SU981439A1

SU981439A1 - Steel

Info

Publication number: SU981439A1
Application number: SU813286410A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Дегтярев; Валерий Григорьевич Дюбанов; Виктор Владимирович Кобзистый; Валерий Никитович Подвигин; Владимир Никифорович Жучин; Михаил Маркович Клюев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869; Предприятие П/Я А-7845
Priority date: 1981-05-06
Filing date: 1981-05-06
Publication date: 1982-12-15

Description

Изобретение относитс к металлур гии , а точнее к легированным стал м в частности к стал м дл инструментов гор чей деформации, в особеннос дл изготовлени валков гор чей про катки больших сечений, которые дл обеспечени высокой эксплуатационно стойкости должны иметь необходимую раэгаростойко.сть, твердость и удовл ворительную пластичность при гор че обработке давлением. Известна сталь l, содержаща . вес.%: 0,50-0,60 Углерод Оj17-0,35 Кремний 0,6-1,2 Марганец 0,7-1,5 1,0-1,5 Никель ,05 Алюми НИИ Титан 0,003-0,05 0,005-0,02 Кальций 0,005-0,35 Кобальт 0,005-0,08, Ванадий Железо Остальное Однако известна сталь характери зуетс недостаточно высокой ударной в зкостью в больших сечени х, что о раничивает применение этой стали дл валков гор чей прокатки, испытывающих ударные нагрузки,, и снижаетэкс атационную стойкость валков за т поломки.. НсШболее близкой к предлагаемой етс стсшь С23, содержаща , .%: Углерод 0,26-0,4 Марганец . 0,8-1J6 Кремний0,2тО,6 Хром0,2-0,45 Алюминий 0,02-0,08 Азот0,01-0,025 НикельО,,1-0, 45 Ванадий 0,04-0,2 Титан 0,015-0,04 Кальций . 0,005-0,08 Железо Остальное Механические характеристики стали дуюаие: Предел прочности, кг/мм 70 Предел текучести, кг/мм 35 Относительное удлинение, % 15 Относительное сужение, %29 Ударна в зкость, кгм/см 4,5 Эта сталь имеет низкий уровень, рной в зкос и. Цель изобретени - повышение уд ной в зкости, что приводит к повыше нию эксплуатационной стойкости, Поставленна цель достигаетс те что сталь, содержаща углерод, крем ний, марганец, хром, никель, титан кальций, ванадий, азот и железо, со держит компоненты при следуквдем соотношении , вес.%: 0,38-0,48 Углерод 0,40-1,2 Кремний 0,6-1,2 Марганец 0,6-1,2 1,0-1,5 Никель 0,003-0,05 0,005-0,02 Кальций 0,10-0,20 Ванадий 0,025-0,10 Остальное Железо Исследовани показывают, что предлагаемое соотношение компонентов стали вл етс рациональным дл обеспечени высокой ударной в зкости, увеличивающей эксплуатационную стойкость валков. В основной электродуговой печи выплавл ют три опытные плавки. Химический состав указанных сталей приведен в табл.1. Таблица 1The invention relates to metallurgy, and more specifically, to alloyed steels, in particular, to steels for hot deformation tools, especially for the manufacture of hot rolls with large sections, which, to ensure high operational durability, must have the required heat resistance, hardness and satisfactory plasticity at hot pressure treatment. Known steel l containing. wt.%: 0.50-0.60 Carbon Oj17-0.35 Silicon 0.6-1.2 Manganese 0.7-1.5 1.0-1.5 Nickel, 05 Alumi NII Titan 0.003-0, 05 0.005-0.02 Calcium 0.005-0.35 Cobalt 0.005-0.08, Vanadium Iron Else However, steel is known to have insufficient toughness in large sections, which limits the use of this steel for hot-rolling rolls that test shock loads, and reduces the roll resistance of the rolls after t breakage .. NssH closer to the proposed cost of C23, containing,.%: Carbon 0.26-0.4 Manganese. 0.8-1J6 Silicon0,2to, 6 Chromium0-0-0.45 Aluminum 0.02-0.08 Nitrogen 0.01-0.025 NickelO ,, 1-0, 45 Vanadium 0.04-0.2 Titanium 0.015-0 , 04 Calcium. 0,005-0,08 Iron Else Mechanical characteristics of steel duvaye: Tensile strength, kg / mm 70 Yield strength, kg / mm 35 Relative elongation,% 15 Relative tapering,% 29 Shock viscosity, kgm / cm 4,5 This steel has a low level, rnoy zkos and. The purpose of the invention is to increase the viscosity, which leads to an increase in operational durability. The goal is to achieve that steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, titanium calcium, vanadium, nitrogen and iron contains components when ratio, wt.%: 0.38-0.48 Carbon 0.40-1.2 Silicon 0.6-1.2 Manganese 0.6-1.2 1.0-1.5 Nickel 0.003-0.05 0.005-0.02 Calcium 0.10-0.20 Vanadium 0.025-0.10 Remaining Iron Studies show that the proposed ratio of steel components is rational to ensure high toughness, lichivayuschey service durability rolls. Three pilot melts were smelted in the main electric arc furnace. The chemical composition of these steels is given in table.1. Table 1

0,38 0,40 -0,61,00.38 0.40 -0.61.0

0,42 0,800,81,20.42 0.800.81.2

0,48. 1,21,21,5 Отлитые из этих плавок слитки npo кованы на заготовки в интервале температур 1250-800 с. Поковки откованы без надрывов и трещин во всех интервалах ковки. Заготовки проход т пред варительную термообработку - изотермический отжиг по режиму: нагрев до 840-860°С, вьщержка 4 ч, охлаждение на воздухе до ЗОСРс, далее нагрев до 720°С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе. После отжига заготовки имеют НЕ-220.0.48. 1,21,21,5 The ingots npo cast from these heats are forged on blanks in the temperature range 1250-800 s. Forgings are forged without tears and cracks in all forging intervals. The blanks are pre-heat treated — isothermal annealing according to the mode: heating to 840–860 ° C, heating for 4 h, air cooling to AOR, then heating to 720 ° C, holding for 6 h, air cooling. After annealing, the blanks have a HE-220.

95,080,516,055,012,095,080,516,055,012.0

97,082,014,553,511,097,082,014,553,511,0

85,013,552,585,013,552,5

100100

0,0030,005 0,025 0,10 0,60,0030,005 0,025 0,10 0,6

0,030,01 0,06 0,15 0,90.030.01 0.06 0.15 0.9

0,050,02 0,10 0,20 1,20.050.02 0.10 0.20 1.2

275 295275,295

305305

10,5 Окончательна термическа обработка проводитс по следующему режиму: закалка от 840-860 С, охлаждение в масле, отпуск при температуре 550570 С, охлаждение с печью. После проведени окончательной термической обработки исследуютс прочность на разрыв, относительное удлинение, ударна в зкость, твердость по Бринеллю. Результаты испытаний приведены в табл.2. Таблица 210.5 The final heat treatment is carried out in the following mode: quenching from 840-860 ° C, cooling in oil, tempering at a temperature of 550570 ° C, cooling with a furnace. After the final heat treatment, tensile strength, elongation, impact strength, Brinell hardness are investigated. The test results are shown in table 2. table 2

Исследовани показывают, что предлагаема сталь обладает высокими механическими свойствами, а по ударной в зкости она в 3 раза превосходит известную, вследствие чего стойкость валков возрастает на 40%, при этом значительно сокращаютс поломки от ударных нагрузок.Studies show that the proposed steel has high mechanical properties, and in impact strength it is 3 times higher than the known one, as a result of which the durability of the rolls increases by 40%, while significantly reducing breakage from shock loads.

Claims

1. USSR author's certificate in application 2850570 / 22-02, cl. C 22 C 38/52, 1979.

2. USSR author's certificate 469765, cl. C 22 C 38/58, 1972.