RU2018117582A - Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья - Google Patents

Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2018117582A
RU2018117582A RU2018117582A RU2018117582A RU2018117582A RU 2018117582 A RU2018117582 A RU 2018117582A RU 2018117582 A RU2018117582 A RU 2018117582A RU 2018117582 A RU2018117582 A RU 2018117582A RU 2018117582 A RU2018117582 A RU 2018117582A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
range
reaction
oil
hydrogenated
catalytic cracking
Prior art date
Application number
RU2018117582A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018117582A3 (ru
RU2720990C2 (ru
Inventor
Юхао СЮЙ
Тао Лю
Синь Ван
Лисунь ДАЙ
Тянь ЛАНЬ.
Хун НИ
Дадун ЛИ
Original Assignee
Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Рисерч Инститьют Оф Петролеум Проусесинг, Синопек
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201510671952.0A external-priority patent/CN106590742B/zh
Priority claimed from CN201510672058.5A external-priority patent/CN106590744B/zh
Application filed by Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн, Рисерч Инститьют Оф Петролеум Проусесинг, Синопек filed Critical Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Publication of RU2018117582A publication Critical patent/RU2018117582A/ru
Publication of RU2018117582A3 publication Critical patent/RU2018117582A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2720990C2 publication Critical patent/RU2720990C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/10Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only cracking steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/12Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/02Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • C10G69/04Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of catalytic cracking in the absence of hydrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/107Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1077Vacuum residues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/205Metal content
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02Gasoline
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/04Diesel oil
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/26Fuel gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Claims (26)

1. Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья, который включает следующие стадии, на которых:
а) низкокачественное нефтяное сырье подвергают реакции гидрирования низкой жесткости, и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства гидрированного газа, гидрированного лигроина, гидрированного дизельного топлива и гидрированного кубового остатка; причем в реакции гидрирования низкой жесткости при расчете на низкокачественное нефтяное сырье выход гидрированного кубового остатка находится в диапазоне 85-95 мас.%, предпочтительно 87-93 мас.%, и свойства гидрированного кубового остатка выдерживают по существу на постоянном уровне, и температура реакции на ранней ступени реакции гидрирования низкой жесткости находится в диапазоне 350-370°С, например, 350-360°С;
b) гидрированный кубовый остаток, полученный на стадии а), подвергают реакции первого каталитического крекинга, и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства первого сухого газа, первого газа СНГ, первого бензина, первого дизельного топлива и первого газойля способа каталитического крекинга (FCC);
с) первый газойль способа FCC, полученный на стадии b), подвергают реакции гидрирования газойля, и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства гидрированного газойля; и
d) гидрированный газойль, полученный на стадии с), подвергают реакции первого каталитического крекинга стадии b) или реакции второго каталитического крекинга.
2. Способ по п. 1, который дополнительно включает стадию е); на которой второй газойль способа FCC, полученный в реакции второго каталитического крекинга стадии d), подвергают реакции гидрирования газойля стадии с).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором при изменении свойства гидрированного кубового остатка нежелательным образом жесткость реакции гидрирования увеличивают таким образом, чтобы свойство гидрированного кубового остатка поддерживалось по существу на том же самом постоянном уровне, что и свойство гидрированного кубового остатка на ранней ступени.
4. Способ по любому из пп. 1-3, где жесткость реакции гидрирования увеличивают в случае увеличения плотности гидрированного кубового остатка на величину в диапазоне 0,001-0,005 г/см3 или увеличения уровня содержания коксового остатка в гидрированном кубовом остатке на величину в диапазоне 0,1-0,5%.
5. Способ по любому из пп. 1-4, где на стадии а) для низкокачественного нефтяного сырья степень удаления серы находится в диапазоне 50-95 мас.%, степень удаления азота находится в диапазоне 10-70 мас.%, степень удаления коксового остатка находится в диапазоне 10-70 мас.%, и степень удаления металлов находится в диапазоне 50-95 мас.%.
6. Способ по любому из пп. 1-5, где условия проведения реакции гидрирования низкой жесткости включают парциальное давление водорода в диапазоне 8-20 МПа, температуру реакции в диапазоне 330-420°С, часовую объемную скорость жидкости в диапазоне 0,1-1,5 час-1, и общее объемное отношение водород/масло в диапазоне 200-1500 нм33.
7. Способ по любому из пп. 1-6, где в случае увеличения плотности гидрированного кубового остатка, составляющей более, чем 0,005 г/см3/(1000 часов), и/или в случае увеличения уровня содержания коксового остатка в гидрированном кубовом остатке, составляющей более, чем 0,5 мас.%/(1000 часов), увеличивают жесткость реакции гидрирования, например, увеличивают температуру реакции на 2-10°С/(1000 часов) или уменьшают часовую объемную скорость жидкости на 0,1-0,5 час-1/(1000 часов)).
8. Способ по любому из пп. 1-7, где низкокачественное нефтяное сырье представляет собой нефтяные углеводороды и/или другие минеральные масла, причем нефтяной углеводород выбирают из атмосферного газойля, вакуумного газойля, атмосферного кубового остатка, вакуумного кубового остатка, гидрированного кубового остатка, газойля коксования, деасфальтированного масла и любой их комбинации, и другое минеральное масло выбирают из сжиженного масла, произведенного из угольного или природного газа, нефти битуминозного песчаника, нефти из малопроницаемых пластов, сланцевой нефти и любой их комбинации.
9. Способ по любому из пп. 1-8, где низкокачественное нефтяное сырье имеет: (1) плотность при 20°С в диапазоне 980-1000 кг/м3; и/или (2) уровень массового процентного содержания коксового остатка в диапазоне 10-15 мас.%; и/или (3) уровень содержания металлов (Ni + V) в диапазоне 60-600 ч./млн..
10. Способ по любому из пп. 1-9, где реакция первого каталитического крекинга включает стадии, на которых:
(1) предварительно нагретый гидрированный кубовый остаток и регенерированный катализатор первого каталитического крекинга подвергают реакции первого крекинга в нижней части реактора первого каталитического крекинга и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства продукта первого крекинга и полурегенерированного катализатора первого каталитического крекинга; причем микроактивность регенерированного катализатора первого каталитического крекинга в диапазоне 35-60;
(2) затем продукт первого крекинга и полурегенерированный катализатор первого каталитического крекинга, полученные на стадии (1), подвергают реакции первой дополнительной каталитической конверсии в верхней части реактора первого каталитического крекинга, и получающийся в результате продукт реакции разделяют путем фракционирования для производства первого сухого газа, первого газа СНГ, первого бензина, первого дизельного топлива и первого газойля способа FCC.
11. Способ по п. 10, в котором условия проведения реакции первого крекинга включают: температуру реакции в диапазоне 530-620°С, часовую объемную скорость подачи исходного сырья на единицу массы катализатора в диапазоне 30-180 час-1, отношение катализатор/масло в диапазоне 4-12, отношение водяной пар/масло в диапазоне 0,03-0,3, давление реакции в диапазоне 130-450 кПа; а условия проведения реакции первой дополнительной каталитической конверсии включают: температуру реакции в диапазоне 460-520°С, часовую объемную скорость подачи исходного сырья на единицу массы катализатора в диапазоне 20-100 час-1, отношение катализатор/масло в диапазоне 3-15, отношение водяной пар/масло в диапазоне 0,03-0,3, давление реакции в диапазоне 130-450 кПа.
12. Способ по любому из пп. 1-11, где уровень содержания водорода в первом газойле способа FCC находится в диапазоне 10,5-15 мас.%; и при расчете на гидрированный кубовый остаток выход первого газойля способа FCC находится в диапазоне 15% - 50 мас.%.
13. Способ по любому из пп. 1-12 второй подвергнутый переработке газойль и первый газойль способа FCC совместно подвергают реакции гидрирования газойля; причем второй подвергнутый переработке газойль выбирают из группы, состоящей из газойля коксования, деасфальтированного масла и газойля способа FCC, произведенного при использовании других установок способа FCC, и любой их комбинации.
14. Способ по любому из пп. 1-13, где реакцию гидрирования газойля проводят в реакторе с неподвижным слоем катализатора в присутствии катализатора гидрирования.
15. Способ по любому из пп. 1-14, где реакцию гидрирования газойля проводят в следующих условиях: давление реакции в диапазоне 5,0-20,0 МПа, температура реакции в диапазоне 300-430°С, часовая объемная скорость жидкости в диапазоне 0,2-5,0 час-1, и объемное отношение водород/масло в диапазоне 200-1800 нм33.
16. Способ по любому из пп. 1-15, где реакцию второго каталитического крекинга проводят в следующих условиях: температура реакции в диапазоне 450-620°С, часовая объемная скорость подачи исходного сырья на единицу массы катализатора в диапазоне 1-100 час-1, отношение катализатор/масло в диапазоне 1-25, и отношение водяной пар/масло находится в диапазоне 0,03-0,3.
17. Способ по любому из пп. 1-16, где реакция второго каталитического крекинга включает следующие далее стадии, на которых:
(1) предварительно нагретый гидрированный газойль и регенерированный катализатор второго каталитического крекинга подвергают реакции второго крекинга в нижней части реактора второго каталитического крекинга, и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства продукта второго крекинга и полурегенерированного катализатора второго каталитического крекинга;
(2) затем продукт второго крекинга, полученный на стадии (1), и полурегенерированный катализатор второго каталитического крекинга подвергают реакции второй дополнительной каталитической конверсии в верхней части реактора второго каталитического крекинга, и получающийся в результате продукт реакции разделяют путем фракционирования для производства второго сухого газа, второго газа СНГ, второго бензина, второго дизельного топлива и второго газойля способа FCC.
18. Способ по любому из пп. 1-17, где ранняя ступень реакции гидрирования низкой жесткости является ступенью, осуществляемой в диапазоне от 0 часов до 1000 часов реакции.
RU2018117582A 2015-10-15 2016-10-17 Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья RU2720990C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510671952.0A CN106590742B (zh) 2015-10-15 2015-10-15 一种重质原料油的处理方法
CN201510672058.5 2015-10-15
CN201510671952.0 2015-10-15
CN201510672058.5A CN106590744B (zh) 2015-10-15 2015-10-15 一种劣质原料油的处理方法
PCT/CN2016/000577 WO2017063309A1 (zh) 2015-10-15 2016-10-17 一种劣质原料油的处理方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018117582A true RU2018117582A (ru) 2019-11-15
RU2018117582A3 RU2018117582A3 (ru) 2019-12-17
RU2720990C2 RU2720990C2 (ru) 2020-05-15

Family

ID=58517031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018117582A RU2720990C2 (ru) 2015-10-15 2016-10-17 Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11365360B2 (ru)
KR (1) KR102648572B1 (ru)
GB (1) GB2558157B (ru)
RU (1) RU2720990C2 (ru)
SG (2) SG10201911151WA (ru)
TW (1) TWI716471B (ru)
WO (1) WO2017063309A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116478725A (zh) * 2022-01-13 2023-07-25 中国石油化工股份有限公司 一种低硫船用燃料油的生产方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3203889A (en) 1962-11-01 1965-08-31 Universal Oil Prod Co Catalytic hydrocracking process with the preliminary hydrogenation of the aromatic containing feed oil
US4381987A (en) * 1981-06-29 1983-05-03 Chevron Research Company Hydroprocessing carbonaceous feedstocks containing asphaltenes
US4713221A (en) * 1984-05-25 1987-12-15 Phillips Petroleum Company Crude oil refining apparatus
US4844791A (en) * 1984-08-07 1989-07-04 Union Oil Company Of California Hydroprocessing with a catalyst containing non-hydrolyzable halogen
US5108581A (en) * 1985-09-09 1992-04-28 Exxon Research And Engineering Company Hydroconversion of heavy feeds by use of both supported and unsupported catalysts
US4780193A (en) * 1986-12-22 1988-10-25 Mobil Oil Corporation Process for hydrotreating catalytic cracking feedstocks
JPH05230474A (ja) * 1992-02-21 1993-09-07 Idemitsu Kosan Co Ltd 重質炭化水素油の処理方法
JP2980436B2 (ja) * 1991-10-18 1999-11-22 出光興産株式会社 重質炭化水素油の処理方法
US6123830A (en) * 1998-12-30 2000-09-26 Exxon Research And Engineering Co. Integrated staged catalytic cracking and staged hydroprocessing process
CN1165601C (zh) * 2001-04-28 2004-09-08 中国石油化工股份有限公司 渣油加氢处理与重油催化裂化联合的方法
CN1195827C (zh) * 2002-10-10 2005-04-06 中国石油化工股份有限公司 一种渣油加氢转化方法
CN101210200B (zh) * 2006-12-27 2010-10-20 中国石油化工股份有限公司 一种渣油加氢处理与催化裂化组合工艺方法
JP5879038B2 (ja) * 2008-03-13 2016-03-08 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 低品質の原料から軽質燃料を得るための方法
CN102344829B (zh) 2010-08-05 2014-03-12 中国石油化工股份有限公司 一种渣油加氢处理、催化裂化重油加氢和催化裂化的组合方法
CN102719272B (zh) 2011-03-31 2015-08-26 中国石油化工股份有限公司 一种石油烃的催化转化方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018117582A3 (ru) 2019-12-17
TW201732023A (zh) 2017-09-16
WO2017063309A1 (zh) 2017-04-20
SG10201911151WA (en) 2020-02-27
US11365360B2 (en) 2022-06-21
KR102648572B1 (ko) 2024-03-18
GB2558157A (en) 2018-07-04
SG11201803154QA (en) 2018-05-30
KR20180064530A (ko) 2018-06-14
RU2720990C2 (ru) 2020-05-15
GB2558157B (en) 2022-07-13
TWI716471B (zh) 2021-01-21
GB201807649D0 (en) 2018-06-27
US20190225897A1 (en) 2019-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9228139B2 (en) Integrated hydroprocessing and steam pyrolysis of crude oil to produce light olefins and coke
RU2673803C1 (ru) Способ облагораживания частично подвергнутого конверсии вакуумного остатка
RU2634721C2 (ru) Объединение в один процесс стадий деасфальтизации и гидрообработки смолы и замедленного коксования
RU2700710C1 (ru) Способ переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения и синтетический газ
EA034700B1 (ru) Способ и установка для конверсии сырой нефти в нефтехимические продукты с повышенным выходом этилена
US11230672B1 (en) Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking
RU2012148117A (ru) Способ гидроконверсии нефтяных фракций по slurry-технологии, обеспечивающий извлечение металлов катализатора и сырья, включающий стадию коксования
US20160122662A1 (en) Process for converting petroleum feedstocks comprising a visbreaking stage, a maturation stage and a stage of separating the sediments for the production of fuel oils with a low sediment content
RU2570418C2 (ru) Способ каталитического крекинга с рециклом олефиновой фракции, отобранной до секции разделения газа, в целях максимального увеличения производства пропилена
JP6336081B2 (ja) トリアシルグリセロールが豊富な原料を変換するための並流断熱反応システム
RU2650925C2 (ru) Способ замедленного коксования с использованием реактора предварительного крекинга
US20140020281A1 (en) Process for Producing Biofuel Using a Pre-treated Deoxygenated Stream
RU2018117582A (ru) Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья
RU2309974C1 (ru) Способ переработки нефтяных остатков
RU2404228C2 (ru) Способ получения дизельного топлива из остаточного нефтяного сырья
WO2009014303A1 (en) Method for producing feedstocks of high quality lube base oil from coking gas oil
US7884138B2 (en) Process for making Fischer-Tropsch olefinic naphtha and hydrogenated distillates
CN108085057B (zh) 一种重油加氢裂化工艺
CN108219840B (zh) 一种利用悬浮床加氢工艺将重油转化为轻质油的方法
US8828218B2 (en) Pretreatment of FCC naphthas and selective hydrotreating
RU2430144C1 (ru) Способ гидрогенизационной переработки вакуумного дистиллата
RU2657733C1 (ru) Способ получения высокоплотного реактивного топлива для сверхзвуковой авиации
JP5489952B2 (ja) 減圧軽油の製造方法
WO2024013001A1 (en) Systems and process for the production of hydrocarbon products
RU2241019C1 (ru) Способ очистки крекинг-бензина