RU2018117582A - Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья - Google Patents
Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018117582A RU2018117582A RU2018117582A RU2018117582A RU2018117582A RU 2018117582 A RU2018117582 A RU 2018117582A RU 2018117582 A RU2018117582 A RU 2018117582A RU 2018117582 A RU2018117582 A RU 2018117582A RU 2018117582 A RU2018117582 A RU 2018117582A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- range
- reaction
- oil
- hydrogenated
- catalytic cracking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/10—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only cracking steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of catalytic cracking in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1077—Vacuum residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/205—Metal content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/26—Fuel gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (26)
1. Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья, который включает следующие стадии, на которых:
а) низкокачественное нефтяное сырье подвергают реакции гидрирования низкой жесткости, и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства гидрированного газа, гидрированного лигроина, гидрированного дизельного топлива и гидрированного кубового остатка; причем в реакции гидрирования низкой жесткости при расчете на низкокачественное нефтяное сырье выход гидрированного кубового остатка находится в диапазоне 85-95 мас.%, предпочтительно 87-93 мас.%, и свойства гидрированного кубового остатка выдерживают по существу на постоянном уровне, и температура реакции на ранней ступени реакции гидрирования низкой жесткости находится в диапазоне 350-370°С, например, 350-360°С;
b) гидрированный кубовый остаток, полученный на стадии а), подвергают реакции первого каталитического крекинга, и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства первого сухого газа, первого газа СНГ, первого бензина, первого дизельного топлива и первого газойля способа каталитического крекинга (FCC);
с) первый газойль способа FCC, полученный на стадии b), подвергают реакции гидрирования газойля, и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства гидрированного газойля; и
d) гидрированный газойль, полученный на стадии с), подвергают реакции первого каталитического крекинга стадии b) или реакции второго каталитического крекинга.
2. Способ по п. 1, который дополнительно включает стадию е); на которой второй газойль способа FCC, полученный в реакции второго каталитического крекинга стадии d), подвергают реакции гидрирования газойля стадии с).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором при изменении свойства гидрированного кубового остатка нежелательным образом жесткость реакции гидрирования увеличивают таким образом, чтобы свойство гидрированного кубового остатка поддерживалось по существу на том же самом постоянном уровне, что и свойство гидрированного кубового остатка на ранней ступени.
4. Способ по любому из пп. 1-3, где жесткость реакции гидрирования увеличивают в случае увеличения плотности гидрированного кубового остатка на величину в диапазоне 0,001-0,005 г/см3 или увеличения уровня содержания коксового остатка в гидрированном кубовом остатке на величину в диапазоне 0,1-0,5%.
5. Способ по любому из пп. 1-4, где на стадии а) для низкокачественного нефтяного сырья степень удаления серы находится в диапазоне 50-95 мас.%, степень удаления азота находится в диапазоне 10-70 мас.%, степень удаления коксового остатка находится в диапазоне 10-70 мас.%, и степень удаления металлов находится в диапазоне 50-95 мас.%.
6. Способ по любому из пп. 1-5, где условия проведения реакции гидрирования низкой жесткости включают парциальное давление водорода в диапазоне 8-20 МПа, температуру реакции в диапазоне 330-420°С, часовую объемную скорость жидкости в диапазоне 0,1-1,5 час-1, и общее объемное отношение водород/масло в диапазоне 200-1500 нм3/м3.
7. Способ по любому из пп. 1-6, где в случае увеличения плотности гидрированного кубового остатка, составляющей более, чем 0,005 г/см3/(1000 часов), и/или в случае увеличения уровня содержания коксового остатка в гидрированном кубовом остатке, составляющей более, чем 0,5 мас.%/(1000 часов), увеличивают жесткость реакции гидрирования, например, увеличивают температуру реакции на 2-10°С/(1000 часов) или уменьшают часовую объемную скорость жидкости на 0,1-0,5 час-1/(1000 часов)).
8. Способ по любому из пп. 1-7, где низкокачественное нефтяное сырье представляет собой нефтяные углеводороды и/или другие минеральные масла, причем нефтяной углеводород выбирают из атмосферного газойля, вакуумного газойля, атмосферного кубового остатка, вакуумного кубового остатка, гидрированного кубового остатка, газойля коксования, деасфальтированного масла и любой их комбинации, и другое минеральное масло выбирают из сжиженного масла, произведенного из угольного или природного газа, нефти битуминозного песчаника, нефти из малопроницаемых пластов, сланцевой нефти и любой их комбинации.
9. Способ по любому из пп. 1-8, где низкокачественное нефтяное сырье имеет: (1) плотность при 20°С в диапазоне 980-1000 кг/м3; и/или (2) уровень массового процентного содержания коксового остатка в диапазоне 10-15 мас.%; и/или (3) уровень содержания металлов (Ni + V) в диапазоне 60-600 ч./млн..
10. Способ по любому из пп. 1-9, где реакция первого каталитического крекинга включает стадии, на которых:
(1) предварительно нагретый гидрированный кубовый остаток и регенерированный катализатор первого каталитического крекинга подвергают реакции первого крекинга в нижней части реактора первого каталитического крекинга и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства продукта первого крекинга и полурегенерированного катализатора первого каталитического крекинга; причем микроактивность регенерированного катализатора первого каталитического крекинга в диапазоне 35-60;
(2) затем продукт первого крекинга и полурегенерированный катализатор первого каталитического крекинга, полученные на стадии (1), подвергают реакции первой дополнительной каталитической конверсии в верхней части реактора первого каталитического крекинга, и получающийся в результате продукт реакции разделяют путем фракционирования для производства первого сухого газа, первого газа СНГ, первого бензина, первого дизельного топлива и первого газойля способа FCC.
11. Способ по п. 10, в котором условия проведения реакции первого крекинга включают: температуру реакции в диапазоне 530-620°С, часовую объемную скорость подачи исходного сырья на единицу массы катализатора в диапазоне 30-180 час-1, отношение катализатор/масло в диапазоне 4-12, отношение водяной пар/масло в диапазоне 0,03-0,3, давление реакции в диапазоне 130-450 кПа; а условия проведения реакции первой дополнительной каталитической конверсии включают: температуру реакции в диапазоне 460-520°С, часовую объемную скорость подачи исходного сырья на единицу массы катализатора в диапазоне 20-100 час-1, отношение катализатор/масло в диапазоне 3-15, отношение водяной пар/масло в диапазоне 0,03-0,3, давление реакции в диапазоне 130-450 кПа.
12. Способ по любому из пп. 1-11, где уровень содержания водорода в первом газойле способа FCC находится в диапазоне 10,5-15 мас.%; и при расчете на гидрированный кубовый остаток выход первого газойля способа FCC находится в диапазоне 15% - 50 мас.%.
13. Способ по любому из пп. 1-12 второй подвергнутый переработке газойль и первый газойль способа FCC совместно подвергают реакции гидрирования газойля; причем второй подвергнутый переработке газойль выбирают из группы, состоящей из газойля коксования, деасфальтированного масла и газойля способа FCC, произведенного при использовании других установок способа FCC, и любой их комбинации.
14. Способ по любому из пп. 1-13, где реакцию гидрирования газойля проводят в реакторе с неподвижным слоем катализатора в присутствии катализатора гидрирования.
15. Способ по любому из пп. 1-14, где реакцию гидрирования газойля проводят в следующих условиях: давление реакции в диапазоне 5,0-20,0 МПа, температура реакции в диапазоне 300-430°С, часовая объемная скорость жидкости в диапазоне 0,2-5,0 час-1, и объемное отношение водород/масло в диапазоне 200-1800 нм3/м3.
16. Способ по любому из пп. 1-15, где реакцию второго каталитического крекинга проводят в следующих условиях: температура реакции в диапазоне 450-620°С, часовая объемная скорость подачи исходного сырья на единицу массы катализатора в диапазоне 1-100 час-1, отношение катализатор/масло в диапазоне 1-25, и отношение водяной пар/масло находится в диапазоне 0,03-0,3.
17. Способ по любому из пп. 1-16, где реакция второго каталитического крекинга включает следующие далее стадии, на которых:
(1) предварительно нагретый гидрированный газойль и регенерированный катализатор второго каталитического крекинга подвергают реакции второго крекинга в нижней части реактора второго каталитического крекинга, и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства продукта второго крекинга и полурегенерированного катализатора второго каталитического крекинга;
(2) затем продукт второго крекинга, полученный на стадии (1), и полурегенерированный катализатор второго каталитического крекинга подвергают реакции второй дополнительной каталитической конверсии в верхней части реактора второго каталитического крекинга, и получающийся в результате продукт реакции разделяют путем фракционирования для производства второго сухого газа, второго газа СНГ, второго бензина, второго дизельного топлива и второго газойля способа FCC.
18. Способ по любому из пп. 1-17, где ранняя ступень реакции гидрирования низкой жесткости является ступенью, осуществляемой в диапазоне от 0 часов до 1000 часов реакции.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510671952.0A CN106590742B (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种重质原料油的处理方法 |
CN201510672058.5 | 2015-10-15 | ||
CN201510671952.0 | 2015-10-15 | ||
CN201510672058.5A CN106590744B (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种劣质原料油的处理方法 |
PCT/CN2016/000577 WO2017063309A1 (zh) | 2015-10-15 | 2016-10-17 | 一种劣质原料油的处理方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018117582A true RU2018117582A (ru) | 2019-11-15 |
RU2018117582A3 RU2018117582A3 (ru) | 2019-12-17 |
RU2720990C2 RU2720990C2 (ru) | 2020-05-15 |
Family
ID=58517031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018117582A RU2720990C2 (ru) | 2015-10-15 | 2016-10-17 | Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11365360B2 (ru) |
KR (1) | KR102648572B1 (ru) |
GB (1) | GB2558157B (ru) |
RU (1) | RU2720990C2 (ru) |
SG (2) | SG10201911151WA (ru) |
TW (1) | TWI716471B (ru) |
WO (1) | WO2017063309A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116478725A (zh) * | 2022-01-13 | 2023-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低硫船用燃料油的生产方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3203889A (en) | 1962-11-01 | 1965-08-31 | Universal Oil Prod Co | Catalytic hydrocracking process with the preliminary hydrogenation of the aromatic containing feed oil |
US4381987A (en) * | 1981-06-29 | 1983-05-03 | Chevron Research Company | Hydroprocessing carbonaceous feedstocks containing asphaltenes |
US4713221A (en) * | 1984-05-25 | 1987-12-15 | Phillips Petroleum Company | Crude oil refining apparatus |
US4844791A (en) * | 1984-08-07 | 1989-07-04 | Union Oil Company Of California | Hydroprocessing with a catalyst containing non-hydrolyzable halogen |
US5108581A (en) * | 1985-09-09 | 1992-04-28 | Exxon Research And Engineering Company | Hydroconversion of heavy feeds by use of both supported and unsupported catalysts |
US4780193A (en) * | 1986-12-22 | 1988-10-25 | Mobil Oil Corporation | Process for hydrotreating catalytic cracking feedstocks |
JPH05230474A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 重質炭化水素油の処理方法 |
JP2980436B2 (ja) * | 1991-10-18 | 1999-11-22 | 出光興産株式会社 | 重質炭化水素油の処理方法 |
US6123830A (en) * | 1998-12-30 | 2000-09-26 | Exxon Research And Engineering Co. | Integrated staged catalytic cracking and staged hydroprocessing process |
CN1165601C (zh) * | 2001-04-28 | 2004-09-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 渣油加氢处理与重油催化裂化联合的方法 |
CN1195827C (zh) * | 2002-10-10 | 2005-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种渣油加氢转化方法 |
CN101210200B (zh) * | 2006-12-27 | 2010-10-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种渣油加氢处理与催化裂化组合工艺方法 |
JP5879038B2 (ja) * | 2008-03-13 | 2016-03-08 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | 低品質の原料から軽質燃料を得るための方法 |
CN102344829B (zh) | 2010-08-05 | 2014-03-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种渣油加氢处理、催化裂化重油加氢和催化裂化的组合方法 |
CN102719272B (zh) | 2011-03-31 | 2015-08-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种石油烃的催化转化方法 |
-
2016
- 2016-10-17 KR KR1020187013817A patent/KR102648572B1/ko active IP Right Grant
- 2016-10-17 SG SG10201911151WA patent/SG10201911151WA/en unknown
- 2016-10-17 SG SG11201803154QA patent/SG11201803154QA/en unknown
- 2016-10-17 US US15/768,437 patent/US11365360B2/en active Active
- 2016-10-17 WO PCT/CN2016/000577 patent/WO2017063309A1/zh active Application Filing
- 2016-10-17 TW TW105133457A patent/TWI716471B/zh active
- 2016-10-17 GB GB1807649.7A patent/GB2558157B/en active Active
- 2016-10-17 RU RU2018117582A patent/RU2720990C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2018117582A3 (ru) | 2019-12-17 |
TW201732023A (zh) | 2017-09-16 |
WO2017063309A1 (zh) | 2017-04-20 |
SG10201911151WA (en) | 2020-02-27 |
US11365360B2 (en) | 2022-06-21 |
KR102648572B1 (ko) | 2024-03-18 |
GB2558157A (en) | 2018-07-04 |
SG11201803154QA (en) | 2018-05-30 |
KR20180064530A (ko) | 2018-06-14 |
RU2720990C2 (ru) | 2020-05-15 |
GB2558157B (en) | 2022-07-13 |
TWI716471B (zh) | 2021-01-21 |
GB201807649D0 (en) | 2018-06-27 |
US20190225897A1 (en) | 2019-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9228139B2 (en) | Integrated hydroprocessing and steam pyrolysis of crude oil to produce light olefins and coke | |
RU2673803C1 (ru) | Способ облагораживания частично подвергнутого конверсии вакуумного остатка | |
RU2634721C2 (ru) | Объединение в один процесс стадий деасфальтизации и гидрообработки смолы и замедленного коксования | |
RU2700710C1 (ru) | Способ переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения и синтетический газ | |
EA034700B1 (ru) | Способ и установка для конверсии сырой нефти в нефтехимические продукты с повышенным выходом этилена | |
US11230672B1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking | |
RU2012148117A (ru) | Способ гидроконверсии нефтяных фракций по slurry-технологии, обеспечивающий извлечение металлов катализатора и сырья, включающий стадию коксования | |
US20160122662A1 (en) | Process for converting petroleum feedstocks comprising a visbreaking stage, a maturation stage and a stage of separating the sediments for the production of fuel oils with a low sediment content | |
RU2570418C2 (ru) | Способ каталитического крекинга с рециклом олефиновой фракции, отобранной до секции разделения газа, в целях максимального увеличения производства пропилена | |
JP6336081B2 (ja) | トリアシルグリセロールが豊富な原料を変換するための並流断熱反応システム | |
RU2650925C2 (ru) | Способ замедленного коксования с использованием реактора предварительного крекинга | |
US20140020281A1 (en) | Process for Producing Biofuel Using a Pre-treated Deoxygenated Stream | |
RU2018117582A (ru) | Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья | |
RU2309974C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
RU2404228C2 (ru) | Способ получения дизельного топлива из остаточного нефтяного сырья | |
WO2009014303A1 (en) | Method for producing feedstocks of high quality lube base oil from coking gas oil | |
US7884138B2 (en) | Process for making Fischer-Tropsch olefinic naphtha and hydrogenated distillates | |
CN108085057B (zh) | 一种重油加氢裂化工艺 | |
CN108219840B (zh) | 一种利用悬浮床加氢工艺将重油转化为轻质油的方法 | |
US8828218B2 (en) | Pretreatment of FCC naphthas and selective hydrotreating | |
RU2430144C1 (ru) | Способ гидрогенизационной переработки вакуумного дистиллата | |
RU2657733C1 (ru) | Способ получения высокоплотного реактивного топлива для сверхзвуковой авиации | |
JP5489952B2 (ja) | 減圧軽油の製造方法 | |
WO2024013001A1 (en) | Systems and process for the production of hydrocarbon products | |
RU2241019C1 (ru) | Способ очистки крекинг-бензина |