RU2016130593A

RU2016130593A - Оптимизация применения водорода для гидрообработки углеводородных фракций

Info

Publication number: RU2016130593A
Application number: RU2016130593A
Authority: RU
Inventors: Венсан ЛЕКОК; Анн Клер ПЬЕРРОН; Тома ПЛЕННЕВО
Original assignee: Ифп Энержи Нувелль
Priority date: 2015-07-28
Filing date: 2016-07-26
Publication date: 2018-01-31
Also published as: FR3039562A1; SA116370793B1; US9963646B2; RU2016130593A3; CA2937194A1; TW201710484A; EP3124577A1; FR3039562B1; US20170029717A1; CN106398751A

Claims

1. Способ гидрообработки углеводородного сырья, содержащего серосодержащие и азотсодержащие соединения, в котором осуществляют следующие стадии:

а) осуществляют, по меньшей мере, одну стадию гидрообработки, на которой, по меньшей мере, часть указанного сырья и газообразный поток, содержащий водород, приводят в контакт с по меньшей мере одним катализатором гидрообработки с получением гидрообработанного эфлюента (9,400), содержащего водород, серосодержащие и азотсодержащие соединения;

b) осуществляют разделение газ/жидкость указанного гидрообработанного эфлюента (9,400), полученного на стадии а), с получением, по меньшей мере, первого газообразного эфлюента (23, 240) и, по меньшей мере, первого жидкого эфлюента (11, 600);

c) дросселируют первый жидкий эфлюент (11,600), полученный на стадии b), при давлении, находящемся в интервале от 0,5 до 4 МПа, и разделяют указанный первый жидкий эфлюент (11, 600) с получением, по меньшей мере, второго газообразного эфлюента (41, 410), содержащего водород, серосодержащие и азотсодержащие соединения, и, по меньшей мере, второго жидкого эфлюента (43, 430);

d) охлаждают указанный второй газообразный эфлюент (41, 410), полученный на стадии с), содержащий водород, серосодержащие и азотсодержащие соединения, затем разделяют указанный второй газообразный эфлюент (41, 410) с получением, по меньшей мере, третьего газообразного эфлюента (49, 490), содержащего водород, серосодержащие и азотсодержащие соединения, и, по меньшей мере, третьего жидкого эфлюента (45, 450); e) возвращают, по меньшей мере, часть указанного третьего газообразного эфлюента (49,490), полученного на стадии d), содержащего водород, серосодержащие и азотсодержащие соединения, на стадию а) в качестве газообразного потока, содержащего водород, снабжающего стадию а).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время стадии е) указанную часть указанного третьего газообразного эфлюента смешивают с поступающим газообразным потоком водорода (30,301).

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии d) охлаждают указанный второй газообразный эфлюент (41, 410) до температуры, находящейся в интервале от 10 до 120°С.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что между стадиями а) и b) охлаждают гидрообработанный эфлюент (9, 400), полученный на стадии а), до температуры, находящейся в интервале от 20 до 320°С.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию а) гидрообработки осуществляют в реакционной зоне (300), в которой указанное сырье и указанный газообразный поток, содержащий водород, циркулиуют в ниспадающем прямотоке в указанной реакционной зоне (300) с получением гидрообработанного эфлюента (400), содержащего водород, серосодержащие и азотсодержащие соединения.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный первый газообразный эфлюент (240), полученный на стадии (b), охлаждают и затем направляют в сепаратор (260), чтобы получить газообразный поток (280), жидкую углеводородную фракцию (220) и жидкую водную фазу (270).

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что указанный газообразный поток (280) направляют в установку промывки (290), содержащую поглощающий раствор, содержащий амины.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанный третий газообразный эфлюент (490), содержащий водород, серосодержащие и азотсодержащие соединения, направляют в установку промывки (290), содержащую поглощающий раствор, содержащий амины.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что поток (350), выходящий из врехней части установки промывки (290), возвращают перед стадией гидрообработки в качестве газообразного потока, содержащего водород.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию а) гидрообработки осуществляют в первой реакционной зоне (3) с получением частично гидрообработанного сырья (4), затем во второй реакционной зоне (8) с получением гидрообработанного эфлюента (9), содержащего водород, серосодержащие и азотсодержащие соединения.

11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что между первой реакционной зоной (3) и второй реакционной зоной (8) осуществляют стадию разделения указанного частично гидрообработанного сырья (4), содержащего водород, серосодержащие и азотсодержащие соединения, с получением, по меньшей мере, газообразной фракции (24) и жидкой фракции (6), которую направляют в указанную вторую реакционную зону (8).

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что газообразную фракцию (24) охлаждают, затем направляют в сепаратор (26) с получением газообразного потока (28) жидкой углеводородной фракции (22) и жидкой водной фазы (27).

13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что указанный третий газообразный эфлюент (49), содержащий водород, серосодержащие и азотсодержащие соединения, направляют в установку промывки (29), содержащую поглощающий раствор, содержащий амины.

14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что указанный газообразный поток (28) направляют в установку промывки (29), содержащую поглощающий раствор, содержащий амины, и тем, что поток (35), выходящий из верхней части установки промывки (29), возвращают перед второй реакционной зоной(8) в качестве газообразного потока, содержащего водород.

15. Способ по п. 10, отличающийся тем, что первый газообразный эфлюент (23), полученный на стадии d), направляют перед первой реакционной зоной (3).