RU2016102785A - Устройство для перемещения узла резания и сварки металлических полос - Google Patents

Устройство для перемещения узла резания и сварки металлических полос Download PDF

Info

Publication number
RU2016102785A
RU2016102785A RU2016102785A RU2016102785A RU2016102785A RU 2016102785 A RU2016102785 A RU 2016102785A RU 2016102785 A RU2016102785 A RU 2016102785A RU 2016102785 A RU2016102785 A RU 2016102785A RU 2016102785 A RU2016102785 A RU 2016102785A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
carriage
cutting
carriages
guide
Prior art date
Application number
RU2016102785A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2661689C2 (ru
Inventor
Эрве ТОМАССОН
Жереми РЮШ
Седрик ВЕРКАССОН
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2016102785A publication Critical patent/RU2016102785A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2661689C2 publication Critical patent/RU2661689C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
    • B23Q39/021—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
    • B23Q39/022—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder
    • B23Q39/024—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder consecutive working of toolheads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B23K26/0876—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
    • B23K37/0235—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member forming part of a portal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B23Q1/012—Portals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Claims (27)

1. Устройство для перемещения, по меньшей мере, одного узла резания и сварки, выполненного с возможностью отрезать и затем сваривать конец первой металлической полосы (В1) с началом второй металлической полосы (В2), и это устройство содержит:
- по меньшей мере, одну первую каретку (Ch1), удерживающую, по меньшей мере, одну сварочную головку (S1), причем первая каретка (Ch1) выполнена с возможностью перемещения по направляющему пути (Cg1), следуя первому маршруту (С1) через поперечную область полосы;
- по меньшей мере, одну вторую каретку (Ch2), выполненную с возможностью перемещения отдельно от первой каретки и удерживающую режущую головку (D1), причем вторая каретка (Ch2) выполнена с возможностью перемещения по направляющему пути (Cg2), следуя второму маршруту (С2);
причем
- сварочная головка (S1) используется исключительно для режима сварки,
- вторая каретка (Ch2) используется исключительно для режима резания,
отличающееся тем, что две каретки имеют положения парковки с обеих сторон конца и начала полосы, если смотреть в направлении по ширине.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что два направляющих пути (Cg1, Cg2), по меньшей мере, параллельны и, возможно, идентичны.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вторая каретка (Ch2) имеет, по меньшей мере, две режущих головки (D1, D2), в идеальном случае с фиксированным зазором, чтобы одновременно и в поперечном направлении отрезать начала и концы двух полос, которые должны быть сварены стыковой сваркой, с постоянным расстоянием между двумя поперечными плоскостями (Рс1, Рс2) резания.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что направляющие пути (Cg1, Cg2) включают, по меньшей мере, одну линейно-протяженную направляющую.
5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что, по меньшей мере, сварочная головка (S1) установлена на подвижном блоке (UM), который делает возможным регулирование (Ra) осевого положения головки (S1) относительно осей (Pc1, Ps1) резания и сварки.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что подвижный блок (UM) установлен на направляющем пути, жестко соединенном с первой кареткой (S1) и имеющем вид линейного направляющего пути с углом (α) относительно осей (Pc1, Ps1) резания и сварки, например, находящимся в диапазоне ~1° < α < 90°.
7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что первая каретка (Ch1) имеет, по меньшей мере, один из следующих модулей (М):
- средства контроля качества сварного соединения,
- блок шлифования зоны, в которой выполнена сварка,
- средства отжига зоны, которая должна быть сварена, и/или зоны, в которой выполнена сварка.
8. Устройство по любому из пп.1-7, включающее третью каретку (Ch3), выполненную с возможностью перемещения отдельно от первой и второй кареток (Ch1, Ch2) и перемещения по направляющему пути (Cg3), следуя маршруту (С3), по меньшей мере, параллельному направляющим путям (Cg1, Cg2) и включающую, по меньшей мере, один из следующих модулей (М):
- средства контроля качества сварного соединения,
- блок шлифования зоны, в которой выполнена сварка,
- средства отжига зоны, которая должна быть сварена, и/или зоны, в которой выполнена сварка.
9. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что первая каретка (Ch1), удерживающая, по меньшей мере, одну сварочную головку (S1), удерживает, по меньшей мере, одну дополнительную сварочную головку в, по меньшей мере, одном промежуточном положении на каретке в результате чего, когда упомянутая каретка перемещается таким образом, чтобы сварочная головка (S1) на конце опорного элемента располагалась напротив одной из поверхностей полос (В1, В2) на расстоянии, по меньшей мере, одной полуширины полос, дополнительная головка располагается на краю полосы переменной ширины, т.е., на краю полосы, имеющей наименьшую ширину.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что первая и третья каретки (Ch1, Ch3) установлены, соответственно, с каждой стороны поверхностей конца и начала полосы, и, в частности, каждая из кареток выполнена с возможностью отдельного перемещения по двум параллельным и отдельным направляющим путям (Cg1, Cg3).
11. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что сварочная и/или режущая головки имеют на выходе лазер, подходящий для сварки металлических полос, причем упомянутый выход, в частности, связанной с волоконно-оптическим или воздушным волноводным трактом, позволяющим связать направляющую с лазером на выходе с синхронизацией перемещения с, по меньшей мере, одной из кареток, связанной с одной из головок.
12. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что сварочная и/или режущая головки связаны на своем входе с, по меньшей мере, одним лазерным источником посредством демультипликации волоконно-оптического или воздушного волноводных трактов.
13. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что в режущих головках применяется механический способ, в котором используются плазма или струя жидкости под высоким давлением.
14. Способ резания и сварки, позволяющий сваривать конец первой металлической полосы с началом второй металлической полосы, причем две полосы перемещаются (Def) непрерывно по линии обработки металла, в котором первую и вторую полосы подают в сварочный аппарат, включающий устройство для перемещения по любому из предшествующих пунктов и, по меньшей мере, две пары зажимных приспособлений для конца и начала, и где, по меньшей мере, первую и вторую, и, возможно, третью, каретки (Ch1, Ch2, Ch3) размещают в промежуточном положении парковки или перемещают по одному направляющему пути (Cg1, Cg2) или по двум направляющим путям (Cg1, Cg2), которые являются отдельными и параллельными, что является функцией от цикла с последовательным выполнением операций резания, сварки и, возможно, контроля качества, шлифования и отжига для зоны сварки.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что перемещение кареток (Ch1, Ch2, Ch3) выполняют как функцию от расстояния между парами зажимов, соответствующего, по меньшей мере, двум зазорам для каждой пары зажимов (открытых для резания и закрытых для сварки).
RU2016102785A 2013-07-02 2014-06-25 Устройство для перемещения узла резания и сварки металлических полос RU2661689C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13290154.7 2013-07-02
EP13290154.7A EP2821176A1 (fr) 2013-07-02 2013-07-02 Dispositif de déplacement d'un arrangement de découpe et de soudage de bandes métalliques ; Méthode de découpe et de soudage utilisant un tel dispositif
PCT/EP2014/063419 WO2015000766A1 (fr) 2013-07-02 2014-06-25 Dispositif de déplacement d'un arrangement de découpe et de soudage de bandes métalliques

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016102785A true RU2016102785A (ru) 2017-08-03
RU2661689C2 RU2661689C2 (ru) 2018-07-19

Family

ID=48803485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016102785A RU2661689C2 (ru) 2013-07-02 2014-06-25 Устройство для перемещения узла резания и сварки металлических полос

Country Status (10)

Country Link
US (2) US11014213B2 (ru)
EP (2) EP2821176A1 (ru)
JP (1) JP6161809B2 (ru)
KR (1) KR101846102B1 (ru)
CN (1) CN105377502B (ru)
BR (1) BR112015029261B1 (ru)
ES (1) ES2646557T3 (ru)
PL (1) PL3016776T3 (ru)
RU (1) RU2661689C2 (ru)
WO (1) WO2015000766A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106424911B (zh) * 2016-12-14 2018-04-17 宁波金凤焊割机械制造有限公司 铜带或铜合金带搅拌摩擦焊设备的切割对齐机构
CN106514271B (zh) * 2016-12-14 2019-01-29 宁波金凤焊割机械制造有限公司 铜带或铜合金带搅拌摩擦焊设备
IT201700105530A1 (it) * 2017-09-21 2019-03-21 Corimpex S R L Gruppo di saldatura, impianto e procedimento per la saldatura
CN108788549B (zh) * 2018-06-26 2020-08-21 安徽玄同机电科技有限公司 导送机构
CN110189841B (zh) * 2019-06-12 2022-03-15 广西防城港核电有限公司 核电站堆芯测量系统止推段及延伸段旧件的复用方法
IT201900019750A1 (it) * 2019-10-24 2021-04-24 Danieli Off Mecc Macchina di saldatura e relativo metodo
CN111958242A (zh) * 2020-08-07 2020-11-20 昆山一鼎工业科技有限公司 全自动连续卷式表面处理生产线
CN112589271B (zh) * 2020-11-10 2022-01-11 东风汽车集团有限公司 一种激光拼焊板、拼焊冲压工件以及激光拼焊方法
CN113182678B (zh) * 2021-05-07 2023-04-07 新余钢铁股份有限公司 一种中高牌号无取向硅钢无焊丝焊接的方法
CN113953707B (zh) * 2021-12-21 2022-05-17 东营圭璋海洋科技有限公司 一种石油平台管道集束护管加工用龙门式数控拼板焊接机

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE345088B (ru) * 1970-04-22 1972-05-15 Asea Ab
JPS4814792B1 (ru) 1970-10-17 1973-05-10
US4014495A (en) * 1974-02-22 1977-03-29 Shin Meiwa Industry Co., Ltd. Automatic welding apparatus
SU716754A1 (ru) * 1976-06-15 1980-02-25 Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Сварочного Производства Устройство дл перемещени спаренных рабочих инструментов
US4090898A (en) * 1977-03-02 1978-05-23 Celanese Corporation Methods and apparatus for spin welding thermoplastic workpieces
US4133470A (en) * 1977-06-22 1979-01-09 Chromalloy American Corporation Method and apparatus for fabricating pipe centralizer or the like
JPS5438244A (en) * 1977-08-31 1979-03-22 Shin Meiwa Ind Co Ltd Automatic welding machine
US4364171A (en) * 1979-01-30 1982-12-21 Canadian General Electric Company Limited Method for fabricating isolated phase bus
US4493963A (en) * 1982-09-09 1985-01-15 Roman Arnoldy Mandrel machine
FR2549406B1 (fr) * 1983-07-22 1986-12-26 Havre Chantiers Procede et machines pour souder ou decouper automatiquement la jonction entre un tube principal et un tube secondaire en derivation
JPS60257983A (ja) 1984-06-04 1985-12-19 Mitsubishi Electric Corp レ−ザビ−ム溶接装置
IT1182277B (it) * 1984-09-20 1987-10-05 Prima Progetti Spa Metodo per la saldatura laser di lamiere metalliche protette con materiali a bassa temperatura di vaporizzazione
US4577796A (en) * 1984-10-10 1986-03-25 Kaiser Steel Corporation Method and apparatus for tracking seam welds on pipes and the like
DE3503401A1 (de) 1985-02-01 1986-08-07 Walter 6000 Frankfurt Röder Fuehrungsvorrichtung fuer einen laserstrahl, vorzugsweise zur dreidimensionalen werkstueckbearbeitung
IT1239874B (it) * 1990-01-31 1993-11-15 Comau Spa Dispositivo per la saldatura laser di scocche di autoveicoli
US5000366A (en) * 1990-05-14 1991-03-19 Beattie James C Precision automatic converter welder system
DE4123323C2 (de) * 1991-07-13 1994-02-10 Andreas Ehlerding Werkzeugträger
ITTO911053A1 (it) * 1991-12-30 1993-06-30 Prima Ind Spa Macchina operatrice laser ad alta velocita'
DE4222025A1 (de) * 1992-07-04 1994-01-05 Thyssen Edelstahlwerke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Laserstrahlschweißen von Bändern
KR0148512B1 (ko) * 1993-01-28 1998-11-02 미노루 다나까 연속 열간압연방법 및 박판강 용접장치
JP3040670B2 (ja) * 1994-08-22 2000-05-15 ファナック株式会社 レーザセンサを用いた溶接線追従方法及びロボット制御装置
US5961858A (en) * 1996-06-06 1999-10-05 Engauge Inc. Laser welding apparatus employing a tilting mechanism
KR100312846B1 (ko) * 1999-05-12 2001-11-03 이경자 엔진블럭 재생용 자동 용접 장치
JP3302672B2 (ja) * 2000-03-23 2002-07-15 ファナック株式会社 レーザ加工装置
JP3399445B2 (ja) * 2000-05-25 2003-04-21 三菱電機株式会社 鋼板連続処理ラインにおけるストリップ接続方法
CN1136954C (zh) 2001-12-07 2004-02-04 华南理工大学 一种具有三维有序结构的胶体晶体的制备方法
CN1152764C (zh) * 2002-01-30 2004-06-09 华中科技大学 薄板激光切割—焊接组合工艺及其设备
US7259906B1 (en) * 2002-09-03 2007-08-21 Cheetah Omni, Llc System and method for voice control of medical devices
US6942139B2 (en) * 2003-04-29 2005-09-13 Lincoln Global, Inc. Robotic cylinder welding
WO2006001242A1 (ja) * 2004-06-25 2006-01-05 Komatsu Industries Corporation 複合熱切断装置及び複合熱切断方法
KR100870854B1 (ko) 2004-06-25 2008-11-27 고마쓰 산기 가부시끼가이샤 복합 열절단 장치, 복합 열절단 방법 및 이를 컴퓨터에 실행시키는 가공 프로그램 작성 프로그램을 포함하는 기록매체
DE102006029292A1 (de) 2006-06-23 2007-12-27 Uhdenora S.P.A. Schweißverfahren für dünne Bleche
FR2906171B1 (fr) 2006-09-22 2009-05-15 Vai Clecim Sa Dispositif de raboutage par soudure de bandes de toles
DE102007023017B4 (de) 2007-05-15 2011-06-01 Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Tailored Blanks
US8089024B2 (en) * 2007-09-19 2012-01-03 Eigen Systems Limited Torch spacing apparatus
CN201735955U (zh) * 2010-07-20 2011-02-09 武汉钢铁(集团)公司 激光焊接机床
CN201769010U (zh) * 2010-08-18 2011-03-23 武汉钢铁(集团)公司 组合式激光加工装置
US9073422B2 (en) * 2012-08-02 2015-07-07 Fca Us Llc Weatherstrip assembly and method of manufacturing the same
US9393638B2 (en) * 2013-01-25 2016-07-19 Plasma Automation Inc. System and method for plasma cutting sheet metal in an automated coil-line machine
DE102016215019C5 (de) * 2016-08-11 2023-04-06 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Laserschneiden mit optimierter Gasdynamik

Also Published As

Publication number Publication date
JP6161809B2 (ja) 2017-07-12
US11691238B2 (en) 2023-07-04
PL3016776T3 (pl) 2017-12-29
KR101846102B1 (ko) 2018-04-05
CN105377502B (zh) 2018-08-31
EP3016776A1 (fr) 2016-05-11
BR112015029261B1 (pt) 2019-09-03
US11014213B2 (en) 2021-05-25
JP2016528040A (ja) 2016-09-15
KR20160025617A (ko) 2016-03-08
US20160297045A1 (en) 2016-10-13
CN105377502A (zh) 2016-03-02
ES2646557T3 (es) 2017-12-14
WO2015000766A1 (fr) 2015-01-08
US20210078127A1 (en) 2021-03-18
BR112015029261A2 (pt) 2017-07-25
EP3016776B1 (fr) 2017-08-09
RU2661689C2 (ru) 2018-07-19
EP2821176A1 (fr) 2015-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016102785A (ru) Устройство для перемещения узла резания и сварки металлических полос
BRPI0818992A2 (pt) Processos e aparatos para formar colunas tubulares
BRPI0601577A (pt) máquina para usinar peças de trabalho óticas, em particular lentes de óculo de plástico
MX2015016055A (es) Maquina soldadora interna controlada por laser para una tuberia.
MX2015004910A (es) Fotorrepetidor de costura laser robotico.
MY153508A (en) Manipulator at low inertia for laser cutting machines for flat sheet metals
ATE519553T1 (de) Methode zum ablängen von kontinuierlich extrudierten rohren in vorbestimmte längen.
CN105492154A (zh) 卧式带锯床
CN205218618U (zh) 一种伸缩可调节式夹具
KR102340728B1 (ko) 리테이닝 장치, 가공 장치 및 방법
MA43245B1 (fr) Procédé de mise en oeuvre de découpes par laser précises sur une feuille de ruban et appareil de mise en oeuvre du procédé
RU2009133188A (ru) Режущее устройство
US20170282308A1 (en) Vacuum-based weld fixture and method of using the same
CN204504516U (zh) 激光焊接切割生产线
CN105798467A (zh) 激光焊接切割生产线
JP5199920B2 (ja) 帯状金属薄板の突合せ接合装置
WO2012109688A3 (de) VORRICHTUNG ZUM SCHWEIßEN EINER ROHRFÖRMIGEN AUSKLEIDUNG EINES ABWASSERROHRS
JP2005334925A (ja) レーザ加工機における反射鏡の駆動軸制御装置
CN210498813U (zh) 一种钢轨全断面除锈机
WO2013087448A3 (de) Vorrichtung zur materialbearbeitung mittels eines laserstrahles
CN202591842U (zh) 一种激光切割机
CN102773653A (zh) 与环焊缝焊机配套的管体支撑装置
RU2010115672A (ru) Способ сварки в стык металлических листов и устройство для непрерывного процесса производства
CN105436597A (zh) 一种切割运输装置
KR20130038721A (ko) 철도 레일 코팅용 토치 고정 지그

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210826

PD4A Correction of name of patent owner