RU2016156C1 - Способ подготовки шерстяных тканей к колорированию печатью - Google Patents
Способ подготовки шерстяных тканей к колорированию печатью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016156C1 RU2016156C1 SU4695080A RU2016156C1 RU 2016156 C1 RU2016156 C1 RU 2016156C1 SU 4695080 A SU4695080 A SU 4695080A RU 2016156 C1 RU2016156 C1 RU 2016156C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- printing
- coloring
- preparation
- woolen fabrics
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Использование: в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретения: для подготовки шерстяных тканей к колорированию печатью ткань расшлихтовывают в водном растворе ферментного препарата амилосубтилин ГЗХ из Bac. Subtilis (ГОСТ 23.635-79) с последующей промывкой водой. Затем обрабатывают в низкотемпературной плазме тлеющего разряда при частоте тока разряда 8 - 22 кГц и плотности тока 0.5-1.5 мА/см2 в течение 5 - 20 с. Капиллярность платочной ткани плотностью 100± 5 г/м2 65 - 80 мм/ч, усадка от свойлачивания 2,1 - 2,2%, растекаемость печатной краски при ширине полоски 1 мм 0,1 - 0,2 мм. 1 табл.
Description
Изобретение относится к текстильно-отделочному производству и может быть использовано, например, в процессе подготовки шерстяных платочных тканей к печати.
Известен способ подготовки шерстяных платочных тканей к печати, включающий хлорирование, промывку, станнирование, промывку и сушку.
Такая обработка снижает усадку ткани в результате придания ей антисвойлачиваемости, а также повышает ее капиллярность, а, следовательно, восприимчивость к печатной краске, наносимой на ткань для получения многоцветного рисунка.
Однако, используемый в способе хлор наносит ущерб окружающей среде, в том, числе, разрушает озонный слой атмосферы.
Известен также способ придания шерстяным камвольным тканям антисвойлачиваемости обработкой в низкотемпературной плазме тлеющего разряда.
При такой обработке в результате плазмохимического травления разрушается поверхностный слой шерсти, в результате чего она теряет способность свойлачиваться. Однако, при этом не достигают того значения показателя капиллярности ткани, который необходим для получения на ней рисунка методом печати.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки шерстяных тканей к колорированию печатью обработкой ее низкотемпературной плазмой тлеющего разряда в среде воздуха, содержащей четыреххлористый углерод или другие галогенсодержащие соединения. Параметры плазменной обработки не конкретизируются.
Однако в этом способе также используют вредные для здоровья человека и окружающей среды соединения галогенов. Кроме того, хотя показатель способности ткани к усадке и ее капиллярность улучшаются, однако не достигается их необходимого уровня, обеспечивающего хорошее качество печати. Для достижения оптимальных значений одновременно капиллярности и усадки шерстяной ткани при обработке плазмой согласно этому способу требуются соблюдение взаимоисключающих параметров плотности тока разряда и времени обработки. Свойство безусадочности ткань приобретает в атмосфере галоидсодержащих соединений настолько быстро, что дальнейшая обработка для достижения необходимых значений показателя капиллярности приводит к пожелтению ткани. Слишком большая капиллярность ткани также является вредной, так как приводит к получению на ткани размытых, нечетких контуров рисунка ввиду растекания печатной краски по поверхности ткани.
Задачей изобретения является повышение качества шерстяных тканей после колорирования методом печати за счет придания ей требуемого уровня капиллярности и безусадочности.
Данная задача решается способом подготовки шерстяных тканей к колорированию печатью обработкой в низкотемпературной плазме тлеющего разряда, причем ткань предварительно расшлихтовывают водным раствором ферментного препарата Амилосубтилин ГЗХ из Bac.subtilis с последующей промывкой водой, а обработку низкотемпературной плазмой тлеющего разряда осуществляют при частоте тока разряда 8-22 кГц и плотности тока 0,5-1,5 мА/см2 в течение 5-20 с.
Было неожиданно обнаружено, что при использовании для расшлихтовки ткани ферментного препарата Амилосубтилин ГЗХ из Bac.subtilis с последующей промывкой водой на нее наносится такое количество ферментного препарата Амилосубтилин ГЗХ, которое в процессе плазменной обработки необходимо для защиты шерстяного волокна от глубокого плазмохимического травления.
Возможно также ингибирование атомарного кислорода за счет продуктов взаимодействия воздуха с ферментным препаратом в плазме тлеющего разряда.
Использование других известных ферментных препаратов, например панкреотина, или химических способов расшлихтовки, так же как расшлихтовка препаратом Амилосубтилин ГЗХ без последующей стандартной промывки водой не приводит к желаемому комплексу свойств шерстяной ткани. Непромытая ткань, содержащая повышенное количество Амилосубтилина ГЗХ, после плазменной обработки отличается недостаточной капиллярностью и повышенной желтизной.
Используемый в предлагаемом способе ферментный препарат Амилосубтилин ГЗХ (ГОСТ 23635-79) получают в виде порошка высушиванием на распылительной сушилке культуральной жидкости, при глубинном культивировании.
В предлагаемом способе одновременно достигают оптимальных значений капиллярности шерстяных тканей от 50 до 100 мм/г, усадки от свойлачивания не более 5% и растекаемости печатной краски (линия толщиной 1 мм растекается не более, чем на 0,3 мм). Ткань не желтеет. Степень белизны ткани 45,6% против 35,8% после хлорирования. Увеличение белизны фона повышает яркость рисунка. Ткань имеет более мягкий гриф, чем после хлорирования. Процесс плазменной обработки можно осуществлять с большей в 2 раза производительностью, чем известный ранее процесс хлорирования.
В таблице приведены показатели свойств шерстяных тканей в зависимости от параметров плазменной обработки.
П р и м е р 1. Шерстяную платочную ткань артикул 49Р с поверхностной плотностью 100±5 г/м2 расшлихтовывают водным раствором ферментного препарата Амилосубтилин ГЗХ и промывают на линии непрерывнодействующего промывного агрегата ЛПН-180. Концентрация ферментного препарата в последней промывной ванне составляет 2 10-5 кг/л, а конечное содержание его на ткани после отжима 2х10-5 кг/кг. После этого ткань обрабатывают в низкотемпературной плазме тлеющего разряда на экспериментальной установке УПХ-140. Параметры плазменной обработки и достигаемые при этом показатели свойств тканей приведены в таблице. Колорирование проводят на плоскопечатной машине фирмы "Бузер" (Швейцария).
Как показывают данные таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить качество шерстяных тканей, колорируемых печатью: усадка ткани от свойлачивания не выше 2,1-2,2%, капиллярность 65-80 мм/г, растекание печатной краски при ширине полоски 1 мм 0,1-0,2 мм.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ К КОЛОРИРОВАНИЮ ПЕЧАТЬЮ обработкой низкотемпературной плазмой тлеющего разряда, отличающийся тем, что ткань предварительно расшлихтовывают в водном растворе ферментного препарата Амилосубтилин ГЗХ из Bac. subtilis с последующей промывкой водой, а обработку низкотемпературной плазмой тлеющего разряда осуществляют при частоте тока разряда 8 - 22 кГц и плотности тока 0,5 - 1,5 мА/см2 в течение 5 - 20 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4695080 RU2016156C1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Способ подготовки шерстяных тканей к колорированию печатью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4695080 RU2016156C1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Способ подготовки шерстяных тканей к колорированию печатью |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016156C1 true RU2016156C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21449366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4695080 RU2016156C1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Способ подготовки шерстяных тканей к колорированию печатью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2016156C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997041293A1 (de) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur antifilz-ausrüstung von wolle mit hilfe einer niedertemperatur-plasmabehandlung |
-
1989
- 1989-05-22 RU SU4695080 patent/RU2016156C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Rakorochi 3.W. Modyficacja plarmowa rbelny - stan sleenu i Kierunk, zozwoju Srosi II. Zastosoranie wylacowanjarzeniowycch. Technich Wlokienniczy, 1988, N 8, S.846-850. * |
Г.И.Герман и др. Изготовление шерстяных набивных головных платков. М.: Легкая индустрия. 1973. * |
Текстильная промышленность, 1988, N 6, с.56. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997041293A1 (de) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur antifilz-ausrüstung von wolle mit hilfe einer niedertemperatur-plasmabehandlung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100189269B1 (ko) | 호제처리되지 않은 예비수축 데님의 제조방법 | |
WO1992013987A1 (en) | Use of peracetic acid to remove manganese dioxide from fibers | |
RU2016156C1 (ru) | Способ подготовки шерстяных тканей к колорированию печатью | |
GB1500455A (en) | Treatment of polyester textiles to improve soil release and wettability properties | |
JPS51143788A (en) | Method of treating dyed or printed fiber material | |
GB1588447A (en) | Brightener mixtures | |
DE900807C (de) | Verfahren und Mittel zur Herabsetzung der Schrumpfneigung von ganz oder teilweise aus Wolle bestehenden Geweben oder Faserstoffen | |
US4076500A (en) | Treatment of textile materials | |
JPH0737715B2 (ja) | 繊維染色物の脱色模様の形成方法 | |
US4961749A (en) | Process for removing permanganate stains from articles | |
CN108978256A (zh) | 一种有色针织起绒布及其o型缸染色工艺和服装 | |
CN106498699A (zh) | 聚酰胺酯短纤维或其织物的漂白方法 | |
JPH055286A (ja) | セルロース系繊維構造物の洗いざらし調染色方法 | |
JP3342559B2 (ja) | 後減量加工におけるアニオン返し法 | |
JPH06212577A (ja) | 繊維構造物の捺染方法 | |
US5478358A (en) | Method for improving an animal fiber | |
JP2004339613A (ja) | 抜染プリントパイル布帛の抜染方法 | |
JPH0397979A (ja) | 糸の染色法 | |
KR950007409B1 (ko) | 과산화수소 및 포스폰산을 사용하여 섬유중의 이산화망간을 제거하는 방법 | |
SU1418369A1 (ru) | Способ промывки тканей после печатани нерастворимыми оксиазокрасител ми | |
Etters | Recent progress in indigo dyeing of cotton denim yarn | |
JPS5887363A (ja) | 繊維製品の精練方法 | |
DE1941706A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochbausch-Textilmaterialien aus Polyacrylnitril | |
JPH10317276A (ja) | ポリエステル系繊維布帛のアルカリ減量処理方法 | |
JPH11200261A (ja) | ジーンズ等綿製品の加工方法 |