RU2016034C1

RU2016034C1 - Лакокрасочный состав

Info

Publication number: RU2016034C1
Authority: RU
Inventors: Н.И. Левит; О.В. Алексеева; Т.А. Жуковская; К.В. Смирнова; С.А. Золотова
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Пигмент"
Priority date: 1990-11-23
Filing date: 1990-11-23
Publication date: 1994-07-15

Abstract

Использование: лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии. Сущность изобретения: лакокрасочный состав содержит, мас.%: алкидную смолу 20,0 - 37,0; пигменты 15,0 - 41,0; наполнитель 3,50 - 20,0; поверхностно-активное вещество 0,01 - 0,05; сиккатив 0,9 - 4,0; соль цикло- или дициклогексиламина и технической фракции синтетических жирных кислот C₁₀-C₁₃ или C₁₀-C₁₆ соответственно, либо аминометилированный эфир фенола и фракции синтетических жирных кислот C₁₀-C₁₆ 0,04 - 1,0; органический растворитель 25,0 - 40,0. 2 табл.

Description

Изобретение относится к лакокрасочным составам, предназначенным для окраски металлических, деревянных и других подвергающихся атмосферным воздействиям поверхностей, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства: в судостроительной, строительной, химической промышленности и в быту.

Известен лакокрасочный состав, включающий следующие компоненты: оксидированное и/или полимеризованное растительное масло или пентафталевая смола, пигменты, наполнитель на основе фосфогипса, сиккатив, поверхностно-активное вещество, органические растворители.

Покрытия на основе этого состава обладают низкой паропроницаемостью, но плохими защитными свойствами.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является состав, включающий алкидную смолу, пигменты, наполнитель, поверхностно-активное вещество, органический растворитель, сиккатив и ингибитор коррозий, в качестве которого используют многозольный сульфонат кальция или бария и диалкилдитиофосфат цинка.

Этот состав имеет высокие защитные свойства, но и высокую паропроницаемость.

Целью изобретения является снижение паропроницаемости покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что лакокрасочный состав, включающий алкидную смолу, пигменты, наполнитель, поверхностно-активное вещество, сиккатив, ингибитор коррозии и органический растворитель, в качестве ингибитора коррозии содержит соль циклогексил- или дициклогексиламина и технической фракции синтетических жирных кислот С₁₀-С₁₃ или С₁₀-С₁₆ соответственно, либо аминометилированный эфир фенола и фракции синтетических жирных кислот С₁₀-С₁₆, при следующем соотношении компонентов, мас,%: Алкидная смола 20,0-37,0 Пигмент 15,0-41,0 Наполнитель 3,5-20,0
Поверхностно-активное вещество 0,01-0,05 Сиккатив 0,9-4,0
Соль циклогексил- или
дициклогексиламина и
технической фракции
синтетических жирных кислот
С₁₀-С₁₃ или С₁₀-С₁₆ соот-
ветственно, либо амино-
метилированный эфир
фенола и фракции синте-
тических жирных кислот С₁₀-С₁₆ 0,04-1,0
Органический раство- ритель 25,0-40,0
Заявляемый состав отличается от известного введением нового компонента: соли цикло- или дициклогексиламина и технической фракции синтетических жирных кислот С₁₀-С₁₃ или С₁₀-С₁₆, либо аминометилированного эфира фенола и фракции синтетических жирных кислот С₁₀-С₁₆.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава было подготовлено 7 смесей ингредиентов, 5 из которых показали оптимальные результаты (см.табл. 1). В качестве алкидной смолы использовали глифталевую или пентафталевую смолы, в качестве пигментов - окислы металлов, например, двуокись титана, окислы железа, окись хрома, окись цинка, свинцово-молибдатный крон и др., в качестве наполнителя - тальк, мел, кальцит, термофосфогипс, барит и др.; в качестве органического растворителя - ксилол, сольвент, уайт-спирит. В качестве ингибитора коррозии - соль циклогексиламина и СЖК С_10-13 -(М-1)-(ТУ-602-1132-78); соль дициклогексиламина и СЖК С_10-16-(МСДА)-(ТУ-6-02-834-88); аминометилированный эфир фенола с СЖК С_10-16 (ВНХ-40Д)-(ТУ-6-02-356-89).

Лакокрасочный состав приготавливается по традиционной технологии. В дисольвере изготавливают замес пигментных паст. Загружают в раствор связующего все пигменты и наполнители и растворители. Перемешивание производят не менее 30 мин. Полученная пигментная паста подается на диспергирование в бисерную мельницу до степени перетира 25-30 мкм по прибору Клин. Затем паста поступает в колеровочный смеситель, где производят составление лакокрасочного материала. В смеситель вводят пигментную пасту, сиккатив, ингибитор и ПАВ. В случае необходимости лакокрасочный материал ставят на тип по цвету и вязкости добавлением пигментных паст и растворителя соответственно.

Из табл. 2 следует, что составы по примерам имеют более низкую паропроницаемость при сохранении защитных и физико-механических свойств покрытий.

Claims

ЛАКОКРАСОЧНЫЙ СОСТАВ, включающий алкидную смолу, пигменты, наполнитель, поверхностно-активное вещество, сиккатив, ингибитор коррозии и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью снижения паропроницаемости покрытий, в качестве ингибитора коррозии он содержит соль цикло- или дициклогексиламина и технической фракции синтетических жирных кислот С₁₀ - С₁₃ или С₁₀ - С₁₆ соответственно либо аминометилированный эфир фенола и фракции синтетических жирных кислот С₁₀ - С₁₆ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алкидная смола 20 - 37
Пигменты 15 - 41
Наполнитель 3,5 - 20
Поверхностно-активное вещество 0,01 - 0,05
Сиккатив 0,9 - 4,0
Соль цикло- или дициклогексиламина и технической фракции синтетических жирных кислот С₁₀ - С₁₃ или С₁₀ - С₁₆ соответственно либо аминометилированный эфир фенола и фракции синтетических жирных кислот С₁₀ - С₁₆ 0,04 - 1,0
Органический растворитель 25 - 40