RU2017139787A - Распыляемая мишень - Google Patents
Распыляемая мишень Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017139787A RU2017139787A RU2017139787A RU2017139787A RU2017139787A RU 2017139787 A RU2017139787 A RU 2017139787A RU 2017139787 A RU2017139787 A RU 2017139787A RU 2017139787 A RU2017139787 A RU 2017139787A RU 2017139787 A RU2017139787 A RU 2017139787A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- target
- sputtered
- cast ingot
- sputtered target
- following
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/045—Directionally solidified castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
- C23C14/3414—Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
- H01J37/3411—Constructional aspects of the reactor
- H01J37/3414—Targets
- H01J37/3426—Material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
- H01J37/3488—Constructional details of particle beam apparatus not otherwise provided for, e.g. arrangement, mounting, housing, environment; special provisions for cleaning or maintenance of the apparatus
- H01J37/3494—Adaptation to extreme pressure conditions
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/32—Processing objects by plasma generation
- H01J2237/33—Processing objects by plasma generation characterised by the type of processing
- H01J2237/332—Coating
- H01J2237/3322—Problems associated with coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Mram Or Spin Memory Techniques (AREA)
- Hall/Mr Elements (AREA)
Claims (31)
1. Способ изготовления распыляемой мишени, содержащий следующие этапы:
формируют расплавленную сплавную смесь, причем расплавленная сплавная смесь включает в себя (i) соединение, содержащее по меньшей мере одно из следующего: Со, Fe или В, в качестве первичного компонента, или (ii) соединение, содержащее Со и, по меньшей мере, одно из следующего: Fe и Ni, или (iii) соединение, имеющее формулу CoFeX, где X представляет собой одно из следующего: В, С или Al;
заливают расплавленную смесь в форму для образования направленного литого слитка;
выполняют отжиг литого слитка; и
нарезают литой слиток для формирования распыляемой мишени;
причем распыляемая мишень имеет чистоту выше 99,99% и низкое содержание кислорода, составляющее 40 мд или менее, и имеет столбчатую микроструктуру, сформированную с помощью боридов.
2. Способ по п. 1, в котором расплавленная сплавная смесь содержит соединение, включающее в себя 15% или более бора (В).
3. Способ по п. 1, дополнительно содержащий следующие этапы: (i) формуют литой слиток до нарезания литого слитка, или (ii) выполняют отжиг распыляемой мишени после нарезания литого слитка, или (iii) выполняют финишную обработку распыляемой мишени после нарезания литого слитка.
4. Способ по п. 3, в котором этап финишной обработки включает в себя шлифовку по меньшей мере одной поверхности распыляемой мишени.
5. Способ по п. 1, в котором отжиг осуществляют при температуре менее 700°C в течение приблизительно не менее 8 ч.
6. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором заливают расплавленную смесь в воронку над формой, причем воронка содержит конический верхний участок и цилиндрический нижний участок.
7. Способ по п. 1, в котором распыляемая мишень содержит сплав, имеющий формулу CoxFeyB(1-x-у).
8. Способ по п. 1, в котором распыляемая мишень содержит сплав, имеющий формулу (CoFe)1-xBx, причем 0,2≤х≤0,4.
9. Способ по п. 1, в котором распыляемая мишень имеет диаметр до 250 мм.
10. Способ по п. 1, в котором распыляемая мишень имеет проходящий через мишень поток, составляющий по меньшей мере 30% при толщине 3 мм.
11. Способ по п. 1, в котором распыляемая мишень имеет чистоту 99,99%.
12. Способ по п. 1, в котором распыляемая мишень имеет содержание кислорода менее 40 мд.
13. Способ по п. 1, в котором распыляемая мишень имеет содержание В выше 15%.
14. Способ по п. 1, в котором отжиг осуществляют в вакууме или с использованием газозащиты посредством инертного газа.
15. Способ по п. 1, в котором распыляемая мишень имеет однородную микроструктуру.
16. Распыляемая мишень, предназначенная для производства магниторезистивных RAM (MRAM), изготовленная согласно способу, содержащему следующие этапы:
формируют расплавленную сплавную смесь, содержащую Со, Fe, В или Ni и по меньшей мере одно из следующего: Ni, Mn, В, С и/или Cl;
заливают расплавленную смесь в воронку, размещенную над формой, для образования направленного литого слитка;
выполняют отжиг литого слитка; и
нарезают литой слиток посредством ЭЭО для формирования распыляемой мишени.
17. Распыляемая мишень по п. 16, причем распыляемая мишень имеет содержание В выше 15%.
18. Распыляемая мишень, содержащая
сплав Со, Fe, В или Ni и по меньшей мере одно из следующего: Ni, Mn, В, С и/или Al; и проходящий через мишень магнитный поток, составляющий приблизительно 30%;
причем распыляемая мишень по существу не имеет трещин.
19. Распыляемая мишень, имеющая столбчатую микроструктуру, образованную интерметаллическими соединениями бора, и дополнительно содержащая кобальт и железо, причем распыляемая мишень имеет чистоту выше 99,99% и низкое содержание кислорода, составляющее 40 мд или менее.
20. Распыляемая мишень по п. 19, причем распыляемая мишень имеет проходящий через мишень поток, составляющий по меньшей мере 30% при толщине 3 мм.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562161424P | 2015-05-14 | 2015-05-14 | |
| US62/161,424 | 2015-05-14 | ||
| US201662321622P | 2016-04-12 | 2016-04-12 | |
| US62/321,622 | 2016-04-12 | ||
| PCT/US2016/032499 WO2016183502A1 (en) | 2015-05-14 | 2016-05-13 | Sputtering target |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017139787A true RU2017139787A (ru) | 2019-06-14 |
| RU2017139787A3 RU2017139787A3 (ru) | 2019-09-18 |
| RU2717767C2 RU2717767C2 (ru) | 2020-03-25 |
Family
ID=56117974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017139787A RU2717767C2 (ru) | 2015-05-14 | 2016-05-13 | Распыляемая мишень |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10199203B2 (ru) |
| EP (1) | EP3294920A1 (ru) |
| JP (1) | JP6943762B2 (ru) |
| KR (1) | KR20180008447A (ru) |
| CN (1) | CN107075668A (ru) |
| RU (1) | RU2717767C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201700667VA (ru) |
| TW (1) | TW201715046A (ru) |
| WO (1) | WO2016183502A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107075668A (zh) * | 2015-05-14 | 2017-08-18 | 美题隆公司 | 溅射靶 |
| CN110863182A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-03-06 | 东风商用车有限公司 | 一种齿轮冷挤压模具表面涂层强化方法 |
| JP2021109980A (ja) * | 2020-01-06 | 2021-08-02 | 山陽特殊製鋼株式会社 | スパッタリングターゲット材の製造方法 |
| CN112962072B (zh) * | 2021-02-02 | 2023-07-07 | 长沙淮石新材料科技有限公司 | 一种低氧大尺寸含铝基金属间化合物的合金靶材及其制备方法 |
| TWI829184B (zh) * | 2022-06-07 | 2024-01-11 | 光洋應用材料科技股份有限公司 | 鐵磁性自由層、包含其的疊層結構、磁穿隧結接面結構、磁阻式隨機存取記憶體和鐵鈷基靶材 |
| CN115747730A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-07 | 先导薄膜材料（广东）有限公司 | 一种CoFeB合金靶材及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238268A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Hitachi Ltd | スパツタリング用タ−ゲツトの製造法 |
| JPH01104767A (ja) | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Hitachi Ltd | スパツタリング用ターゲツト |
| JP2004535933A (ja) * | 2001-07-19 | 2004-12-02 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | スパッタリング・ターゲット、スパッタ・リアクタ、鋳込成形インゴットを調製する方法および金属物品を調製する方法 |
| CN100392777C (zh) | 2004-12-14 | 2008-06-04 | 宁波大学 | 一种各向异性R-Fe-B-M永磁材料的制备方法 |
| CN1900352A (zh) * | 2005-07-22 | 2007-01-24 | 黑罗伊斯公司 | 增强溅射靶的制造方法 |
| US20070169853A1 (en) * | 2006-01-23 | 2007-07-26 | Heraeus, Inc. | Magnetic sputter targets manufactured using directional solidification |
| JP2010111943A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-05-20 | Hitachi Metals Ltd | スパッタリングターゲット材の製造方法 |
| JP5212201B2 (ja) | 2009-03-18 | 2013-06-19 | 株式会社デンソー | 乗員保護システム |
| RU2392685C1 (ru) * | 2009-07-17 | 2010-06-20 | Вадим Георгиевич Глебовский | Распыляемые мишени из высокочистых сплавов на основе переходных металлов и способ их производства |
| CN102652184B (zh) * | 2009-12-11 | 2014-08-06 | 吉坤日矿日石金属株式会社 | 磁性材料溅射靶 |
| CN103620082B (zh) * | 2011-04-29 | 2016-12-07 | 普莱克斯 S.T.技术有限公司 | 形成圆柱形溅射靶组件的方法 |
| CN107075668A (zh) * | 2015-05-14 | 2017-08-18 | 美题隆公司 | 溅射靶 |
-
2016
- 2016-05-13 CN CN201680002410.7A patent/CN107075668A/zh active Pending
- 2016-05-13 KR KR1020177031883A patent/KR20180008447A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-05-13 RU RU2017139787A patent/RU2717767C2/ru active
- 2016-05-13 TW TW105114932A patent/TW201715046A/zh unknown
- 2016-05-13 SG SG11201700667VA patent/SG11201700667VA/en unknown
- 2016-05-13 EP EP16728447.0A patent/EP3294920A1/en not_active Withdrawn
- 2016-05-13 WO PCT/US2016/032499 patent/WO2016183502A1/en active Application Filing
- 2016-05-13 JP JP2017515969A patent/JP6943762B2/ja active Active
- 2016-05-13 US US15/154,683 patent/US10199203B2/en active Active
-
2019
- 2019-01-25 US US16/257,872 patent/US11101118B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107075668A (zh) | 2017-08-18 |
| WO2016183502A1 (en) | 2016-11-17 |
| JP6943762B2 (ja) | 2021-10-06 |
| JP2018526525A (ja) | 2018-09-13 |
| US11101118B2 (en) | 2021-08-24 |
| US20160336155A1 (en) | 2016-11-17 |
| RU2017139787A3 (ru) | 2019-09-18 |
| TW201715046A (zh) | 2017-05-01 |
| SG11201700667VA (en) | 2017-02-27 |
| EP3294920A1 (en) | 2018-03-21 |
| KR20180008447A (ko) | 2018-01-24 |
| RU2717767C2 (ru) | 2020-03-25 |
| US10199203B2 (en) | 2019-02-05 |
| US20190157055A1 (en) | 2019-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017139787A (ru) | Распыляемая мишень | |
| CN103521697B (zh) | 一种石墨铸造涂料 | |
| RU2012107854A (ru) | Высокопрочная гальванизированная листовая сталь и способ ее изготовления | |
| WO2016105059A8 (ko) | 취성균열전파 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법 | |
| JP6483803B2 (ja) | 磁性材スパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
| JP6828814B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
| WO2016105064A8 (ko) | 취성균열전파 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법 | |
| JP6828815B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
| WO2016105062A8 (ko) | 취성균열전파 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법 | |
| FR3044161B1 (fr) | Aimant permanent fritte | |
| JP2017532444A5 (ru) | ||
| WO2012161460A3 (ko) | 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
| JP6828816B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
| CN111761038B (zh) | 一种超宽板坯连铸机生产包晶钢的工艺 | |
| CN103146995A (zh) | 一种高锰钢连铸生产工艺 | |
| JP6801801B2 (ja) | Ｒ−ｔｍ−ｂ系焼結磁石 | |
| CN105002424A (zh) | 一种高碳低氮钢的连铸方法 | |
| FR3064282B1 (fr) | Acier, procede pour la fabrication de pieces mecaniques en cet acier, et pieces ainsi fabriquees | |
| KR20170087857A (ko) | 아모퍼스 합금 리본 및 그 제조 방법 | |
| WO2016178461A3 (ko) | 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속 주조 방법 및 이로 제작된 주편 | |
| WO2011074787A3 (ko) | 표면 결함이 없는 법랑용 강판 및 그 제조방법 | |
| MX360968B (es) | Lámina de acero laminada en caliente y método de fabricación para la misma. | |
| CN110257698B (zh) | 一种适合汽车充电桩磁芯的纳米晶带材及其制备方法 | |
| CN102828016B (zh) | 采用低压脉冲电流改善含硼钢铸坯边部裂纹的方法 | |
| KR101281376B1 (ko) | 절삭성이 우수한 쾌삭강 및 그 제조방법 |