RU2017800C1 - Антифрикционное твердосмазочное покрытие - Google Patents
Антифрикционное твердосмазочное покрытие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017800C1 RU2017800C1 RU92013655A RU92013655A RU2017800C1 RU 2017800 C1 RU2017800 C1 RU 2017800C1 RU 92013655 A RU92013655 A RU 92013655A RU 92013655 A RU92013655 A RU 92013655A RU 2017800 C1 RU2017800 C1 RU 2017800C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- silicon carbide
- ratio
- varnish
- friction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: покрытие содержит, мас.%: дисульфид молибдена 50-70; коллоидный графит 7-20; усы карбида кремния β - модификации с соотношением длины к диаметру 30-300 0,15-1,1 и эпоксифенольный лак остальное. 3 табл.
Description
Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к покрытиям для защиты тяжелонагруженных пар трения металл - металл от износа в интервале температур (-60)-(+250)оС.
Известна антифрикционная композиция [1] (а.с. 1177321 от 9.07.1985), включающая, мас.%: эпоксидиановая смола 100; дисульфид модибдена 9-11; графит скрытнокристаллический 28-32; каолин 75-85; моноцианотиллэтилентриамин 21,5-24.
Покрытие приведенного состава имеет низкий коэффициент трения, но высокую скорость изнашивания. Наиболее близким к заявляемому является (а.с. 1135751 от 23.01.85 г.) [2] состав антифрикционного покрытия, мас.%:
Отвержденный полиамидоимид 40-55
Мочевиноформальдегидная смола 1-25 Дисульфид молибдена 100-105 Графит 15-31
Однако покрытие указанного состава обладает сравнительно высокой скоростью изнашивания и недостаточной работоспособностью при удельном давлении более 3 МПа в интервале температур (-60)-(+250)оС.
Отвержденный полиамидоимид 40-55
Мочевиноформальдегидная смола 1-25 Дисульфид молибдена 100-105 Графит 15-31
Однако покрытие указанного состава обладает сравнительно высокой скоростью изнашивания и недостаточной работоспособностью при удельном давлении более 3 МПа в интервале температур (-60)-(+250)оС.
Целью изобретения является снижение скорости изнашивания, коэффициента трения, повышение нагрузочной способности образцов с предлагаемым антифрикционным твердосмазочным покрытием в температурном интервале (-60)-(+250)оС.
Предлагаемый состав антифрикционного твердосмазочного покрытия включает следующее соотношение компонентов, мас.%: Дисульфид молибдена 50-70 Графит коллоидный 7-20 Усы β карбида кремния с l/d = 30-300 0,15-1,1 Эпоксифенольный лак Остальное
Указанная цель достигается тем, что в состав покрытия дополнительно вводятся супертонкодисперсные усы β карбида кремния. В качестве связующего используют эпоксифенольный лак.
Указанная цель достигается тем, что в состав покрытия дополнительно вводятся супертонкодисперсные усы β карбида кремния. В качестве связующего используют эпоксифенольный лак.
Усы карбида кремния в отличие от поликристаллического представляют собой монокристаллы β SiC, изготовленные при обугливании рисовой шелухи.
Применяемые в изобретении усы карбида кремния β модификации имеют соотношение длины l к диаметру d, равное 30-300, игольчатую форму, гексагональную кристаллическую решетку, высокое значение модуля упругости (≥ 700 МПа), предел прочности при растяжении (≥ 20 МПа).
Известно применение усов карбида кремния в композиционных материалах в качестве компонента, повышающего прочностные характеристики. (Смотри, например, сборник под редакцией Самсонова "Карбиды и сплавы на их основе. Киев: Наукова думка, 1976). Однако сведения по использованию их в качестве функциональной добавки в составе ТСП в патентной и технической литературе не обнаружены.
Эпоксифенольный лак, в частности лак ЭП 527Х, обычно применяют в пищевой промышленности в качестве ингибитора коррозии, а в данном изобретении он использован в качестве связующего твердосмазочного покрытия.
П р и м е р. Для приготовления антифрикционного твердосмазочного покрытия были использованы следующие компоненты:
Дисульфид молибдена марки ДМ-1 ТУ 48-19-133-85.
Дисульфид молибдена марки ДМ-1 ТУ 48-19-133-85.
Препарат коллоидно-графитовый сухой марки С-1 ОСТ 6-08-431-75, полученный из термографита или естественного графита, представляющий собой высокодисперсный малозольный сухой графит с основным размером частиц до 4 мкм, содержащий золы не более 0,8%.
Карбид кремния, изготовленный из рисовой шелухи, содержащий не менее 98% основного компонента.
Связующее - эпоксифенольный лак марки ЭП-527Х ТУ 6-09-011-2027-87, содержит следующие компоненты:
Эпоксидная высокомолекулярная диановая смола марки Э-05КР ТУ 6-10-1423-83 мол. м. 2500-3500 или Э-04КР ТУ 6-10-1797-85 мол. м. 3000-4000.
Эпоксидная высокомолекулярная диановая смола марки Э-05КР ТУ 6-10-1423-83 мол. м. 2500-3500 или Э-04КР ТУ 6-10-1797-85 мол. м. 3000-4000.
Эпоксидная низкомолекулярная диановая смола марки Э-40 ОСТ 6-10-416-87 мол. м. 500-600 или ЭД16 ГОСТ 10587-84 мол. м. 480-540.
Фенольноформальдегидная резольная смола марки ФПФ-1 ТУ 6-10-681-84 является продуктом поликонденсации фенола и n-трет-бутилфенола с формальдегидом при содержании метилольных групп 6-18% на 100%-ную смолу, или ФКФ-4 ТУ 6-10-1736-84, представляющая собой продукт поликонденсации фенола и О-крезола с формальдегидом. Молярное соотношение формальдегида и фенолов при синтезе равно соотношению 2:1, условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246-90-180 с, содержание нелетучих веществ 54-61%, свободного фенола 5%.
Алкидная глифталевая смола в виде лаков ГФ-019 или ГФ-070.
Лак ГФ-019 СТП 6-10-200-281-88 представляет собой раствор кислой высыхающей глифталевой смолы в ксилоле. Смола изготовлена из смеси подсолнечного или тунгового масел в соотношении 1:1, жирность 58,3 мас.%, кислотное число 45-60 мг KOH/г.
Лак ГФ-070 ТУ 6-10-929-75, массовая доля летучих веществ 40-44, растворитель ксилол или сольвент. Смола изготовлена из смеси льняного и тунгового масел в соотношении 1: 1, жирность 49,4 мас.%, кислотное число - 20 мг KOH/г.
Фосфорная кислота - ГОСТ 10673 76.
Ксилол каменноугольный ГОСТ 9949-76, сольвент ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79.
2-Этоксиэтанол ТУ 6-09-011-2027-87 или ГОСТ 8313-88.
Для приготовления покрытия использовали следующую технологию.
В связующее вводили расчетное количество дисульфида молибдена, графита, β карбида кремния (см. табл.1).
Приготовленную смесь перемешивали в бисерной мельнице и наносили на защищаемую поверхность краскораспылителем, кистью или окунанием, подвергали сушке при комнатной температуре в течение 30-40 мин и отверждению при температуре 200 ± 10оС в течение 60 мин.
В табл.1 приведены 5 составов композиции для антифрикционного покрытия, изготовленного по указанной выше технологии, из которых 1-3 - заявляемые, 1 и 5 - запредельные, 6 - прототип.
Экспериментальные исследования покрытий проводились при использовании идентичной подготовки поверхности, технологии нанесения формирования, толщине.
В табл. 2 представлены свойства покрытий, включающие характеристики, определяющие износостойкость покрытий (скорость изнашивания, коэффициент трения).
Покрытие испытывалось на стали 30ХГСА, в условиях торцoвого трения при Руд - 15 МПа, Vвращ - 0,31 м/с, при 60, 20, 250оС.
Из табл.2 видно, что покрытие на основе предлагаемых составов обладает наименьшей скоростью изнашивания в приведенных выше условиях и превосходит известные составы по ресурсу в 4-5 раз.
Составы 4 и 5 обладают сравнительно низкими значениями коэффициента трения только в первые 5-15 мин испытания. Эта характеристика затем повышается до 0,17-0,2, что приводит к резкому увеличению скорости изнашивания.
Антифрикционные твердосмазочные покрытия испытаны (см. табл.3) в конструкции сферического шарнирного подшипника, изготовленного из стали марки 95Х18. Покрытия наносили на внутреннюю поверхность обоймы подшипника по приведенной ранее технологии и испытывали в режиме качательного движения при следующих параметрах: Нагрузка 75 и 100 МПа Температура 20 и 250оС Частота качания 0,04 Гц Угол качания ± 10оС Среда Воздух
Таким образом, предлагаемое антифрикционное твердосмазочное покрытие работоспособно в среде воздуха в интервале температур - 60 ± 250оС, при удельных нагрузках до 100 МПа.
Таким образом, предлагаемое антифрикционное твердосмазочное покрытие работоспособно в среде воздуха в интервале температур - 60 ± 250оС, при удельных нагрузках до 100 МПа.
Claims (1)
- АНТИФРИКЦИОННОЕ ТВЕРДОСМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ, содержащее дисульфид молибдена, коллоидный графит и связующее, отличающееся тем, что покрытие в качестве связующего содержит эпоксифенольный лак и дополнительно содержит усы карбида кремния β -модификации с отношением длины к диаметру 30 - 300 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Дисульфид молибдена 50 - 70
Коллоидный графит 7 - 20
Усы карбида кремния β -модификации с отношением длины к диаметру 30 - 300 0,15 - 1,1
Эпоксифенольный лак Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92013655A RU2017800C1 (ru) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Антифрикционное твердосмазочное покрытие |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92013655A RU2017800C1 (ru) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Антифрикционное твердосмазочное покрытие |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017800C1 true RU2017800C1 (ru) | 1994-08-15 |
RU92013655A RU92013655A (ru) | 1996-12-20 |
Family
ID=20134072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92013655A RU2017800C1 (ru) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Антифрикционное твердосмазочное покрытие |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017800C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473711C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Состав твердосмазочного антифрикционного покрытия |
RU2481502C2 (ru) * | 2011-05-12 | 2013-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Микротурбинные технологии" (ООО "НТЦ "МТТ") | Антифрикционное покрытие |
RU2788089C1 (ru) * | 2022-08-15 | 2023-01-16 | Алексей Игоревич Буянов | Антифрикционное твердосмазочное полимерное покрытие |
-
1992
- 1992-12-16 RU RU92013655A patent/RU2017800C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1135751, кл. C 10M 125/02,1985. * |
Авторское свидетельство СССР N 1177321, кл. C 09D 3/58, 1985. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481502C2 (ru) * | 2011-05-12 | 2013-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Микротурбинные технологии" (ООО "НТЦ "МТТ") | Антифрикционное покрытие |
RU2473711C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Состав твердосмазочного антифрикционного покрытия |
RU2788089C1 (ru) * | 2022-08-15 | 2023-01-16 | Алексей Игоревич Буянов | Антифрикционное твердосмазочное полимерное покрытие |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2424946B1 (de) | VERSCHLEIßFESTER GLEITLACK FÜR DIE BESCHICHTUNG VON MOTORKOLBEN | |
JP4074671B2 (ja) | より少なくフィブリル化したアラミド繊維及び人造黒鉛を含む摩擦ライニング材料 | |
US5707905A (en) | Fibrous base material for a friction lining material comprising less fibrillated aramid fibers and synthetic graphite | |
JP5683571B2 (ja) | 黒鉛添加樹脂系しゅう動材料及びしゅう動部材 | |
JP2001500541A (ja) | 炭素付着摩擦ライニング材料 | |
RU2017800C1 (ru) | Антифрикционное твердосмазочное покрытие | |
US5516587A (en) | Wet multiplate system clutch plate coated with phenolic resin mixture | |
DE19727587A1 (de) | Bremseinheit aus Bremsscheibe und Bremsbelag | |
US5856278A (en) | Friction material for use with al. alloy rotor | |
LU81846A1 (fr) | Compositions additives pour huile pour moteurs a combustion interne | |
FR3000088A1 (fr) | Composite a forte conductivite thermique pour isolation electrique, et articles faits de celui-ci | |
JP2877737B2 (ja) | 摺動材料 | |
RU2412276C1 (ru) | Состав антифрикционного покрытия | |
DE69213130T2 (de) | Keramischer Sinterkörper, insbesondere für eine Gleitringdichtung, und einen solchen Körper enthaltende Gleitringdichtung | |
JP2014141541A (ja) | 摩擦材及びその製造方法 | |
KR0162553B1 (ko) | 이황화몰리브덴을 주성분으로 하는 내마모성이 증진된 피막접착형 고체 윤활제 조성물 | |
DE2409916A1 (de) | Reibstoffmasse, insbesondere fuer bremsbelaege | |
CN107523070A (zh) | 具有自润滑特性的阻尼摩擦片 | |
RU2788089C1 (ru) | Антифрикционное твердосмазочное полимерное покрытие | |
JPH073155A (ja) | 熱膨張性の小さいポリイミド組成物 | |
JPH0559387A (ja) | 潤滑被覆用組成物 | |
EP0717019B1 (de) | Gleitringdichtung aus Kohlenstoff | |
JPH0781587B2 (ja) | 炭素系摺動材料 | |
RU1835406C (ru) | Фрикционна композици | |
EP0343483A2 (en) | Self-lubricating materials |