SU1077947A1 - Die steel - Google Patents
Die steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1077947A1 SU1077947A1 SU823456379A SU3456379A SU1077947A1 SU 1077947 A1 SU1077947 A1 SU 1077947A1 SU 823456379 A SU823456379 A SU 823456379A SU 3456379 A SU3456379 A SU 3456379A SU 1077947 A1 SU1077947 A1 SU 1077947A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- molybdenum
- manganese
- silicon
- niobium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, включающа углерод, кремний, марганец, хром, ниобий, алюминий;ванадий, молибден, бор и железо, отличающа с тем, что, с цепью повышени износостойкости , она дополнительно содержит титан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас,%: 0,5-0,6 Углерод 0,5-1,5 Кремний 1,0-2,0 Марганец 1,0-3,0Хром 0,01-0,06 Ниобий 0,015-0,050 Алюминий 0,3-1,5 Ванадий 0,05-0,3 Молибден 0,001-0,01 Бор 0,01-0,03 Титан 0,005-0,05 Кальций Железо ОстальноеSTAMPING STEEL, including carbon, silicon, manganese, chromium, niobium, aluminum, vanadium, molybdenum, boron and iron, characterized in that it additionally contains titanium and calcium in the following ratio of components, wt,%: 0.5-0.6 Carbon 0.5-1.5 Silicon 1.0-2.0 Manganese 1.0-3.0 Chrome 0.01-0.06 Niobium 0.015-0.050 Aluminum 0.3-1.5 Vanadium 0.05-0.3 Molybdenum 0.001-0.01 Boron 0.01-0.03 Titanium 0.005-0.05 Calcium Iron Else
Description
vl VJvl vj
:с vj: with vj
Нэобретен1те относитс к металлургии , а именно к составам инструментальных сталей, предназначенных дл изготовлени штампов гор чего деформировани ;The invention relates to metallurgy, in particular to the composition of tool steels intended for the manufacture of hot stamping dies;
Известна штампова сталь 5ХГМ (гост 5950-73) ij следующего химического состава, вес.%:Known stamped steel 5HGM (GOST 5950-73) ij of the following chemical composition, wt.%:
Углерод 0,50v.iO,60Carbon 0.50v.iO, 60
Марганец 1,20...1,60Manganese 1.20 ... 1.60
Кремний О,25...О,б5Silicon Oh, 25 ... Oh, b5
Хром О,60...О,90Chrome Oh, 60 ... Oh, 90
Молибден О,15...О,30Molybdenum Oh, 15 ... Oh, 30
Железо ОстальноеIron Else
Недостатками стали вл ютс иизкие теплостойкость, устойчивость пртив перегрева, прокаливаемость, износостойкость и повыиенна склонность к отпускной хрупкости.The disadvantages of steel are low heat resistance, resistance to overheating, hardenability, wear resistance and an increased tendency to temper brittleness.
Наиболее близкой к предложенной стали по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс штампова сталь 2J , содержаиа , вес.%:Closest to the proposed steel by its technical essence and the achieved effect is die steel 2J, content, wt.%:
Углерод 0,35-0,42Carbon 0.35-0.42
Кремний 0,75-0,95Silicon 0.75-0.95
Марганец 0,6-0,8Manganese 0.6-0.8
Хром 1,2-1,5Chrome 1.2-1.5
Молибден 0,2-0,35Molybdenum 0.2-0.35
Ванадий 0,25-0,4Vanadium 0.25-0.4
Бор 0,01-0,003Bor 0.01-0.003
Ниобий 0,02-0,06Niobium 0.02-0.06
Алюминий До 0,03Aluminum Up to 0.03
.Железо Остальное. Iron Else
Недостатком стали вл етс низка износостойкость.The disadvantage of steel is low wear resistance.
Цель изобретени - повЕЛление изЧ носостойкости стали.The purpose of the invention is to create an abrasion resistant steel.
Э.та цель достигаетс тем, что штампова сталь, содержаща углерод кремний, марганец, хром, ниобий,алюминий ,.ванадий, молибден, бор и железо, дополнительно содержит титан и. кальций при следующем соотношении компонентов, мае.%:This goal is achieved by the fact that die steel containing carbon silicon, manganese, chromium, niobium, aluminum, vanadium, molybdenum, boron and iron additionally contains titanium and. calcium in the following ratio of components, May.%:
Углерод 0,50-0,60Carbon 0.50-0.60
Кремний 0,5-1,5Silicon 0.5-1.5
Марганец 1,0-2,0Manganese 1.0-2.0
Хром 1,0-3,0Chrome 1.0-3.0
Ниобий 0,01-0,06Niobium 0.01-0.06
Алюминий 0,015-0,050Aluminum 0,015-0,050
Ванадий 0,3-1,5Vanadium 0.3-1.5
Молибден 0,05-0,3Molybdenum 0.05-0.3
Бор 0,001-0,01Boron 0.001-0.01
Титан 0,01-0,03Titanium 0.01-0.03
Кальций 0,005-0,05Calcium 0.005-0.05
Железо ОстальноеIron Else
В стали может быть остаточное содержание азота (0,05-0,005 %).The steel may have a residual nitrogen content (0.05-0.005%).
Дл исследовани свойств предложенной стали провод т отливку опытных плавок в индукционной печи. 5 Химический состав отлитых плавок предложенной стали приведен в табл..In order to investigate the properties of the proposed steel, pilot melts were cast in an induction furnace. 5 The chemical composition of the cast heats of the proposed steel is given in table.
Слитки весом 50 кг проковывают на заготовку ф 75 мм, из которой изготавливают образцы дл исследовани 0 механических свойств и теплостойкости при комнатной и повышенной температурах . Стойкостные испытани провод т на кривошипно-штамповочном прессе усилием 4000 т.е. при штамповке дета5 ли 403-290-4056/57.Ingots weighing 50 kg are forged on a workpiece 75 mm in diameter, from which samples are made for the study of mechanical properties and heat resistance at room and elevated temperatures. The durability tests are carried out on a crank-stamping press with a force of 4000 i.e. when stamping parts5 403-290-4056 / 57.
Образцы дл механических испытаний закаливают в масле и отпускают в сол ной ванне.Samples for mechanical testing are quenched in oil and released in a salt bath.
Режимы термической обработки и ре0 зультаты испытаний представлены в табл.2.The heat treatment modes and the test results are presented in Table 2.
Теплостойкость стали определ ют по температуре 4-часового отпуска. Результаты исследовани теплостой5 кости приведены в табл.3.The heat resistance of the steel is determined by the temperature of the 4-hour tempering. The results of the study of heat resistance of bone are given in table 3.
В табл.4 представлены составы исследуемых известной и предложенной сталей.In table 4 presents the compositions of the known and proposed steels.
0 Штамровые стали выплавл ют в индукционной печи. Сталь разливают на слитки-электроды сечением 230х х230 мм. Слитки-электроды переплавл ют на печи ЭШП ОКБ 1155 Б в кристаллизатор сечением 360x360 мм. Слитки разрезают на штамповые кубики сечением 320x360x360 мм, из которых изготавливают штампоЕый инструмент на деталь 245-33. Штампы из предложенной и известной стали после закал0 ки от 93ос и 880°С и высокого отпуска имеют твеплость на гравюре соответственно cJotH 3,15 и 3,0 мм.0 Strain steels are melted in an induction furnace. Steel is poured into ingots-electrodes with a section of 230x x230 mm. The ingots-electrodes are remelted on an ESR furnace OKB 1155 B into a mold with a section of 360x360 mm. The ingots are cut into die-cutting cubes with a section of 320x360x360 mm, from which they produce die-cutting tools for part 245-33. After hardening from 93 ° C and 880 ° C and high tempering, stamps from the proposed and famous steel have a hardness on engraving, respectively, cJotH 3.15 and 3.0 mm.
Испытани провод т на молоте с ве-.The tests were carried out on a hammer with be-.
5 сом падающей части 2 т. На штампе из предложенной стали до износа гравюры изготовлено 2700 поковок, а на .штампе из известной стали - всего 2100.5 som of the falling part of 2 tons. On the stamp, from the proposed steel, up to the wear of the engraving, 2700 forgings were made, and on the stamp of known steel - only 2100.
0 Ожидаемый экономический эффект от использовани предложенной стали дл изготовлени штампового инструмента гор чего деформировани составит 23 руб. на тонну инструмента. Номер. С Г Мп Г Si I 10,50 1,00,5 20,55 1,51,0 30,60 2,01,3 40,59 2,01,5 50,59 0,9 0,4 60,59 2,1 1,6 Температура,с закалки отпуска испытаний 870 480 20 400 600 890 480 20 400 600 20 890 480 400 600 Содержание элементов, мас.% Сг Г Мо TV Г Т1 IB I Nb 1 Al 1 Са Г Fe 1,00,050,30,01 0,Q01 0,01 0,015 Остальное 1,50,151,00,025 0,007 0,025 0,02 0,01 1,80,252,30,03 0,009 0,03 0,03 0,02 3,00,301,50,03 0,01 0,06 0,050 0,05 0,9 0,04 0,2 0,009 0,0009 0,01 0,010 0,004 3,1 0,4 1,6 0,04 0,02 0,07 0,065 0,06 Механические характеристики Стойкость ( Зг « 8 л S V твер- шт кгс/мм кгс/мм ,% ,% кгс/цость, 137,2 151,1 22,0 36,0 4,1 41,5 3100 98,1 100,5 26,0 62,0 4,8 78,5 85,3 70,0 75,0 6,9 140,5 155,3 14,0 36,1 4,5 100,2 115,4 28,0 40,5 4,9 41,0 3230 79,1 88,4 69,5 73,4 7,6 142,3 156,4 16,0 37,1 4,8 98,1 116,4 32,5 40,9 5,2 41,0 3150 81,0 90,4 70,2 74,5 7,9 Таблица 1 Таблица 2 инструмента,I/смнЯС0 The expected economic effect from the use of the proposed steel for the manufacture of hot stamping tools will be 23 rubles. per ton of tool. Room. C M M G G Si I 10.50 1.00.5 20.55 1.51.0 30.60 2.01.3 40.59 2.01.5 50.59 0.9 0.4 60.59 2.1 1.6 Temperature, with tempering tempering tests 870 480 20 400 600 890 480 20 400 600 20 890 480 400 600 Content of elements, wt.% Cr G Mo TV G T1 IB I Nb 1 Al 1 Ca G Fe 1, 00,050,30,01 0, Q01 0,01 0,015 The rest 1,50,151,00,025 0,007 0,025 0,02 0,01 1,80,252,30,03 0,009 0,03 0,03 0,02 3,00,301,50,03 0.01 0.06 0.050 0.05 0.9 0.04 0.2 0.009 0,0009 0.01 0.010 0.004 3.1 0.4 1.6 0.04 0.02 0.07 0.065 0.06 Mechanical characteristics Durability (Зг "8 l SV solid kgf / mm kgf / mm,%% kgf / bone, 137.2 151.1 22.0 36.0 4.1 41.5 3100 98.1 100, 5 26.0 62.0 4.8 78.5 85.3 70.0 75.0 6.9 140.5 155.3 14.0 36.1 4.5 100.2 115.4 28.0 40 , 5 4.9 41.0 3230 79.1 88.4 69.5 73.4 7.6 142.3 156.4 16.0 37.1 4.8 98.1 116.4 32.5 40, 9 5.2 41.0 3150 81.0 90.4 70.2 74.5 7.9 Tables a 1 Table 2 tools, I / cmN
S90 480 20 i42j3 157,4 400 99,9 118,3 600 82,0 95,4 S90 480 20 i42j3 157.4 400 99.9 118.3 600 82.0 95.4
3190 17,1 36,2 ,9 41,0 33,5.40,8 5,6 69,3 75,0 8,23190 17.1 36.2, 9 41.0 33.5.40.8 5.6 69.3 75.0 8.2
Продолжение табл, 2Continued tabl, 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823456379A SU1077947A1 (en) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Die steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823456379A SU1077947A1 (en) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Die steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1077947A1 true SU1077947A1 (en) | 1984-03-07 |
Family
ID=21017778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823456379A SU1077947A1 (en) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Die steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1077947A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535148C2 (en) * | 2013-01-09 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ" | Instrument steel for hot deformation |
CN110527817A (en) * | 2019-08-19 | 2019-12-03 | 西北矿冶研究院 | Heat treatment method for hot-setting tooth bit body |
-
1982
- 1982-04-16 SU SU823456379A patent/SU1077947A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. ГОСТ 5950-73. Сталь 5ХГМ. 2. Авторское свидетельство СССР № 329238, кл. С 22 С 38/32, 1972. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535148C2 (en) * | 2013-01-09 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ" | Instrument steel for hot deformation |
CN110527817A (en) * | 2019-08-19 | 2019-12-03 | 西北矿冶研究院 | Heat treatment method for hot-setting tooth bit body |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI88729C (en) | Manufacturing products, standards and products and methods of production For the production of products | |
US4765849A (en) | Low-alloy steel material, die blocks and other heavy forgings made thereof | |
EP1088906B1 (en) | High impact and thermal shock resistant die steel, dies, die blocks and method of manufacture therefor | |
SU1077947A1 (en) | Die steel | |
EP0314145A1 (en) | Method for manufacturing steel article having high toughness and high strength | |
SU1712455A1 (en) | Cast steel for dies | |
SU950793A1 (en) | Die steel for casting | |
SU1388456A1 (en) | Die steel | |
SU1375680A1 (en) | Die steel | |
SU1627586A1 (en) | Cast die steel | |
SU775161A1 (en) | Stamp steel | |
SU1507849A1 (en) | Die steel | |
SU924158A1 (en) | Die steel | |
SU1073321A1 (en) | Die steel composition | |
SU1654370A1 (en) | Cast steel for dies | |
SU910831A1 (en) | Die steel | |
SU916585A1 (en) | Die steel composition | |
RU2016131C1 (en) | Steel | |
SU1735428A1 (en) | Tool steel | |
RU2016128C1 (en) | Cast die steel | |
SU1413155A1 (en) | Die steel | |
RU2016125C1 (en) | Steel | |
SU1359330A1 (en) | Steel | |
SU1104183A1 (en) | Tool steel | |
SU804709A1 (en) | Stamp steel |