RU2016125645A - Способ получения электроконтактных материалов на основе меди с иерархической структурой - Google Patents

Способ получения электроконтактных материалов на основе меди с иерархической структурой Download PDF

Info

Publication number
RU2016125645A
RU2016125645A RU2016125645A RU2016125645A RU2016125645A RU 2016125645 A RU2016125645 A RU 2016125645A RU 2016125645 A RU2016125645 A RU 2016125645A RU 2016125645 A RU2016125645 A RU 2016125645A RU 2016125645 A RU2016125645 A RU 2016125645A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sintering
electrical contact
hierarchical structure
contact materials
copper
Prior art date
Application number
RU2016125645A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2645855C2 (ru
Inventor
Кирилл Васильевич Кусков
Дмитрий Олегович Московских
Наталья Федоровна Шкодич
Сергей Георгиевич Вадченко
Александр Сергеевич Рогачев
Александр Сергеевич Мукасьян
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2016125645A priority Critical patent/RU2645855C2/ru
Publication of RU2016125645A publication Critical patent/RU2016125645A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2645855C2 publication Critical patent/RU2645855C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/025—Composite material having copper as the basic material

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Claims (1)

  1. Способ получения электроконтактных материалов на основе меди с иерархической структурой, включающий механическую обработку смесей металлов в высокоэнергетической шаровой планетарной мельнице, и последующим твердофазным спеканием полученной активированной смеси, отличающийся тем, что высокоэнергетическую обработку проводят в атмосфере аргона при соотношении масс шаров и исходных порошков 20:1-40:1, при скорости вращения планетарного диска планетарной мельницы 694-900 об/мин и продолжительности обработки 5-90 минут, спекание полученных нанокомпозиционных частиц с размером кристаллитов тугоплавкого металла от 5 нанометров до 100 микрон осуществляют методом искрового плазменного спекания, при этом в камере создают вакуум или атмосферу инертного газа и через спекаемый образец пропускают импульсный электрический ток 500-5000 А под нагрузкой до 50 МПа, при этом температура спекания составляет 700-1000°C при продолжительности процесса 5-15 минут.
RU2016125645A 2016-06-28 2016-06-28 Способ получения электроконтактного композитного материала на основе меди, содержащего кластеры на основе частиц тугоплавкого металла RU2645855C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016125645A RU2645855C2 (ru) 2016-06-28 2016-06-28 Способ получения электроконтактного композитного материала на основе меди, содержащего кластеры на основе частиц тугоплавкого металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016125645A RU2645855C2 (ru) 2016-06-28 2016-06-28 Способ получения электроконтактного композитного материала на основе меди, содержащего кластеры на основе частиц тугоплавкого металла

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016125645A true RU2016125645A (ru) 2018-01-10
RU2645855C2 RU2645855C2 (ru) 2018-02-28

Family

ID=60965306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016125645A RU2645855C2 (ru) 2016-06-28 2016-06-28 Способ получения электроконтактного композитного материала на основе меди, содержащего кластеры на основе частиц тугоплавкого металла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2645855C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739493C1 (ru) * 2020-06-29 2020-12-24 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ получения композиционного электроконтактного материала Cu-SiC

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6271585B1 (en) * 1997-07-08 2001-08-07 Tokyo Tungsten Co., Ltd. Heat sink substrate consisting essentially of copper and molybdenum and method of manufacturing the same
RU2202642C1 (ru) * 2001-09-26 2003-04-20 Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) Способ изготовления композиционного материала на основе меди и композиционный материал, изготовленный этим способом
RU2292988C1 (ru) * 2005-07-05 2007-02-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии Способ получения молибден-медного композиционного материала
RU2344189C2 (ru) * 2006-07-27 2009-01-20 Федеральное государственное научное учреждение "Научный центр порошкового материаловедения" Способ получения псевдосплава медь-хром с дисперсной структурой
RU2369935C2 (ru) * 2007-08-22 2009-10-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "НПП "Контакт" Способ изготовления электрических контактов на основе хрома и меди
AT11814U1 (de) * 2010-08-03 2011-05-15 Plansee Powertech Ag Verfahren zum pulvermetallurgischen herstellen eines cu-cr-werkstoffs

Also Published As

Publication number Publication date
RU2645855C2 (ru) 2018-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cheng et al. Effect of particle size on densification of pure magnesium during spark plasma sintering
AU2017299217A1 (en) Manufacture of tungsten monocarbide (WC) spherical powder
Oh et al. Sintering properties of Ti–6Al–4V alloys prepared using Ti/TiH2 powders
JP2013138166A (ja) 多元素熱電合金の形成方法
JP6333098B2 (ja) Ａｇ／ＳｎＯ２電気接点用粉末の製造方法及びＡｇ／ＳｎＯ２電気接点材料の製造方法
JP2015196903A (ja) Ａｇ／ＳｎＯ２電気接点用粉末、Ａｇ／ＳｎＯ２電気接点材料及びそれらの製造方法
Kong et al. Fabrication and compression properties of bulk hierarchical nanoporous copper with fine ligament
Shkodich et al. Preparation of copper–molybdenum nanocrystalline pseudoalloys using a combination of mechanical activation and spark plasma sintering techniques
RU2016125645A (ru) Способ получения электроконтактных материалов на основе меди с иерархической структурой
RU2597204C1 (ru) Нанокомпозиционный электроконтактный материал и способ его получения
Kochetov et al. Effect of content and mechanical activation on the combustion of a Ni–Al–C system
Ružić et al. Synthesis and characterization of Cu-ZrB2 alloy produced by PM techniques
JP5760917B2 (ja) 熱電変換素子の製造方法
Kochetov Combustion and characteristics of mechanically activated Ni+ Al mixture: Effects of the weight and size of the milling balls
Liu et al. Study on characteristics of nanopowders synthesized by nanosecond electrical explosion of thin aluminum wire in the argon gas
JP6719300B2 (ja) Ａｇ−Ｎｉ−金属酸化物系電気接点材料、その製造方法、遮断器及び電磁接触器
Rajković et al. The influence of powder particle size on properties of Cu-Al2O3 composites
RU2531393C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА Sm2Fe17NX
Hashemi et al. Cold compaction behavior and pressureless sinterability of ball milled WC and WC/Cu powders
Calka et al. Rapid synthesis of functional oxides by electric discharge assisted mechanical milling method
Levkov et al. Ceramics with a hierarchical porous structure based on aluminum oxide
Shevtsova et al. Boron-modified Ni3Al intermetallic compound formed by spark plasma sintering of mechanically activated Ni and Al powders
Shkodich et al. Nanostructured Cu–Cr–W pseudoalloys by combined use of high-energy ball milling and spark plasma sintering
Xu et al. Preparation and characterization of MoSi2/WSi2 composites from MASHSed powder
Kitagawa et al. Preparation of Bi 0.5 Sb 1.5 Te 3 thermoelectric materials by pulse-current sintering under cyclic uniaxial pressure

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200110

Effective date: 20200110