Claims (1)
Сейсмостойкое здание, содержащее виброизолированный фундамент, горизонтальные и вертикальные несущие конструкции с системой виброизоляции, внутренние перегородки, кровлю здания, а также дверные и оконные проемы с усилением, базовые несущие плиты перекрытия снабжены в местах их крепления к несущим стенам здания системой пространственной виброизоляции, состоящей из горизонтально расположенных виброизоляторов, воспринимающих вертикальные статические и динамические нагрузки, а также вертикально расположенных виброизоляторов, воспринимающих горизонтальные статические и динамические нагрузки, при этом пол в помещениях выполнен на упругом основании и содержит установочную плиту, выполненную из армированного вибродемпфирующим материалом бетона, которая устанавливается на базовой плите межэтажного перекрытия с полостями через слои вибродемпфирующего материала и гидроизоляционного материала с зазором относительно несущих стен производственного помещения, причем полости базовой плиты заполнены вибродемпфирующим материалом, например вспененным полимером, при этом система виброизоляции фундамента с цокольным этажом выполнена с одновременной отрезкой его швами типа антисейсмических от соседних зданий и окружающего грунта, а для защиты от вибраций вертикального направления виброизоляторы устанавливаются в ниши стен цокольного этажа на участки ленточного фундамента, а каждый комплект системы виброизоляции состоит из металлической плиты, четырех виброизолятоов, двух листов наждачной бумаги для исключения возможности скольжения элементов фундамента и двух опорных железобетонных блоков, а для защиты здания от вибраций горизонтального направления, распространяющихся по грунту, устроена система виброизоляции по вертикальным граням наружных стен цокольного этажа на уровне фундамента и перекрытия, при этом вокруг всего здания устроена подпорная стенка, контрфорсы которой соединяются с торцами несущих стен через виброизоляторы, которые устанавливаются в нишах контрфорсов, причем цокольный этаж здания выполнен в виде пространственной рамной конструкции из монолитного железобетона с включенными в раму перекрытием и перегородками, а также усиленными перемычками над дверными и иными проемами при неизменной жесткости перегородок, а фундамент выполнен в виде ленточной перекрестной конструкции высотой порядка 50 см, выступающей над фундаментной плитой-стяжкой, к горизонтальным несущим конструкциям здания прикреплен штучный звукопоглотитель, содержащий жесткий перфорированный каркас, внутри которого размещен звукопоглощающий материал, каркас выполнен из нижней части конической формы с крышкой, и верхней части цилиндрической формы, которая крепится к крышке нижней части перфорированного каркаса посредством вибродемпфирующей прокладки, позволяющей демпфировать высокочастотные колебания, при этом к верхней части цилиндрического перфорированного каркаса шарнирно закреплен элемент, при помощи которого каркас крепится к требуемому объекту, например потолку производственного помещения, а полости нижней и верхней частей перфорированного каркаса заполнены звукопоглощающими материалами различной плотности, причем вокруг верхней части цилиндрической формы перфорированного каркаса расположен, по крайней мере, один винтовой звукопоглощающий элемент штучного поглотителя, выполненный в виде цилиндрической винтовой пружины из плотного негорючего звукопоглощающего материала, винтовой звукопоглощающий элемент штучного поглотителя выполнен в виде полого винтового звукопоглощающего элемента, образованного внешней и внутренней винтовыми поверхностями, образующими полость, при этом пространство, образованное внешней и внутренней винтовыми поверхностями заполнено звукопоглощающим материалом, полость винтового звукопоглощающего элемента, образованная его внешней и внутренней винтовыми поверхностями, заполнена звукопоглощающим материалом из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий материал по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», а внешняя и внутренняя винтовые поверхности винтового звукопоглощающего элемента выполнены из материала на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия, причем внешняя винтовая поверхность винтового звукопоглощающего элемента выполнена перфорированной, а в качестве звукопоглощающего материала нижней части каркаса конической формы использован пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м3, и состоящий из 100 массовых частей перлита с диаметром частиц 0,5÷2,0 мм, 100÷200 массовых частей одного или нескольких спекающих материалов и 10÷20 массовых частей связующих материалов, при этом прокладка выполнена из пластиката типа «Агат» или мастики ВД-17, отличающееся тем, что звукопоглощающий элемент облицовки стен здания содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10% ÷ 15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex T») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом», или пористый шумопоглощающий материала, например пеноалюминий или металлокерамика или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30÷45%, или металлопоролон, или материал в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм, а также могут быть использованы пористые минеральные штучные материалы, например пемза, вермикулит, каолин, шлаки с цементом или другим вяжущим, или синтетические волокна, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух, например, типа «Acutex T» или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом», при этом в качестве звукоотражающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м3, а перфорированная стенка выполнена из конструкционных материалов, с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщинами материала и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…3,5), или из нержавеющей стали, или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм, или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм, или из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим».An earthquake-resistant building containing a vibration-insulated foundation, horizontal and vertical load-bearing structures with a vibration isolation system, internal partitions, the roof of the building, as well as door and window openings with reinforcement, basic load-bearing floor slabs, are equipped in the places of their attachment to the load-bearing walls of the building with a spatial vibration isolation system consisting of horizontally located vibration isolators, perceiving vertical static and dynamic loads, as well as vertically located vibration isolators, perceiving which have horizontal static and dynamic loads, while the floor in the rooms is made on an elastic base and contains a mounting plate made of concrete reinforced with vibration damping material, which is installed on the base floor slab with cavities through layers of vibration damping material and waterproofing material with a gap relative to the bearing walls of the production rooms, and the cavity of the base plate is filled with vibration damping material, for example, foamed polymer, while m the vibration isolation system of the basement with the basement is made with simultaneous cutting of its seams of the type antiseismic from neighboring buildings and the surrounding soil, and to protect against vibrations of the vertical direction, vibration isolators are installed in the niches of the walls of the basement on the sections of the strip foundation, and each set of vibration isolation system consists of a metal plate , four vibration isolators, two sheets of sandpaper to exclude the possibility of sliding of the foundation elements and two supporting reinforced concrete blocks, and for To protect the building from horizontal vibrations propagating through the ground, a vibration isolation system has been arranged along the vertical faces of the outer walls of the basement floor at the level of the foundation and floor, while a retaining wall is arranged around the entire building, the buttresses of which are connected to the ends of the bearing walls through vibration insulators that are installed in niches buttresses, moreover, the basement of the building is made in the form of a spatial frame structure of monolithic reinforced concrete with a ceiling and a partition included in the frame mi, as well as reinforced jumpers over door and other openings with the stiffness of the partitions unchanged, and the foundation is made in the form of a tape cross construction with a height of about 50 cm, protruding above the foundation screed, a piece of sound absorber is attached to the horizontal supporting structures of the building, containing a rigid perforated frame, inside of which sound-absorbing material is placed, the frame is made of the lower part of the conical shape with a cover, and the upper part of the cylindrical shape, which is attached to the cover of the bottom parts of the perforated frame by means of a vibration damping pad that allows damping high-frequency vibrations, while the upper part of the cylindrical perforated frame is pivotally mounted with the help of which the frame is attached to the desired object, for example, the ceiling of the production room, and the cavities of the lower and upper parts of the perforated frame are filled with sound-absorbing materials different density, and around the upper part of the cylindrical shape of the perforated frame is located, at least one screw sound-absorbing element of the piece absorber made in the form of a cylindrical coil spring from a dense non-combustible sound-absorbing material, the screw sound-absorbing element of the piece absorber is made in the form of a hollow screw sound-absorbing element formed by the outer and inner screw surfaces that form the cavity, while the space formed by the outer and inner helical surfaces is filled with sound-absorbing material, the cavity of the helical sound-absorbing The element formed by its external and internal helical surfaces is filled with sound-absorbing material from rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool, and the sound-absorbing material it is lined with an acoustically transparent material over its entire surface, such as fiberglass type EZ-100 or a polymer of the “visible” type, and the outer and inner screw surfaces of the screw sound-absorbing element are made of Container material alyuminesoderzhaschih based alloys followed by filling them with air or titanium hydride having a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, the flexural strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum, moreover, the outer screw surface of the screw sound-absorbing element is perforated, and a porous sound-absorbing ceramic material having a volumetric volume is used as the sound-absorbing material of the lower part of the conical frame the density is 500 ÷ 1000 kg / m 3 , and consisting of 100 mass parts of perlite with a particle diameter of 0.5 ÷ 2.0 mm, 100 ÷ 200 mass parts of one or more sintering materials and 10 ÷ 20 mass parts of binder materials, the gasket is made of agate plastic or VD-17 mastic, characterized in that the sound-absorbing element of the wall cladding of the building contains smooth and perforated surfaces, between which there is a multilayer sound-absorbing structure in the form of a rigid and perforated wall, between which two layers are located: a co-reflecting layer adjacent to the rigid wall and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall, while the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: hole diameter - 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10% ÷ 15%, and according to the shape of the hole can be made in the form of round, triangular, square, rectangular holes of a rhomboid or diamond-shaped profile, while in the case of non-circular holes, the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon should be considered as the conditional diameter, and rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool or basalt wool should be used as sound-absorbing material cotton wool type P-75, or glass wool with glass fiber lining, or foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene, while the surface of the fibrous absorbers is treated with special porosity with air-permeable paints (for example, Acutex T) or covered with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil, or a porous sound-absorbing material, such as foam aluminum or cermet or a shell rock with a porosity degree in the range of optimal values: 30 ÷ 45%, or metal-roll, or material in the form of pressed crumbs from solid vibration-damping materials, for example elastomer, polyurethane, or plastic compound like “Agate”, “Anti-vibration”, “Shvim”, and the size of the fractions is crumb and lies in the optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm, and also porous mineral piece materials, for example pumice, vermiculite, kaolin, slag with cement or another binder, or synthetic fibers can be used, while the surface of the fibrous absorbers is processed special porous paints that allow air to pass through, for example, Acutex T type or are coated with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil, while aluminum-based material is used as a sound-reflecting material mine-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example, foam aluminum, or soundproofing boards based on Shumostop glass staple fiber with a material density of 60 ÷ 80 kg / m 3 , and the perforated wall is made of structural materials, with a layer of soft vibration-damping mat applied to their surface on one or two sides series, such as mastic VD-17, or material of the type "Gerlen-D", while the ratio between the thicknesses of the material and the vibration-damping coating lies in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 3.5), or stainless steel, or galvanized sheet 0.7 mm thick with a polymeric protective and decorative coating of the Pural type 50 μm thick, or Polyester 25 μm thick, or an aluminum sheet 1.0 mm thick and a coating thickness of 25 μm, or from hard, decorative vibration damping materials , for example, plastic compound like "Agate", "Anti-Vibrate", "Shvim"