RU2016107722A - Способ изготовления композитного формованного корпуса и соответствующий композитный формованный корпус - Google Patents
Способ изготовления композитного формованного корпуса и соответствующий композитный формованный корпус Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016107722A RU2016107722A RU2016107722A RU2016107722A RU2016107722A RU 2016107722 A RU2016107722 A RU 2016107722A RU 2016107722 A RU2016107722 A RU 2016107722A RU 2016107722 A RU2016107722 A RU 2016107722A RU 2016107722 A RU2016107722 A RU 2016107722A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- shell
- molded body
- layer
- layers
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims 16
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 14
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 12
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 claims 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/58—Applying the releasing agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/18—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length in the form of a mat, e.g. sheet moulding compound [SMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/542—Placing or positioning the reinforcement in a covering or packaging element before or during moulding, e.g. drawing in a sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2031/00—Use of polyvinylesters or derivatives thereof as moulding material
- B29K2031/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVAc, i.e. polyvinyl acetate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
- B29L2031/504—Soles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Claims (30)
1. Способ изготовления композитного формованного корпуса, согласно которому несколько слоев препрегов, наложенных друг на друга, приклеивают друг к другу и термофиксируют под давлением и/или под воздействием вакуума, при этом
вводят слои препрегов, наложенные друг на друга, в воздухонепроницаемую оболочку;
подсоединяют внутреннее пространство оболочки к генератору вакуума и создают в нем вакуум; и
термофиксируют сформованный корпус вместе с оболочкой в термокамере;
отличающийся тем, что созданием вакуума оболочки во внутреннее пространство оболочки вводят антифрикционный агент.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оболочки используют трубку из пленки из ПВА.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве антифрикционного агента, в частности, антифрикционного агента, применяемого для силикона и уретана, используют антифрикционный агент в виде порошка.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, один слой, изготовленный из препрега из углеродных волокон, при этом
a) накладывают, по меньшей мере, один дополнительный препрег, изготовленный из другого волокнистого материала на, по меньшей мере, один слой из углеродных волокон и приклеивают;
b) помещают сформованную часть, приготовленную таким способом, в воздухонепроницаемую оболочку;
c) вводят антифрикционный агент во внутреннее пространство оболочки;
d) подсоединяют внутреннее пространство оболочки к генератору вакуума и создают в нем вакуум; и
e) термофиксируют сформованный корпус при повышенной температурe, причем дополнительный препрег состоит в основном из волокон, не являющихся углеродными волокнами, и, в частности, содержит волокна из группы, состоящей из минеральных волокон, натуральных волокон и пластиковых волокон.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве дополнительного препрега используют препрег, изготовленный из волокон из полиэтилена сверхвысокой молекулярной плотности (ПЭСВП).
6. Способ по одному из п.4 или 5, отличающийся тем, что один или более препрегов из углеродных волокон, накладывают друг на друга и каждый покрывают с обеих сторон препрегами из волокон из ПЭСВП, которые выступают за границы препрегов из углеродных волокон, и эти слои вводят в оболочку с антифрикционным агентом.
7. Способ по одному из пп.4-6, отличающийся тем, что накладывают слой пленки или текстильного материала на, по меньшей мере, один из дополнительных слоев, на его сторону, обращенную в сторону, противоположную слою из углеродных волокон, и вводят вместе со слоями препрегов с антифрикционным агентом в оболочку, в которой по существу создан вакуум.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что сформованный корпус, состоящий из препрегов, наложенных друг на друга, еще не термофиксированных, накладывают на пористую пресс-форму и вводят вместе с пресс-формой в воздухонепроницаемую оболочку.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что пресс-форма является отливкой или пластиковым отпечатком, или оттиском части человеческого тела.
10. Способ по одному из п.8 или 9, отличающийся тем, что между пресс-формой и сформованным корпусом вводят пленку, которая имеет антифрикционный агент, по меньшей мере, со стороны, обращенной к сформованному корпусу.
11. Композитный сформованный корпус, состоящий из нескольких слоев предварительно пропитанных волокон (препрегов), соединенных друг с другом, наложенных друг на друга, и при этом склеенных друг с другом, и подверженных воздействию вакуума в оболочке, после чего термофиксированных в оболочке, отличающийся тем, что сформованный корпус изготовлен способом по любому из пп.1-10, и поверхность сформованного корпуса, находящаяся в контакте с оболочкой во время термофиксации, полностью свободна от материала оболочки.
12. Композитный сформованный корпус по п.11, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из слоев препрегов содержит, по меньшей мере, преимущественно углеродные волокна, причем, по меньшей мере, один дополнительный слой состоит в основном из волокон, являющихся не углеродными волокнами, и, в частности, содержит волокна из группы, состоящей из минеральных волокон, натуральных волокон и пластиковых волокон.
13. Композитный сформованный корпус по п.12, отличающийся тем, что дополнительный слой в местах контакта со слоем углеродных волокон содержит в основном или исключительно волокна из полиэтилена сверхвысокой молекулярной плотности (ПЭСВП).
14. Композитный сформованный корпус по п.12 или 13, отличающийся тем, что наружный контур, по меньшей мере, одного слоя из углеродных волокон находится полностью внутри наружного контура дополнительного слоя.
15. Композитный сформованный корпус по любому из пп.12-14, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один слой углеродных волокон покрыт с обеих сторон в каждом случае, по меньшей мере, одним из дополнительных слоев.
16. Композитный сформованный корпус по любому из пп.12-15, отличающийся тем, что два дополнительных слоя, которыми покрыты слои из углеродных волокон с обеих сторон, соединены непосредственно друг с другом снаружи от наружного контура слоя из углеродных волокон.
17. Композитный сформованный корпус по любому из пп.12-16, отличающийся тем, что дополнительный слой покрыт, по меньшей мере, с одной стороны сформованного корпуса, слоем текстильного материала, который не пропитан предварительно, или пластиковой пленкой.
18. Композитный сформованный корпус по любому из пп.11-17, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, два, а предпочтительно, по меньшей мере, три, слоя, изготовленных из предпрегов из углеродных волокон, наложенных друг на друга.
19. Композитный сформованный корпус по любому из пп.11-18, отличающийся тем, что слои из углеродных волокон, наложенные друг на друга, обладают последовательно уменьшающимися наружными контурами и в каждом случае не выступают за границы наружного контура предыдущего слоя, причем слой из углеродных волокон с наибольшим наружным контуром находится в контакте с дополнительным слоем.
20. Композитный сформованный корпус по любому из пп.11-19, отличающийся тем, что сформованная часть является, по меньшей мере, частью протеза или ортопедического аппарата.
21. Композитный сформованный корпус по одному из пп.11-20, отличающийся тем, что в него встроено изделие, изготовленное из металла или другого материала, в частности, из сформованной части.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013108430.3A DE102013108430A1 (de) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | Verfahren zum Herstellen eines Komposit-Formkörpers und entsprechender Komposit-Formkörper |
| DE102013108430.3 | 2013-08-05 | ||
| PCT/EP2014/066766 WO2015018809A2 (de) | 2013-08-05 | 2014-08-05 | Verfahren zum herstellen eines komposit-formkörpers und entsprechender komposit-formkörper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016107722A true RU2016107722A (ru) | 2017-09-11 |
Family
ID=51265697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016107722A RU2016107722A (ru) | 2013-08-05 | 2014-08-05 | Способ изготовления композитного формованного корпуса и соответствующий композитный формованный корпус |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9961955B2 (ru) |
| EP (1) | EP3030404B1 (ru) |
| JP (1) | JP2016531773A (ru) |
| KR (1) | KR20160055798A (ru) |
| CN (1) | CN105555511B (ru) |
| CA (1) | CA2919041A1 (ru) |
| DE (1) | DE102013108430A1 (ru) |
| DK (1) | DK3030404T3 (ru) |
| ES (1) | ES2685817T3 (ru) |
| HK (1) | HK1221688A1 (ru) |
| RU (1) | RU2016107722A (ru) |
| WO (1) | WO2015018809A2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018129530A1 (de) | 2018-11-23 | 2020-05-28 | Technische Universität Ilmenau | Verfahren zur Herstellung von komplex gekrümmten Strukturelementen aus faserverstärkten Kunststoffen und damit hergestellte Faserverbundfeder |
| JP7049616B2 (ja) * | 2019-09-05 | 2022-04-07 | 株式会社エンプラス | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
| CN111186145B (zh) * | 2019-12-28 | 2022-04-08 | 中材科技(萍乡)风电叶片有限公司 | 一种风电叶片合模方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5123985A (en) | 1986-09-02 | 1992-06-23 | Patricia Evans | Vacuum bagging apparatus and method including a thermoplastic elastomer film vacuum bag |
| US5009687A (en) | 1989-10-02 | 1991-04-23 | United Technologies Corporation | Method of molding a composite article using softened glass as a pressure transmitting medium |
| DE4101226A1 (de) * | 1991-01-17 | 1992-07-23 | Man Technologie Gmbh | Verfahren zur herstellung von bauteilen aus faserverbundwerkstoff |
| US5322665A (en) * | 1992-04-15 | 1994-06-21 | The Charles Stark Draper Laboratories, Inc. | Disposable self contained cartridge or resin transfer molding and resin transfer molding method |
| DE19930000A1 (de) * | 1999-06-30 | 2001-01-04 | Bayerische Motoren Werke Ag | Faserverbundformteil oder -Halbzeug, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| US6851945B2 (en) | 2002-12-11 | 2005-02-08 | Northrop Grumman Corporation | Seal-less reusable vacuum bag |
| AU2003215637B2 (en) * | 2003-03-06 | 2007-12-13 | Vestas Wind Systems A/S | Pre-form and method of preparing a pre-form |
| US7633040B2 (en) | 2005-11-14 | 2009-12-15 | The Boeing Company | Bulk resin infusion system apparatus and method |
| DE102007027113B4 (de) * | 2007-06-13 | 2013-09-12 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Fertigung von Rumpfzellenabschnitten für Flugzeuge aus Faserverbundwerkstoffen sowie Vorrichtung |
| JP4669031B2 (ja) | 2007-08-22 | 2011-04-13 | 株式会社セイエイ | 成形装置及び成形方法 |
| DE102008014657B4 (de) * | 2008-03-17 | 2015-08-20 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen |
| DE102008038295B4 (de) | 2008-08-18 | 2013-11-28 | Eads Deutschland Gmbh | Granulierung und Stabilisierung von Harzsystemen zur Verwendung bei der Herstellung von Faserverbundbauteilen |
| US20110209812A1 (en) | 2010-03-01 | 2011-09-01 | General Electric Company | Method of manufacturing composite article |
| DE102010030009A1 (de) * | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Umformwerkzeug zum Herstellen eines Faserverbund-Vorformlings |
| FR2961740B1 (fr) | 2010-06-25 | 2014-03-07 | Snecma | Procede de fabrication d'un article en materiau composite |
| DE102011114494A1 (de) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Gummiwerk Kraiburg Gmbh & Co. Kg | Faserverstärktes Verbundbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundbauteils |
| US9398795B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-07-26 | Cellco Partnership | Airline baggage tracking and notification system |
-
2013
- 2013-08-05 DE DE102013108430.3A patent/DE102013108430A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-08-05 WO PCT/EP2014/066766 patent/WO2015018809A2/de active Application Filing
- 2014-08-05 DK DK14747381.3T patent/DK3030404T3/en active
- 2014-08-05 JP JP2016532656A patent/JP2016531773A/ja active Pending
- 2014-08-05 CA CA2919041A patent/CA2919041A1/en not_active Abandoned
- 2014-08-05 EP EP14747381.3A patent/EP3030404B1/de active Active
- 2014-08-05 ES ES14747381.3T patent/ES2685817T3/es active Active
- 2014-08-05 US US14/910,238 patent/US9961955B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-08-05 RU RU2016107722A patent/RU2016107722A/ru not_active Application Discontinuation
- 2014-08-05 KR KR1020167005794A patent/KR20160055798A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-08-05 CN CN201480044377.5A patent/CN105555511B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-08-16 HK HK16109790.5A patent/HK1221688A1/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3030404B1 (de) | 2018-06-13 |
| ES2685817T3 (es) | 2018-10-11 |
| DE102013108430A1 (de) | 2015-02-05 |
| HK1221688A1 (zh) | 2017-06-09 |
| WO2015018809A3 (de) | 2015-04-30 |
| CA2919041A1 (en) | 2015-02-12 |
| US9961955B2 (en) | 2018-05-08 |
| DK3030404T3 (en) | 2018-09-10 |
| JP2016531773A (ja) | 2016-10-13 |
| KR20160055798A (ko) | 2016-05-18 |
| US20160166001A1 (en) | 2016-06-16 |
| EP3030404A2 (de) | 2016-06-15 |
| CN105555511B (zh) | 2019-04-12 |
| WO2015018809A2 (de) | 2015-02-12 |
| CN105555511A (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101600405B (zh) | 用于制造矫正器的方法 | |
| JP6486932B2 (ja) | 繊維プリフォームの含浸方法および前記方法を実施するための装置 | |
| MX2014008891A (es) | Procedimiento y aparato para la fabricacion de un cuerpo de material composite provisto de una cavidad interior con una abertura al exterior. | |
| RU2016107722A (ru) | Способ изготовления композитного формованного корпуса и соответствующий композитный формованный корпус | |
| FI3736099T3 (fi) | Menetelmä selluloosatuotteen valmistamiseksi puristusmuovauslaitteistolla ja painemuovauslaitteistolla | |
| RU2016138816A (ru) | Способ изготовления композитного изделия | |
| ATE409567T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines integralen formteils aus faserverstärktem verbundwerkstoff und werkzeugsystem zur herstellung desselben | |
| WO2009025226A1 (ja) | 成形型及び成形方法 | |
| RU2008131875A (ru) | Способ формовки конструкционного элемента из композиционного материала и конструкционный элемент из композиционного материала | |
| WO2010060850A3 (de) | Formkörper und verfahren zur herstellung eines faserverbundbauteils | |
| JP2022502162A (ja) | 人工補整具作製方法及び人工補整具 | |
| ATE490075T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gekrümmten elements aus einem verbundstoff | |
| ATE535365T1 (de) | Kombiniertes vakuum harzinfusionsverfahren und prepreg autoklav formverfahren sowie vorrichtung zur herstellung von faserverbundkomponenten | |
| ATE477915T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundrings | |
| ATE537979T1 (de) | Druckluftreifen und verfahren zur herstellung desselben | |
| JP2010526573A (ja) | 複合形状の血液適合性物品の製造方法とこれにより得られた物品 | |
| ES2176076B2 (es) | Procedimiento para la fabricacion de unas piezas de construccion de material plastico reforzado por fibras y con una forma geometrica no desarrollable por completo. | |
| EP3819424A4 (en) | COMPOSITE, PREPREG, CARBON FIBER REINFORCED MOLDING AND METHOD OF MAKING COMPOSITE | |
| US20130099427A1 (en) | Method and device for producing a composite molded part from fiber-reinforced plastic | |
| RU2019130624A (ru) | Препрег и фиброармированный композитный материал | |
| CN104552992B (zh) | 提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法 | |
| RU2012152852A (ru) | Способ изготовления детали из композитного материала с полым сердечником | |
| JP2014531345A5 (ru) | ||
| PE20230243A1 (es) | Metodo para fabricar una lamina de regeneracion dermica especifica para pacientes con pie diabetico y lamina de regeneracion dermica especifica para pacientes con pie diabetico fabricada usando el mismo | |
| WO2008063398A3 (en) | Method, system and apparatus to produce a composite item based on a layup of sheet molding materials and organized fiber structure prepreg |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20170807 |