RU2016125C1

RU2016125C1 - Steel

Info

Publication number: RU2016125C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Лебедев; А.А. Сафронова; В.И. Ефимова; С.И. Ривкин; Ю.Н. Синеок; А.В. Копейкин; А.И. Курчевский; В.А. Литвак; А.А. Грибовский
Original assignee: Акционерное общество "Ижорские заводы"
Priority date: 1991-07-22
Filing date: 1991-07-22
Publication date: 1994-07-15

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: the steel comprises (wt %): 0.55-0.60 carbon; 0.45-0.85 manganese; 1.05-1.35 chromium; 2.60-3.10 nickel; 0.30-0.40 molybdenum; 0.20-0.60 silicon; 0.07-0.12 vanadium; 0.003-0.010 tungsten; 0.10-0.30 copper; 0.020-0.045 aluminium; 0.005-0.01 zirconium; 0.005-0.012 nitrogen; 0.005-0.012 calcium; and iron, the balance. The claimed steel makes it possible to improve the material strength with high impact viscosity maintained. EFFECT: greater wear resistance of components.

Description

Изобретение относится к металлургии легированных сталей и может быть использовано в инструментах для пневмогидравлических молотов. The invention relates to the metallurgy of alloy steels and can be used in tools for pneumohydraulic hammers.

Известна сталь следующего состава, мас.%: Углерод 0,50-0,60 Марганец 0,50-0,70 Фосфор 0,008 Сера 0,008 Хром 0,60-0,80 Никель 1,45-1,75 Молибден 0,20-0,30 Кремний 0,15-0,35 Ванадий 0,07-0,12 Алюминий 0,02-0,04 Железо и примеси Остальное
Наиболее близкой к предлагаемой стали является сталь следующего состава, мас. % : Углерод 0,55-0,60 Марганец 0,50-0,80 Хром 1,0-1,3 Никель 2,7-3,0 Молибден 0,3-0,4 Кремний 0,3-0,5 Ванадий 0,07-0,12 Железо и примеси Остальное
Целью изобретения является повышение качества стали за счет повышения ее твердости и ударной вязкости. В предлагаемую сталь, содержащую углерод, маpганец, хром, никель, молибден, кремний, ванадий, фосфор, серу и железо, дополнительно вводят вольфрам, медь, алюминий, цирконий, азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. % : Углерод 0,55-0,60 Марганец 0,45-0,85 Хром 1,05-1,35 Никель 2,60-3,10 Молибден 0,30-0,40 Кремний 0,20-0,60 Ванадий 0,07-0,12 Вольфрам 0,003-0,010 Медь 0,10-0,30 Алюминий 0,020-0,045 Цирконий 0,005-0,01 Азот 0,005-0,012 Кальций 0,003-0,012
Железо Остальное, при условии, что ΣP + S ≅ 0,01.Known steel of the following composition, wt.%: Carbon 0.50-0.60 Manganese 0.50-0.70 Phosphorus 0.008 Sulfur 0.008 Chrome 0.60-0.80 Nickel 1.45-1.75 Molybdenum 0.20- 0.30 Silicon 0.15-0.35 Vanadium 0.07-0.12 Aluminum 0.02-0.04 Iron and impurities Else
Closest to the proposed steel is the steel of the following composition, wt. %: Carbon 0.55-0.60 Manganese 0.50-0.80 Chromium 1.0-1.3 Nickel 2.7-3.0 Molybdenum 0.3-0.4 Silicon 0.3-0.5 Vanadium 0.07-0.12 Iron and impurities Else
The aim of the invention is to improve the quality of steel by increasing its hardness and toughness. In the proposed steel containing carbon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, silicon, vanadium, phosphorus, sulfur and iron, tungsten, copper, aluminum, zirconium, nitrogen and calcium are additionally introduced in the following ratio of components, wt. %: Carbon 0.55-0.60 Manganese 0.45-0.85 Chromium 1.05-1.35 Nickel 2.60-3.10 Molybdenum 0.30-0.40 Silicon 0.20-0.60 Vanadium 0.07-0.12 Tungsten 0.003-0.010 Copper 0.10-0.30 Aluminum 0.020-0.045 Zirconium 0.005-0.01 Nitrogen 0.005-0.012 Calcium 0.003-0.012
Iron The rest, provided that ΣP + S ≅ 0.01.

Пример конкретного выполнения. Известные и предполагаемые составы сталей выплавлялись в индукционной печи ИС7-16и и разливались в изложницы по 50 кг. Данные опытные слитки ковались на штанге диаметром 120 мм. Нагрев слитков проводился по следующему режиму:
Посадка в печь при температуре≅800^оС
Нагрев по мощности печи до Т=1050^оС
Выдержка 2 ч
Интервал ковки Т=850^о-1050^оС.An example of a specific implementation. Known and proposed steel compositions were smelted in an IS7-16i induction furnace and cast into molds of 50 kg each. These experimental ingots were forged on a bar with a diameter of 120 mm. The ingots were heated according to the following mode:
Landing in an oven at a temperature of ≅800 ^о С
Heating by furnace power to Т = 1050 ^о С
Exposure 2 hours
Forging interval T = 850 ^о -1050 ^о С.

После ковки поковки проходили предварительную термообработку и охлаждались в кессоне. After forging, the forgings underwent preliminary heat treatment and were cooled in a caisson.

Режим предварительной термической обработки:
Посадка в печь при температуре ≅ 600^оС
Нагрев по м/п температуры 690-700^оС
Выдержка при этой температуре 10 ч
Охлаждение с печью, далее - воздух.Preliminary heat treatment mode:
Landing in an oven at a temperature of ≅ 600 ^о С
Heating in m / n temperature 690-700 ^о С
Exposure at this temperature for 10 hours
Cooling with the oven, then air.

Поковки термически обрабатывались и механическим путем разрезались на заготовки образцов. Forgings were heat treated and mechanically cut into blanks of samples.

Режим окончательной термической обработки:
Закалка.Final heat treatment mode:
Quenching.

Посадка в печь при температуре ≅ 500^оС
Нагрев по 50/час до температуры 870^оС
Выдержка при этой температуре 2,5-3ч
Охлаждение в масле до температуры 60^оС на поверхности. Отпуск.Landing in an oven at a temperature of ≅ 500 ^о С
Heating at 50 / hour to a temperature of 870 ^C.
Exposure at this temperature 2.5-3h
Cooling in oil to a temperature of 60 ° ^C on the surface. Vacation

Посадка в печь при температуре ≅ 200^оС
Нагрев по м/п до температуры 300 ±10^оС
Выдержка при этой температуре 5-6 ч
Охлаждение на воздухе.Landing in the oven at a temperature of ≅ 200 ^о С
Heating in m / p to a temperature of 300 ± 10 ^о С
Exposure at this temperature for 5-6 hours
Air cooling.

Предлагаемый состав стали позволяет при сохранении высокой ударной вязкости и прочности повысить твердость материала, что позволит обеспечить высокую износостойкость деталей. The proposed composition of the steel, while maintaining high toughness and strength, increase the hardness of the material, which will ensure high wear resistance of the parts.

Claims

STEEL containing carbon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, silicon, vanadium and iron, characterized in that it additionally contains tungsten, copper, aluminum, zirconium, nitrogen and calcium in the following ratio, wt.%:
Carbon 0.55 - 0.60
Manganese 0.45 - 0.85
Chrome 1.05 - 1.35
Nickel 2.60 - 3.10
Molybdenum 0.30 - 0.40
Silicon 0.20 - 0.60
Vanadium 0.07 - 0.12
Tungsten 0.003 - 0.010
Copper 0.10 - 0.30
Aluminum 0.020 - 0.045
Zirconium 0.005 - 0.01
Nitrogen 0.005 - 0.012
Calcium 0.003 - 0.012
Iron Else