RU2017107172A - Самогофрирующееся лентообразное волокно и нетканые материалы, изготовленные из такого волокна - Google Patents

Самогофрирующееся лентообразное волокно и нетканые материалы, изготовленные из такого волокна Download PDF

Info

Publication number
RU2017107172A
RU2017107172A RU2017107172A RU2017107172A RU2017107172A RU 2017107172 A RU2017107172 A RU 2017107172A RU 2017107172 A RU2017107172 A RU 2017107172A RU 2017107172 A RU2017107172 A RU 2017107172A RU 2017107172 A RU2017107172 A RU 2017107172A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spunbond
bicomponent fiber
polymer component
size
fiber
Prior art date
Application number
RU2017107172A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017107172A3 (ru
RU2703237C2 (ru
Inventor
Джон Фредерик СТЕФФЕН
III Ральф А. МУДИ
Original Assignee
Эйвинтив Спешиалти Матириалз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйвинтив Спешиалти Матириалз Инк. filed Critical Эйвинтив Спешиалти Матириалз Инк.
Publication of RU2017107172A publication Critical patent/RU2017107172A/ru
Publication of RU2017107172A3 publication Critical patent/RU2017107172A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2703237C2 publication Critical patent/RU2703237C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/098Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/004Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by heating fibres, filaments, yarns or threads so as to create a temperature gradient across their diameter, thereby imparting them latent asymmetrical shrinkage properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825Composite fibres
    • D04H1/43828Composite fibres sheath-core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825Composite fibres
    • D04H1/43832Composite fibres side-by-side
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5414Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/018Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147Composite yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core

Claims (39)

1. Бикомпонентное волокно «спанбонд», содержащее
первый полимерный компонент; второй полимерный компонент, и первый полимерный компонент, и второй полимерный компонент образуют бикомпонентное волокно «спанбонд», имеющее лентообразную форму со структурой поперечного сечения «бок-о-бок»;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» получено посредством подвергания бикомпонентного волокна «спанбонд», по меньшей мере одному из воздействий: воздействию тепловой энергии или механической силы;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд», содержит компактную структуру, которая противостоит сжатию таким образом, при котором самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» сохраняет объем; и причем разница между температурами плавления первого полимерного компонента и второго полимерного компонента составляет самое большее около 15°C.
2. Бикомпонентное волокно «спанбонд» по п. 1, в котором первый полимерный компонент и второй полимерный компонент содержат контактную поверхность, по существу параллельную главной средней линии, определяющей лентообразную форму бикомпонентного волокна «спанбонд».
3. Бикомпонентное волокно «спанбонд» по п. 1, в котором первый полимерный компонент и второй полимерный компонент содержат контактную поверхность, по существу перпендикулярную главной средней линии, определяющей лентообразную форму бикомпонентного волокна «спанбонд».
4. Бикомпонентное волокно «спанбонд» по п. 1, в котором воздействие на него механической силой включает растяжение бикомпонентного волокна «спанбонд».
5. Бикомпонентное волокно «спанбонд» по п. 1, в котором аспектное соотношение бикомпонентного волокна «спанбонд» больше, приблизительно 4:1, причем апсектное соотношение определяется как безразмерное отношение размера d1 и размера d2, причем размер d1 является первым максимальным размером поперечного сечения волокна, измеренным вдоль первой оси поперечного сечения, а размер d2 является вторым максимальным размером поперечного сечения, измеренным вдоль второй оси поперечного сечения, перпендикулярной первой оси.
6. Способ изготовления лентообразного бикомпонентного волокна «спанбонд» включающий этапы, на которых
обеспечивают первый полимерный компонент;
обеспечивают второй полимерный компонент;
формуют и обрабатывают первый полимерный компонент и второй полимерный компонент для образования бикомпонентного волокна «спанбонд», обладающего структурой поперечного сечения «бок-о-бок»; и
проводят самогофрирование бикомпонентного волокна «спанбонд» для образования самогофрированного бикомпонентного волокна «спанбонд»;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» имеет компактную структуру, которая противостоит сжатию таким образом, что самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» сохраняет объем; и
причем разница между температурами плавления первого полимерного компонента и второго полимерного компонента составляет самое большее около 15°C.
7. Способ по п. 6, согласно которому самогофрирование осуществляют по меньшей мере одним из: термического нагрева или прикладывания механической силы.
8. Способ по п. 7, согласно которому воздействие механической силой включает растяжение бикомпонентного волокна «спанбонд».
9. Нетканый материал, содержащий бикомпонентное волокно «спанбонд», содержащее
первый полимерный компонент;
второй полимерный компонент; и
из первого полимерного компонента и второго полимерного компонента сформовано бикомпонентное волокно; причем
бикомпонентное волокно «спанбонд» имеет лентообразную форму со структурой поперечного сечения бок-о-бок;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» изготовлено посредством подвергания бикомпонентного волокна «спанбонд», по меньшей мере одному из воздействий: воздействию тепловой энергией или механической силы;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» имеет компактную структуру, противостоящую сжатию таким образом, что самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» сохраняет объем; и
причем разница между температурами плавления первого полимерного компонента и второго полимерного компонента составляет самое большее около 15°C.
10. Нетканый материал по п. 9, в котором бикомпонентные волокна «спанбонд» скреплены посредством использования по меньшей мере одного из способов скрепления: теплового связывания или перепутывания волокон.
11. Нетканый материал по п. 9, в котором бикомпонентные волокна «спанбонд» содержат штапельные волокна.
12. Нетканый материал по п. 11, в котором бикомпонентные волокна «спанбонд» скреплены посредством использования по меньшей мере одного из способов скрепления: термического соединения или перепутывания волокон.
13. Нетканый материал по п. 9, в котором первый полимерный компонент и второй полимерный компонент имеют взаимную контактную поверхность, по существу параллельную главной средней линии, определяющей лентообразную форму бикомпонентного волокна «спанбонд».
14. Нетканый материал по п. 13, в котором аспектное соотношение бикомпонентного волокна «спанбонд» больше приблизительно 4:1; причем аспектное соотношение определяется как безразмерное отношение размера d1 и размера d2, причем размер d1 является первым максимальным размером поперечного сечения волокна, измеренным вдоль первой оси поперечного сечения, а размер d2 является вторым максимальным размером поперечного сечения, измеренным вдоль второй оси поперечного сечения, перпендикулярной первой оси.
15. Нетканый материал по п. 9, в котором первый полимерный компонент и второй полимерный компонент имеют взаимную контактную поверхность, по существу перпендикулярную главной средней линии, определяющей лентообразную форму бикомпонентного волокна «спанбонд».
Figure 00000001
16. Нетканый материал по п. 15, в котором аспектное соотношение бикомпонентного волокна «спанбонд» больше, приблизительно 4:1; причем соотношение определяется как безразмерное отношение размера d1 и размера d2, причем размер d1 является первым максимальным размером поперечного сечения волокна, измеренным вдоль первой оси поперечного сечения, а размер d2 является вторым максимальным размером поперечного сечения, измеренным вдоль второй оси поперечного сечения, перпендикулярной первой оси.
17. Нетканый материал по п. 9, причем воздействие механической силой включает растяжение бикомпонентного волокна «спанбонд».
18. Способ по п. 6, согласно которому аспектное соотношение бикомпонентного волокна «спанбонд» больше, приблизительно 4:1; причем аспектное соотношение определяется как безразмерное отношение размера d1 и размера d2, причем размер d1 является первым максимальным размером поперечного сечения волокна, измеренным вдоль первой оси поперечного сечения, а размер d2 является вторым максимальным размером поперечного сечения, измеренным вдоль второй оси поперечного сечения, перпендикулярной первой оси.
19. Бикомпонентное волокно «спанбонд, содержащее
первый полимерный компонент; второй полимерный компонент, причем первый полимерный компонент и второй полимерный компонент образуют бикомпонентное волокно «спанбонд», имеющее лентообразную форму со структурой поперечного сечения «бок-о-бок»;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» получено посредством подвергания бикомпонентного волокна «спанбонд», по меньшей мере одному из воздействий: воздействию тепловой энергии или механической силы;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» содержит компактную структуру, которая противостоит сжатию таким образом, при котором самогофрированное бикомпонентное волокно, «спанбонд», сохраняет объем; и причем
бикомпонентные волокна «спанбонд» содержат штапельные волокна.
RU2017107172A 2014-08-07 2015-08-07 Самогофрирующееся лентообразное волокно и нетканые материалы, изготовленные из такого волокна RU2703237C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462034460P 2014-08-07 2014-08-07
US62/034,460 2014-08-07
PCT/US2015/044322 WO2016022977A1 (en) 2014-08-07 2015-08-07 Self-crimped ribbon fiber and nonwovens manufactured therefrom

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017107172A true RU2017107172A (ru) 2018-09-07
RU2017107172A3 RU2017107172A3 (ru) 2019-01-30
RU2703237C2 RU2703237C2 (ru) 2019-10-15

Family

ID=53887232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017107172A RU2703237C2 (ru) 2014-08-07 2015-08-07 Самогофрирующееся лентообразное волокно и нетканые материалы, изготовленные из такого волокна

Country Status (14)

Country Link
US (2) US10494744B2 (ru)
EP (1) EP3177757B1 (ru)
JP (1) JP6815988B2 (ru)
KR (1) KR20170038895A (ru)
CN (1) CN107109743B (ru)
AU (1) AU2015300833B2 (ru)
BR (1) BR112017002438B1 (ru)
CA (1) CA2957292A1 (ru)
CL (1) CL2017000296A1 (ru)
CO (1) CO2017001962A2 (ru)
IL (1) IL250465B (ru)
MX (2) MX370714B (ru)
RU (1) RU2703237C2 (ru)
WO (1) WO2016022977A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3380656B1 (en) * 2015-11-25 2021-04-07 Dow Global Technologies LLC Bicomponent filaments
US11091861B2 (en) * 2018-01-31 2021-08-17 Fibertex Personal Care A/S Spunbonded nonwoven with crimped fine fibers
KR102641112B1 (ko) * 2018-09-28 2024-02-28 베리 글로벌 인코포레이티드 자가-크림프드(self-crimped) 다중 성분 섬유 및 이의 제조 방법

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4002795A (en) * 1974-03-25 1977-01-11 Rhone-Poulenc-Textile Crimped yarns and method for making them
US4551378A (en) * 1984-07-11 1985-11-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven thermal insulating stretch fabric and method for producing same
JP2586125B2 (ja) 1988-12-29 1997-02-26 東レ株式会社 長繊維不織布およびその製法
JPH0559686A (ja) 1991-08-29 1993-03-09 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 抄紙用ドライヤ−カンバス
AT399507B (de) * 1993-07-30 1995-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Bikomponentenformkörper aus polytetrafluorethylen (ptfe) und verfahren zu seiner herstellung
US5622772A (en) * 1994-06-03 1997-04-22 Kimberly-Clark Corporation Highly crimpable spunbond conjugate fibers and nonwoven webs made therefrom
EP1024940A4 (en) 1997-10-09 2001-07-18 Hills Inc METHOD AND APPARATUS FOR ONLINE DIVISION OF MULTI-COMPONENT FIBERS AND FOR FORMING NONWOVEN FABRICS
WO1999048668A1 (en) 1998-03-25 1999-09-30 Hills, Inc. Method and apparatus for extruding easily-splittable plural-component fibers for woven and nonwoven fabrics
JP2001164429A (ja) 1999-12-09 2001-06-19 Kuraray Co Ltd 捲縮性複合長繊維
US6811873B2 (en) * 2000-05-31 2004-11-02 Hills, Inc. Self-crimping multicomponent polymer fibers and corresponding methods of manufacture
JP2002069745A (ja) 2000-09-05 2002-03-08 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd アクリル系繊維
US6656586B2 (en) * 2001-08-30 2003-12-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bicomponent fibers with high wicking rate
US20030045192A1 (en) * 2001-08-31 2003-03-06 Kimberly-Clark Worldwide Rigidified nonwoven and method of producing same
US20030056883A1 (en) * 2001-09-26 2003-03-27 Vishal Bansal Method for making spunbond nonwoven fabric from multiple component filaments
US6562457B1 (en) 2001-10-31 2003-05-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyether ester elastomer comprising polytrimethylene ether ester soft segment and tetramethylene ester hard segment
US20030118816A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Polanco Braulio A. High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same
US7290668B2 (en) * 2004-03-01 2007-11-06 Filtrona Richmond, Inc. Bicomponent fiber wick
US7195819B2 (en) * 2004-04-23 2007-03-27 Invista North America S.A.R.L. Bicomponent fiber and yarn comprising same
US20050245158A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multicomponent fibers and nonwoven fabrics and surge management layers containing multicomponent fibers
US20060159918A1 (en) * 2004-12-22 2006-07-20 Fiber Innovation Technology, Inc. Biodegradable fibers exhibiting storage-stable tenacity
US20060207234A1 (en) * 2005-03-18 2006-09-21 Ward Bennett C Coalescing filter elements comprising self-sustaining, bonded fiber structures
US7438777B2 (en) * 2005-04-01 2008-10-21 North Carolina State University Lightweight high-tensile, high-tear strength bicomponent nonwoven fabrics
US7357985B2 (en) 2005-09-19 2008-04-15 E.I. Du Pont De Nemours And Company High crimp bicomponent fibers
US8513146B2 (en) * 2005-09-29 2013-08-20 Invista North America S.ár.l. Scalloped oval bicomponent fibers with good wicking, and high uniformity spun yarns comprising such fibers
JP4704197B2 (ja) 2005-11-29 2011-06-15 日本エステル株式会社 ポリエステル繊維
US8480653B2 (en) 2007-05-23 2013-07-09 Biosense Webster, Inc. Magnetically guided catheter with concentric needle port
WO2009026092A1 (en) 2007-08-17 2009-02-26 Fiberweb, Inc. Area bonded nonwoven fabric from single polymer system
KR101216003B1 (ko) 2010-05-11 2012-12-27 신화섬유공업 (주) 자발고권축 폴리에스테르 복합섬유의 제조방법
CN103534394B (zh) * 2011-05-11 2016-02-24 三井化学株式会社 卷曲复合纤维及含有该纤维的非织造布
US11274384B2 (en) 2011-08-08 2022-03-15 Avintiv Specialty Materials Inc. Liquid barrier nonwoven fabrics with ribbon-shaped fibers
US10058808B2 (en) * 2012-10-22 2018-08-28 Cummins Filtration Ip, Inc. Composite filter media utilizing bicomponent fibers
CN104630933B (zh) * 2013-11-13 2019-04-23 陶氏环球技术有限公司 用于混凝土增强的在表面具有evoh的双组分纤维

Also Published As

Publication number Publication date
BR112017002438B1 (pt) 2021-10-13
CN107109743A (zh) 2017-08-29
RU2017107172A3 (ru) 2019-01-30
CL2017000296A1 (es) 2018-03-16
US10494744B2 (en) 2019-12-03
IL250465A0 (en) 2017-03-30
MX2017001768A (es) 2017-05-23
AU2015300833A2 (en) 2017-03-09
JP6815988B2 (ja) 2021-01-20
US20200032429A1 (en) 2020-01-30
KR20170038895A (ko) 2017-04-07
EP3177757A1 (en) 2017-06-14
MX370714B (es) 2019-12-20
CN107109743B (zh) 2021-04-27
MX2019015628A (es) 2020-02-20
RU2703237C2 (ru) 2019-10-15
WO2016022977A1 (en) 2016-02-11
AU2015300833A1 (en) 2017-03-02
US11598028B2 (en) 2023-03-07
US20160040323A1 (en) 2016-02-11
JP2017523320A (ja) 2017-08-17
AU2015300833B2 (en) 2019-06-13
IL250465B (en) 2020-10-29
CO2017001962A2 (es) 2017-06-09
BR112017002438A2 (pt) 2017-12-05
EP3177757B1 (en) 2021-09-22
CA2957292A1 (en) 2016-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101908156B1 (ko) 섬유 강화 복합 재료
RU2017107172A (ru) Самогофрирующееся лентообразное волокно и нетканые материалы, изготовленные из такого волокна
RU2017106637A (ru) Нетканый материал с дискретными трехмерными деформирующими элементами, характеризующимися широким устьем и скрепленными в торцевой части с дополнительным слоем
BR112014027003A2 (pt) elementos com textura incorporando materiais têxteis não tecidos e métodos para fabricação dos elementos com textura
TR201901295T4 (tr) Mikrolifli dokumasız kompozit
EA201591136A1 (ru) Фильерное нетканое полотно
NZ743252A (en) Process for producing nonwoven with improved surface properties
RU2016133739A (ru) Чистящее изделие и способы его изготовления и применения
JP2019074751A5 (ru)
RU2012127704A (ru) Способ изготовления элемента, выполненного на основе частиц
MX2018008134A (es) Alfombra automotriz con fibra multilobular solida.
RU2014118504A (ru) Состав тканей, включающий в себя эластичные волокна
KR20100122711A (ko) 니들펀칭 공법을 이용한 탄소프리폼 제조 방법
Debnath et al. Compression properties of polyester needlepunched fabric
JP2009279554A5 (ru)
MX2018009886A (es) Tela no tejida con patron de reticula gofrado.
JP2015044390A5 (ru)
JP2015112866A (ja) 金属繊維による繊維構造体の交絡積層体
JP2018171191A (ja) 清掃具
TH2001000179A (th) เส้นใยที่ถูกทำเป็นหยัก,ผ้าชนิดไม่มีการถักทอแบบสปันบอนด์และวิธีสำหรับการผลิตสิ่งเหล่านี้
TH129079B (th) แผ่นซึ่งของเหลวซึมผ่านได้และวิธีการผลิตสิ่งนี้
TH2101002655A (th) ผ้านอนวูฟเวนที่ฟูหนา (Bulky nonwoven fabric) ที่มีสภาพอัดตัวได้ และมีความยืดหยุ่นที่ดีขึ้น
TH1801004932A (th) ผ้าไม่ทอชนิดเส้นใยยาวโดยมีการรับรู้ด้วยสัมผัสที่เหนือกว่า
TH129079A (th) แผ่นซึ่งของเหลวซึมผ่านได้และวิธีการผลิตสิ่งนี้
JP2013245252A (ja) 繊維強化複合材料およびその製造方法