JP5489952B2 - 減圧軽油の製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、近年、重油需要の大幅な減退に伴い、重油基材からガソリン基材や軽油基材を得る流動接触分解装置及び水素化分解装置の重要性が高まっている。流動接触分解装置及び水素化分解装置の原料油としては主に減圧軽油が用いられるため、減圧軽油の収率向上が重要な課題となっている。
また、重油需要の大幅な減退に伴い、従来重油基材として用いられていたエキストラクトが余剰となり、エキストラクトの有効利用法も課題となっている。
さらに、エチレン製造装置のボトム油であるHAR油は、臭気が強く、安定性が悪いため、従来はボイラー等で燃焼させる以外の使用方法がなかった。特に、所内にボイラー設備のない製油所においては、HAR油の処理ができず、エチレン製造装置の稼動に大きな制約を受けており、HAR油の新たな用途が求められている。
(1)0.96≦d1≦1.00
(2)3≦Asp≦7
(3)0.95≦d2≦1.10
(4)Ar≧40
(式中、d1は原料油の15℃における密度(g/cm3)、Aspは原料油のアスファルテン(質量%)、d2は炭化水素油の15℃における密度(g/cm3)、Arは炭化水素油の芳香族分(質量%)を示す。)
なお、本発明でいう15℃における密度は、JIS K 2249「原油及び石油製品−密度試験方法」に準拠して測定したものである。
なお、本発明でいうアスファルテンは、JPI−5S−22−83「アスファルトのカラムクロマトグラフィーによる組成分析法」に準拠して測定したものである。
なお、ここでいう15℃における密度は、上記原料油の密度と同様、JIS K 2249「原油及び石油製品−密度試験方法」に準拠して測定したものである。
なお、本発明でいう芳香族分は、JPI−5S−22−83「アスファルトのカラムクロマトグラフィーによる組成分析法」に準拠して測定したものである。
なお、本発明でいうレジンは、JPI−5S−22−83「アスファルトのカラムクロマトグラフィーによる組成分析法」に準拠して測定したものである。
エキストラクトは、潤滑油原料用の減圧蒸留装置から得られる留分を、溶剤抽出法により抽出分離したもののうち潤滑油に適さない芳香族成分を多く含む油のことである。
HAR油はHeavy Aromatic Residue油のことであり、ナフサ留分等の原料油を熱分解してエチレン、プロピレン等の化学品原料を製造するスチームクラッカーのボトム油(塔底油ともいう。)である。なお、スチームクラッカー(スチームクラッキング装置ともいう。)はエチレン製造装置であり、エチレンクラッカーあるいはエチレンクラッキング装置ともいう。HAR油はスチームクラッカーのボトム油そのものであっても、ボトム油を水素化処理して得られる水素化HAR油であってもよい。
CLOはクラリファイドオイルともいい、流動接触分解装置(FCC)において、原油の精製工程で得られる重質軽油、減圧軽油、脱アスファルト油、熱分解油、常圧残油などの高沸点留分を原料として固体酸触媒を用いて分解し、LPG、接触分解ガソリン、接触分解灯油、接触分解軽油などの軽質油に分留した後の残油として得られるものである。
減圧蒸留処理は通常の条件下に行うことができ、具体的には、塔頂圧力5mmHg以上100mmHg以下の減圧下、加熱炉出口温度380〜440℃の条件下、減圧軽油と減圧残油のカットポイントが常圧換算で520〜600℃で混合油を減圧蒸留処理するものである。
中東系の原油を一般的な石油精製プロセスによって処理して得られた常圧残油、および常圧残油と減圧残油との混合物を原料油とし、炭化水素油として中東系の原油を処理する一般的な石油精製プロセスによって得られたエキストラクト、スチームクラッカーのボトム油として得られるHAR油、および重質接触分解ガソリンを原料油に表1に示す割合で混合し、それらの混合油を常法に従って減圧蒸留することで減圧軽油を得る実験を実施した。なお、表1中の常圧残油1及び減圧残油1は中東系軽質原油を処理して得られたものであり、常圧残油2は中東系重質原油を処理して得られたものである。
ASTM D 1160に準拠した減圧蒸留装置を用い、得られる減圧軽油収率(常圧換算540℃以下の留分収率)を測定した。減圧軽油収率を表2に示す。
ここで、減圧軽油収率(炭化水素油込み)、減圧軽油収率(炭化水素油無し)、減圧軽油収率向上分(炭化水素油持込分の影響除き)はそれぞれ下記式(a)、(b)、(c)に示す通りに算出した。
(a)減圧軽油収率(炭化水素油込み)=炭化水素油混合時の減圧軽油留分量/炭化水素油混合時の減圧蒸留装置フィード量
(b)減圧軽油収率(炭化水素油無し)=炭化水素油非混合時の減圧軽油留分量/炭化水素油非混合時の減圧蒸留装置フィード量
(c)減圧軽油収率向上分(炭化水素油持込分の影響除き)=(炭化水素油混合時の減圧軽油留分量−炭化水素油由来の減圧軽油留分量)/(炭化水素油混合時の減圧蒸留装置フィード−炭化水素油の混合量)−減圧軽油収率(炭化水素油無し)
原料油及び炭化水素油の15℃における密度(d1およびd2)は、JIS K 2249「原油及び石油製品−密度試験方法」に準拠して測定した。
原料油のアスファルテン(Asp)は、JPI−5S−22−83「アスファルトのカラムクロマトグラフィーによる組成分析法」に準拠して測定した。
炭化水素油の芳香族分及びレジンは、JPI−5S−22−83「アスファルトのカラムクロマトグラフィーによる組成分析法」に準拠して測定した。
表2の実施例1〜5に示すとおり、原料油、炭化水素油、及び炭化水素油の混合量を所定どおりに調整することによって、減圧軽油収率(炭化水素油込み)が向上するだけでなく、炭化水素油の抽出効果により、比較例1〜3の減圧軽油収率(炭化水素油込み・炭化水素油持込分の影響除き)と比較して、減圧軽油収率向上分(炭化水素油持込分の影響除き)も向上させることができる。
Claims (2)
- 15℃における密度(d1)及びアスファルテン(Asp)がそれぞれ下記式(1)及び(2)を満たす原料油に対し、15℃における密度(d2)及び芳香族分(Ar)がそれぞれ下記式(3)及び(4)を満たす炭化水素油を混合油全量基準で5容量%以上20容量%以下加えた混合油を減圧蒸留処理して減圧軽油を得る方法であって、前記炭化水素油がエキストラクト及び/またはHAR油であることを特徴とする減圧軽油の製造方法。
(1)0.96≦d1≦1.00
(2)3≦Asp≦7
(3)0.95≦d2≦1.10
(4)Ar≧40
(式中、d1は原料油の15℃における密度(g/cm3)、Aspは原料油のアスファルテン(質量%)、d2は炭化水素油の15℃における密度(g/cm3)、Arは炭化水素油の芳香族分(質量%)を示す。) - 前記原料油が、常圧残油、または常圧残油と減圧残油の混合物であることを特徴とする請求項1に記載の減圧軽油の製造方法。
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