RU2015130685A - Способ изготовления тормозного диска, а также тормозной диск - Google Patents
Способ изготовления тормозного диска, а также тормозной диск Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015130685A RU2015130685A RU2015130685A RU2015130685A RU2015130685A RU 2015130685 A RU2015130685 A RU 2015130685A RU 2015130685 A RU2015130685 A RU 2015130685A RU 2015130685 A RU2015130685 A RU 2015130685A RU 2015130685 A RU2015130685 A RU 2015130685A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- main body
- metal coating
- enamel
- coating
- brake disc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
- F16D65/127—Discs; Drums for disc brakes characterised by properties of the disc surface; Discs lined with friction material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0038—Surface treatment
- F16D2250/0046—Coating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0038—Surface treatment
- F16D2250/0053—Hardening
Claims (27)
1. Способ изготовления тормозного диска (1) для транспортного средства, при котором на основном корпусе (2) тормозного диска (1) выполняют эмалевое покрытие (12),
включающий в себя по меньшей мере следующие этапы:
- придают шероховатость поверхности (9) основного корпуса (2) по меньшей мере в отдельных областях;
- выполняют металлическое покрытие (10), металлургически соединяемого с основным корпусом (2), по меньшей мере в отдельных областях в снабженной шероховатостью области поверхности (9) основного корпуса (2);
- наносят эмалевый шликер на поверхность (9) основного корпуса (2) по меньшей мере в отдельных областях;
- осуществляют сушку нанесенного эмалевого шликера; и
- нагревают основной корпус (2), снабженный металлическим покрытием (10) и высушенным эмалевым шликером, для образования эмалевого покрытия (12) и для металлургического соединения металлического покрытия (10) с основным корпусом (2).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
металлическое покрытие (10) выполняют способом термического распыления.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что
металлическое покрытие (10) выполняют с толщиной слоя от 150 мкм до 350 мкм.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
для придания шероховатости основному корпусу (2) в поверхности (9) выполняют повышающую адгезию винтовую нарезку, и/или поверхность (9) предварительно подвергается струйной обработке корундом.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
сушку нанесенного эмалевого шликера осуществляют в печи, в частности при 90°C.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
нагрев основного корпуса (2), снабженного металлическим покрытием (10) и высушенным эмалевым шликером, осуществляют в
температурных пределах от 800°C до 900°C, в частности с применением защитного газа.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
металлическое покрытие (10) подвергают механической дополнительной обработке.
8. Тормозной диск для транспортного средства, в частности изготовленный способом по любому из пп. 1-7, включающий в себя основной корпус (2), на поверхности (9) которого по меньшей мере в отдельных областях выполнено эмалевое покрытие (12),
отличающийся тем, что
наряду с эмалевым покрытием (12) дополнительно по меньшей мере в отдельных областях на поверхности (9) основного корпуса (2) выполнено металлическое покрытие (10), причем металлическое покрытие (10) металлургически соединено с основным корпусом (2).
9. Тормозной диск по п. 8, отличающийся тем, что
металлическое покрытие (10) имеет прочность адгезии с поверхностью (9) основного корпуса (2) больше 70 МПа.
10. Тормозной диск по п. 8 или 9, отличающийся тем, что
металлическое покрытие (10) выполнено по меньшей мере на обращенных друг от друга поверхностях (7, 8) трения фрикционного кольца (3) основного корпуса (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014214508.2 | 2014-07-24 | ||
| DE102014214508 | 2014-07-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015130685A true RU2015130685A (ru) | 2017-01-24 |
| RU2015130685A3 RU2015130685A3 (ru) | 2019-01-15 |
| RU2682377C2 RU2682377C2 (ru) | 2019-03-19 |
Family
ID=53510772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015130685A RU2682377C2 (ru) | 2014-07-24 | 2015-07-23 | Способ изготовления тормозного диска, а также тормозной диск |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10001181B2 (ru) |
| EP (1) | EP3026288B1 (ru) |
| CN (1) | CN105299103B (ru) |
| DE (1) | DE102015212511B4 (ru) |
| RU (1) | RU2682377C2 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014215060B4 (de) | 2013-09-20 | 2018-03-22 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe |
| US20160348744A1 (en) * | 2014-02-05 | 2016-12-01 | Ford Global Technologies, Llc | Method for producing a brake disc and brake disc |
| DE102016224009A1 (de) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Rad-Nabe-Verbindung für ein Kraftfahrzeugrad |
| DE102017212608B4 (de) | 2017-07-21 | 2023-11-16 | Ford Global Technologies, Llc | Radnaben-Einheit mit Wärmedämmbeschichtung zur Reduzierung der thermischen Belastung eines Radlagers |
| US11702370B2 (en) | 2018-01-10 | 2023-07-18 | SiC Technologies, Inc. | Systems, devices, and methods for manufacturing carbon ceramic brake discs |
| WO2019222508A1 (en) | 2018-05-16 | 2019-11-21 | Tenneco Inc. | Brake pad backing plate |
| DE102018220765A1 (de) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Mando Corporation | Radscheibenbremsvorrichtung |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2711728C2 (de) * | 1977-03-17 | 1983-04-14 | Knorr-Bremse GmbH, 8000 München | Bremsscheibe, insbesondere für Schienenfahrzeuge |
| ZA833074B (en) * | 1983-05-06 | 1984-01-31 | Alcan Int Ltd | Zincating aluminium |
| FR2560798B1 (fr) * | 1984-03-07 | 1987-06-05 | Seb Sa | Procede d'assemblage de feuilles metalliques et articles ainsi obtenus |
| ES2011604T3 (es) * | 1987-12-30 | 1993-11-16 | Seb S.A. | Revestimiento de esmalte cargado de bolas de vidrio para fondo de utensilios de coccion y utensilios asi revestidos. |
| DE4122763A1 (de) | 1991-07-10 | 1993-01-14 | Email Bruegge Nv | Emailschlicker, verfahren zur emaillierung von aluminiumbeschichtetem stahlblech sowie emailliertes stahlblech |
| CA2099397A1 (en) * | 1992-07-07 | 1994-01-08 | Gerald S. Cole | Composite disk brake rotor and method of making |
| FR2718130B1 (fr) * | 1994-04-05 | 1996-06-21 | Europ Propulsion | Procédé pour l'application d'une protection anti-oxydation sur des disques de frein en matériau composite contenant du carbone. |
| DE10056161A1 (de) * | 2000-11-13 | 2002-05-29 | Knorr Bremse Systeme | Bremsscheibe und Verfahren zu deren Herstellung |
| US6933012B2 (en) * | 2002-12-13 | 2005-08-23 | General Electric Company | Method for protecting a surface with a silicon-containing diffusion coating |
| DE10306919B4 (de) | 2003-02-19 | 2006-08-17 | Daimlerchrysler Ag | Verbundwerkstoff aus intermetallischen Phasen und Keramik, Herstellungsverfahren und Verwendung |
| DE102004052673B4 (de) * | 2004-10-29 | 2016-07-07 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Verschleißarme Bremsscheibe oder Bremstrommel und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102005008569A1 (de) | 2005-02-24 | 2006-10-05 | FNE Forschungsinstitut für Nichteisen-Metalle Freiberg GmbH | Reibelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102005022264A1 (de) | 2005-05-10 | 2006-11-16 | Fachhochschule Münster | Flüssigauftragbare Einbrennbeschichtung |
| DE102006050985A1 (de) | 2006-10-26 | 2008-04-30 | Fachhochschule Münster | Flüssigauftragbare verschleißbeständige Einbrennbeschichtung |
| DE102008035849A1 (de) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Klaus John Eisenmenger | Verfahren zur Beschichtung von Bremsflächen von Bremsscheiben oder anderen Reibelementen von Bremsen sowie Reibelement für eine Bremse |
| DE102009003161A1 (de) | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Ford Global Technologies, LLC, Dearborn | Beschichtete Leichtmetallscheibe und Verfahren zu deren Herstellung |
| US8127903B2 (en) * | 2010-03-12 | 2012-03-06 | Bendix Spicer Foundation Brake Llc | Integral light weight spring brake actuator and mount |
| DE102011012320B4 (de) * | 2011-02-25 | 2015-05-28 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe |
| CN103748247B (zh) * | 2011-06-10 | 2016-08-17 | 苏舍美特科沃卡有限责任公司 | 基于碳化钨的喷涂粉以及具有基于碳化钨的热喷涂层的基底 |
| IL213533A (en) * | 2011-06-14 | 2015-11-30 | Leo Mendelovici | Process for Thermal Spraying of Protective and Porous Metallic Coating on Finishing Materials of Machine Parts for Splicing Thin Layers |
| DE102013221737A1 (de) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe sowie Bremsscheibe |
-
2015
- 2015-07-03 EP EP15175233.4A patent/EP3026288B1/de active Active
- 2015-07-03 DE DE102015212511.4A patent/DE102015212511B4/de active Active
- 2015-07-20 CN CN201510427587.9A patent/CN105299103B/zh active Active
- 2015-07-22 US US14/806,306 patent/US10001181B2/en active Active
- 2015-07-23 RU RU2015130685A patent/RU2682377C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015130685A3 (ru) | 2019-01-15 |
| EP3026288A2 (de) | 2016-06-01 |
| DE102015212511A1 (de) | 2016-01-28 |
| EP3026288A3 (de) | 2016-06-22 |
| CN105299103A (zh) | 2016-02-03 |
| US10001181B2 (en) | 2018-06-19 |
| EP3026288B1 (de) | 2017-11-29 |
| DE102015212511B4 (de) | 2019-06-06 |
| US20160025167A1 (en) | 2016-01-28 |
| RU2682377C2 (ru) | 2019-03-19 |
| CN105299103B (zh) | 2019-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015130685A (ru) | Способ изготовления тормозного диска, а также тормозной диск | |
| MX2016009112A (es) | Metodo para producir un disco de freno y disco de freno. | |
| WO2014149996A3 (en) | Methods to improve hot workability of metal alloys | |
| MX348410B (es) | Mejoramiento de la trabajabilidad en caliente de aleaciones metálicas mediante recubrimiento superficial. | |
| NZ709021A (en) | Forging alloys using a lubricative, thermal resistive and friction reducing pad | |
| WO2015130521A3 (en) | Turbine component cooling hole within a microsurface feature that protects adjoining thermal barrier coating | |
| RU2015110717A (ru) | Способ изготовления тормозного диска и тормозной диск для транспортного средства | |
| JP2011012948A5 (ru) | ||
| JP2015518085A5 (ru) | ||
| SG11201706973WA (en) | Metal plate molded article, noise-reduction brake disc using the same, and manufacturing method of metal plate molded article | |
| JP2017125837A5 (ru) | ||
| WO2015191280A3 (en) | Powder coatings | |
| GB2541610A (en) | Bi-layer iron coating of lightweight metallic substrate | |
| RU2016119946A (ru) | Способ изготовления тормозного диска и тормозной диск | |
| MY192939A (en) | Resin-coated metal sheet for container | |
| JP2018059471A5 (ru) | ||
| JP2015117777A5 (ru) | ||
| MX2018006209A (es) | Metodo y herramienta para moletear una pared de orificio de cilindro que sera revestida, y componente para guiar un piston de cilindro. | |
| PL3615261T3 (pl) | Metalowy przedmiot obrabiany ze znacznikami odpornymi na śrutowanie, sposób znakowania laserowego takich znaczników na metalowym przedmiocie obrabianym | |
| RU2016135416A (ru) | Компонент с истираемым покрытием и способ нанесения истираемого покрытия | |
| WO2014143360A3 (en) | Tapered thermal barrier coating on convex and concave trailing edge surfaces | |
| WO2014191835A3 (en) | Method for manufacturing a solar absorber body, a solar absorber body and a concentrating solar power system comprising said solar absorber body | |
| BR112015022803A2 (pt) | revestimento de anel de pistão resistente a desgaste | |
| WO2016097112A3 (fr) | Piece en ceramique metallisee, son procede de preparation, et procede pour assembler cette piece avec une piece en metal ou en ceramique | |
| BR112019004878A2 (pt) | processo para o tratamento de um substrato feito de material de pedra |