движения бокового потока и скорости потока смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, составляет от приблизительно 1:1,25 до приблизительно 1:1,7.
45. Способ по п. 31, который обеспечивает энергопотребление, составляющее приблизительно 1600 БТЕ или менее на галлон смеси акрилонитрила и ацетонитрила, вводимой в колонну выделения.
RU2018125697A 2015-12-17 2016-11-23 Управление колонной выделения RU2724904C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510947424.3 2015-12-17
CN201510947424.3A CN106892843A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 回收塔控制
PCT/US2016/063538 WO2017105803A1 (en) 2015-12-17 2016-11-23 Recovery column control

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018125697A true RU2018125697A (ru) 2020-01-17
RU2018125697A3 RU2018125697A3 (ru) 2020-02-07
RU2724904C2 RU2724904C2 (ru) 2020-06-26

Family

ID=57629682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018125697A RU2724904C2 (ru) 2015-12-17 2016-11-23 Управление колонной выделения

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3390350B1 (ru)
JP (2) JP6880029B2 (ru)
KR (1) KR20180095027A (ru)
CN (1) CN106892843A (ru)
RU (1) RU2724904C2 (ru)
SA (1) SA518391823B1 (ru)
TW (1) TWI730020B (ru)
WO (1) WO2017105803A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4143138A1 (de) * 2020-04-27 2023-03-08 Covestro Deutschland AG Verfahren zur reinigung von mit nitrobenzol belasteten wässrigen abwasserströmen
EP4208439A1 (en) * 2020-09-04 2023-07-12 Ascend Performance Materials Operations LLC Acetonitrile separation process
JP2022117771A (ja) 2021-02-01 2022-08-12 日東電工株式会社 ホットメルト型粘着剤組成物および粘着シート

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB984725A (en) * 1962-07-21 1965-03-03 Electro Chimie Metal Improvements in or relating to the purification of acrylonitrile
GB1051080A (ru) 1964-08-14
FR1427860A (fr) * 1964-12-24 1966-02-11 Electrochimie Soc Perfectionnements aux procédés d'obtention d'acrylonitrile et d'acétonitrile purs
US3399120A (en) 1965-12-09 1968-08-27 Monsanto Co Purification of olefinically unsaturated nitriles by water extractive distillation
US3936360A (en) 1971-04-07 1976-02-03 The Standard Oil Company Process for distillation and recovery of olefinic nitriles
US4234510A (en) 1973-06-07 1980-11-18 Standard Oil Company Recovery of acrylonitrile or methacrylonitrile by condensation
US3885928A (en) 1973-06-18 1975-05-27 Standard Oil Co Ohio Acrylonitrile and methacrylonitrile recovery and purification system
JPS55115858A (en) * 1979-02-28 1980-09-06 Asahi Chem Ind Co Ltd Recovery and purification of unsaturated nitrile
JPS5810551A (ja) * 1981-07-09 1983-01-21 Asahi Chem Ind Co Ltd 不飽和ニトリルの製造法
CN1014888B (zh) * 1988-03-10 1991-11-27 中国石油化工总公司 丙烯腈和乙腈回收的新方法
US5183538A (en) * 1990-12-24 1993-02-02 Phillips Petroleum Company Extraction plus ion exchange processing of a brine stream
US6072576A (en) 1996-12-31 2000-06-06 Exxon Chemical Patents Inc. On-line control of a chemical process plant
EP0937707B1 (en) * 1998-02-23 2003-04-16 The Standard Oil Company Improved purification and recovery of acetonitrile
US20040104108A1 (en) 2002-12-03 2004-06-03 Mason Robert Michael High capacity purification of thermally unstable compounds
US6984749B2 (en) 2002-12-04 2006-01-10 Bp Corporation North America Inc. Method for inhibiting polymerization during the recovery and purification of unsaturated mononitriles
JP2004217656A (ja) * 2003-01-14 2004-08-05 Solutia Inc アクリロニトリル精製プロセスにおける凝縮させた冷却オーバーヘッドの再循環
US20090299087A1 (en) * 2008-05-28 2009-12-03 Solutia, Inc. Process for manufacturing unsaturated mononitriles to improve on-stream time and reduce fouling
JP5476774B2 (ja) * 2009-04-07 2014-04-23 三菱レイヨン株式会社 （メタ）アクリロニトリルの回収方法
JP5785728B2 (ja) * 2011-02-15 2015-09-30 旭化成ケミカルズ株式会社 不飽和ニトリルの蒸留方法及び蒸留装置、並びに不飽和ニトリルの製造方法
CN102796028B (zh) * 2012-08-16 2015-08-12 中国石油化工集团公司 一种提高丙烯腈生产稳定性的控制装置和方法
CN104027994B (zh) * 2014-05-30 2017-10-20 英尼奥斯欧洲股份公司 粗乙腈与丙烯腈的分离

Also Published As

Publication number Publication date
RU2724904C2 (ru) 2020-06-26
TW201731570A (zh) 2017-09-16
JP2018537512A (ja) 2018-12-20
JP6880029B2 (ja) 2021-06-02
SA518391823B1 (ar) 2022-07-27
CN106892843A (zh) 2017-06-27
EP3390350A1 (en) 2018-10-24
EP3390350B1 (en) 2023-09-13
WO2017105803A1 (en) 2017-06-22
RU2018125697A3 (ru) 2020-02-07
KR20180095027A (ko) 2018-08-24
JP7219252B2 (ja) 2023-02-07
JP2021014456A (ja) 2021-02-12
TWI730020B (zh) 2021-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018125697A (ru) Управление колонной выделения
WO2018190754A3 (en) Method for preparing lithium concentrate from lithium-bearing natural brines and processing thereof into lithium chloride or lithium carbonate
WO2008123099A1 (ja) 膜分離を用いた目的物質の分離方法と装置
EA200700257A1 (ru) Способ промышленного производства ароматического карбоната
EA201400577A1 (ru) Способ и устройство для отделения кислых газов от газовой смеси
MX2018005878A (es) Metodo para la purificacion de acidos alcanosulfonicos.
RU2017124156A (ru) Способ разделения гликолей
RU2015126483A (ru) Способ переработки метанола в процессе получения диметилоксалата путем синтеза газа
RU2016127550A (ru) Обработка с помощью методики разделения газовой смеси, образованной из потока продукта из реактора для синтеза диметилового эфира
MX2017003891A (es) Proceso para la produccion de 1,3 butadieno a partir de 1,3 butanodiol.
JP2018537512A5 (ru)
CN102659631B (zh) 一步合成乙基异氰酸酯的方法
KR101957449B1 (ko) 물과 적어도 하나의 휘발성 산성 및/또는 염기성 물질을 함유하는 혼합물로부터 물을 분리시키기 위한 방법
Rója et al. Cost optimization of extract production in supercritical extraction process with the use of CO2–a novel approach
Ying et al. Ultrasound enhanced CO2 stripping from lean MEA solution at pressures from 1 to 2.5 bar (a)
Lang et al. Solvent recovery from a multicomponent mixture by batch extractive distillation and hybrid process
CN103772234B (zh) 乙腈精制工艺
JP2006131632A5 (ru)
MX2017013900A (es) Extraccion de hidrocarburos aromaticos de la alimentacion de gas acido pobre para la recuperacion de azufre.
RU2018124855A (ru) Управление колонной выделения
RU2015140977A (ru) Способ обработки содержащей ртуть и кислые газы газовой смеси с высоким содержанием углеводородов
RU2557002C1 (ru) Способ подготовки нефти
CN103691256A (zh) 三氟乙酸生产中氯气与氯化氢的分离方法
CN104475018A (zh) 载溴型炭吸附剂、其制备方法及应用
SA518391046B1 (ar) طريقة تنقية وطريقة إنتاج وجهاز تقطير من أجل أكريلونيتريل