RU2015126860A - Устройство в форме ротационного реактора для термолиза и способ осуществления работы такого реактора в системе для термического разложения отходов и сбросных продуктов - Google Patents
Устройство в форме ротационного реактора для термолиза и способ осуществления работы такого реактора в системе для термического разложения отходов и сбросных продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015126860A RU2015126860A RU2015126860A RU2015126860A RU2015126860A RU 2015126860 A RU2015126860 A RU 2015126860A RU 2015126860 A RU2015126860 A RU 2015126860A RU 2015126860 A RU2015126860 A RU 2015126860A RU 2015126860 A RU2015126860 A RU 2015126860A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor according
- outer casing
- gasification agent
- devices
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 title claims 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/10—Rotary retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/007—Screw type gasifiers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Claims (16)
1. Ротационный реактор для термолиза, включающий трубообразный наружный кожух (1) с закрывающими на его концах крышками (2), внутренним пространством (3), центрально установленным в крышках валом (4), загрузочными приспособлениями (6) и разгрузочными приспособлениями (7), расположенными в начале, соответственно в конце вала (4) внутри внутреннего пространства (3), отличающийся тем, что на валу (4) закреплены спиралеобразные витки из реек (5), причем в начале или в конце вала (4) установлены загрузочные приспособления (6) и разгрузочные приспособления (7) с возможностью приведения в действие посредством вала (4) через приводной блок (10), причем загрузочные приспособления (6) однократно или многократно расположены параллельно валу (4) и ниже места загрузки (8) продукта.
2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что витки (5) из реек имеют форму спирали, однократно или многократно расположены во внутреннем пространстве (3) вблизи внутренней стороны наружного кожуха (1) и имеют квадратную, прямоугольную, круглую или овальную форму.
3. Реактор по п. 2, отличающийся тем, что загрузочные приспособления (6) и разгрузочные приспособления (7) выполнены однократно или многократно, имеют квадратную, прямоугольную, круглую или овальную форму и разгрузочные приспособления (7) расположены выше места (9) разгрузки продукта.
4. Реактор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на высоте сбрасывания по отношению к загрузочным приспособлениям (6) в стенке наружного кожуха (1) расположено место (8) загрузки материала и ниже разгрузочных приспособлений (7) в стенке реактора расположено место (9) разгрузки продукта.
5. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что по оси и по центру в нижней зоне стенки наружного кожуха (1) расположены две раздельные и перфорированные шахты (11) для агента газификации.
6. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что отдельные места (12) подачи агента газификации и отвод (13) газа проведены сквозь стенку наружного кожуха (1) и отвод (13) газа при этом расположен сбоку выше места загрузки.
7. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что по центру и выше наружного кожуха (1) расположены шлюз А (14) и шлюз В (15) и сквозь стенку наружного кожуха (1) проведены устройства (16) для стравливания давления, а также различные измерительные штуцеры (17).
8. Реактор по любому из пп. 1-3 и 5-7, отличающийся тем, что наружный кожух (1) окружен тепловой изоляцией (18) и установлен в подшипниках горизонтально на станине (19).
9. Реактор по п. 4, отличающийся тем, что наружный кожух (1) окружен тепловой изоляцией (18) и установлен в подшипниках горизонтально на станине (19).
10. Реактор по любому из пп. 1-3, 5-7 и 9, отличающийся тем, что шахты (11) для агента газификации выполнены с отверстиями или прорезями, место (8) загрузки продукта имеет шлюзовой питатель, а шлюзы А (14) и В (15) выполнены в виде шлюзового питателя.
11. Реактор по п. 4, отличающийся тем, что шахты (11) для агента газификации выполнены с отверстиями или прорезями, место (8) загрузки продукта имеет шлюзовой питатель, а шлюзы А (14) и В (15) выполнены в виде шлюзового питателя.
12. Реактор по п. 8, отличающийся тем, что шахты (11) для агента газификации выполнены с отверстиями или прорезями, место (8) загрузки продукта имеет шлюзовой питатель, а шлюзы А (14) и В (15) выполнены в виде шлюзового питателя.
13. Способ осуществления работы ротационного реактора для термолиза согласно любому из пп. 1-9, при котором подлежащий обработке материал подают к месту (8) загрузки материала и конечные материалы термолиза выводят из места (9) разгрузки материала на противоположном конце ротационного реактора для термолиза, причем вал (4) извне приводят в движение посредством приводного блока (10), а подлежащий обработке материал перемешивают с помощью загрузочных приспособлений (6) и разрыхляют, после чего с помощью витков (5) из реек по оси и радиально транспортируют во внутреннем пространстве (3), при этом к потоку материала через место (12) подачи агента газификации и шахты (11) для агента газификации подают агент газификации, преимущественно горячий воздух и примешанный кислород, для инициирования экзотермических и эндотермических процессов, с помощью витков (5) из реек вблизи внутренней стороны трубообразного наружного кожуха (1), во внутреннем пространстве (3) материал поднимают с принудительным осевым и радиальным воздействием и затем разрыхленным при непрерывном и волнообразном течении транспортируют в направлении разгрузочных приспособлений (7) и места (9) разгрузки материала, причем агент газификации без перерыва и разрушения горящего слоя, а также при небольшом разрежении течет только через поток материала.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что агент газификации предварительно нагревают до температуры 500°С и через, по меньшей мере, место (12) подачи агента газификации и/или, по меньшей мере, шахту (11) для агента газификации вводят под материал.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что для стабилизации условий процесса, в частности, потребления энергии для экзотермического процесса, через шлюз А (14) осуществляют подвод отсепарированного углерода, преимущественно из последующих агрегатов, а через шлюз В (15) осуществляют подвод добавок, преимущественно извести, для связывания вредных веществ, причем возникающий технологический газ соответственно доле участия улавливают посредством отвода (13) газа и направляют в следующий агрегат.
16. Применение ротационного реактора термолиза согласно любому из пп. 1-15 для термохимической реакции в форме автотермического выделения газа с частичным окислением материала.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012024204.2 | 2012-12-04 | ||
| DE102012024204.2A DE102012024204B4 (de) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | Vorrichtung in Form eines Thermolyse-Rotations-Reaktors und Verfahren zum Betreiben eines solchen in einer Anordnung zur thermischen Zersetzung von Abprodukten und Abfällen |
| PCT/DE2013/000783 WO2014086334A1 (de) | 2012-12-04 | 2013-12-01 | Vorrichtung in form eines thermolyse-rotations-reaktors und verfahren zum betreiben eines solchen in einer anordnung zur thermischen zersetzung von abprodukten und abfällen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015126860A true RU2015126860A (ru) | 2017-01-12 |
| RU2648720C2 RU2648720C2 (ru) | 2018-03-28 |
Family
ID=50068751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015126860A RU2648720C2 (ru) | 2012-12-04 | 2013-12-01 | Устройство в форме ротационного реактора для термолиза и способ осуществления работы такого реактора в системе для термического разложения отходов и сбросных продуктов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9969936B2 (ru) |
| EP (1) | EP2928986B1 (ru) |
| JP (1) | JP6192735B2 (ru) |
| CN (1) | CN105026521B (ru) |
| CA (1) | CA2893790C (ru) |
| DE (1) | DE102012024204B4 (ru) |
| HK (1) | HK1214289A1 (ru) |
| RU (1) | RU2648720C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014086334A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016121046B4 (de) | 2016-11-04 | 2018-08-02 | HS TechTransfer UG (haftungsbeschränkt) & Co. KG | Duplex-TEK-Mehrstufen-Vergaser |
| DE202016106184U1 (de) | 2016-11-04 | 2016-11-17 | Hartwig Streitenberger | Duplex-TEK-Mehrstufen-Vergaser |
| BR202018070746U8 (pt) * | 2018-10-08 | 2022-08-16 | Arildo Falcade Junior Me | Gaseificador de resíduos sólidos e líquidos |
| CN114410321A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-29 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 用于含锌废油漆处理的热解回转窑 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU386974A1 (ru) * | 1972-01-31 | 1973-06-21 | У. К. Зиемелис, Н. А. Бракш, К. М. Абеле , Л. К. Дубава Институт ХИМКИ древесины Латвийской ССР | Реактор для скоростного термолиза |
| GB1553196A (en) | 1975-08-20 | 1979-09-26 | London Brick Buildings Ltd | Mixer for and method of mixing particulate constituents |
| GB1585584A (en) | 1976-06-08 | 1981-03-04 | Kobe Steel Ltd | Process and apparatus for heating solid materials containing volatile matter |
| IT1083562B (it) | 1977-07-04 | 1985-05-21 | Olivetti & Co Spa | Mobile metallico ad elementi componibili |
| US4123332A (en) * | 1977-09-06 | 1978-10-31 | Energy Recovery Research Group, Inc. | Process and apparatus for carbonizing a comminuted solid carbonizable material |
| DE3126049A1 (de) * | 1981-07-02 | 1983-01-13 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | "pyrolysereaktor mit statischem reaktorkoerper und rotierender, vorzugsweise schneckenartiger materialfoerder- und -umwaelzeinrichtung" |
| FR2546178B1 (fr) * | 1983-05-20 | 1990-09-21 | Gagneraud Pere Fils Entreprise | Procede de desulfuration des gaz a l'aide de bains mineraux fondus lors de la gazeification de produits carbones |
| US4591362A (en) | 1984-04-06 | 1986-05-27 | Phillips Petroleum Company | Fluid injection method |
| JP2736152B2 (ja) * | 1990-03-26 | 1998-04-02 | 三井造船株式会社 | ごみ焼却灰の再処理装置 |
| JP3291656B2 (ja) * | 1991-01-09 | 2002-06-10 | 三井造船株式会社 | ごみ焼却灰の再処理装置 |
| JPH06312172A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 焼却灰の処理方法および装置 |
| JP3597251B2 (ja) * | 1995-04-06 | 2004-12-02 | 川崎重工業株式会社 | 湿潤固体の熱処理装置 |
| JPH09279161A (ja) * | 1996-04-10 | 1997-10-28 | Nippon Steel Corp | 廃プラスチック熱分解炉 |
| DE19614689C2 (de) | 1996-04-13 | 1999-11-04 | Maximilian Bauknecht | Multivalent einsetzbare Anlage zur thermischen Behandlung von Ausgangssubstanzen |
| SK279397B6 (sk) * | 1997-03-03 | 1998-11-04 | Ivan Ma�Ar | Spôsob termálnej a/alebo katalytickej dekompozície |
| DE19843613C2 (de) | 1998-09-23 | 2000-12-07 | Harald Martin | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung von Abprodukten und Abfallstoffen |
| DE19932822C2 (de) | 1999-07-14 | 2003-11-20 | Johann Hochreiter | Vorrichtung zum Entgasen von organischen Substanzen |
| DE19934070C1 (de) * | 1999-07-23 | 2001-04-05 | Ruhstrat Gmbh | Rohrofen mit einem Brennrohr und einer in dem Brennrohr angeordneten Förderschnecke |
| EP1493966A1 (en) * | 2002-04-10 | 2005-01-05 | Ebara Corporation | Ash fusing system, method of operating the system, and gasification fusing system for waste |
| US8323369B2 (en) * | 2005-12-05 | 2012-12-04 | Struan Glen Robertson | Apparatus for treating materials |
| MX2008014186A (es) * | 2006-05-05 | 2009-02-25 | Plascoenergy Ip Holdings Slb | Sistema de control para la conversion de materias primas carbonaceas a gas. |
| US9051522B2 (en) * | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
| US7993131B2 (en) * | 2007-08-28 | 2011-08-09 | Conocophillips Company | Burner nozzle |
| US8377155B2 (en) * | 2008-02-20 | 2013-02-19 | Robert C. Tyer | Auger gasifier with continuous feed |
| HUP0800262A2 (en) | 2008-04-24 | 2009-10-28 | Lekrinszki Balazs Barna | Transport apparatus for reactor and reactor |
| DE102008058602B4 (de) | 2008-11-20 | 2010-09-23 | Eurotherm Technologies Ag | Vorrichtung in Form eines Bewegt-Bett-Vergasers und Verfahren zum Betreiben eines solchen in einer Anordnung zur thermischen Zersetzung von Abprodukten und Abfallstoffen |
| DE102009007768B4 (de) | 2009-02-05 | 2015-07-16 | Hartwig Streitenberger | Vorrichtung in Form eines Thermolysereaktors und Verfahren zum Betreiben eines solchen in einer Anordnung zur thermischen Zersetzung von Abprodukten und Abfällen |
| CA2760607A1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Prime Group Alliance, Llc | A system and method for a constituent rendering of biomass and other carbon-based materials |
| US8366882B2 (en) * | 2009-07-14 | 2013-02-05 | C20 Technologies, Llc | Process for treating agglomerating coal by removing volatile components |
| WO2012168945A1 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Bharat Petroleum Corporation Limited | Process for co-gasification of two or more carbonaceous feedstocks and apparatus thereof |
-
2012
- 2012-12-04 DE DE102012024204.2A patent/DE102012024204B4/de active Active
-
2013
- 2013-12-01 JP JP2015545665A patent/JP6192735B2/ja active Active
- 2013-12-01 RU RU2015126860A patent/RU2648720C2/ru active
- 2013-12-01 EP EP13826992.3A patent/EP2928986B1/de active Active
- 2013-12-01 CN CN201380069377.6A patent/CN105026521B/zh active Active
- 2013-12-01 WO PCT/DE2013/000783 patent/WO2014086334A1/de active Application Filing
- 2013-12-01 US US14/649,742 patent/US9969936B2/en active Active
- 2013-12-01 CA CA2893790A patent/CA2893790C/en active Active
-
2016
- 2016-02-24 HK HK16102068.5A patent/HK1214289A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102012024204A1 (de) | 2014-06-05 |
| RU2648720C2 (ru) | 2018-03-28 |
| CN105026521B (zh) | 2018-01-09 |
| EP2928986B1 (de) | 2019-02-13 |
| JP6192735B2 (ja) | 2017-09-06 |
| US20150322347A1 (en) | 2015-11-12 |
| CA2893790C (en) | 2022-01-04 |
| HK1214289A1 (zh) | 2016-07-22 |
| US9969936B2 (en) | 2018-05-15 |
| WO2014086334A1 (de) | 2014-06-12 |
| JP2016508863A (ja) | 2016-03-24 |
| EP2928986A1 (de) | 2015-10-14 |
| CN105026521A (zh) | 2015-11-04 |
| CA2893790A1 (en) | 2014-06-12 |
| DE102012024204B4 (de) | 2018-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015126860A (ru) | Устройство в форме ротационного реактора для термолиза и способ осуществления работы такого реактора в системе для термического разложения отходов и сбросных продуктов | |
| JP5819607B2 (ja) | 減圧熱分解処理装置及び連続油化炭化設備 | |
| JP2011178859A (ja) | バイオマス熱化学分解ガス化装置 | |
| US20120125758A1 (en) | Pyrolysis System | |
| CN107614662B (zh) | 利用了混合生物质的半碳化物的制造装置 | |
| WO2009104981A1 (ru) | Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов | |
| US20140110242A1 (en) | Biomass converter and methods | |
| CN104193124A (zh) | 一种污水-污泥分散处理的组合装置 | |
| KR101696689B1 (ko) | 복합 회전형 건습식 혐기소화조 시스템 | |
| UA102090C2 (ru) | Устройство и способ, а также использование реактора для приготовления сырьевых, горючих и топливных материалов из органических веществ | |
| MD4181B1 (ru) | Газогенератор для переработки твердых бытовых отходов | |
| RU116970U1 (ru) | Установка для низкотемпературного пиролиза бытовых, сельскохозяйственных и промышленных отходов | |
| CN202529962U (zh) | 连续进料式油泥微波热处理装置 | |
| CN105546975A (zh) | 一种两段式回转热解反应器 | |
| JP2010525096A (ja) | ガス化装置供給システム | |
| NZ600415A (en) | Charcoal manufacturing process and apparatus | |
| ES2768236T3 (es) | Reactor continuo para la carbonización hidrotermal | |
| RU88669U1 (ru) | Установка для производства древесного угля | |
| RU2613063C2 (ru) | Пиролизный реактор золотарева | |
| RU96217U1 (ru) | Устройство для переработки бытовых и промышленных органических отходов | |
| RU2375636C1 (ru) | Реактор для термической переработки органических отходов | |
| JP2013043913A (ja) | プラスチック廃材の油化還元処理方法及び油化還元処理装置 | |
| CN213171485U (zh) | 一种云母矿高温煅烧装置 | |
| JP2019532010A (ja) | 二水素の製造装置、そのような装置を用いた二水素の製造方法及びそのような装置の利用法 | |
| WO2017034437A2 (ru) | Реактор быстрого пиролиза |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |