RU2017129418A

RU2017129418A - Способ точной лазерной резки полотна ленты и устройство для его осуществления

Info

Publication number: RU2017129418A
Application number: RU2017129418A
Authority: RU
Inventors: Андреа ДАЛЛАН
Original assignee: ДАЛЛАН С.п.А.
Priority date: 2015-06-18
Filing date: 2016-06-16
Publication date: 2019-02-18
Also published as: CA2975063C; ES2779458T3; SI3310520T1; NZ733645A; BR112017020911A2; HRP20200430T1; IL253655A0; CN107810085B; EP3310520A1; KR102404902B1; MA43245B1; EP3310520B1; HUE048672T2; PT3310520T; BR112017020911B1; CA2975063A1; MX371212B; JP2018520002A; ZA201705053B; RU2710397C2

Claims

1. Способ точной лазерной резки полотна (4) ленты длины Lu и ширины Le с расположением в секции (10) лазерной резки, которая содержит

- конвейер (16) для продвижения полотна,

- режущую головку (12) с возможностью перемещения в эталонной системе прямоугольных координат и по оси, продольной относительно секции (ось X), и по оси, поперечной относительно секции (ось Y),

- видеосистему (14), также выполненную с возможностью перемещения вдоль оси X и оси Y,

- центр управления, снабженный программным обеспечением, с возможностью управления перемещением режущей головки (12) и видеосистемы (14),

отличающийся тем, что:

- центр управления обеспечивают координатами по чертежу CAD/CAM, в соответствии с полотном ленты для обработки, при этом на указанном чертеже имеется эталонное отверстие,

- полотно (4) ленты длины Lu и ширины Le подают внутрь секции резки,

- конвейер (16) останавливают, и посредством видеосистемы фиксируют и передают в центр управления координаты X1,Y1, в эталонной системе координат машины, ранее определенного эталонного отверстия,

- сохраняя полотно неподвижным, с использованием центра управления перемещают видеосистему в положение, соответствующее двум точкам на продольной кромке полотна, для идентификации двух точек X2Y2 и X3Y3 в эталонной системе прямоугольных координат машины, и передают их в центр управления,

- основываясь на данных, полученных центром управления, и на его программном обеспечении, в пределах эталонной системы прямоугольных координат машины определяют, в каких координатах расположить точку 0 пересечения осей прямоугольных координат по чертежу CAD/CAM, а также под каким углом расположить указанные оси таким образом, чтобы полотно ленты, представленное на чертеже, имело свою продольную кромку, совпадающую с продольной кромкой наблюдаемого полотна ленты, и чтобы наблюдаемое отверстие совпадало с таким же отверстием, как это показано на чертеже CAD/CAM,

- передают системе резки значения этих новых координат таким образом, что указанная система осуществляет все операции с учетом различия между полученными значениями и идеальными значениями.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве эталонной точки используют точку на передней кромке полотна, и

- предоставлением центру управления координат по чертежу CAD/CAM в соответствии с полотном ленты для обработки, таким образом, чтобы создать эталонную систему прямоугольных координат машины,

- видеосистему располагают в положении, соответствующем выходному концу секции резки,

- вводят полотно ленты длиной Lu и шириной Le или ленты шириной Le в секцию резки до идентификации видеосистемой передней кромки листа,

- останавливают ремень конвейера и предоставляют центру управления координаты точки на передней кромке листа X1,Y1 в эталонной системе прямоугольных координат машины,

- при том, что полотно неподвижно, центр управления перемещает видеосистему в положение, в соответствии с двумя точками на продольной кромке листа, для идентификации двух точек X2Y2 и X3Y3 в эталонной системе прямоугольных координат машины, которые также передают в центр управления,

- основываясь на данных, полученных центром управления, и на его программном обеспечении, в пределах пространства эталонной системы прямоугольных координат машины определяют, в каких координатах расположить точку 0 пересечения осей прямоугольных координат, и под каким углом расположить указанные оси таким образом, чтобы полотно ленты, представленное на чертежах, имело свою продольную кромку совпадающей с продольной кромкой полотна ленты, и его передняя кромка совпадала с передней кромкой листа,

- центр управления обеспечивает систему резки значениями этих новых координат таким образом, что указанная система осуществляет все операции, с учетом различий между полученными значениями и идеальными значениями.

3. Устройство для реализации способа по пп.1 и 2, отличающееся тем, что оно содержит:

- блок (2, 6, 8) для подачи полотна (4) ленты шириной Lu и длиной Le,

- блок (10) резки, оборудованный конвейером (16) и, для резки полотна ленты, лазерной головкой (12), со средством для перемещения вдоль продольной оси (X) и поперечной оси (Y) секции резки,

- видеосистему (14), выполненную с возможностью перемещения вдоль продольной оси (X) и поперечной оси (Y) секции резки, для наблюдения за положением двух точек продольной кромки полотна ленты и по меньшей мере одной эталонной точки,

- центр управления, обеспечивающий возможность получения от видеосистемы (14) данных по координатам (Х,Y) указанных точек и сравнения их с таковыми на чертеже CAD/CAM полотна длины Lu и ширины Le, и управления средством перемещения блока резки с целью осуществления операций, с учетом отклонений наблюдаемых точек от эталонных точек.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что головка (12) резки и видеосистема (14) взаимно неподвижны.