RU2015135846A - Способ непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава - Google Patents

Способ непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава Download PDF

Info

Publication number
RU2015135846A
RU2015135846A RU2015135846A RU2015135846A RU2015135846A RU 2015135846 A RU2015135846 A RU 2015135846A RU 2015135846 A RU2015135846 A RU 2015135846A RU 2015135846 A RU2015135846 A RU 2015135846A RU 2015135846 A RU2015135846 A RU 2015135846A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plasma torch
temperature
titanium
mold
molten metal
Prior art date
Application number
RU2015135846A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2623526C2 (ru
Inventor
Такехиро Накаока
Еисуке Куросава
Казуюки Цуцуми
Хидето ОЯМА
Хидетака Канахаси
Хитоси Исида
Даики Такахаси
Даисуке Мацувака
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.)
Publication of RU2015135846A publication Critical patent/RU2015135846A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2623526C2 publication Critical patent/RU2623526C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/116—Refining the metal
    • B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/002—Castings of light metals
    • B22D21/005—Castings of light metals with high melting point, e.g. Be 1280 degrees C, Ti 1725 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Claims (10)

1. Способ непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава разливкой расплавленного металла, полученного плавлением титана или титанового сплава, в бездонный кристаллизатор и вытягиванием расплавленного металла вниз по мере затвердевания, причем способ включает:
стадию нагревания, где в то время как плазменная горелка горизонтально перемещается на поверхности расплавленного металла в кристаллизаторе, поверхность расплавленного металла нагревают плазменными дугами, создаваемыми плазменной горелкой;
стадию измерения температуры, на которой измеряют температуру кристаллизатора каждым из температурных датчиков, предусмотренных во множестве положений кристаллизатора вдоль окружного направления кристаллизатора; и
стадию управления величиной подвода тепла, на которой управляют величиной подвода тепла на единицу площади, подаваемого от плазменной горелки к поверхности расплавленного металла, на основании температуры кристаллизатора, измеренной температурными датчиками, и целевой температуры, предварительно заданной в каждом из температурных датчиков.
2. Способ непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава по п. 1, причем:
если температура кристаллизатора, измеренная любым из температурных датчиков, является более низкой, чем целевая температура, то выходную мощность плазменной горелки вынуждают повышаться, когда плазменная горелка приближается к местоположению, где установлен такой температурный датчик; и
если температура кристаллизатора, измеренная любым из температурных датчиков, является более высокой, чем целевая температура, то выходную мощность плазменной горелки вынуждают снижаться, когда плазменная горелка приближается к местоположению, где установлен такой температурный датчик.
3. Способ непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава по п. 2, причем:
способ дополнительно включает стадию вычисления, на которой рассчитывают величину коррекции выходной мощности плазменной горелки на основании разности между температурой кристаллизатора, измеренной температурными датчиками, и целевой температурой; и
на стадии управления величиной подвода тепла корректируют выходную мощность плазменной горелки добавлением величины коррекции выходной мощности плазменной горелки к стандартному профилю выходной мощности плазменной горелки, который представляет собой стандартный для этой плазменной горелки профиль выходной мощности.
RU2015135846A 2013-01-25 2014-01-23 Способ непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава RU2623526C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-012034 2013-01-25
JP2013012034A JP6381868B2 (ja) 2013-01-25 2013-01-25 チタンまたはチタン合金からなる鋳塊の連続鋳造方法
PCT/JP2014/051426 WO2014115824A1 (ja) 2013-01-25 2014-01-23 チタンまたはチタン合金からなる鋳塊の連続鋳造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015135846A true RU2015135846A (ru) 2017-03-03
RU2623526C2 RU2623526C2 (ru) 2017-06-27

Family

ID=51227613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015135846A RU2623526C2 (ru) 2013-01-25 2014-01-23 Способ непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9427796B2 (ru)
EP (1) EP2949410B1 (ru)
JP (1) JP6381868B2 (ru)
KR (1) KR101754510B1 (ru)
CN (1) CN104936724B (ru)
RU (1) RU2623526C2 (ru)
WO (1) WO2014115824A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101299094B1 (ko) * 2010-08-30 2013-08-27 현대제철 주식회사 래들 교환시 용강 오염범위 예측 방법
EP3379217A1 (en) * 2017-03-21 2018-09-26 ABB Schweiz AG Method and device for determining a temperature distribution in a mould plate for a metal-making process
KR101977359B1 (ko) 2017-10-23 2019-05-10 주식회사 포스코 주조장치
CN112517889B (zh) * 2020-10-30 2021-12-24 中国航发北京航空材料研究院 一种钛合金机匣铸造过程冒口动态加热系统及方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3358743A (en) * 1964-10-08 1967-12-19 Bunker Ramo Continuous casting system
US5020585A (en) * 1989-03-20 1991-06-04 Inland Steel Company Break-out detection in continuous casting
US5273101A (en) 1991-06-05 1993-12-28 General Electric Company Method and apparatus for casting an arc melted metallic material in ingot form
JP3077387B2 (ja) * 1992-06-15 2000-08-14 大同特殊鋼株式会社 自動制御プラズマ溶解鋳造方法および自動制御プラズマ溶解鋳造装置
IT1262073B (it) * 1993-02-16 1996-06-19 Danieli Off Mecc Lingottiera per colata continua di bramme sottili
CN1063690C (zh) * 1997-11-14 2001-03-28 中国科学技术大学 钢包在线等离子体加热实现钢水低过热度恒温连铸的方法
JP3305675B2 (ja) * 1999-04-09 2002-07-24 住友金属工業株式会社 薄鋳片連続鋳造の鋳造終了方法
US6561259B2 (en) * 2000-12-27 2003-05-13 Rmi Titanium Company Method of melting titanium and other metals and alloys by plasma arc or electron beam
DE60205168T2 (de) * 2001-05-31 2006-05-24 Daido Tokushuko K.K., Nagoya Verfahren und Vorrichtung zum vertikal Giessen von Rohblöcken und so hergestellter Rohblock
US6712875B1 (en) * 2002-09-20 2004-03-30 Lectrotherm, Inc. Method and apparatus for optimized mixing in a common hearth in plasma furnace
US6868896B2 (en) * 2002-09-20 2005-03-22 Edward Scott Jackson Method and apparatus for melting titanium using a combination of plasma torches and direct arc electrodes

Also Published As

Publication number Publication date
US20150298204A1 (en) 2015-10-22
JP6381868B2 (ja) 2018-08-29
KR101754510B1 (ko) 2017-07-05
US9427796B2 (en) 2016-08-30
JP2014140881A (ja) 2014-08-07
CN104936724B (zh) 2017-07-14
WO2014115824A1 (ja) 2014-07-31
EP2949410B1 (en) 2017-08-16
EP2949410A1 (en) 2015-12-02
KR20150100847A (ko) 2015-09-02
CN104936724A (zh) 2015-09-23
EP2949410A4 (en) 2016-09-14
RU2623526C2 (ru) 2017-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015135846A (ru) Способ непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава
WO2008020988A3 (en) Method and apparatus for temperature control in a continuous casting furnace
EP2727669A3 (en) Casting method, apparatus and product
CN104959572A (zh) 铝合金的锻造方法
MX2015011501A (es) Metodo y aparato de colada centrifuga.
IN2015DN01066A (ru)
JP2017522258A5 (ru)
RU2613255C1 (ru) Способ автоматического регулирования глубины проплавления при автоматической дуговой сварке
JP2007111760A (ja) 連続鋳造装置
RU2006141606A (ru) Способ производства биметаллических слитков
SA518400373B1 (ar) التحكم في اختلاف درجة حرارة شريط عرضي
RU2015135384A (ru) Способ непрерывного литья сляба из титана или титанового сплава
JP6435988B2 (ja) 連続鋳造におけるブレークアウト予知方法、ブレークアウト防止方法、凝固シェル厚の測定方法、ブレークアウト予知装置およびブレークアウト防止装置
WO2014045115A3 (en) Up-drawing continuous casting apparatus and up-drawing continuous casting method
EA032983B1 (ru) Способ и устройство для эксплуатации металлургической печи
JP2014036997A5 (ja) 連続鋳造鋳片の品質判定方法及び鋼の連続鋳造方法
RU2456355C1 (ru) Установка для электрошлаковой выплавки крупных полых и сплошных слитков
JP2013215777A5 (ja) 連続鋳造装置および凝固状態推定方法ならびに鋼の連続鋳造方法
RU2497957C1 (ru) Устройство для автоматического управления процессом нагрева жидкого металла в газовой отражательной печи
CN103598806A (zh) 一种电热锅及其加热控制方法
RU2015147724A (ru) Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх
RU2013113897A (ru) Способ электрошлаковой выплавки стали
RU2016118177A (ru) Способ получения различных марок чугунов
UA88492U (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В электронно-лучевой ПЕЧИ слитка сложнолегированного СПЛАВА
Jalali et al. Numerical Modelling of Continuous Casting as a Real Tool for Process Improvement