RU2015126860A - Устройство в форме ротационного реактора для термолиза и способ осуществления работы такого реактора в системе для термического разложения отходов и сбросных продуктов - Google Patents

Устройство в форме ротационного реактора для термолиза и способ осуществления работы такого реактора в системе для термического разложения отходов и сбросных продуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2015126860A
RU2015126860A RU2015126860A RU2015126860A RU2015126860A RU 2015126860 A RU2015126860 A RU 2015126860A RU 2015126860 A RU2015126860 A RU 2015126860A RU 2015126860 A RU2015126860 A RU 2015126860A RU 2015126860 A RU2015126860 A RU 2015126860A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor according
outer casing
gasification agent
devices
reactor
Prior art date
Application number
RU2015126860A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2648720C2 (ru
Inventor
Хартвиг ШТРАЙТЕНБЕРГЕР
Original Assignee
Хартвиг ШТРАЙТЕНБЕРГЕР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хартвиг ШТРАЙТЕНБЕРГЕР filed Critical Хартвиг ШТРАЙТЕНБЕРГЕР
Publication of RU2015126860A publication Critical patent/RU2015126860A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2648720C2 publication Critical patent/RU2648720C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/007—Screw type gasifiers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Claims (16)

1. Ротационный реактор для термолиза, включающий трубообразный наружный кожух (1) с закрывающими на его концах крышками (2), внутренним пространством (3), центрально установленным в крышках валом (4), загрузочными приспособлениями (6) и разгрузочными приспособлениями (7), расположенными в начале, соответственно в конце вала (4) внутри внутреннего пространства (3), отличающийся тем, что на валу (4) закреплены спиралеобразные витки из реек (5), причем в начале или в конце вала (4) установлены загрузочные приспособления (6) и разгрузочные приспособления (7) с возможностью приведения в действие посредством вала (4) через приводной блок (10), причем загрузочные приспособления (6) однократно или многократно расположены параллельно валу (4) и ниже места загрузки (8) продукта.
2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что витки (5) из реек имеют форму спирали, однократно или многократно расположены во внутреннем пространстве (3) вблизи внутренней стороны наружного кожуха (1) и имеют квадратную, прямоугольную, круглую или овальную форму.
3. Реактор по п. 2, отличающийся тем, что загрузочные приспособления (6) и разгрузочные приспособления (7) выполнены однократно или многократно, имеют квадратную, прямоугольную, круглую или овальную форму и разгрузочные приспособления (7) расположены выше места (9) разгрузки продукта.
4. Реактор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на высоте сбрасывания по отношению к загрузочным приспособлениям (6) в стенке наружного кожуха (1) расположено место (8) загрузки материала и ниже разгрузочных приспособлений (7) в стенке реактора расположено место (9) разгрузки продукта.
5. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что по оси и по центру в нижней зоне стенки наружного кожуха (1) расположены две раздельные и перфорированные шахты (11) для агента газификации.
6. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что отдельные места (12) подачи агента газификации и отвод (13) газа проведены сквозь стенку наружного кожуха (1) и отвод (13) газа при этом расположен сбоку выше места загрузки.
7. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что по центру и выше наружного кожуха (1) расположены шлюз А (14) и шлюз В (15) и сквозь стенку наружного кожуха (1) проведены устройства (16) для стравливания давления, а также различные измерительные штуцеры (17).
8. Реактор по любому из пп. 1-3 и 5-7, отличающийся тем, что наружный кожух (1) окружен тепловой изоляцией (18) и установлен в подшипниках горизонтально на станине (19).
9. Реактор по п. 4, отличающийся тем, что наружный кожух (1) окружен тепловой изоляцией (18) и установлен в подшипниках горизонтально на станине (19).
10. Реактор по любому из пп. 1-3, 5-7 и 9, отличающийся тем, что шахты (11) для агента газификации выполнены с отверстиями или прорезями, место (8) загрузки продукта имеет шлюзовой питатель, а шлюзы А (14) и В (15) выполнены в виде шлюзового питателя.
11. Реактор по п. 4, отличающийся тем, что шахты (11) для агента газификации выполнены с отверстиями или прорезями, место (8) загрузки продукта имеет шлюзовой питатель, а шлюзы А (14) и В (15) выполнены в виде шлюзового питателя.
12. Реактор по п. 8, отличающийся тем, что шахты (11) для агента газификации выполнены с отверстиями или прорезями, место (8) загрузки продукта имеет шлюзовой питатель, а шлюзы А (14) и В (15) выполнены в виде шлюзового питателя.
13. Способ осуществления работы ротационного реактора для термолиза согласно любому из пп. 1-9, при котором подлежащий обработке материал подают к месту (8) загрузки материала и конечные материалы термолиза выводят из места (9) разгрузки материала на противоположном конце ротационного реактора для термолиза, причем вал (4) извне приводят в движение посредством приводного блока (10), а подлежащий обработке материал перемешивают с помощью загрузочных приспособлений (6) и разрыхляют, после чего с помощью витков (5) из реек по оси и радиально транспортируют во внутреннем пространстве (3), при этом к потоку материала через место (12) подачи агента газификации и шахты (11) для агента газификации подают агент газификации, преимущественно горячий воздух и примешанный кислород, для инициирования экзотермических и эндотермических процессов, с помощью витков (5) из реек вблизи внутренней стороны трубообразного наружного кожуха (1), во внутреннем пространстве (3) материал поднимают с принудительным осевым и радиальным воздействием и затем разрыхленным при непрерывном и волнообразном течении транспортируют в направлении разгрузочных приспособлений (7) и места (9) разгрузки материала, причем агент газификации без перерыва и разрушения горящего слоя, а также при небольшом разрежении течет только через поток материала.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что агент газификации предварительно нагревают до температуры 500°С и через, по меньшей мере, место (12) подачи агента газификации и/или, по меньшей мере, шахту (11) для агента газификации вводят под материал.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что для стабилизации условий процесса, в частности, потребления энергии для экзотермического процесса, через шлюз А (14) осуществляют подвод отсепарированного углерода, преимущественно из последующих агрегатов, а через шлюз В (15) осуществляют подвод добавок, преимущественно извести, для связывания вредных веществ, причем возникающий технологический газ соответственно доле участия улавливают посредством отвода (13) газа и направляют в следующий агрегат.
16. Применение ротационного реактора термолиза согласно любому из пп. 1-15 для термохимической реакции в форме автотермического выделения газа с частичным окислением материала.
RU2015126860A 2012-12-04 2013-12-01 Устройство в форме ротационного реактора для термолиза и способ осуществления работы такого реактора в системе для термического разложения отходов и сбросных продуктов RU2648720C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012024204.2A DE102012024204B4 (de) 2012-12-04 2012-12-04 Vorrichtung in Form eines Thermolyse-Rotations-Reaktors und Verfahren zum Betreiben eines solchen in einer Anordnung zur thermischen Zersetzung von Abprodukten und Abfällen
DE102012024204.2 2012-12-04
PCT/DE2013/000783 WO2014086334A1 (de) 2012-12-04 2013-12-01 Vorrichtung in form eines thermolyse-rotations-reaktors und verfahren zum betreiben eines solchen in einer anordnung zur thermischen zersetzung von abprodukten und abfällen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015126860A true RU2015126860A (ru) 2017-01-12
RU2648720C2 RU2648720C2 (ru) 2018-03-28

Family

ID=50068751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015126860A RU2648720C2 (ru) 2012-12-04 2013-12-01 Устройство в форме ротационного реактора для термолиза и способ осуществления работы такого реактора в системе для термического разложения отходов и сбросных продуктов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9969936B2 (ru)
EP (1) EP2928986B1 (ru)
JP (1) JP6192735B2 (ru)
CN (1) CN105026521B (ru)
CA (1) CA2893790C (ru)
DE (1) DE102012024204B4 (ru)
HK (1) HK1214289A1 (ru)
RU (1) RU2648720C2 (ru)
WO (1) WO2014086334A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016106184U1 (de) 2016-11-04 2016-11-17 Hartwig Streitenberger Duplex-TEK-Mehrstufen-Vergaser
DE102016121046B4 (de) 2016-11-04 2018-08-02 HS TechTransfer UG (haftungsbeschränkt) & Co. KG Duplex-TEK-Mehrstufen-Vergaser
BR202018070746U8 (pt) * 2018-10-08 2022-08-16 Arildo Falcade Junior Me Gaseificador de resíduos sólidos e líquidos
CN114410321A (zh) * 2022-01-04 2022-04-29 江苏鹏飞集团股份有限公司 用于含锌废油漆处理的热解回转窑

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU386974A1 (ru) * 1972-01-31 1973-06-21 У. К. Зиемелис, Н. А. Бракш, К. М. Абеле , Л. К. Дубава Институт ХИМКИ древесины Латвийской ССР Реактор для скоростного термолиза
GB1553196A (en) 1975-08-20 1979-09-26 London Brick Buildings Ltd Mixer for and method of mixing particulate constituents
GB1585584A (en) 1976-06-08 1981-03-04 Kobe Steel Ltd Process and apparatus for heating solid materials containing volatile matter
IT1083562B (it) 1977-07-04 1985-05-21 Olivetti & Co Spa Mobile metallico ad elementi componibili
US4123332A (en) * 1977-09-06 1978-10-31 Energy Recovery Research Group, Inc. Process and apparatus for carbonizing a comminuted solid carbonizable material
DE3126049A1 (de) * 1981-07-02 1983-01-13 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck "pyrolysereaktor mit statischem reaktorkoerper und rotierender, vorzugsweise schneckenartiger materialfoerder- und -umwaelzeinrichtung"
FR2546178B1 (fr) * 1983-05-20 1990-09-21 Gagneraud Pere Fils Entreprise Procede de desulfuration des gaz a l'aide de bains mineraux fondus lors de la gazeification de produits carbones
US4591362A (en) 1984-04-06 1986-05-27 Phillips Petroleum Company Fluid injection method
JP2736152B2 (ja) * 1990-03-26 1998-04-02 三井造船株式会社 ごみ焼却灰の再処理装置
JP3291656B2 (ja) * 1991-01-09 2002-06-10 三井造船株式会社 ごみ焼却灰の再処理装置
JPH06312172A (ja) * 1993-04-28 1994-11-08 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 焼却灰の処理方法および装置
JP3597251B2 (ja) * 1995-04-06 2004-12-02 川崎重工業株式会社 湿潤固体の熱処理装置
JPH09279161A (ja) * 1996-04-10 1997-10-28 Nippon Steel Corp 廃プラスチック熱分解炉
DE19614689C2 (de) * 1996-04-13 1999-11-04 Maximilian Bauknecht Multivalent einsetzbare Anlage zur thermischen Behandlung von Ausgangssubstanzen
SK279397B6 (sk) * 1997-03-03 1998-11-04 Ivan Ma�Ar Spôsob termálnej a/alebo katalytickej dekompozície
DE19843613C2 (de) * 1998-09-23 2000-12-07 Harald Martin Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung von Abprodukten und Abfallstoffen
DE19932822C2 (de) * 1999-07-14 2003-11-20 Johann Hochreiter Vorrichtung zum Entgasen von organischen Substanzen
DE19934070C1 (de) * 1999-07-23 2001-04-05 Ruhstrat Gmbh Rohrofen mit einem Brennrohr und einer in dem Brennrohr angeordneten Förderschnecke
KR100995900B1 (ko) * 2002-04-10 2010-11-22 에바라 간쿄 플랜트 가부시키가이샤 폐기물의 가스화 용융시스템
CN101326264B (zh) * 2005-12-05 2013-05-01 斯特鲁安·G·罗伯逊 用于处理材料的装置
BRPI0711325A2 (pt) * 2006-05-05 2011-08-30 Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch sistema de controle para a conversão de um estoque de alimentação carbonáceo em gás
US9051522B2 (en) * 2006-12-01 2015-06-09 Shell Oil Company Gasification reactor
US7993131B2 (en) * 2007-08-28 2011-08-09 Conocophillips Company Burner nozzle
US8377155B2 (en) * 2008-02-20 2013-02-19 Robert C. Tyer Auger gasifier with continuous feed
HUP0800262A2 (en) * 2008-04-24 2009-10-28 Lekrinszki Balazs Barna Transport apparatus for reactor and reactor
DE102008058602B4 (de) * 2008-11-20 2010-09-23 Eurotherm Technologies Ag Vorrichtung in Form eines Bewegt-Bett-Vergasers und Verfahren zum Betreiben eines solchen in einer Anordnung zur thermischen Zersetzung von Abprodukten und Abfallstoffen
DE202009010830U1 (de) * 2009-02-05 2010-02-11 Eurotherm Technologies Ag Vorrichtung in Form eines Thermolysereaktors
WO2010127267A1 (en) * 2009-04-30 2010-11-04 Prime Group Alliance, Llc A system and method for a constituent rendering of biomass and other carbon-based materials
US8366882B2 (en) * 2009-07-14 2013-02-05 C20 Technologies, Llc Process for treating agglomerating coal by removing volatile components
WO2012168945A1 (en) * 2011-06-10 2012-12-13 Bharat Petroleum Corporation Limited Process for co-gasification of two or more carbonaceous feedstocks and apparatus thereof

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014086334A1 (de) 2014-06-12
JP6192735B2 (ja) 2017-09-06
US20150322347A1 (en) 2015-11-12
US9969936B2 (en) 2018-05-15
CA2893790C (en) 2022-01-04
CN105026521A (zh) 2015-11-04
RU2648720C2 (ru) 2018-03-28
CA2893790A1 (en) 2014-06-12
HK1214289A1 (zh) 2016-07-22
DE102012024204A1 (de) 2014-06-05
JP2016508863A (ja) 2016-03-24
EP2928986A1 (de) 2015-10-14
EP2928986B1 (de) 2019-02-13
CN105026521B (zh) 2018-01-09
DE102012024204B4 (de) 2018-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015126860A (ru) Устройство в форме ротационного реактора для термолиза и способ осуществления работы такого реактора в системе для термического разложения отходов и сбросных продуктов
JP5819607B2 (ja) 減圧熱分解処理装置及び連続油化炭化設備
JP2011178859A (ja) バイオマス熱化学分解ガス化装置
US20130020190A1 (en) Rotary Retort System
CN107614662B (zh) 利用了混合生物质的半碳化物的制造装置
WO2009104981A1 (ru) Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов
CN104193124A (zh) 一种污水-污泥分散处理的组合装置
KR101696689B1 (ko) 복합 회전형 건습식 혐기소화조 시스템
CN204111673U (zh) 一种新型的生物质连续热解炉
US20140110242A1 (en) Biomass converter and methods
MD4181B1 (ru) Газогенератор для переработки твердых бытовых отходов
RU116970U1 (ru) Установка для низкотемпературного пиролиза бытовых, сельскохозяйственных и промышленных отходов
UA102090C2 (ru) Устройство и способ, а также использование реактора для приготовления сырьевых, горючих и топливных материалов из органических веществ
NZ600415A (en) Charcoal manufacturing process and apparatus
RU88669U1 (ru) Установка для производства древесного угля
RU2613063C2 (ru) Пиролизный реактор золотарева
CN205909287U (zh) 一种预热型污泥焚烧处理系统
JP2013043913A (ja) プラスチック廃材の油化還元処理方法及び油化還元処理装置
JP2019532010A (ja) 二水素の製造装置、そのような装置を用いた二水素の製造方法及びそのような装置の利用法
CN104211060B (zh) 一种制取生物质活性炭的磁式循环热解器
WO2017034437A2 (ru) Реактор быстрого пиролиза
RU131375U1 (ru) Биоэнергетическая установка
RU2009106582A (ru) Способ термического окисления шахтного метана и установка для его осуществления
RU2011140075A (ru) Способ переработки пластмассовых отходов, в частности полиолефинов, и устройство для переработки пластмассовых отходов, в особенности полиолефинов
RU102615U1 (ru) Устройство для термического отжига технического углерода

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant