RU2016106937A - Способ и устройство для плавления твердой компоненты шихты посредством горелок погружного горения - Google Patents
Способ и устройство для плавления твердой компоненты шихты посредством горелок погружного горения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016106937A RU2016106937A RU2016106937A RU2016106937A RU2016106937A RU 2016106937 A RU2016106937 A RU 2016106937A RU 2016106937 A RU2016106937 A RU 2016106937A RU 2016106937 A RU2016106937 A RU 2016106937A RU 2016106937 A RU2016106937 A RU 2016106937A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- burners
- melting furnace
- melt
- melting
- site
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims 34
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 12
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 title 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 6
- 239000013598 vector Substances 0.000 claims 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000005356 container glass Substances 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/183—Stirring devices; Homogenisation using thermal means, e.g. for creating convection currents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/44—Cooling arrangements for furnace walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
- F23C3/004—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for submerged combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
- C03B2211/20—Submerged gas heating
- C03B2211/22—Submerged gas heating by direct combustion in the melt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
- C03B2211/40—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces using oxy-fuel burners
- C03B2211/60—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces using oxy-fuel burners oxy-fuel burner construction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
- C03B2211/70—Skull melting, i.e. melting or refining in cooled wall crucibles or within solidified glass crust, e.g. in continuous walled vessels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Claims (25)
1. Способ получения расплавленного материала, включающего подачу твердой компоненты шихты в плавильную печь, плавление твердого компонента шихты в плавильной печи методом погружного горения и придание расплаву формы течения, которая, как показывает моделирование посредством численного анализа динамики текучих сред, является по существу тороидной формой течения расплава, образованной в расплаве в плавильной печи и представляемой сходящимися вовнутрь к центру векторами основного потока у поверхности расплава, при этом центральная ось вращения тороида является по существу вертикальной.
2. Способ по п. 1, в котором вблизи центральной оси вращения указанной тороидной формы течения векторы потока изменяют направление, показывая нисходящую ориентацию(-и), тем самым отражая характерное нисходящее движение расплава вблизи указанной оси.
3. Способ по п. 2, в котором у дна плавильной печи векторы потока изменяют направление, показывая ориентацию(-и), которая направлена наружу, а затем далее вверх.
4. Способ по п. 1, в котором код численной модели динамики текучей среды, выбранный для анализа численной динамики текучей среды, является кодом ANSYS R14.5, учитывающим многофазное поле потока с фазами, проходящими от твердого компонента шихты к жидкому расплаву, к различным газовым областям, связанным как со сгоранием топлива и окислителя посредством горелок, так и полученным в процессе превращения шихта-расплав.
5. Способ по п. 1, в котором расплав сливается для последующей обработки, включая формование плоского или тарного стекла, формование непрерывного волокна или производства волокна для минеральной ваты.
6. Способ по п. 1, в котором допустимая тороидная форма течения расплава получается посредством расположения горелок погружного горения у дна плавильной печи по существу в кольцевой зоне горелок, придающего пламени и газообразным продуктам сгорания по существу вертикально вверх направленную составляющую скорости, при этом расстояние между смежными горелками находится в диапазоне около 250-1250 мм, предпочтительно около 500-900 мм, более предпочтительно около 600-800 мм, наиболее предпочтительно около 650-750 мм.
7. Способ по п. 1, в котором сходящиеся вовнутрь векторы потока у поверхности расплава в основном показывают скорость вплоть до приблизительно 2 м/с.
8. Способ по п. 1, в котором ориентированные вниз векторы скорости вблизи вертикальной центральной оси вращения показывают нисходящую составляющую скорости вплоть до 2 м/с.
9. Способ по п. 1, в котором тангенциальная составляющая скорости придается просачивающимся вверх газообразным продуктам сгорания.
10. Узел плавильный печи для плавления твердого компонента шихты, который содержит плавильную камеру (3), оборудованную по меньшей мере пятью горелками (21) погружного горения, при этом каждая имеет центральную ось горелки, выпущенную из ее выходного отверстия, загрузчик (10) сырья, сливной патрубок (9) около дна плавильной камеры, горелки (21) погружного горения, располагающиеся по существу в кольцевой зоне горелок у дна указанной плавильной камеры (3) на некотором расстоянии от смежных горелок (21) и управляемые так, чтобы числовое моделирование с применением общеупотребительных уравнений динамики текучей среды показывало по существу тороидную форму течения расплава, создаваемую в расплаве, с центральной осью вращения тороида, являющейся по существу вертикальной, и представляющую собой составляющие векторов основного сходящегося к центру потока у поверхности расплава, и при этом центральная ось релевантных горелок (21) располагается под углом менее 30° от вертикали.
11. Плавильный узел печи по п. 10, в котором горелки погружного горения (21) располагаются по существу на кольцевой линии горелок, проходя через дно указанной плавильной камеры (3).
12. Плавильный узел печи по п. 10 или 11, в котором горелки погружного горения (21) располагаются от смежных горелок на расстоянии около 250-1250 мм, предпочтительно около 500-900 мм, более предпочтительно 600-800 мм, наиболее предпочтительно около 650-750 мм.
13. Узел плавильной печи по п. 10, в котором ось горелки наклонена на менее чем 30° от вертикали так, чтобы сообщать тангенциальную составляющую скорости газообразным продуктам сгорания.
14. Узел плавильной печи по п. 10, в котором горелки (21) располагаются на расстоянии около 250-750 мм от боковой стенки указанной плавильной камеры (3).
15. Узел плавильной печи по п. 11, в котором диаметр кольцевой линии горелок находится в диапазоне около 1200-2000 мм.
16. Узел плавильной печи по п. 10, в котором на кольцевой линии горелок располагаются по меньшей мере 6 горелок (21), предпочтительно 6-10 горелок, более предпочтительно 6-8 горелок.
17. Узел плавильной печи по п. 10, в котором сырье подается над поверхностью расплава.
18. Узел плавильной печи по п. 10, в котором горелки (21) или некоторая группа горелок управляется по отдельности.
19. Узел плавильной печи по п. 10, в котором плавильная камера (3) является по существу цилиндрической или имеет другие формы, например эллиптического сечения или многоугольного сечения с числом сторон более 4, предпочтительно более 5.
20. Узел плавильной печи по п. 10, в котором плавильная печь содержит отверстие в стенке плавильной печи над поверхностью расплава, выполненное с возможностью открываться и закрываться посредством поршня или аналогичного средства.
21. Узел плавильной печи по п. 10, в котором отверстие (9) для слива расплава располагается напротив загрузчика (10) для подачи сырья в боковой стенке плавильной печи около дна плавильной камеры и в котором сливное отверстие управляется широко известными способами.
22. Узел плавильной печи по п. 10, в котором погружные горелки (21) нагнетают струи продуктов сгорания в расплав под высоким давлением со скоростью газообразных продуктов сгорания в диапазоне около 60-300 м/с, предпочтительно 100-200 м/с, более предпочтительно 110-160 м/с.
23. Узел плавильной печи по п. 10, в котором стенки плавильной камеры представляют собой двойные стальные стенки, разделенные циркулирующей охлаждающей жидкостью, предпочтительно водой.
24. Узел плавильной печи по п. 10, в котором плавильная печь оборудована рекуператором тепла.
25. Линия производства для стекловолокон, стекловаты или каменной ваты, содержащей узел плавильной печи по любому из пп. 10-24.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1313651.0 | 2013-07-31 | ||
| GBGB1313651.0A GB201313651D0 (en) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | Melting of vitrifiable material |
| PCT/EP2014/066444 WO2015014921A1 (en) | 2013-07-31 | 2014-07-30 | Method and apparatus for melting solid raw batch material using submerged combustion burners |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016106937A true RU2016106937A (ru) | 2017-09-01 |
| RU2016106937A3 RU2016106937A3 (ru) | 2018-05-18 |
| RU2675827C2 RU2675827C2 (ru) | 2018-12-25 |
Family
ID=49167225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016106937A RU2675827C2 (ru) | 2013-07-31 | 2014-07-30 | Способ и устройство для плавления твердой компоненты шихты посредством горелок погружного горения |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10336640B2 (ru) |
| EP (1) | EP3027563B1 (ru) |
| JP (1) | JP6426736B2 (ru) |
| KR (1) | KR102214644B1 (ru) |
| CN (1) | CN105593174B (ru) |
| AU (1) | AU2014298471B2 (ru) |
| CA (1) | CA2918651C (ru) |
| DK (1) | DK3027563T3 (ru) |
| ES (1) | ES2720223T3 (ru) |
| GB (1) | GB201313651D0 (ru) |
| HR (1) | HRP20190591T1 (ru) |
| PL (1) | PL3027563T3 (ru) |
| RU (1) | RU2675827C2 (ru) |
| SA (1) | SA516370507B1 (ru) |
| SI (1) | SI3027563T1 (ru) |
| TR (1) | TR201906453T4 (ru) |
| WO (1) | WO2015014921A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201313654D0 (en) * | 2013-07-31 | 2013-09-11 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Melting of vitrifiable material |
| GB201313651D0 (en) | 2013-07-31 | 2013-09-11 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Melting of vitrifiable material |
| GB201313652D0 (en) | 2013-07-31 | 2013-09-11 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Melting of vitrifiable material |
| GB201313656D0 (en) | 2013-07-31 | 2013-09-11 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Melting of vitrifiable material |
| GB201501308D0 (ru) * | 2015-01-27 | 2015-03-11 | Knauf Insulation And Knauf Insulation Llc And Knauf Insulation Gmbh And Knauf Insulation Doo Skofja | |
| GB201501312D0 (en) | 2015-01-27 | 2015-03-11 | Knauf Insulation And Knauf Insulation Llc And Knauf Insulation Gmbh And Knauf Insulation Doo Skofja | Melter feeding system |
| GB201501306D0 (en) | 2015-01-27 | 2015-03-11 | Knauf Insulation And Knauf Insulation Doo Skofja Loka And Knauf Insulation Llc And Knauf Insulation | Process for the preparation of high alumina cement |
| GB201501314D0 (en) * | 2015-01-27 | 2015-03-11 | Knauf Insulation And Knauf Insulation Llc And Knauf Insulation Gmbh And Knauf Insulation Doo Skofja | Glass melting |
| CN107787305B (zh) * | 2015-06-26 | 2020-10-16 | Ocv智识资本有限责任公司 | 具有振动阻尼的浸没燃烧熔炉 |
| GB201801977D0 (en) * | 2018-02-07 | 2018-03-28 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Recycling |
| WO2020244165A1 (zh) * | 2019-06-02 | 2020-12-10 | 安德森热能科技（苏州）有限责任公司 | 一种岩棉生产窑炉、设备及工艺 |
| US11427492B2 (en) | 2019-07-11 | 2022-08-30 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Multi-chamber submerged combustion melter and system |
| AU2021351686A1 (en) * | 2020-09-30 | 2023-05-25 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Submerged combustion melting exhaust systems |
| CN114013058A (zh) * | 2021-09-25 | 2022-02-08 | 清远金谷智联环保产业研究院有限公司 | 一种综合利用固废生产岩棉板的方法 |
Family Cites Families (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3260587A (en) | 1962-12-05 | 1966-07-12 | Selas Corp Of America | Method of melting glass with submerged combustion heaters and apparatus therefor |
| US3248205A (en) | 1962-12-21 | 1966-04-26 | Selas Corp Of America | Glass melting furnace with submerged gas burners |
| US3592151A (en) | 1970-03-09 | 1971-07-13 | Morgan Construction Co | Method and apparatus for refuse incineration |
| SU996339A1 (ru) * | 1981-07-16 | 1983-02-15 | Государственный научно-исследовательский институт стекла | Ванна стекловаренна печь |
| EP0086858A1 (de) | 1982-02-24 | 1983-08-31 | Sorg GmbH & Co. KG | Verfahren zum Schmelzen von Glas mit Hilfe von elektrischer Energie und Ofen zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US4422862A (en) | 1982-03-12 | 1983-12-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Process for reusing scrap glass |
| JPS58161931A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スラグ繊維の製造方法 |
| JPS6065743A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ガラス長繊維用原料組成物の製造方法 |
| US4544394A (en) * | 1984-03-05 | 1985-10-01 | Hnat James G | Vortex process for melting glass |
| US4539034A (en) * | 1984-07-19 | 1985-09-03 | Ppg Industries, Inc. | Melting of glass with staged submerged combustion |
| US4622007A (en) | 1984-08-17 | 1986-11-11 | American Combustion, Inc. | Variable heat generating method and apparatus |
| US4632687A (en) | 1985-06-25 | 1986-12-30 | Ppg Industries, Inc. | Method of melting raw materials for glass or the like using solid fuels or fuel-batch mixtures |
| DK267186D0 (da) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | Rockwool Int | Mineraluldsfremstilling |
| SE455438B (sv) | 1986-11-24 | 1988-07-11 | Aga Ab | Sett att senka en brennares flamtemperatur samt brennare med munstycken for oxygen resp brensle |
| US5062789A (en) | 1988-06-08 | 1991-11-05 | Gitman Gregory M | Aspirating combustion system |
| US5100453A (en) * | 1991-03-07 | 1992-03-31 | Glasstech, Inc. | Method for recycling scrap mineral fibers |
| DE4446576C1 (de) | 1994-12-25 | 1996-04-25 | Sorg Gmbh & Co Kg | Wannen-Schmelzofen zum Inertisieren von Schadstoffen durch Verglasen |
| DE19603698C1 (de) | 1996-02-02 | 1997-08-28 | Schott Glaswerke | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung |
| US6109062A (en) | 1996-10-08 | 2000-08-29 | Richards; Raymond S. | Apparatus for melting molten material |
| IT1292024B1 (it) | 1997-05-28 | 1999-01-25 | Balzaretti Modigliani Spa | Procedimento e dispositivo di riciclaggio di scarti in una produzione di fibre minerali |
| JP2001515453A (ja) | 1998-01-09 | 2001-09-18 | サン−ゴバン ビトラージュ | ガラス化可能物質の溶融及び清澄方法 |
| FR2774085B3 (fr) | 1998-01-26 | 2000-02-25 | Saint Gobain Vitrage | Procede de fusion et d'affinage de matieres vitrifiables |
| US5954498A (en) | 1998-02-26 | 1999-09-21 | American Air Liquide, Inc. | Oxidizing oxygen-fuel burner firing for reducing NOx emissions from high temperature furnaces |
| DE10029983C2 (de) * | 2000-06-26 | 2003-09-25 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen und Läutern von Glas mit Wärmerückgewinnung |
| FR2832704B1 (fr) | 2001-11-27 | 2004-02-20 | Saint Gobain Isover | Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables |
| FR2837916B1 (fr) | 2002-03-29 | 2004-12-10 | Air Liquide | Procede pour faire varier la position du point chaud d'une flamme |
| FR2843107B1 (fr) | 2002-07-31 | 2005-06-17 | Saint Gobain | Four a cuves en serie pour la preparation de composition de verre a faible taux d'infondus |
| US7273583B2 (en) | 2004-04-27 | 2007-09-25 | Gas Technology Institute | Process and apparatus for uniform combustion within a molten material |
| FR2873681A1 (fr) | 2004-07-28 | 2006-02-03 | Saint Gobain | Procede et four a cuves en serie pour la preparation de frittes de verre |
| FR2873682B1 (fr) * | 2004-07-29 | 2007-02-02 | Saint Gobain Isover Sa | Procede et dispositif de traitement de dechets fibreux en vue de leur recyclage |
| FR2881132B1 (fr) * | 2005-01-26 | 2007-04-27 | Saint Gobain | Bruleur immerge a flamme regulee |
| US7717701B2 (en) | 2006-10-24 | 2010-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Pulverized solid fuel burner |
| FI123701B (fi) | 2007-01-09 | 2013-09-30 | Paroc Oy Ab | Järjestelmä ja menetelmä mineraalikuitujen valmistuksessa |
| US20080276652A1 (en) | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Jon Frederick Bauer | Submerged combustion for melting high-temperature glass |
| US20110236846A1 (en) * | 2008-01-18 | 2011-09-29 | Gas Technology Institute | Submerged combustion melter |
| EA020232B1 (ru) | 2008-03-25 | 2014-09-30 | Агк Гласс Юроп | Способ ведения плавки в стеклоплавильной печи |
| US8408197B2 (en) | 2008-10-13 | 2013-04-02 | Corning Incorporated | Submergible combustion burner |
| US8973400B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-03-10 | Johns Manville | Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products |
| US9032760B2 (en) * | 2012-07-03 | 2015-05-19 | Johns Manville | Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers |
| US8875544B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-11-04 | Johns Manville | Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use |
| US9021838B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-05-05 | Johns Manville | Systems and methods for glass manufacturing |
| US8769992B2 (en) | 2010-06-17 | 2014-07-08 | Johns Manville | Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass |
| US8650914B2 (en) | 2010-09-23 | 2014-02-18 | Johns Manville | Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion |
| US8707740B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-04-29 | Johns Manville | Submerged combustion glass manufacturing systems and methods |
| US8997525B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-04-07 | Johns Manville | Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion |
| US9145319B2 (en) | 2012-04-27 | 2015-09-29 | Johns Manville | Submerged combustion melter comprising a melt exit structure designed to minimize impact of mechanical energy, and methods of making molten glass |
| US9096453B2 (en) | 2012-06-11 | 2015-08-04 | Johns Manville | Submerged combustion melting processes for producing glass and similar materials, and systems for carrying out such processes |
| JP5474700B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2014-04-16 | 一般財団法人電力中央研究所 | 誘導加熱による溶融炉 |
| JP5712563B2 (ja) | 2010-10-29 | 2015-05-07 | 旭硝子株式会社 | 気中溶融バーナー、ガラス原料の溶融方法、溶融ガラスの製造方法、ガラスビーズの製造方法、ガラス製品の製造方法、気中溶融装置およびガラス製品の製造装置 |
| US20130260980A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Robert D. Touslee | Systems and methods for forming glass materials |
| US9533905B2 (en) | 2012-10-03 | 2017-01-03 | Johns Manville | Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass |
| US9643869B2 (en) | 2012-07-03 | 2017-05-09 | Johns Manville | System for producing molten glasses from glass batches using turbulent submerged combustion melting |
| WO2014057127A1 (en) | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for forming man-made vitreous fibres |
| CA2887250A1 (en) | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for forming man-made vitreous fibres |
| US9227865B2 (en) | 2012-11-29 | 2016-01-05 | Johns Manville | Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion |
| WO2014085361A1 (en) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Corning Incorporated | Swirling burner and process for submerged combustion melting |
| KR20150140659A (ko) | 2013-02-28 | 2015-12-16 | 코닝 인코포레이티드 | 수중 연소 용융용 버너 |
| WO2014189501A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners, melters, and methods of use |
| WO2014189506A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners and melters, and methods of use |
| US9731990B2 (en) | 2013-05-30 | 2017-08-15 | Johns Manville | Submerged combustion glass melting systems and methods of use |
| KR102148953B1 (ko) | 2013-06-13 | 2020-08-28 | 코닝 인코포레이티드 | 침지형 연소 용융장치 및 그의 버너 |
| GB201313652D0 (en) | 2013-07-31 | 2013-09-11 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Melting of vitrifiable material |
| GB201313654D0 (en) | 2013-07-31 | 2013-09-11 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Melting of vitrifiable material |
| GB201313656D0 (en) | 2013-07-31 | 2013-09-11 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Melting of vitrifiable material |
| GB201313651D0 (en) | 2013-07-31 | 2013-09-11 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Melting of vitrifiable material |
| GB201313653D0 (en) | 2013-07-31 | 2013-09-11 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Melting of vitrifiable material |
-
2013
- 2013-07-31 GB GBGB1313651.0A patent/GB201313651D0/en not_active Ceased
-
2014
- 2014-07-30 EP EP14744606.6A patent/EP3027563B1/en active Active
- 2014-07-30 ES ES14744606T patent/ES2720223T3/es active Active
- 2014-07-30 TR TR2019/06453T patent/TR201906453T4/tr unknown
- 2014-07-30 AU AU2014298471A patent/AU2014298471B2/en active Active
- 2014-07-30 SI SI201431182T patent/SI3027563T1/sl unknown
- 2014-07-30 CA CA2918651A patent/CA2918651C/en active Active
- 2014-07-30 WO PCT/EP2014/066444 patent/WO2015014921A1/en active Application Filing
- 2014-07-30 RU RU2016106937A patent/RU2675827C2/ru active
- 2014-07-30 KR KR1020167004992A patent/KR102214644B1/ko active IP Right Grant
- 2014-07-30 JP JP2016530528A patent/JP6426736B2/ja active Active
- 2014-07-30 PL PL14744606T patent/PL3027563T3/pl unknown
- 2014-07-30 DK DK14744606.6T patent/DK3027563T3/da active
- 2014-07-30 US US14/908,767 patent/US10336640B2/en active Active
- 2014-07-30 CN CN201480043345.3A patent/CN105593174B/zh active Active
-
2016
- 2016-01-31 SA SA516370507A patent/SA516370507B1/ar unknown
-
2019
- 2019-03-27 HR HRP20190591 patent/HRP20190591T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR201906453T4 (tr) | 2019-05-21 |
| US10336640B2 (en) | 2019-07-02 |
| PL3027563T3 (pl) | 2019-07-31 |
| CA2918651C (en) | 2020-10-20 |
| KR20160039249A (ko) | 2016-04-08 |
| EP3027563A1 (en) | 2016-06-08 |
| HRP20190591T1 (hr) | 2019-11-01 |
| GB201313651D0 (en) | 2013-09-11 |
| JP2016535230A (ja) | 2016-11-10 |
| US20160185642A1 (en) | 2016-06-30 |
| KR102214644B1 (ko) | 2021-02-10 |
| CN105593174A (zh) | 2016-05-18 |
| EP3027563B1 (en) | 2019-02-20 |
| SA516370507B1 (ar) | 2020-05-01 |
| RU2016106937A3 (ru) | 2018-05-18 |
| RU2675827C2 (ru) | 2018-12-25 |
| SI3027563T1 (sl) | 2019-05-31 |
| CN105593174B (zh) | 2019-08-13 |
| AU2014298471B2 (en) | 2017-06-22 |
| AU2014298471A1 (en) | 2016-03-03 |
| DK3027563T3 (da) | 2019-05-06 |
| ES2720223T3 (es) | 2019-07-18 |
| JP6426736B2 (ja) | 2018-11-21 |
| CA2918651A1 (en) | 2015-02-05 |
| WO2015014921A1 (en) | 2015-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016106937A (ru) | Способ и устройство для плавления твердой компоненты шихты посредством горелок погружного горения | |
| RU2675706C2 (ru) | Способ производства стекловидных материалов путем плавления | |
| RU2016106935A (ru) | Способы и плавильные печи погружного горения | |
| HRP20161788T1 (hr) | Uronjeni plamenik s većim brojem injektora | |
| JP2015042612A (ja) | 液中バーナー及びオーバーヘッド型バーナーを備える炉 | |
| CN101707893A (zh) | 热风炉 | |
| HRP20190765T1 (hr) | Talionik s uronjenim izgaranjem | |
| WO2015014919A1 (en) | Melter having a submerged combustion burner, method using the burner and use of the burner | |
| LU93220B1 (en) | Submerged combustion furnace and method | |
| CN105967498A (zh) | 排管浸没燃烧法及其套管浸没燃烧器 | |
| EA201600554A1 (ru) | Устройство для сжигания водоугольного топлива (варианты) | |
| CN103423760B (zh) | 烯烃厂加热炉富氧局部增氧射流助燃节能减排系统 | |
| CN103925596B (zh) | 一种高效能的煤气燃烧器 |