RU2017107172A - Самогофрирующееся лентообразное волокно и нетканые материалы, изготовленные из такого волокна - Google Patents
Самогофрирующееся лентообразное волокно и нетканые материалы, изготовленные из такого волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017107172A RU2017107172A RU2017107172A RU2017107172A RU2017107172A RU 2017107172 A RU2017107172 A RU 2017107172A RU 2017107172 A RU2017107172 A RU 2017107172A RU 2017107172 A RU2017107172 A RU 2017107172A RU 2017107172 A RU2017107172 A RU 2017107172A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spunbond
- bicomponent fiber
- polymer component
- size
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/004—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by heating fibres, filaments, yarns or threads so as to create a temperature gradient across their diameter, thereby imparting them latent asymmetrical shrinkage properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/43832—Composite fibres side-by-side
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/147—Composite yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
Claims (39)
1. Бикомпонентное волокно «спанбонд», содержащее
первый полимерный компонент; второй полимерный компонент, и первый полимерный компонент, и второй полимерный компонент образуют бикомпонентное волокно «спанбонд», имеющее лентообразную форму со структурой поперечного сечения «бок-о-бок»;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» получено посредством подвергания бикомпонентного волокна «спанбонд», по меньшей мере одному из воздействий: воздействию тепловой энергии или механической силы;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд», содержит компактную структуру, которая противостоит сжатию таким образом, при котором самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» сохраняет объем; и причем разница между температурами плавления первого полимерного компонента и второго полимерного компонента составляет самое большее около 15°C.
2. Бикомпонентное волокно «спанбонд» по п. 1, в котором первый полимерный компонент и второй полимерный компонент содержат контактную поверхность, по существу параллельную главной средней линии, определяющей лентообразную форму бикомпонентного волокна «спанбонд».
3. Бикомпонентное волокно «спанбонд» по п. 1, в котором первый полимерный компонент и второй полимерный компонент содержат контактную поверхность, по существу перпендикулярную главной средней линии, определяющей лентообразную форму бикомпонентного волокна «спанбонд».
4. Бикомпонентное волокно «спанбонд» по п. 1, в котором воздействие на него механической силой включает растяжение бикомпонентного волокна «спанбонд».
5. Бикомпонентное волокно «спанбонд» по п. 1, в котором аспектное соотношение бикомпонентного волокна «спанбонд» больше, приблизительно 4:1, причем апсектное соотношение определяется как безразмерное отношение размера d1 и размера d2, причем размер d1 является первым максимальным размером поперечного сечения волокна, измеренным вдоль первой оси поперечного сечения, а размер d2 является вторым максимальным размером поперечного сечения, измеренным вдоль второй оси поперечного сечения, перпендикулярной первой оси.
6. Способ изготовления лентообразного бикомпонентного волокна «спанбонд» включающий этапы, на которых
обеспечивают первый полимерный компонент;
обеспечивают второй полимерный компонент;
формуют и обрабатывают первый полимерный компонент и второй полимерный компонент для образования бикомпонентного волокна «спанбонд», обладающего структурой поперечного сечения «бок-о-бок»; и
проводят самогофрирование бикомпонентного волокна «спанбонд» для образования самогофрированного бикомпонентного волокна «спанбонд»;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» имеет компактную структуру, которая противостоит сжатию таким образом, что самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» сохраняет объем; и
причем разница между температурами плавления первого полимерного компонента и второго полимерного компонента составляет самое большее около 15°C.
7. Способ по п. 6, согласно которому самогофрирование осуществляют по меньшей мере одним из: термического нагрева или прикладывания механической силы.
8. Способ по п. 7, согласно которому воздействие механической силой включает растяжение бикомпонентного волокна «спанбонд».
9. Нетканый материал, содержащий бикомпонентное волокно «спанбонд», содержащее
первый полимерный компонент;
второй полимерный компонент; и
из первого полимерного компонента и второго полимерного компонента сформовано бикомпонентное волокно; причем
бикомпонентное волокно «спанбонд» имеет лентообразную форму со структурой поперечного сечения бок-о-бок;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» изготовлено посредством подвергания бикомпонентного волокна «спанбонд», по меньшей мере одному из воздействий: воздействию тепловой энергией или механической силы;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» имеет компактную структуру, противостоящую сжатию таким образом, что самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» сохраняет объем; и
причем разница между температурами плавления первого полимерного компонента и второго полимерного компонента составляет самое большее около 15°C.
10. Нетканый материал по п. 9, в котором бикомпонентные волокна «спанбонд» скреплены посредством использования по меньшей мере одного из способов скрепления: теплового связывания или перепутывания волокон.
11. Нетканый материал по п. 9, в котором бикомпонентные волокна «спанбонд» содержат штапельные волокна.
12. Нетканый материал по п. 11, в котором бикомпонентные волокна «спанбонд» скреплены посредством использования по меньшей мере одного из способов скрепления: термического соединения или перепутывания волокон.
13. Нетканый материал по п. 9, в котором первый полимерный компонент и второй полимерный компонент имеют взаимную контактную поверхность, по существу параллельную главной средней линии, определяющей лентообразную форму бикомпонентного волокна «спанбонд».
14. Нетканый материал по п. 13, в котором аспектное соотношение бикомпонентного волокна «спанбонд» больше приблизительно 4:1; причем аспектное соотношение определяется как безразмерное отношение размера d1 и размера d2, причем размер d1 является первым максимальным размером поперечного сечения волокна, измеренным вдоль первой оси поперечного сечения, а размер d2 является вторым максимальным размером поперечного сечения, измеренным вдоль второй оси поперечного сечения, перпендикулярной первой оси.
15. Нетканый материал по п. 9, в котором первый полимерный компонент и второй полимерный компонент имеют взаимную контактную поверхность, по существу перпендикулярную главной средней линии, определяющей лентообразную форму бикомпонентного волокна «спанбонд».
16. Нетканый материал по п. 15, в котором аспектное соотношение бикомпонентного волокна «спанбонд» больше, приблизительно 4:1; причем соотношение определяется как безразмерное отношение размера d1 и размера d2, причем размер d1 является первым максимальным размером поперечного сечения волокна, измеренным вдоль первой оси поперечного сечения, а размер d2 является вторым максимальным размером поперечного сечения, измеренным вдоль второй оси поперечного сечения, перпендикулярной первой оси.
17. Нетканый материал по п. 9, причем воздействие механической силой включает растяжение бикомпонентного волокна «спанбонд».
18. Способ по п. 6, согласно которому аспектное соотношение бикомпонентного волокна «спанбонд» больше, приблизительно 4:1; причем аспектное соотношение определяется как безразмерное отношение размера d1 и размера d2, причем размер d1 является первым максимальным размером поперечного сечения волокна, измеренным вдоль первой оси поперечного сечения, а размер d2 является вторым максимальным размером поперечного сечения, измеренным вдоль второй оси поперечного сечения, перпендикулярной первой оси.
19. Бикомпонентное волокно «спанбонд, содержащее
первый полимерный компонент; второй полимерный компонент, причем первый полимерный компонент и второй полимерный компонент образуют бикомпонентное волокно «спанбонд», имеющее лентообразную форму со структурой поперечного сечения «бок-о-бок»;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» получено посредством подвергания бикомпонентного волокна «спанбонд», по меньшей мере одному из воздействий: воздействию тепловой энергии или механической силы;
причем самогофрированное бикомпонентное волокно «спанбонд» содержит компактную структуру, которая противостоит сжатию таким образом, при котором самогофрированное бикомпонентное волокно, «спанбонд», сохраняет объем; и причем
бикомпонентные волокна «спанбонд» содержат штапельные волокна.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201462034460P | 2014-08-07 | 2014-08-07 | |
US62/034,460 | 2014-08-07 | ||
PCT/US2015/044322 WO2016022977A1 (en) | 2014-08-07 | 2015-08-07 | Self-crimped ribbon fiber and nonwovens manufactured therefrom |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017107172A true RU2017107172A (ru) | 2018-09-07 |
RU2017107172A3 RU2017107172A3 (ru) | 2019-01-30 |
RU2703237C2 RU2703237C2 (ru) | 2019-10-15 |
Family
ID=53887232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017107172A RU2703237C2 (ru) | 2014-08-07 | 2015-08-07 | Самогофрирующееся лентообразное волокно и нетканые материалы, изготовленные из такого волокна |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10494744B2 (ru) |
EP (1) | EP3177757B1 (ru) |
JP (1) | JP6815988B2 (ru) |
KR (1) | KR20170038895A (ru) |
CN (1) | CN107109743B (ru) |
AU (1) | AU2015300833B2 (ru) |
BR (1) | BR112017002438B1 (ru) |
CA (1) | CA2957292A1 (ru) |
CL (1) | CL2017000296A1 (ru) |
CO (1) | CO2017001962A2 (ru) |
IL (1) | IL250465B (ru) |
MX (2) | MX370714B (ru) |
RU (1) | RU2703237C2 (ru) |
WO (1) | WO2016022977A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3380656B1 (en) * | 2015-11-25 | 2021-04-07 | Dow Global Technologies LLC | Bicomponent filaments |
US11091861B2 (en) * | 2018-01-31 | 2021-08-17 | Fibertex Personal Care A/S | Spunbonded nonwoven with crimped fine fibers |
KR102641112B1 (ko) * | 2018-09-28 | 2024-02-28 | 베리 글로벌 인코포레이티드 | 자가-크림프드(self-crimped) 다중 성분 섬유 및 이의 제조 방법 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4002795A (en) * | 1974-03-25 | 1977-01-11 | Rhone-Poulenc-Textile | Crimped yarns and method for making them |
US4551378A (en) * | 1984-07-11 | 1985-11-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven thermal insulating stretch fabric and method for producing same |
JP2586125B2 (ja) | 1988-12-29 | 1997-02-26 | 東レ株式会社 | 長繊維不織布およびその製法 |
JPH0559686A (ja) | 1991-08-29 | 1993-03-09 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 抄紙用ドライヤ−カンバス |
AT399507B (de) * | 1993-07-30 | 1995-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Bikomponentenformkörper aus polytetrafluorethylen (ptfe) und verfahren zu seiner herstellung |
US5622772A (en) * | 1994-06-03 | 1997-04-22 | Kimberly-Clark Corporation | Highly crimpable spunbond conjugate fibers and nonwoven webs made therefrom |
EP1024940A4 (en) | 1997-10-09 | 2001-07-18 | Hills Inc | METHOD AND APPARATUS FOR ONLINE DIVISION OF MULTI-COMPONENT FIBERS AND FOR FORMING NONWOVEN FABRICS |
WO1999048668A1 (en) | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Hills, Inc. | Method and apparatus for extruding easily-splittable plural-component fibers for woven and nonwoven fabrics |
JP2001164429A (ja) | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Kuraray Co Ltd | 捲縮性複合長繊維 |
US6811873B2 (en) * | 2000-05-31 | 2004-11-02 | Hills, Inc. | Self-crimping multicomponent polymer fibers and corresponding methods of manufacture |
JP2002069745A (ja) | 2000-09-05 | 2002-03-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | アクリル系繊維 |
US6656586B2 (en) * | 2001-08-30 | 2003-12-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bicomponent fibers with high wicking rate |
US20030045192A1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide | Rigidified nonwoven and method of producing same |
US20030056883A1 (en) * | 2001-09-26 | 2003-03-27 | Vishal Bansal | Method for making spunbond nonwoven fabric from multiple component filaments |
US6562457B1 (en) | 2001-10-31 | 2003-05-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyether ester elastomer comprising polytrimethylene ether ester soft segment and tetramethylene ester hard segment |
US20030118816A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Polanco Braulio A. | High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same |
US7290668B2 (en) * | 2004-03-01 | 2007-11-06 | Filtrona Richmond, Inc. | Bicomponent fiber wick |
US7195819B2 (en) * | 2004-04-23 | 2007-03-27 | Invista North America S.A.R.L. | Bicomponent fiber and yarn comprising same |
US20050245158A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multicomponent fibers and nonwoven fabrics and surge management layers containing multicomponent fibers |
US20060159918A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-20 | Fiber Innovation Technology, Inc. | Biodegradable fibers exhibiting storage-stable tenacity |
US20060207234A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Ward Bennett C | Coalescing filter elements comprising self-sustaining, bonded fiber structures |
US7438777B2 (en) * | 2005-04-01 | 2008-10-21 | North Carolina State University | Lightweight high-tensile, high-tear strength bicomponent nonwoven fabrics |
US7357985B2 (en) | 2005-09-19 | 2008-04-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | High crimp bicomponent fibers |
US8513146B2 (en) * | 2005-09-29 | 2013-08-20 | Invista North America S.ár.l. | Scalloped oval bicomponent fibers with good wicking, and high uniformity spun yarns comprising such fibers |
JP4704197B2 (ja) | 2005-11-29 | 2011-06-15 | 日本エステル株式会社 | ポリエステル繊維 |
US8480653B2 (en) | 2007-05-23 | 2013-07-09 | Biosense Webster, Inc. | Magnetically guided catheter with concentric needle port |
WO2009026092A1 (en) | 2007-08-17 | 2009-02-26 | Fiberweb, Inc. | Area bonded nonwoven fabric from single polymer system |
KR101216003B1 (ko) | 2010-05-11 | 2012-12-27 | 신화섬유공업 (주) | 자발고권축 폴리에스테르 복합섬유의 제조방법 |
CN103534394B (zh) * | 2011-05-11 | 2016-02-24 | 三井化学株式会社 | 卷曲复合纤维及含有该纤维的非织造布 |
US11274384B2 (en) | 2011-08-08 | 2022-03-15 | Avintiv Specialty Materials Inc. | Liquid barrier nonwoven fabrics with ribbon-shaped fibers |
US10058808B2 (en) * | 2012-10-22 | 2018-08-28 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Composite filter media utilizing bicomponent fibers |
CN104630933B (zh) * | 2013-11-13 | 2019-04-23 | 陶氏环球技术有限公司 | 用于混凝土增强的在表面具有evoh的双组分纤维 |
-
2015
- 2015-08-07 RU RU2017107172A patent/RU2703237C2/ru active
- 2015-08-07 BR BR112017002438-1A patent/BR112017002438B1/pt active IP Right Grant
- 2015-08-07 EP EP15753277.1A patent/EP3177757B1/en active Active
- 2015-08-07 WO PCT/US2015/044322 patent/WO2016022977A1/en active Application Filing
- 2015-08-07 CA CA2957292A patent/CA2957292A1/en not_active Abandoned
- 2015-08-07 US US14/821,432 patent/US10494744B2/en active Active
- 2015-08-07 JP JP2017506746A patent/JP6815988B2/ja active Active
- 2015-08-07 CN CN201580054656.4A patent/CN107109743B/zh active Active
- 2015-08-07 AU AU2015300833A patent/AU2015300833B2/en not_active Ceased
- 2015-08-07 MX MX2017001768A patent/MX370714B/es active IP Right Grant
- 2015-08-07 KR KR1020177005914A patent/KR20170038895A/ko active IP Right Grant
-
2017
- 2017-02-06 IL IL250465A patent/IL250465B/en active IP Right Grant
- 2017-02-06 CL CL2017000296A patent/CL2017000296A1/es unknown
- 2017-02-07 MX MX2019015628A patent/MX2019015628A/es unknown
- 2017-02-28 CO CONC2017/0001962A patent/CO2017001962A2/es unknown
-
2019
- 2019-10-03 US US16/591,837 patent/US11598028B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112017002438B1 (pt) | 2021-10-13 |
CN107109743A (zh) | 2017-08-29 |
RU2017107172A3 (ru) | 2019-01-30 |
CL2017000296A1 (es) | 2018-03-16 |
US10494744B2 (en) | 2019-12-03 |
IL250465A0 (en) | 2017-03-30 |
MX2017001768A (es) | 2017-05-23 |
AU2015300833A2 (en) | 2017-03-09 |
JP6815988B2 (ja) | 2021-01-20 |
US20200032429A1 (en) | 2020-01-30 |
KR20170038895A (ko) | 2017-04-07 |
EP3177757A1 (en) | 2017-06-14 |
MX370714B (es) | 2019-12-20 |
CN107109743B (zh) | 2021-04-27 |
MX2019015628A (es) | 2020-02-20 |
RU2703237C2 (ru) | 2019-10-15 |
WO2016022977A1 (en) | 2016-02-11 |
AU2015300833A1 (en) | 2017-03-02 |
US11598028B2 (en) | 2023-03-07 |
US20160040323A1 (en) | 2016-02-11 |
JP2017523320A (ja) | 2017-08-17 |
AU2015300833B2 (en) | 2019-06-13 |
IL250465B (en) | 2020-10-29 |
CO2017001962A2 (es) | 2017-06-09 |
BR112017002438A2 (pt) | 2017-12-05 |
EP3177757B1 (en) | 2021-09-22 |
CA2957292A1 (en) | 2016-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101908156B1 (ko) | 섬유 강화 복합 재료 | |
RU2017107172A (ru) | Самогофрирующееся лентообразное волокно и нетканые материалы, изготовленные из такого волокна | |
RU2017106637A (ru) | Нетканый материал с дискретными трехмерными деформирующими элементами, характеризующимися широким устьем и скрепленными в торцевой части с дополнительным слоем | |
BR112014027003A2 (pt) | elementos com textura incorporando materiais têxteis não tecidos e métodos para fabricação dos elementos com textura | |
TR201901295T4 (tr) | Mikrolifli dokumasız kompozit | |
EA201591136A1 (ru) | Фильерное нетканое полотно | |
NZ743252A (en) | Process for producing nonwoven with improved surface properties | |
RU2016133739A (ru) | Чистящее изделие и способы его изготовления и применения | |
JP2019074751A5 (ru) | ||
RU2012127704A (ru) | Способ изготовления элемента, выполненного на основе частиц | |
MX2018008134A (es) | Alfombra automotriz con fibra multilobular solida. | |
RU2014118504A (ru) | Состав тканей, включающий в себя эластичные волокна | |
KR20100122711A (ko) | 니들펀칭 공법을 이용한 탄소프리폼 제조 방법 | |
Debnath et al. | Compression properties of polyester needlepunched fabric | |
JP2009279554A5 (ru) | ||
MX2018009886A (es) | Tela no tejida con patron de reticula gofrado. | |
JP2015044390A5 (ru) | ||
JP2015112866A (ja) | 金属繊維による繊維構造体の交絡積層体 | |
JP2018171191A (ja) | 清掃具 | |
TH2001000179A (th) | เส้นใยที่ถูกทำเป็นหยัก,ผ้าชนิดไม่มีการถักทอแบบสปันบอนด์และวิธีสำหรับการผลิตสิ่งเหล่านี้ | |
TH129079B (th) | แผ่นซึ่งของเหลวซึมผ่านได้และวิธีการผลิตสิ่งนี้ | |
TH2101002655A (th) | ผ้านอนวูฟเวนที่ฟูหนา (Bulky nonwoven fabric) ที่มีสภาพอัดตัวได้ และมีความยืดหยุ่นที่ดีขึ้น | |
TH1801004932A (th) | ผ้าไม่ทอชนิดเส้นใยยาวโดยมีการรับรู้ด้วยสัมผัสที่เหนือกว่า | |
TH129079A (th) | แผ่นซึ่งของเหลวซึมผ่านได้และวิธีการผลิตสิ่งนี้ | |
JP2013245252A (ja) | 繊維強化複合材料およびその製造方法 |