RU2016125C1 - Steel - Google Patents

Steel Download PDF

Info

Publication number
RU2016125C1
RU2016125C1 SU5006392A RU2016125C1 RU 2016125 C1 RU2016125 C1 RU 2016125C1 SU 5006392 A SU5006392 A SU 5006392A RU 2016125 C1 RU2016125 C1 RU 2016125C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
temperature
vanadium
molybdenum
manganese
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Лебедев
А.А. Сафронова
В.И. Ефимова
С.И. Ривкин
Ю.Н. Синеок
А.В. Копейкин
А.И. Курчевский
В.А. Литвак
А.А. Грибовский
Original Assignee
Акционерное общество "Ижорские заводы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Ижорские заводы" filed Critical Акционерное общество "Ижорские заводы"
Priority to SU5006392 priority Critical patent/RU2016125C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2016125C1 publication Critical patent/RU2016125C1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: the steel comprises (wt %): 0.55-0.60 carbon; 0.45-0.85 manganese; 1.05-1.35 chromium; 2.60-3.10 nickel; 0.30-0.40 molybdenum; 0.20-0.60 silicon; 0.07-0.12 vanadium; 0.003-0.010 tungsten; 0.10-0.30 copper; 0.020-0.045 aluminium; 0.005-0.01 zirconium; 0.005-0.012 nitrogen; 0.005-0.012 calcium; and iron, the balance. The claimed steel makes it possible to improve the material strength with high impact viscosity maintained. EFFECT: greater wear resistance of components.

Description

Изобретение относится к металлургии легированных сталей и может быть использовано в инструментах для пневмогидравлических молотов. The invention relates to the metallurgy of alloy steels and can be used in tools for pneumohydraulic hammers.

Известна сталь следующего состава, мас.%: Углерод 0,50-0,60 Марганец 0,50-0,70 Фосфор 0,008 Сера 0,008 Хром 0,60-0,80 Никель 1,45-1,75 Молибден 0,20-0,30 Кремний 0,15-0,35 Ванадий 0,07-0,12 Алюминий 0,02-0,04 Железо и примеси Остальное
Наиболее близкой к предлагаемой стали является сталь следующего состава, мас. % : Углерод 0,55-0,60 Марганец 0,50-0,80 Хром 1,0-1,3 Никель 2,7-3,0 Молибден 0,3-0,4 Кремний 0,3-0,5 Ванадий 0,07-0,12 Железо и примеси Остальное
Целью изобретения является повышение качества стали за счет повышения ее твердости и ударной вязкости. В предлагаемую сталь, содержащую углерод, маpганец, хром, никель, молибден, кремний, ванадий, фосфор, серу и железо, дополнительно вводят вольфрам, медь, алюминий, цирконий, азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. % : Углерод 0,55-0,60 Марганец 0,45-0,85 Хром 1,05-1,35 Никель 2,60-3,10 Молибден 0,30-0,40 Кремний 0,20-0,60 Ванадий 0,07-0,12 Вольфрам 0,003-0,010 Медь 0,10-0,30 Алюминий 0,020-0,045 Цирконий 0,005-0,01 Азот 0,005-0,012 Кальций 0,003-0,012
Железо Остальное, при условии, что ΣP + S ≅ 0,01.
Known steel of the following composition, wt.%: Carbon 0.50-0.60 Manganese 0.50-0.70 Phosphorus 0.008 Sulfur 0.008 Chrome 0.60-0.80 Nickel 1.45-1.75 Molybdenum 0.20- 0.30 Silicon 0.15-0.35 Vanadium 0.07-0.12 Aluminum 0.02-0.04 Iron and impurities Else
Closest to the proposed steel is the steel of the following composition, wt. %: Carbon 0.55-0.60 Manganese 0.50-0.80 Chromium 1.0-1.3 Nickel 2.7-3.0 Molybdenum 0.3-0.4 Silicon 0.3-0.5 Vanadium 0.07-0.12 Iron and impurities Else
The aim of the invention is to improve the quality of steel by increasing its hardness and toughness. In the proposed steel containing carbon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, silicon, vanadium, phosphorus, sulfur and iron, tungsten, copper, aluminum, zirconium, nitrogen and calcium are additionally introduced in the following ratio of components, wt. %: Carbon 0.55-0.60 Manganese 0.45-0.85 Chromium 1.05-1.35 Nickel 2.60-3.10 Molybdenum 0.30-0.40 Silicon 0.20-0.60 Vanadium 0.07-0.12 Tungsten 0.003-0.010 Copper 0.10-0.30 Aluminum 0.020-0.045 Zirconium 0.005-0.01 Nitrogen 0.005-0.012 Calcium 0.003-0.012
Iron The rest, provided that ΣP + S ≅ 0.01.

Пример конкретного выполнения. Известные и предполагаемые составы сталей выплавлялись в индукционной печи ИС7-16и и разливались в изложницы по 50 кг. Данные опытные слитки ковались на штанге диаметром 120 мм. Нагрев слитков проводился по следующему режиму:
Посадка в печь при температуре≅800оС
Нагрев по мощности печи до Т=1050оС
Выдержка 2 ч
Интервал ковки Т=850о-1050оС.
An example of a specific implementation. Known and proposed steel compositions were smelted in an IS7-16i induction furnace and cast into molds of 50 kg each. These experimental ingots were forged on a bar with a diameter of 120 mm. The ingots were heated according to the following mode:
Landing in an oven at a temperature of ≅800 о С
Heating by furnace power to Т = 1050 о С
Exposure 2 hours
Forging interval T = 850 о -1050 о С.

После ковки поковки проходили предварительную термообработку и охлаждались в кессоне. After forging, the forgings underwent preliminary heat treatment and were cooled in a caisson.

Режим предварительной термической обработки:
Посадка в печь при температуре ≅ 600оС
Нагрев по м/п температуры 690-700оС
Выдержка при этой температуре 10 ч
Охлаждение с печью, далее - воздух.
Preliminary heat treatment mode:
Landing in an oven at a temperature of ≅ 600 о С
Heating in m / n temperature 690-700 о С
Exposure at this temperature for 10 hours
Cooling with the oven, then air.

Поковки термически обрабатывались и механическим путем разрезались на заготовки образцов. Forgings were heat treated and mechanically cut into blanks of samples.

Режим окончательной термической обработки:
Закалка.
Final heat treatment mode:
Quenching.

Посадка в печь при температуре ≅ 500оС
Нагрев по 50/час до температуры 870оС
Выдержка при этой температуре 2,5-3ч
Охлаждение в масле до температуры 60оС на поверхности. Отпуск.
Landing in an oven at a temperature of ≅ 500 о С
Heating at 50 / hour to a temperature of 870 C.
Exposure at this temperature 2.5-3h
Cooling in oil to a temperature of 60 ° C on the surface. Vacation

Посадка в печь при температуре ≅ 200оС
Нагрев по м/п до температуры 300 ±10оС
Выдержка при этой температуре 5-6 ч
Охлаждение на воздухе.
Landing in the oven at a temperature of ≅ 200 о С
Heating in m / p to a temperature of 300 ± 10 о С
Exposure at this temperature for 5-6 hours
Air cooling.

Предлагаемый состав стали позволяет при сохранении высокой ударной вязкости и прочности повысить твердость материала, что позволит обеспечить высокую износостойкость деталей. The proposed composition of the steel, while maintaining high toughness and strength, increase the hardness of the material, which will ensure high wear resistance of the parts.

Claims (1)

СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, хром, никель, молибден, кремний, ванадий и железо, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вольфрам, медь, алюминий, цирконий, азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,55 - 0,60
Марганец 0,45 - 0,85
Хром 1,05 - 1,35
Никель 2,60 - 3,10
Молибден 0,30 - 0,40
Кремний 0,20 - 0,60
Ванадий 0,07 - 0,12
Вольфрам 0,003 - 0,010
Медь 0,10 - 0,30
Алюминий 0,020 - 0,045
Цирконий 0,005 - 0,01
Азот 0,005 - 0,012
Кальций 0,003 - 0,012
Железо Остальное
STEEL containing carbon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, silicon, vanadium and iron, characterized in that it additionally contains tungsten, copper, aluminum, zirconium, nitrogen and calcium in the following ratio, wt.%:
Carbon 0.55 - 0.60
Manganese 0.45 - 0.85
Chrome 1.05 - 1.35
Nickel 2.60 - 3.10
Molybdenum 0.30 - 0.40
Silicon 0.20 - 0.60
Vanadium 0.07 - 0.12
Tungsten 0.003 - 0.010
Copper 0.10 - 0.30
Aluminum 0.020 - 0.045
Zirconium 0.005 - 0.01
Nitrogen 0.005 - 0.012
Calcium 0.003 - 0.012
Iron Else
SU5006392 1991-07-22 1991-07-22 Steel RU2016125C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5006392 RU2016125C1 (en) 1991-07-22 1991-07-22 Steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5006392 RU2016125C1 (en) 1991-07-22 1991-07-22 Steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016125C1 true RU2016125C1 (en) 1994-07-15

Family

ID=21587381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5006392 RU2016125C1 (en) 1991-07-22 1991-07-22 Steel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2016125C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456368C1 (en) * 2011-02-08 2012-07-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) High-strength dynamic impact resistant steel and method for production of this steel sheets

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Stahlschlussel" N 1.2743, с.103. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456368C1 (en) * 2011-02-08 2012-07-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) High-strength dynamic impact resistant steel and method for production of this steel sheets

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105886933B (en) Hot work die steel with high tempering softening resistance and high toughness and manufacturing method thereof
US5268044A (en) High strength, high fracture toughness alloy
EP1003922B1 (en) High-strength, notch-ductile precipitation-hardening stainless steel alloy
US5866066A (en) Age hardenable alloy with a unique combination of very high strength and good toughness
EP0859869B1 (en) High-strength, notch-ductile precipitation-hardening stainless steel alloy
JP6117372B2 (en) High strength precipitation hardening stainless steel
US4157258A (en) Case-hardening alloy steel and case-hardened article made therefrom
US4853181A (en) Hot work tool steel
RU2016125C1 (en) Steel
EP0191873B1 (en) Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings
CA2073460C (en) High strength, high fracture toughness alloy
RU1787168C (en) Steel
RU2016131C1 (en) Steel
RU2022047C1 (en) Steel
SU926055A1 (en) Master alloy
SU981439A1 (en) Steel
SU1077947A1 (en) Die steel
SU1691422A1 (en) Steel
RU2102519C1 (en) Tool steel
RU2070605C1 (en) Steel
RU2100470C1 (en) Steel
SU608848A1 (en) Casting die steel
SU1330202A1 (en) Tool alloy
RU2016128C1 (en) Cast die steel
RU2196845C2 (en) Steel