RU2017556C1 - Смазка для изложниц - Google Patents
Смазка для изложниц Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017556C1 RU2017556C1 SU4828188A RU2017556C1 RU 2017556 C1 RU2017556 C1 RU 2017556C1 SU 4828188 A SU4828188 A SU 4828188A RU 2017556 C1 RU2017556 C1 RU 2017556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- coating
- vol
- silicon
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к покрытиям рабочей поверхности изложниц для разливки стали. Смазка для изложниц содержит, об.%: плавильная пыль электротермического производства кремния или его сплавов 31 - 39; черный график 7 - 9; вода остальное. За счет содержания в смазке черного графита в количестве 7 - 9 об.% она имеет хорошую кроющую способность при высоких температурах и высокую адгезионную прочность, что улучшает качество литья. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к покрытиям рабочей поверхности изложниц для разливки стали.
Известно защитное покрытие для изложниц, содержащее плавильную пыль электротермического производства кремния 20-60 об.% и водный раствор лигносульфонатов 40-80 об.%.
Данное покрытие содержит избыточное количество летучих к моменту контакта с ним жидкого металла при разливке стали, что приводит к образованию поверхностных дефектов слитка в виде пузырей и волосовин в прокате. Кроме того, покрытие обладает недостаточными технологическими свойствами, имеет плохую кроющую способность при высокой температуре изложниц.
Наиболее близким к предлагаемому покрытию по технической сущности является смазка для изложниц, содержащая плавильную пыль электротермического производства кремния 30-50% , технологическую добавку (материал на основе лигносульфонатов 5-10 об.% и сернокислый магний 5-20 об.%) и воду - остальное.
Нанесенный на поверхность изложницы при температуре до 170оС слой известной смазки после высыхания имеет мелкие трещины, поры из-за выделения летучих и усадки наполнителя. Использование данной смазки требует ограниченного интервала температуры изложниц перед смазкой (110-170оС), что в производственных условиях затруднительно. При температуре изложниц более 170оС смазка имеет недостаточную кроющую способность, пузырится из-за выделения летучих, получается неравномерной слой с потеками. Кроме того, смазка имеет низкую седиментационную устойчивость, что приводит к труднорастворимому осадку. Использование данной смазки не обеспечивает достаточного качества поверхности слитка, так как из-за выделения летучих образуются мелкие подкорковые пузыри, что приводит к поверхностным дефектам в виде волосовин в прокате.
Цель изобретения - повышение качества поверхности металла за счет улучшения кроющей и адгезионной способности смазки и расширения температурного интервала окрашиваемой поверхности изложниц. Смазка для изложниц содержит в качестве технологической добавки черный графит при следующем соотношении ингредиентов, об.%:
Плавильная пыль электротермического производства кремния или его сплавв 31-39 Черный графит 7-9 Вода Остальное
Плавильная пыль производства кремния или его сплавов является наполнителем и представляет собой тонкодисперсный материал фракции менее 20 мкм с насыпным весом 0,20-0,25 г/см3 следующего примерного состава, мас.%: SiO2 86-94; СаО - 1-3; MgО 1-3; FeO 0,2-0,6; Al2O3 1,5-6,8; SiC 0,8-1,5. Черный графит является технологической добавкой, предотвращающей осадку наполнителя при высыхании покрытия и тем самым обеспечивающей крепления покрытия на изложнице, причем в присутствии черного графита суспензия плавильной пыли в воде имеет высокие адгезионные свойства по отношению к изложнице при любых температурах последней, вплоть до 380оС. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая смазка для изложниц отличается от известной содержанием в качестве технологической добавки черного графита в количестве 7-9 об.% при содержании 31-39 об.% плавильной пыли и 54-60 об.% воды.
Плавильная пыль электротермического производства кремния или его сплавв 31-39 Черный графит 7-9 Вода Остальное
Плавильная пыль производства кремния или его сплавов является наполнителем и представляет собой тонкодисперсный материал фракции менее 20 мкм с насыпным весом 0,20-0,25 г/см3 следующего примерного состава, мас.%: SiO2 86-94; СаО - 1-3; MgО 1-3; FeO 0,2-0,6; Al2O3 1,5-6,8; SiC 0,8-1,5. Черный графит является технологической добавкой, предотвращающей осадку наполнителя при высыхании покрытия и тем самым обеспечивающей крепления покрытия на изложнице, причем в присутствии черного графита суспензия плавильной пыли в воде имеет высокие адгезионные свойства по отношению к изложнице при любых температурах последней, вплоть до 380оС. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая смазка для изложниц отличается от известной содержанием в качестве технологической добавки черного графита в количестве 7-9 об.% при содержании 31-39 об.% плавильной пыли и 54-60 об.% воды.
При содержании в составе предложенной смазки плавильной пыли электротермического производства кремния или его сплавов менее 31 об.% снижается седиментационная устойчивость и не обеспечивается равномерное распределение графита по всему объему суспензии, что приводит к плохой кроющей способности, снижению адгезионной способности и ухудшению качества поверхности металлопроката. При содержании в смазке плавильной пыли более 399 об.% покрытие имеет низкую адгезионную способность осыпается, что приводит к снижению качества поверхности металла. При содержании в смазке графита менее 7 об. % покрытие имеет мелкие трещины и поры из-за усадки наполнителя и осыпается с поверхности изложницы из-за низкой адгезионной способности, а при содержании его в смазке выше 9 об.% снижается седиментационная устойчивость и из-за неравномерного распределения графита в объеме суспензии покрытие имеет кроющую и адгезионную способность, что увеличивает пораженность прокатных заготовок поверхностными дефектами. Содержание воды выбрано из условий получения нерасслаиваемой и легкой наносимой на вертикальные стенки изложниц суспензии.
Слиток, отливаемый с использованием такого состава смазки по сравнению с прототипом имеет более высокое качество, не имеет подкорковых пузырей, так как металл при наполнении изложницы не подкипает в контакте с покрытием, снижается пораженность металлопроката поверхностными дефектами (на 1,0-2,5% меньше, чем по прототипу). Смазка имеет минимальную смачиваемость сталью при одновременно высокой кроющей способности в широком интервале температуры изложниц 110-380оС, высокой адгезионной способности и седиментационной устойчивости.
Приготовление смазки суоществляют в цехе подготовки составов на участке смазки изложниц в емкости 80 л. Сначала заливают 45,6 л воды, затем вводят 28 дм3 плавильной пыли электротермического производства, перемешивают в течении 3-5 мин, после чего вводят 6,4 дм3 черного графита и перемешивают еще 20-30 мин. Приготовленную таким образом суспензию наносят посредством пульверизатора или форсунки на внутреннюю поверхность изложниц, температура которых 110-380оС. Толщина смазки 0,3-0,5 мм.
Составы и свойства смазки, а также результаты сравнительных испытаний представлены в табл. 1 и 2, из которых видно, что при указанных оптимальных пределах наблюдаются лучшие технологические свойства смазки (высокая седиментационная устойчивость, адгеозионная способность, кроющая способность, увеличивается краевой угол смачивания сталью) и минимальная пораженность проката поверхностными дефектами 9,0-10,5%.
Как видно из данных табл. 2, наилучшими свойствами обладает состав N 3 смазки со средним (относительно обусловленных пределов) содержанием ингредиентов, включающий, об.%.
Плавильная пыль элек-
тротермического произ-
водства кремния или его сплавов 35 Черный графит 8 Вода 57
Выбор этого состава обусловлен тем, что он обеспечивает наиболее удачное сочетание технологических свойств смазки и минимальную пораженность металла поверхностными дефектами, а именно:
Седиментационная
устойчивость через 1 ч, % 95,4
Адгезионная спо- собность, кгс/мс2 4,0
Кроющая способ- ность Покрытие
имеет
равномерный
слой без пор
и трещин
Краевой угол смачи- вания, град 122 Качество поверхности прокатной заготовки, % заготовок, пора- женных поверх- ностными дефектами 9,0
При реализации состава смазки за счет низкой смачиваемости покрытия сталью при одновременно высокой адгезионной способности и отсутствии выделения летучих в контакте с жидким металлом при отливке слитка, а также за счет обеспечения смазкой хорошего проскальзывания корки слитка относительно стенок изложницы при усадке металла во время кристаллизации обеспечивается повышение качества поверхности слитка и поверхности металлопроката на 1,0-2,5%. Кроме того, использование смазки увеличивает интервал температуры изложниц перед смазкой до 110-380оС, что упрощает в производственных условиях подготовку составов.
тротермического произ-
водства кремния или его сплавов 35 Черный графит 8 Вода 57
Выбор этого состава обусловлен тем, что он обеспечивает наиболее удачное сочетание технологических свойств смазки и минимальную пораженность металла поверхностными дефектами, а именно:
Седиментационная
устойчивость через 1 ч, % 95,4
Адгезионная спо- собность, кгс/мс2 4,0
Кроющая способ- ность Покрытие
имеет
равномерный
слой без пор
и трещин
Краевой угол смачи- вания, град 122 Качество поверхности прокатной заготовки, % заготовок, пора- женных поверх- ностными дефектами 9,0
При реализации состава смазки за счет низкой смачиваемости покрытия сталью при одновременно высокой адгезионной способности и отсутствии выделения летучих в контакте с жидким металлом при отливке слитка, а также за счет обеспечения смазкой хорошего проскальзывания корки слитка относительно стенок изложницы при усадке металла во время кристаллизации обеспечивается повышение качества поверхности слитка и поверхности металлопроката на 1,0-2,5%. Кроме того, использование смазки увеличивает интервал температуры изложниц перед смазкой до 110-380оС, что упрощает в производственных условиях подготовку составов.
Claims (1)
- СМАЗКА ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ, включающая плавильную пыль электротермического производства кремния или его сплавов, воду и технологическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности металла за счет улучшения кроющей и адгезионной способности смазки и расширения температурного интервала окрашиваемой поверхности, в качестве технологической добавки она содержит черный графит при следующем соотношении ингредиентов, об.%:
Плавильная пыль электротермического производства кремния или его сплавов 31 - 39
Черный графит 7 - 9
Вода Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4828188 RU2017556C1 (ru) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Смазка для изложниц |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4828188 RU2017556C1 (ru) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Смазка для изложниц |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017556C1 true RU2017556C1 (ru) | 1994-08-15 |
Family
ID=21515808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4828188 RU2017556C1 (ru) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Смазка для изложниц |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017556C1 (ru) |
-
1990
- 1990-05-24 RU SU4828188 patent/RU2017556C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1100036, кл. B 22C 3/00, 1984. * |
Авторское свидетельство СССР N 997557, B 22C 3/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5303764A (en) | Die for forming aluminum silicon alloy | |
RU2017556C1 (ru) | Смазка для изложниц | |
JPH11502496A (ja) | 炭素含有製品のコーティング用の組成物及び前記コーティング | |
US5325907A (en) | Metallic mold for casting vehicle wheel | |
JPH0212660B2 (ru) | ||
EP0198290A2 (de) | Verfahren zum Vergiessen von Aluminium-Legierungen | |
JP2963242B2 (ja) | 溶湯鍛造用黒鉛離型剤 | |
SU1279740A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти | |
SU947143A1 (ru) | Состав дл огнеупорного покрыти | |
JPH0240625B2 (ru) | ||
JPH0131978B2 (ru) | ||
SU1097429A1 (ru) | Смазка дл пресс-форм | |
US4850422A (en) | Method of casting aluminum | |
SU1115838A1 (ru) | Состав дл противопригарного покрыти литейных форм и стержней | |
RU2295418C1 (ru) | Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям | |
RU2089326C1 (ru) | Теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб | |
SU1438910A2 (ru) | Состав защитного покрыти дл металлических ковшей | |
SU1031954A1 (ru) | Состав огнеупорного покрыти | |
SU1177029A1 (ru) | Защитное покрытие дл изложниц и поддонов | |
JP3491651B2 (ja) | 黄銅系銅合金用連鋳ノズル | |
SU1747229A1 (ru) | Состав покрыти дл металлических форм | |
US3962525A (en) | Hot topping | |
WO2007019438A3 (en) | Lubricant for improved surface quality of cast aluminum and method | |
SU685409A1 (ru) | Противопригарное покрытие | |
JPH0123656Y2 (ru) |