RU2375636C1 - Реактор для термической переработки органических отходов - Google Patents
Реактор для термической переработки органических отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375636C1 RU2375636C1 RU2008121431/03A RU2008121431A RU2375636C1 RU 2375636 C1 RU2375636 C1 RU 2375636C1 RU 2008121431/03 A RU2008121431/03 A RU 2008121431/03A RU 2008121431 A RU2008121431 A RU 2008121431A RU 2375636 C1 RU2375636 C1 RU 2375636C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- conical
- feeder
- channel
- heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для высокотемпературной переработки органических отходов в экологически безопасных условиях и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности, в жилищно-коммунальном хозяйстве, в переработке отходов тары и упаковки. Технический результат: обеспечение непрерывности работы установки и предварительных подсушки и подогрева исходного сырья за счет теплоты газов переработки. Реактор выполнен в виде корпуса, включающего загрузочную воронку, источник тепла в виде электродов, оснащенных механизмами их подачи в реактор, разгрузочное устройство, теплообменник с парогенератором, активатор, измерительные приборы. Реактор снабжен загрузочным устройством, содержащим питатель в составе конического корпуса с воронкой и размещенного в нем конического компрессионного шнека с приводом, конический канал, соединенный своим большим отверстием с выходным отверстием корпуса питателя, а меньшим - с загрузочным патрубком реактора. Питатель и конический канал снабжены теплообменной с выходным патрубком рубашкой, полость которой сообщена с внутренней полостью реактора посредством кольцевого канала, образованного данным патрубком и коническим каналом загрузочного устройства. 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для высокотемпературной переработки органических отходов в экологически безопасных условиях и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности, в жилищно-коммунальном хозяйстве, в переработке отходов тары и упаковки.
Известен реактор, содержащий охлаждаемый корпус, днище и крышку, снабженный электродами для образования электрической дуги, активатором в виде лопастного колеса для создания эффекта псевдоожиженного слоя, средств для охлаждения, очистки и отвода пиролитического газа [1].
Недостатком данного изобретения является периодичность работы и отсутствие предварительных подсушки и подогрева исходного сырья.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является установка, принятая за прототип, выполненная в виде реактора, включающего корпус, приемный загрузочный бункер с герметически закрывающейся крышкой, форсунки, источник тепла в виде электродов, оснащенных механизмами их подачи в реактор, разгрузочное устройство, теплообменник с парогенератором, активатор, измерительные приборы [2].
Недостатком данного изобретения является также периодичность работы и отсутствие подсушки и подогрева исходного сырья с использованием теплоты отходящих газов переработки.
Задача изобретения заключается в обеспечении непрерывности работы установки и предварительных подсушки и подогрева исходного сырья за счет теплоты газов переработки.
Поставленная задача решается тем, что реактор, выполненный в виде корпуса, включающего загрузочную воронку, источник тепла в виде электродов, оснащенных механизмами их подачи в реактор, разгрузочное устройство, теплообменник с парогенератором, активатор, измерительные приборы, в новом исполнении снабжен загрузочным устройством, содержащим питатель в составе конического корпуса с воронкой и размещенного в нем компрессионного шнека с приводом, конический канал, соединенный своим большим отверстием с выходным отверстием корпуса питателя, а меньшим - с загрузочным патрубком реактора, при этом питатель и конический канал снабжены теплообменной с выходным патрубком рубашкой, полость которой сообщена с выходным патрубком реактора посредством кольцевого канала, образованного данным патрубком и коническим каналом загрузочного устройства, а компрессионный шнек выполнен коническим с уменьшающейся глубиной канала от входа к выходу загружаемого сырья.
На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого изобретения.
Реактор выполнен в виде корпуса 1, снабженного загрузочным устройством в составе питателя 2, содержащего конический корпус 3 с воронкой 4, компрессионный шнек 5 с приводом 6, конического канала 7, который соединен своим большим отверстием с выходным отверстием корпуса питателя 2, а меньшим - с загрузочным патрубком 8 реактора. Корпус питателя 2 и конический канал 7 заключены в рубашку 9, внутренняя полость которой сообщается с полостью реактора посредством кольцевого канала 10, образованного патрубком 8 и коническим каналом 7. Компрессионный шнек 5 выполнен коническим с уменьшающимся межвитковым объемом от входа сырья в питатель 2 до выхода из него в конический канал 7. Такая конструкция питателя обеспечивает уплотнение сырья, которое продолжается в коническом канале 7. Уплотнение сырья необходимо для создания такого гидравлического сопротивления в канале, которое предотвратит прохождение газов переработки в питатель 2 и далее - в атмосферу. Решение этой задачи отражается также на длине питателя 2 и конического канала 7: чем более рыхлое и плохо уплотняемое сырье, тем длиннее должны быть указанные элементы конструкции загрузочного устройства.
Загрузочное устройство смонтировано на крышке 11 корпуса 1, в котором находятся электроды 12, являющиеся источником теплоты при образовании электрической дуги. Они смонтированы в изоляторах 13 с уплотнениями 14 и снабжены механизмами их подачи в реактор при механизированном 15 и ручном 16 вариантах. Корпус также содержит активатор 17, теплообменник с парогенератором 18, разгрузочное устройство 19 и измерительные приборы 20 (манометр, термометры, предохранительный клапан и т.п.). Рубашка 9 снабжена выходным патрубком 21 для отвода пиролизного газа из реактора.
Реактор работает следующим образом. В воронку 4 питателя 2 поступает непрерывно сырье в виде твердых углеводородсодержащих отходов. Под действием вращающегося шнека 5 сырье продвигается и уплотняется в питателе 2, поступает в конический канал 7, где дополнительно уплотняется и выдавливается в корпус 1, здесь с помощью электрической дуги создается требуемая температура (в зависимости от способа переработки она может находиться в интервале 500°…1700°С), при которой и происходит разложение материалов сырья без доступа воздуха. Получаемый пиролизный газ поступает в рубашку 9, отдает часть теплоты сырью в питателе, подогревая его, и отводится через патрубок 21 рубашки 9 на дальнейшую обработку. Твердый остаток выводится из реактора разгрузочным устройством 19, конструкция которого связана с видом и количеством этого остатка.
Предложенный реактор позволяет выполнить многие пиролизные процессы переработки в непрерывном режиме указанных выше отходов, в частности в присутствии жидкого карбида кальция, обеспечить предварительные подогрев и подсушку сырья, что способствует росту производительности переработки.
Литература
1. Пат. RU №2277203, М. кл.6 F23G 5/10, 2006; F23G 7/04, 2006.
2. Пат. RU №2131556, М. кл.6 F23G 5/00, 1996.
Claims (1)
- Реактор, выполненный в виде корпуса, включающего загрузочную воронку, источник тепла в виде электродов, оснащенных механизмами их подачи в реактор, разгрузочное устройство, теплообменник с парогенератором, активатор, измерительные приборы, отличающийся тем, что реактор снабжен загрузочным устройством, содержащим питатель в составе конического корпуса с воронкой и размещенного в нем конического компрессионного шнека с приводом, конический канал, соединенный своим большим отверстием с выходным отверстием корпуса питателя, а меньшим - с загрузочным патрубком реактора, при этом питатель и конический канал снабжены теплообменной с выходным патрубком рубашкой, полость которой сообщена с внутренней полостью реактора посредством кольцевого канала, образованного данным патрубком и коническим каналом загрузочного устройства.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008121431/03A RU2375636C1 (ru) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Реактор для термической переработки органических отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008121431/03A RU2375636C1 (ru) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Реактор для термической переработки органических отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2375636C1 true RU2375636C1 (ru) | 2009-12-10 |
Family
ID=41489677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008121431/03A RU2375636C1 (ru) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Реактор для термической переработки органических отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2375636C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107023837A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-08-08 | 沃邦环保有限公司 | 用于城镇生活垃圾的处理方法 |
WO2022084703A1 (en) | 2020-10-19 | 2022-04-28 | Metaplasma S.L. | Structural configuration and method for environmentally safe solid waste and biomass processing to increase the efficiency of power generation and production of other useful products |
-
2008
- 2008-05-27 RU RU2008121431/03A patent/RU2375636C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107023837A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-08-08 | 沃邦环保有限公司 | 用于城镇生活垃圾的处理方法 |
WO2022084703A1 (en) | 2020-10-19 | 2022-04-28 | Metaplasma S.L. | Structural configuration and method for environmentally safe solid waste and biomass processing to increase the efficiency of power generation and production of other useful products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8845772B2 (en) | Process and system for syngas production from biomass materials | |
WO2016192405A1 (zh) | 一种水热反应釜 | |
MD20060230A (en) | Process for thermochemical processing of carboniferous raw material | |
RU2524110C2 (ru) | Способ быстрого пиролиза биомассы и углеводородсодержащих продуктов и устройство для его осуществления | |
WO2012093982A1 (ru) | Установка пиролизная для переработки углеродсодержащего сырья | |
RU2375636C1 (ru) | Реактор для термической переработки органических отходов | |
CN103672907B (zh) | 垃圾处理系统及其处理方法 | |
KR101453326B1 (ko) | 초본계 바이오매스 자원을 이용하는 대용량 산업용 연속식 열분해 처리장치 | |
CA2921753C (en) | Method of fuel for energetics production and fuel producing device | |
CN105026521B (zh) | 热解旋转反应器形式的装置和在一用于热分解废品和垃圾的系统中运行这种热解旋转反应器的方法 | |
CN104003597B (zh) | 污泥汽爆分解方法和用于实施该方法的污泥汽爆分解机 | |
CN104556024A (zh) | 立式人造石墨碎处理设备及工艺 | |
RU2613063C2 (ru) | Пиролизный реактор золотарева | |
RU84015U1 (ru) | Установка для термохимической переработки биомассы, предпочтительно древесных опилок | |
RU90779U1 (ru) | Установка для получения пироуглерода | |
CN216639236U (zh) | 旋转刮料立式油泥处理设备 | |
CN102533293B (zh) | 一种湿法制备生物炭的装置 | |
JP2010525096A (ja) | ガス化装置供給システム | |
RU2644895C2 (ru) | Способ переработки углеродсодержащих отходов растительного происхождения | |
CN209512031U (zh) | 一种竖式危险废物气化熔融炉 | |
RU2614168C1 (ru) | Реактор пиролиза для получения синтез-газа | |
CN206204181U (zh) | 一种热解垃圾制备苯的系统 | |
KR101074146B1 (ko) | 폐플라스틱의 저온 열분해 반응을 이용한 전기발전 시스템 | |
CN205152163U (zh) | 一种真空热分解的有机原料气化装置 | |
RU2613044C2 (ru) | Установка термической переработки твердых углеродсодержащих материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100528 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120920 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130118 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140528 |