SU916585A1 - Die steel composition - Google Patents
Die steel composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU916585A1 SU916585A1 SU802971562A SU2971562A SU916585A1 SU 916585 A1 SU916585 A1 SU 916585A1 SU 802971562 A SU802971562 A SU 802971562A SU 2971562 A SU2971562 A SU 2971562A SU 916585 A1 SU916585 A1 SU 916585A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- text
- steel
- manganese
- steel composition
- die steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталям для изготовления штампов холодного деформирования.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steels for the manufacture of cold-formed dies.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является штампован сталь [1], содержащая, вес.%:Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is stamped steel [1], containing, wt.%:
УглеродCarbon
КремнийSilicon
МарганецManganese
ХромChromium
ВольфрамTungsten
ВанадийVanadium
МолибденMolybdenum
НикельNickel
МедьCopper
ЖелезоIron
0,95-1,050.95-1.05
3,35-3,953.35-3.95
0,30-0,500.30-0.50
4,2-4,7 1,8-2,3 . 1,7-2,1 0,8-1,1 0,5-0,8 до 0,30 Остальное4.2-4.7 1.8-2.3. 1.7-2.1 0.8-1.1 0.5-0.8 to 0.30 Else
22
нагрузках, эта сталь не может быть использована.loads, this steel can not be used.
Цель изобретения - повышение прочности и вязкости стали.The purpose of the invention is to increase the strength and toughness of steel.
Для достижения указанной цели 5 штампован сталь,, содержащая углерод,To achieve this goal, 5 stamped steel, containing carbon,
кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий, хром, никель и железо, дополнительно содержит алюминий и титан при следующем соотношении ком—silicon, manganese, tungsten, molybdenum, vanadium, chromium, nickel and iron, additionally contain aluminum and titanium in the following ratio com -
Указанная .сталь может быть использована для изготовления инструмента, работающего при высоких нагрузках.The specified steel can be used for the manufacture of tools operating under high loads.
Для штампового инструмента, работающего при высоких и динамическихFor die tools that work at high and dynamic
1one
916585 4916585 4
капке с температуры 1.070*С и трех_ 3 Kapke with a temperature of 1.070 * C and three_ 3
Раскисление стали производится известным способом марганцем, алюминием. Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03 вес.% каждого. Для получения стали проведены плавки §\ИН” 5Deoxidation of steel produced in a known manner with manganese, aluminum. The content of sulfur and phosphorus should not exceed 0.03 wt.% Each. To obtain steel held melting § \ IN ”5
дукционной печи, в тигле с основной футеровкой емкостью 100 кг (см. табл;1) Плавки разлиты в кузнечные слиТ*ки по 25 кг и прокованы на заготовки диаметром 60 мм.in the crucible with the main lining with a capacity of 100 kg (see the table; 1) The melts are poured into forging slides * 25 kg each and forged into billets 60 mm in diameter.
Для оценки механических свойств образцы из выплавленных сталей подвергнуты термической обработке - запретному, отпуску по 1 ч, при оптималь' ных температурах.{Для определения механических свойств произведены испы", тания стандартных образцов. Вязкость сталей определяют при испытании образцов без надреза сечением Юк 10 (см. табл. 2)To evaluate the mechanical properties, samples from melted steels were subjected to heat treatment - forbidden, 1 hour tempering, at optimum temperatures. {To determine the mechanical properties, tests of standard samples were made. see table 2)
Сравнивай полученные данные можЮ но сделать вывод о том< что при. росте ряда прочностных свойств ((0,05 и.(^изг) наблюдается и значительное увеличение вязкости (3-4 раза).Compare the data obtained, but you can conclude that <at. the growth of a number of strength properties ((0.05 and. (^ izg) there is also a significant increase in viscosity (3-4 times).
Таблиц <„}Tables <„}
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802971562A SU916585A1 (en) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | Die steel composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802971562A SU916585A1 (en) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | Die steel composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU916585A1 true SU916585A1 (en) | 1982-03-30 |
Family
ID=20913880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802971562A SU916585A1 (en) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | Die steel composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU916585A1 (en) |
-
1980
- 1980-08-13 SU SU802971562A patent/SU916585A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2791500A (en) | High strength aircraft landing gear steel alloy elements | |
SU916585A1 (en) | Die steel composition | |
CN110484676B (en) | Method for controlling addition of silicon amount in nodular cast iron, method for casting nodular cast iron, and casting | |
SU1077947A1 (en) | Die steel | |
SU1388456A1 (en) | Die steel | |
SU1735428A1 (en) | Tool steel | |
SU1636471A1 (en) | Cast iron for rolls | |
SU910831A1 (en) | Die steel | |
SU950793A1 (en) | Die steel for casting | |
SU1109466A1 (en) | High-speed steel | |
SU1507849A1 (en) | Die steel | |
RU2016131C1 (en) | Steel | |
SU703224A1 (en) | Die steel | |
SU608848A1 (en) | Casting die steel | |
SU840186A1 (en) | Stamp steel | |
SU1098976A1 (en) | Steel for stamping | |
SU931786A1 (en) | Steel composition | |
RU2070605C1 (en) | Steel | |
SU829713A1 (en) | Stamp steel | |
SU804709A1 (en) | Stamp steel | |
SU889731A1 (en) | Steel | |
SU1104183A1 (en) | Tool steel | |
SU1125283A1 (en) | Die steel | |
RU2095460C1 (en) | Cast pressed steel | |
SU1421798A1 (en) | Tool steel |