RU2111997C1 - Эпоксиполиэфирная эмаль - Google Patents
Эпоксиполиэфирная эмаль Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111997C1 RU2111997C1 RU95107256A RU95107256A RU2111997C1 RU 2111997 C1 RU2111997 C1 RU 2111997C1 RU 95107256 A RU95107256 A RU 95107256A RU 95107256 A RU95107256 A RU 95107256A RU 2111997 C1 RU2111997 C1 RU 2111997C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- enamel
- resin
- polyester
- mixture
- epoxy
- Prior art date
Links
- JIUUBTAOPPUUOE-UHFFFAOYSA-N CCC(C)(c1ccc(C)cc1)c1ccc(C(C)C)cc1 Chemical compound CCC(C)(c1ccc(C)cc1)c1ccc(C(C)C)cc1 JIUUBTAOPPUUOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEWPUGYKBVJUKK-UHFFFAOYSA-N CCC(C)(c1ccc(C=O)cc1)c(cc1)ccc1O Chemical compound CCC(C)(c1ccc(C=O)cc1)c(cc1)ccc1O MEWPUGYKBVJUKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение предназначается для нанесения на рулонный материал в качестве лакокрасочного материала. Эмаль содержит эпоксидиановую смолу с молекулярной массой 400-600, в качестве пластификатора - ди(2-этилгексил)-фталат, в качестве органического растворителя - смесь растворителей 646. Помимо двуокиси титана рутильной формы, отвердителя - полиэтиленполиамина, дополнительно в эмаль введены модифицирующая добавка - полиэфир ПДА-800, олеат меди и полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200. Сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает более высокую массовую долю нелетучих веществ, блеск, высокую прочность при ударе и при изгибе, высокую адгезию и увеличение стойкости к воздействию агрессивных сред. 2 табл.
Description
Изобретение относится к лакокрасочным материалам, предназначенным для нанесения на рулонный металл.
Необходимость создания новой лакокрасочной композиции обусловливается тем обстоятельством, что в отечественной промышленности для этих целей в настоящее время используются лакокрасочные композиции, не удовлетворяющие современным требованиям по прочностным, декоративным, энергосберегающим, экологическим показателям и по стойкости к агрессивным средам.
Целью настоящего изобретения является создание лакокрасочной композиции для нанесения на металлические поверхности, в том числе и на рулонный металл, обладающей высокой прочностью при ударе (более 100 см), эластичностью при изгибе (1 мм), высоким блеском (~70%), высокой долей нелетучих веществ (83 - 85%), отверждающейся при температуре не выше 185±5oC в течение не более 70с, и высокой стойкостью к агрессивным средам.
Анализ патентной и научно-технической литературы показал, что используемые в настоящее время лакокрасочные материалы для нанесения на рулонный металл не удовлетворяют в полной мере предъявляемым к ним требованиям.
Известна эмаль для окраски рулонного металла [1], включающая эпоксиэфир на основе диановой эпоксидной смолы Э-44 и жирных кислот льняного и таллового масла, меламино-формальдегидную смолу, пигменты, наполнители, органические растворители, отличающаяся тем, что с целью повышения адгезионных и защитных свойств покрытия она дополнительно содержит полиэфирную смолу капсифлекс на основе малеинового ангидрида и диэтиленгликоля, модифицированную касторовым маслом, и поливинилбутиловый эфир в соотношении 7 : 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксиэфир на основе диановой эпоксидной смолы Э-44 и жирных кислот льняного или таллового масла - 20,0 - 38,0
Меламиноформальдегидная смола - 3,00 - 5,50
Поливинилбутиловый эфир - 0,50 - 1,50
Полиэфирная смола капсифлекс на основе малеинового ангидрида диэтиленгликоля, модифицированная касторовым маслом - 3,50 - 10,50
Пигменты - 2,0 - 20,0
Наполнители - 12,0 - 14,0
Органические растворители - Остальное.
Эпоксиэфир на основе диановой эпоксидной смолы Э-44 и жирных кислот льняного или таллового масла - 20,0 - 38,0
Меламиноформальдегидная смола - 3,00 - 5,50
Поливинилбутиловый эфир - 0,50 - 1,50
Полиэфирная смола капсифлекс на основе малеинового ангидрида диэтиленгликоля, модифицированная касторовым маслом - 3,50 - 10,50
Пигменты - 2,0 - 20,0
Наполнители - 12,0 - 14,0
Органические растворители - Остальное.
Имея высокие прочностные характеристики, эмаль обладает низкой стойкостью к статическому воздействию при 20±2oC воды 72 ч и 3%-ного раствора NaCl 48ч, высокую температуру сушки 295 ± 5oC и содержит в составе большое количество растворителей, что снижает долю нелетучих веществ до 50 - 60%.
Известны также лакокрасочные материалы того же назначения:
- эмаль [2], представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе силиконизированного полиэфира и меламиноформальдегидной смолы ГМ-3 (гексаметоксиметилмеламин) по ТУ 6-10-1253-74 с добавлением кислотного отвердителя в смеси органических растворителей, содержит нелетучих веществ 67% и имеет невысокие прочностные характеристики (адгезия 3 балла, прочность при ударе 40 см), блеск 50% и высокую температуру отверждения 286oC;
- эмаль [3], представляющая собой суспензию пигментов в растворе акриловой смолы АКАС-РБ (ТУ 6-10-12-75) и силиконовой смолы ФЭС-50 (ТУ 6-02-995-75) в сочетании с модификаторами: эпоксидной смолой ЭД-20 или глициловой смолой, или диглицидиловыми эфирами в смеси органических растворителей, имеет низкий сухой остаток 58%, низкую прочность при ударе 50 см, отверждается при температуре 280oC;
- эмаль [4], представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксиэфирного лака ЭФ-0188 (ТУ 6-10-1442-79) с добавлением меламиноформальдегидной смолы К-421-04 (ТУ 6-10-1192-76) и смолы капсифлекс, имеет низкий сухой остаток 58%, низкую прочность при ударе 50 см и высокую температуру отверждения 295oC;
- эмаль [6] , представляющая собой суспензию двуокиси титана рутильной формы в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением меламиноформальдегидной смолы и пластификатора и полиэтиленполиамина, содержит 67 - 73% нелетучих веществ и имеет низкие прочностные характеристики (прочность при ударе 50 см, эластичность 3 мм, адгезия 2 балла).
- эмаль [2], представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе силиконизированного полиэфира и меламиноформальдегидной смолы ГМ-3 (гексаметоксиметилмеламин) по ТУ 6-10-1253-74 с добавлением кислотного отвердителя в смеси органических растворителей, содержит нелетучих веществ 67% и имеет невысокие прочностные характеристики (адгезия 3 балла, прочность при ударе 40 см), блеск 50% и высокую температуру отверждения 286oC;
- эмаль [3], представляющая собой суспензию пигментов в растворе акриловой смолы АКАС-РБ (ТУ 6-10-12-75) и силиконовой смолы ФЭС-50 (ТУ 6-02-995-75) в сочетании с модификаторами: эпоксидной смолой ЭД-20 или глициловой смолой, или диглицидиловыми эфирами в смеси органических растворителей, имеет низкий сухой остаток 58%, низкую прочность при ударе 50 см, отверждается при температуре 280oC;
- эмаль [4], представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксиэфирного лака ЭФ-0188 (ТУ 6-10-1442-79) с добавлением меламиноформальдегидной смолы К-421-04 (ТУ 6-10-1192-76) и смолы капсифлекс, имеет низкий сухой остаток 58%, низкую прочность при ударе 50 см и высокую температуру отверждения 295oC;
- эмаль [6] , представляющая собой суспензию двуокиси титана рутильной формы в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением меламиноформальдегидной смолы и пластификатора и полиэтиленполиамина, содержит 67 - 73% нелетучих веществ и имеет низкие прочностные характеристики (прочность при ударе 50 см, эластичность 3 мм, адгезия 2 балла).
Как видно из приведенных примеров, ни одна лакокрасочная композиция не удовлетворяет требованиям, представленным выше и предъявляемым в настоящее время к ЛКМ, предназначенным для нанесения на рулонный металл.
За прототип принята эмаль [6], наиболее близкая по назначению и составу предлагаемой эмали.
Эмаль [6] содержит в своем составе компоненты эпоксидно-аминного материала, наиболее близко совпадающие с предложенными в ограничительной части заявки. В качестве пластификатора в составе эмали [6] применяют эфир орто-фталевой кислоты - дибутилфталат; в качестве растворителя применяют органические растворители Р-5 или Р-5А, представляющие собой смесь ацетона, бутилацетата и толуола или ксилола в соотношении 30 : 30 : 40 соответственно. В качестве пленкообразователя в составе эмали [6] используют эпоксидную смолу марки Э-2000, отверждаемую полиэтиленполиамином.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в решении задачи по созданию быстроотверждающейся высокопрочной эмали с высоким сухим остатком (СО) для нанесения на рулонный металл.
Решение поставленной задачи осуществляется путем создания композиции, представляющей собой суспензию двуокиси титана рутильной формы в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением модифицирующих добавок, пластификатора и полиэтиленполиамина, а также пеногасителя и диспергатора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смола эпоксидно-диановая ЭД-20 или ЭД-16 - 38,0 - 42,0
Пластификатор ди-(2-этилгексил)-фталат - 7,0 - 9,0
Полиэфир ПДА-800 - 10,0 - 12,5
Двуокись титана рутильной формы - 16,0 - 18,0
Олеат меди - 0,15 - 0,30
Смола 130 - 2,5 - 3,5
Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200 - 0,05 - 0,10
Полиэтиленполиамин - 7,0 - 8,0
Смесь растворителей N 646 - 10,0 - 15,5
Поставленная цель достигается за счет использования указанных компонентов ограничительной и отличительной частей изобретения. Ниже предлагается расшифровка признаков отличительной части изобретения.
Смола эпоксидно-диановая ЭД-20 или ЭД-16 - 38,0 - 42,0
Пластификатор ди-(2-этилгексил)-фталат - 7,0 - 9,0
Полиэфир ПДА-800 - 10,0 - 12,5
Двуокись титана рутильной формы - 16,0 - 18,0
Олеат меди - 0,15 - 0,30
Смола 130 - 2,5 - 3,5
Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200 - 0,05 - 0,10
Полиэтиленполиамин - 7,0 - 8,0
Смесь растворителей N 646 - 10,0 - 15,5
Поставленная цель достигается за счет использования указанных компонентов ограничительной и отличительной частей изобретения. Ниже предлагается расшифровка признаков отличительной части изобретения.
В качестве эпоксидной смолы при создании эпоксиполиэфирной эмали используются эпоксидно-диановые неотвержденные смолы ЭД-16, ЭД-20 по ГОСТ 10587-84. Эпоксидно-диановые смолы синтезируют на основе 2,2-бис(п-оксифенилпропана) (дифенилолпропан, диан, бисфенол А) и имеют общую формулу:
,
где
n = 1 - 20.
,
где
n = 1 - 20.
Молекулярная масса эпоксидных смол определяется соотношением исходных соединений, для ЭД-16, ЭД-20 мол. масса равна 400 - 600, содержание эпоксидных групп 14,5 - 21,5, содержание гидроксильных групп 0,8 - 2,5 (ГОСТ 10587-84; Энциклопедия полимеров. М.: СЭ, 1977, т. 3, с. 992 - 995).
В качестве пластификатора используется эфир орто-фталевой кислоты ди-(2-этилгексил)фталат ГОСТ 8728-77.
В качестве органического растворителя в предлагаемой эмали предлагается органический растворитель N 646, представляющий собой смесь ацетона, бутилацетата, толуола, этилцеллозольва, этилового и бутилового спиртов в соотношении 7 : 10 : 50 : 8 : 10 : 15 соответственно (ГОСТ 18198-72).
Модифицирующая добавка (полиэфир ПДА-800) представляет собой сложный полиэфир диоксиолигодиэтиленгликольадипинат с концевыми гидроксильными группами следующей формулы:
H-[(-OCH2CH2)2-OCO(CH2)4OCO- ]n-CH2CH2OH,
где
n = 3, молекулярная масса 800, кислотное число 0,8 - 1,2 мг КОН/г, содержание гидроксильных групп 4,1 - 4,4% (Технические условия ТУ 38-103287-80; Донцов А.А., Канаузова А.А. и Литвинова Т.В. Каучук-олигомерные композиции в производстве резиновых изделий. М.: Химия, 1986, с. 112).
H-[(-OCH2CH2)2-OCO(CH2)4OCO- ]n-CH2CH2OH,
где
n = 3, молекулярная масса 800, кислотное число 0,8 - 1,2 мг КОН/г, содержание гидроксильных групп 4,1 - 4,4% (Технические условия ТУ 38-103287-80; Донцов А.А., Канаузова А.А. и Литвинова Т.В. Каучук-олигомерные композиции в производстве резиновых изделий. М.: Химия, 1986, с. 112).
Смола-130 представляет собой продукт взаимодействия глицерина или триметилолпропана и фталевой кислоты, модифицированной синтетическими жирными кислотами фракции C10-C13 или C10-C16 (Технические условия ТУ 6-10-1209-76).
Олеат меди и ПМС-200 используются в качестве технологических добавок (ТУ 84-1175-88, ГОСТ 13032-77).
Техническое решение задачи подтверждается конкретными примерами. В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемого изобретения. В табл. 2 представлены основные характеристики покрытий на основе рецептуры составов предлагаемого изобретения и прототипа.
Представленные в табл. 1 и 2 данные подтверждают осуществимость поставленной задачи. Созданная лакокрасочная композиция - эпоксиполиэфирная эмаль имеет более высокую по сравнению с прототипом массовую долю нелетучих веществ 83,6 - 85,1%, более высокий блеск 70 - 71%, высокую эластичность при изгибе (1 мм), высокую прочность при ударе (более 100 см), высокую адгезию (1 балл). Эмаль отверждается при температуре не выше 185±5oC в течение не более 70 с и по этому показателю превосходит все отечественные композиции аналогичного назначения.
Испытания эмали к воздействию агрессивных сред в течение 5 месяцев показали высокую устойчивость к воздействию воды, 2%-ного раствора хозяйственной соды, 25%-ного раствора щелочи, 10%-ного раствора соли, 3,5%-ного раствора морской соли, бензина и индустриального масла.
Claims (1)
- Эпоксиполиэфирная эмаль, включающая эпоксидную смолу, пластификатор, двуокись титана рутильной формы, отвердитель - полиэтиленполиамин и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве эпоксидной смолы она содержит эпоксидиановую смолу с мол.м. 400 - 600, в качестве пластификатора - ди(2-этилгексил)-фталат, в качестве органического растворителя - смесь растворителей N 646, состоящую из смеси ацетона, бутилацетата, толуола, этилцеллозольва, этилового и бутилового спиртов в массовом соотношении 7:10:50: 8: 10:15 соответственно, и дополнительно - модифицирующую добавку - полиэфир ПДА - 800, представляющий собой диоксиолигоэтиленгликольадипинат с концевыми гидроксильными группами формулы
H-[(-OCHY2CH2)2-OCO(CH2)4-OCO]n- -CH2CH2OH,
где n = 3,
с мол. м. 800, кислотным числом 0,8 - 1,2 мг КОН/г, содержанием гидроксильных групп 4,1 - 4,4%, смолу 130, представляющую собой продукт взаимодействия глицерина или триметилолпропана и фталевой кислоты, модифицированный синтетическими жирными кислотами фракций C10 - C13 или C10 - C16, олеат меди и полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксидиановая смола - 38 - 42
ди(2-Этилгексил)-фтатат - 7 - 9
Полиэфир ПДА-800 - 10,0 - 12,5
Двуокись титана рутильной формы - 16 - 18
Олеат меди - 0,15 - 0,30
Смола - 2,5 - 3,5
Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200 - 0,05 - 0,10
Полиэтиленполиамин - 7 - 8
Смесь растворителей N 646 - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107256A RU2111997C1 (ru) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | Эпоксиполиэфирная эмаль |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107256A RU2111997C1 (ru) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | Эпоксиполиэфирная эмаль |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95107256A RU95107256A (ru) | 1996-12-27 |
RU2111997C1 true RU2111997C1 (ru) | 1998-05-27 |
Family
ID=20167465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95107256A RU2111997C1 (ru) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | Эпоксиполиэфирная эмаль |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2111997C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449892C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2012-05-10 | Вэлспар Сорсинг, Инк. | Контейнеры для пищевых продуктов и напитков и способы нанесения покрытия |
RU2472830C1 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-01-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Эпоксиполиэфирная лакокрасочная композиция |
-
1995
- 1995-07-04 RU RU95107256A patent/RU2111997C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
2. Эмаль МЛ-1202, ТУ 6-10-1761-80. 3. Эмаль АС-1171. ТУ 6-10-1693-79. 4. Эмаль ЭФ-1242. ТУ 6-21-5011902-5-90. 5. Финкельштейн М.И. Промышленное применение эпоксидных лакокрасочных материалов. - Л.: Химия, 1983, с.16 и 19. 6. Эмаль ЭП-569. ТУ 6-10-625-74. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449892C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2012-05-10 | Вэлспар Сорсинг, Инк. | Контейнеры для пищевых продуктов и напитков и способы нанесения покрытия |
RU2472830C1 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-01-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Эпоксиполиэфирная лакокрасочная композиция |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95107256A (ru) | 1996-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0045040B1 (en) | Powder coating composition for automotive topcoat and the coated article | |
DE906998C (de) | Zu harzartigen Produkten haertbare Massen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3161312D1 (en) | Thermosetting resinous binder compositions, their preparation, and use as coating materials | |
CA1145079A (en) | Water-dilutable binder mixture, and its use for the production of a two-layer metallic paint coating | |
KR950005926A (ko) | 수성 도장 조성물 및 이를 사용한 도장 방법 | |
US4385138A (en) | Thermosetting powder resin based water-slurry coating composition | |
CN111171655A (zh) | 低voc汽车零部件色漆 | |
US4740566A (en) | High gloss color keyed guide coat | |
RU2111997C1 (ru) | Эпоксиполиэфирная эмаль | |
GB1590351A (en) | Thermosetting compositions | |
US5089551A (en) | Corrosion-resistant alkyd coatings | |
US4254009A (en) | Binding agent for coating compositions having a long shelf life | |
US3236795A (en) | Coating compositions comprising carboxyl interpolymers and epoxidized fatty acid esters | |
CN111500152B (zh) | 环氧防腐底漆及其制备方法和具有底漆层的制品 | |
KR100411714B1 (ko) | 저온소부형피씨엠(pcm)용폴리에스터도료조성물 | |
DE2806225C2 (de) | Verwendung eines transparente oder pigmentierte Überzüge ergebenden thermisch härtbaren Lackes für Kunststofformteile | |
DE2345114A1 (de) | Ueberzugsmittel und lacke auf der basis von aminoplast- und/oder phenoplastharzen | |
RU2472830C1 (ru) | Эпоксиполиэфирная лакокрасочная композиция | |
JP2004231853A (ja) | 塗料組成物 | |
CN115717013B (zh) | 一种透明粉末涂料组合物及其涂层 | |
US4197231A (en) | Corrosion resistant coating from water thinnable aminoethylated interpolymers | |
US3845002A (en) | Sealer composition of a methacrylate copolymer,an epoxy resin,polymethyl methacrylate and an organic plasticizer | |
CN111440512B (zh) | 一种用于铅笔沾头的uv亮光金油涂料 | |
CN109627909B (zh) | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
RU2016034C1 (ru) | Лакокрасочный состав |