RU2018121719A - Способ изготовления преформы для аэродинамического профиля, аэродинамического профиля и сектора сопла путем селективного плавления на порошковой постели - Google Patents

Способ изготовления преформы для аэродинамического профиля, аэродинамического профиля и сектора сопла путем селективного плавления на порошковой постели Download PDF

Info

Publication number
RU2018121719A
RU2018121719A RU2018121719A RU2018121719A RU2018121719A RU 2018121719 A RU2018121719 A RU 2018121719A RU 2018121719 A RU2018121719 A RU 2018121719A RU 2018121719 A RU2018121719 A RU 2018121719A RU 2018121719 A RU2018121719 A RU 2018121719A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aerodynamic profile
edge
flat segment
preform
aerodynamic
Prior art date
Application number
RU2018121719A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018121719A3 (ru
RU2719960C2 (ru
Inventor
Себастьен ДРЕАНО
Original Assignee
Сафран Эркрафт Энджинз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55752367&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2018121719(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сафран Эркрафт Энджинз filed Critical Сафран Эркрафт Энджинз
Publication of RU2018121719A publication Critical patent/RU2018121719A/ru
Publication of RU2018121719A3 publication Critical patent/RU2018121719A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2719960C2 publication Critical patent/RU2719960C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/40—Structures for supporting workpieces or articles during manufacture and removed afterwards
    • B22F10/47—Structures for supporting workpieces or articles during manufacture and removed afterwards characterised by structural features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/40—Structures for supporting 3D objects during manufacture and intended to be sacrificed after completion thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
    • F01D9/044—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators permanently, e.g. by welding, brazing, casting or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Claims (13)

1. Способ изготовления преформы для аэродинамического профиля для турбинного двигателя путем селективного плавления на порошковой постели, при этом преформа содержит аэродинамический профиль (2) и, по меньшей мере, одну устраняемую опору (6), прикрепленную к аэродинамическому профилю, при этом аэродинамический профиль изготавливается слой за слоем от первого края (28) аэродинамического профиля, соответствующего передней кромке или задней кромке аэродинамического профиля, до второго края аэродинамического профиля, соответствующего задней кромке или передней кромке аэродинамического профиля, при этом способ содержит создание устраняемой опоры и аэродинамического профиля, при этом упомянутая устраняемая опора предназначена для прикрепления, во-первых, к рабочей платформе (5), а во-вторых, к участку поверхности (2a), образующей сторону нагнетания или сторону всасывания аэродинамического профиля, расположенному в окрестности первого края аэродинамического профиля и обращенному к упомянутой рабочей платформе;
отличающийся тем, что поверхность (2a), образующая сторону нагнетания или сторону всасывания аэродинамического профиля и обращенная к рабочей платформе, включает в себя плоский сегмент (30), продолжающийся от упомянутой поверхности, при этом плоский сегмент располагается по участку упомянутой поверхности, находящемуся за пределами первого края (28) аэродинамического профиля, при этом устраняемая опора (6) крепится к плоскому сегменту или одновременно к плоскому сегменту (30) и к участку упомянутой поверхности (2a), расположенному за пределами первого края (28).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плоский сегмент (30) содержит первую поверхность (30a), расположенную параллельно рабочей платформе и по касательной к первому краю (28) аэродинамического профиля.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что плоский сегмент (30) дополнительно содержит вторую поверхность (30b), перпендикулярную первой поверхности (30a).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что точка (30c) плоского сегмента на пересечении первой и второй поверхностей (30a, 30b) упомянутого плоского сегмента расположена на расстоянии (d) от поверхности (2a) аэродинамического профиля, обращенной к рабочей поверхности (5), меньшем или равном 0,5 мм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что устраняемая опора (6) представляет собой ячеистую опору.
6. Способ изготовления аэродинамического профиля турбинного двигателя (2), отличающийся тем, что он содержит следующие этапы:
- изготавливают преформу для аэродинамического профиля (этап E1) способом поп.1; а также
- удаляют (этап E2) устраняемую опору (6) и плоский сегмент (30) из преформы для аэродинамического профиля.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что удаление устраняемой опоры (6) и плоского сегмента (30) сопровождают шлифовкой аэродинамического профиля (2).
8. Способ изготовления сектора сопла турбинного двигателя (1) путем селективного плавления на порошковой постели, при этом сектор сопла содержит множество стационарных аэродинамических профилей (2), поддерживаемых двумя кольцевыми секторами (3, 4), отличающийся тем, что стационарные аэродинамические профили производятся способом изготовления аэродинамического профиля поп.6.
9. Преформа для аэродинамического профиля турбинного двигателя, содержащая аэродинамический профиль (2) и, по меньшей мере, одну устраняемую опору (6), прикрепленную к аэродинамическому профилю, при этом преформа отличается тем, что одна из поверхностей (2a) аэродинамического профиля, образующая сторону нагнетания или сторону всасывания, включает в себя плоский сегмент (30), продолжающийся от упомянутой поверхности, при этом плоский сегмент располагается по участку упомянутой поверхности, находящемуся за пределами первого края (28) аэродинамического профиля, соответствующего передней кромке или задней кромке аэродинамического профиля, при этом устраняемая опора (6) крепится к плоскому сегменту (30) или одновременно к плоскому сегменту и к участку упомянутой поверхности (2a), расположенному за пределами первого края (28).
10. Преформа по п.9, отличающаяся тем, что плоский сегмент (30) имеет первую поверхность (30a), расположенную по касательной к первому краю (28) аэродинамического профиля (2), и вторую поверхность (30b), по существу перпендикулярную первой поверхности (30a).
RU2018121719A 2015-11-17 2016-11-10 Способ изготовления преформы для аэродинамического профиля, аэродинамического профиля и сектора сопла путем селективного плавления на порошковой постели RU2719960C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1561021A FR3043577B1 (fr) 2015-11-17 2015-11-17 Procede de fabrication d'une preforme d'aube, d'une aube et d'un secteur de distributeur par fusion selective sur lit de poudre
FR1561021 2015-11-17
PCT/FR2016/052928 WO2017085383A1 (fr) 2015-11-17 2016-11-10 Procede de fabrication d'une preforme d'aube, d'une aube et d'un secteur de distributeur par fusion selective sur lit de poudre

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018121719A true RU2018121719A (ru) 2019-12-18
RU2018121719A3 RU2018121719A3 (ru) 2020-02-17
RU2719960C2 RU2719960C2 (ru) 2020-04-23

Family

ID=55752367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018121719A RU2719960C2 (ru) 2015-11-17 2016-11-10 Способ изготовления преформы для аэродинамического профиля, аэродинамического профиля и сектора сопла путем селективного плавления на порошковой постели

Country Status (9)

Country Link
US (2) US10843270B2 (ru)
EP (1) EP3377254B1 (ru)
JP (1) JP6786615B2 (ru)
CN (1) CN108349006B (ru)
BR (1) BR112018009819B1 (ru)
CA (1) CA3003368C (ru)
FR (1) FR3043577B1 (ru)
RU (1) RU2719960C2 (ru)
WO (1) WO2017085383A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6702901B2 (ja) * 2016-04-13 2020-06-03 三菱重工業株式会社 積層造形用サポート部材、積層造形による立体物の製造方法及び製造装置、造形モデル生成装置、制御装置、並びに造形物の造形方法
FR3066419B1 (fr) * 2017-05-19 2021-04-30 Safran Aircraft Engines Procede de realisation par fabrication additive d'une aube de turbomachine d'aeronef
GB201718144D0 (en) * 2017-11-02 2017-12-20 Rolls Royce Plc Manufacturing method
US10359764B1 (en) * 2017-12-29 2019-07-23 Palo Alto Research Center Incorporated System and method for planning support removal in hybrid manufacturing with the aid of a digital computer
JP6718477B2 (ja) * 2018-03-08 2020-07-08 三菱重工業株式会社 積層造形方法
EP3569817B1 (en) * 2018-05-14 2020-10-14 ArianeGroup GmbH Guide vane arrangement for use in a turbine
US11117329B2 (en) * 2018-06-26 2021-09-14 General Electric Company Additively manufactured build assemblies having reduced distortion and residual stress
US11130174B2 (en) * 2018-08-03 2021-09-28 General Electric Company Support structure and methods for additively manufacturing impellers
CN111794806B (zh) * 2019-04-09 2023-03-24 中国航发商用航空发动机有限责任公司 航空发动机、静子导流组件及其设计方法
FR3097457B1 (fr) * 2019-06-19 2021-07-09 Safran Aircraft Engines Procédé d’ébavurage amélioré de pièce aéronautique
EP3791976A1 (en) * 2019-09-10 2021-03-17 Siemens Aktiengesellschaft Support structure
FR3111839B1 (fr) * 2020-06-25 2022-09-02 Safran Helicopter Engines Plateau modulaire circulaire pour la fabrication additive sur lit de poudre d’une pièce à axe de révolution
FR3114037B1 (fr) * 2020-09-16 2024-01-19 Safran Aircraft Engines Fabrication additive sur ebauche de piece de turbomachine comportant une zone rugueuse
US11434772B2 (en) 2020-09-29 2022-09-06 General Electric Company Turbine nozzle and method of manufacture
FR3118894A1 (fr) * 2021-01-15 2022-07-22 Safran Aircraft Engines Procédé de fabrication d’une aube de turbomachine par fabrication additive, le bord de fuite de l’aube présentant un méplat
CN113500424B (zh) * 2021-07-26 2022-06-14 无锡市润和机械有限公司 一种航空发动机大口径超薄壁件数控立车加工方法
US11939878B1 (en) * 2022-12-15 2024-03-26 Ge Infrastructure Technology Llc Turbomachine component having self-breaking supports
US11920794B1 (en) 2022-12-15 2024-03-05 Ge Infrastructure Technology Llc Combustor having thermally compliant bundled tube fuel nozzle

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3357888B2 (ja) * 1995-06-23 2002-12-16 帝人製機株式会社 光造形におけるサポート自動生成方法
JPH0985837A (ja) * 1995-09-26 1997-03-31 Matsushita Electric Works Ltd 三次元形状造形物の製造方法
US7241415B2 (en) * 2002-07-23 2007-07-10 University Of Southern California Metallic parts fabrication using selective inhibition of sintering (SIS)
US8051565B2 (en) 2006-12-30 2011-11-08 General Electric Company Method for increasing fatigue notch capability of airfoils
US8046097B2 (en) 2007-09-17 2011-10-25 3D Systems, Inc. Region-based supports for parts produced by solid freeform fabrication
FR2927270B1 (fr) * 2008-02-08 2010-10-22 Snecma Procede de fabrication d'aubes a solidification dirigee
GB2458745B (en) 2008-02-13 2013-03-20 Materials Solutions A method of forming an article
US9175568B2 (en) 2010-06-22 2015-11-03 Honeywell International Inc. Methods for manufacturing turbine components
FR2962061B1 (fr) * 2010-07-01 2013-02-22 Snecma Procede de fabrication d'une piece metallique par fusion selective d'une poudre
EP2415552A1 (en) 2010-08-05 2012-02-08 Siemens Aktiengesellschaft A method for manufacturing a component by selective laser melting
DE102011080187A1 (de) 2011-08-01 2013-02-07 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Erzeugen einer Schaufel für eine Strömungskraftmaschine und Schaufel für eine Strömungskraftmaschine
FR2981867B1 (fr) 2011-10-26 2016-02-12 Snecma Procede de fabrication d'une piece metallique pour turboreacteur d'aeronefs
FR2993801B1 (fr) 2012-07-30 2014-08-22 Phenix Systems Procede de realisation d'un objet tridimensionnel
US9429023B2 (en) 2013-01-14 2016-08-30 Honeywell International Inc. Gas turbine engine components and methods for their manufacture using additive manufacturing techniques
FR3002167B1 (fr) * 2013-02-15 2016-12-23 Michelin & Cie Piece obtenue par fusion selective d'une poudre comprenant un element principal et des elements secondaires rigides
US9539764B2 (en) * 2013-03-15 2017-01-10 United Technologies Corporation Usage of a witness mark to distinguish support structure from part
EP3058177B1 (en) 2013-10-18 2023-11-29 RTX Corporation Method of forming a component of a gas turbine engine
EP3079856A4 (en) * 2013-12-13 2016-12-28 United Technologies Corp ADDITIVE FABRICATION OF FAIR SUPPORT STRUCTURE
JP5911905B2 (ja) * 2014-03-31 2016-04-27 株式会社東芝 積層造形物の製造方法
CN103920877B (zh) 2014-04-12 2016-01-13 北京工业大学 一种slm制造金属零件易去除支撑结构设计方法
US9527243B2 (en) * 2014-04-30 2016-12-27 Massivit 3D Printing Technologies Ltd Large shells manufacturing apparatus
CN104368814B (zh) * 2014-11-11 2016-08-17 西安交通大学 一种激光金属直接成形高熵合金涡轮发动机热端部件的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US10843270B2 (en) 2020-11-24
CN108349006B (zh) 2021-01-26
FR3043577A1 (fr) 2017-05-19
BR112018009819B1 (pt) 2022-01-25
CA3003368A1 (fr) 2017-05-26
JP6786615B2 (ja) 2020-11-18
BR112018009819A8 (pt) 2019-02-26
US11511342B2 (en) 2022-11-29
BR112018009819A2 (pt) 2018-11-13
US20180326495A1 (en) 2018-11-15
FR3043577B1 (fr) 2022-06-17
EP3377254A1 (fr) 2018-09-26
RU2018121719A3 (ru) 2020-02-17
WO2017085383A1 (fr) 2017-05-26
EP3377254B1 (fr) 2021-07-21
RU2719960C2 (ru) 2020-04-23
US20210039170A1 (en) 2021-02-11
JP2019502056A (ja) 2019-01-24
CN108349006A (zh) 2018-07-31
CA3003368C (fr) 2023-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018121719A (ru) Способ изготовления преформы для аэродинамического профиля, аэродинамического профиля и сектора сопла путем селективного плавления на порошковой постели
JP2019502056A5 (ru)
RU2016119631A (ru) Волокнистая заготовка для полой лопатки газотурбинного двигателя
WO2018017172A3 (en) Ceramic matrix composite airfoil cooling
JP2016175631A5 (ru)
CA2669202A1 (en) Method of machining airfoils by disc tools
RU2015137085A (ru) Лопатка ротора газотурбинного двигателя
RU2014134328A (ru) Оболочковая форма для изготовления элементов с лопатками авиационной турбомашины с использованием технологии формовки по восковой модели и содержащая экраны, которые образуют накопители тепла
WO2012134833A3 (en) High camber compressor rotor blade
WO2015112384A1 (en) Method for additively constructing internal channels
WO2018009261A3 (en) Ceramic matrix composite airfoil cooling
EP3053694A3 (en) Hybrid bonded turbine rotor and method of manufacturing the same
AR062197A1 (es) Cuchilla tangente pre-rectificada con hoja de perfil curvo y metodo para producir dicha cuchilla tangente
JP2009057974A (ja) タービンノズル用の翼形部形状
JP2015083916A5 (ru)
US20170320232A1 (en) Perforated ceramic matrix composite ply, ceramic matrix composite article, and method for forming ceramic matrix composite article
US20160016227A1 (en) Method for producing a rotor vane for a turbomachine
JP2012512071A (ja) 犠牲連結要素を有するモールド内張り
WO2013034857A3 (fr) Procede de fabrication d'un secteur de distributeur de turbine ou redresseur de compresseur en materiau composite pour turbomachine et turbine ou compresseur incorporant un distributeur ou un redresseur forme de tels secteurs
RU2012113995A (ru) Способ получения рабочего колеса компрессора
RU2016107008A (ru) Корпус газотурбинного двигателя и способ изготовления
JP2016537570A5 (ru)
US9074482B2 (en) Airfoil support method and apparatus
EP2764949A3 (en) Material removal method
US9879550B2 (en) Outer shroud with gusset